CN109839690A - 导光元件、照明模块、机动车辆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导光元件、照明模块、机动车辆及其制造方法。导光元件(100)包括导光体(1)和金属镀层(3)，所述导光体(1)包括入光部(6)、主导光部(7)和出光部(8)，其中，所述导光元件(100)还包括至少一层遮光漆层(2)，所述遮光漆层(2)至少设置在所述导光体(1)的出光部(8)的出光面(5)上，所述金属镀层(3)设置在所述遮光漆层(2)上，其中，至少所述遮光漆层(2)部分地覆盖所述出光部(8)的出光面(5)，未被覆盖的出光面(5)用于在所述出光部(8)上形成标识部(4)。该导光元件(100)用于产生光学标识。

Description

导光元件、照明模块、机动车辆及其制造方法

技术领域

本发明涉及机动车辆技术领域，具体地，涉及一种导光元件、一种照明模块、一种机动车辆以及一种用于导光元件的制造方法。

背景技术

出于美观和装饰考虑，很多时候希望在机动车辆上提供特别设计的标识，通常的标识部包括文字、数字、字母、字符、符号、图形以及各种设计元素等等。如果标识能够发光将是有利的，因为这可以丰富机动车辆的造型设计，提高个性化水平，提升机动车辆的品质，扩大品牌识别度。

为产生视觉上能够识别的光学标识，通常利用发光装置产生明区，利用遮光元件产生暗区，然而，有时暗区的形成并不理想，特别是在标识部与机动车辆的发光装置结合时，可能由于遮光不充分而出现漏光现象，由此出现不希望的光斑，或者由于遮光不均匀导致颜色误差，这些都会导致光学标识不清楚，影响显示品质。

发明内容

本发明的目的在于至少部分地克服现有技术的缺陷，提供一种导光元件以及制造方法，其能够产生清晰的光学标识。

本发明的目的还在于提供一种光学标识的美观性得到提高的导光元件。

本发明的目的还在于提供一种产品稳定性高、使用寿命延长的导光元件。

本发明的目的还在于提供一种包括该发光装置的用于机动车辆的照明模块和机动车辆。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：

一种导光元件，包括导光体和金属镀层，所述导光体包括入光部、主导光部和具有出光面的出光部，其特征在于：所述导光元件还包括至少一层遮光漆层，所述遮光漆层设置在所述导光体的至少出光面上，所述金属镀层设置在所述遮光漆层上，其中，至少所述遮光漆层部分地覆盖所述导光体的出光部的出光面，未被覆盖的出光面用于在出光部上形成标识部。例如，金属镀层可为镀铝层、镀银层、镀铬层等等。在此，标识部可如在现有技术部分中说明的那样包括文字、数字、字母、字符、符号、图形以及各种设计元素等等。通过上述设计方案，在点亮光源时，光可穿透标识部射出，从而标识部是可见的。

根据本发明的一个优选实施例，所述遮光漆层和所述金属镀层完全叠合地部分地覆盖所述导光体的出光面。

根据本发明的一个优选实施例，通过激光雕刻或蚀刻形成标识部。

根据本发明的一个优选实施例，所述导光体还包括设置在入光部上的入光凸台，在所述入光凸台的周围设置有多个突起，所述主导光部、入光部、入光凸台和多个突起一体形成。优选地，所述入光凸台的周向侧面呈截锥形，由此聚拢入射光，使得光源的光更好地经由入光凸台射入到导光体中。

根据本发明的一个优选实施例，所述导光体还包括设置在所述入光部上的抵接部以及从抵接部上延伸出的铆接柱，所述主导光部、入光部、入光凸台、多个突起、抵接部和铆接柱一体形成。

根据本发明的一个优选实施例，在所述导光体的靠近出光面的部分设置凹入部，所述凹入部被构造为使导光体的沿光传播路径在出光面之后的部分厚度变薄以引导光从出光面射出。

根据本发明的一个优选实施例，在所述凹入部的背离出光面的侧面设置有透射散光结构，其例如呈齿形结构，使得在导光体的主导光部内导引的光可透射通过该侧面，并且透射通过该侧面的光能在横向于光出射方向的方向上散开，由此实现光的混合和更均匀的出光效果。在所述导光体的入光部的与出光面对置的侧部上设置有光反射结构，以将光朝出光面的方向反射。

根据本发明的另一个方面，提供了一种照明模块，所述照明模块包括上述的用于产生光学标识的发光元件。优选地，所述照明模块还包括壳体和外透镜，所述发光元件通过固定装置固定在壳体上并且被外透镜罩设。

根据本发明的另一个方面，提供了一种机动车辆，其具有上述的照明模块。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于产生光学标识的导光元件的制造方法，所述制造方法包括：

注塑成型导光体；

在导光体的至少出光面上喷涂遮光漆层；

使遮光漆层固化；以及

至少部分地在所述遮光漆层上形成金属镀层，

其中，在所述导光体上形成未被覆盖的出光面，以便产生标识部。

根据本发明的一个优选实施例，通过激光雕刻或蚀刻在所述导光元件的出光面上形成未被覆盖的出光面。

根据本发明的一个优选实施例，在氮气保护下进行喷涂遮光漆层。喷涂的遮光漆层可以烘干、自然晾干或以其他合适的方式固化。

根据本发明的一个优选实施例，在喷涂遮光漆层之前和/或在施加金属镀层步骤之前，所述制造方法还包括对所形成的半成品进行除尘。

根据本发明的导光元件以及制造方法，导光体为由例如PC或PMMA材料构成的全透明件，在导光体的表面上喷涂遮光漆层，然后在遮光漆层上设置金属镀层，并且通过例如激光雕刻工艺或蚀刻形成未被覆盖的出光面。相比于直接在导光体的表面上金属镀，由于金属镀层在技术上难于达到较厚的厚度，而遮光漆层的厚度可以控制，可以将遮光漆层设置略厚一些，并且随着厚度的增加其厚度均匀性能够得到提高，因此通过上述技术方案，能够产生遮光均匀、边界清晰并且不会漏光的暗区，由此被光源照亮的标识部可以形成清晰的光学标识。

在导光元件上采用了金属镀层，由于金属镀层本身具有金属亮色，其与被点亮的标识部结合可以形成更美观的标识。进一步地，通过喷涂的遮光漆层，提高了金属镀层在导光体上的附着性，由于导光体是光滑的元件，如果金属镀层直接镀在导光体上，其附着力很低，金属镀层容易从导光体上脱落，通过实验表明，在导光体上喷涂遮光漆层后，金属镀层与遮光漆层的附着力得到提高，因此金属镀层在导光体上更稳定，延长了导光元件的使用寿命。而对于遮光漆层在导光体上的附着性，由于通常的漆料在导光体上的附着性都比金属镀层高，而且可以通过在漆料中增加粘合剂成分提高其与导光体的结合强度。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的立体示意图；

图2为图1所示的用于产生光学标识的导光元件的主视图；

图3为图1所示的用于产生光学标识的导光元件的侧视图；

图4为图1所示的用于产生光学标识的导光元件的俯视图；

图5为图1所示的用于产生光学标识的导光元件的后视图；

图6为沿图2的A-A截面截取的用于产生光学标识的导光元件的截面图；

图7为沿图5的B-B截面截取的用于产生光学标识的导光元件的截面图；

图8为根据本发明的实施例的用于机动车辆的照明模块的立体示意图；

图9为示出根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的注塑成型步骤的流程图；

图10为示出根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的喷涂遮光漆层和烘干步骤的流程图；

图11为示出根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的真空镀铝步骤的流程图；以及

图12为示出根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的激光雕刻步骤的流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的示例性的实施例，其中相同的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的总体构思，提供了一种导光元件，包括导光体和金属镀层，所述导光体包括入光部、主导光部和具有出光面的出光部，所述导光元件还包括至少一层遮光漆层，所述遮光漆层设置在所述导光体的至少出光面上，所述金属镀层设置在所述遮光漆层上，其中，至少所述遮光漆层部分地覆盖所述导光体的出光部的出光面，未被覆盖的出光面用于在出光部上形成标识部。该导光元件用于产生光学标识。

图1为根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的立体示意图，图2为图1所示的用于产生光学标识的导光元件的主视图，图3为图1所示的用于产生光学标识的导光元件的侧视图，图4为图1所示的用于产生光学标识的导光元件的俯视图，图5为图1所示的用于产生光学标识的导光元件的后视图，图6为沿图2的A-A截面截取的用于产生光学标识的导光元件的截面图，图7为沿图5的B-B截面截取的用于产生光学标识的导光元件的截面图。如图1-7所示，用于产生光学标识的导光元件100，包括导光体1、遮光漆层2和金属镀层3，在所述导光元件100的出光面5上设置有标识部4。

在图1的实施例中，导光体1为扁平光导，其具有呈板状且大致呈矩形的主导光部7，两个呈角扇形的入光部6与主导光部7相接，两个入光部6并行布置，每一个入光部6与一个或一组光源对应。出光面5位于沿光传播方向的前侧，即与入光部6相反的一侧。所述导光体1为透明件，射入入光部6的光线在导光体1内进行全反射，然后从出光面5射出。导光体1可以采用PC材料制成，或者采用其它常用的导光材料。

所述遮光漆层2至少设置在导光体1的出光面上，并且所述金属镀层3设置在遮光漆层2上，其中所述标识部4由未被覆盖的导光体1的出光面5形成。在图1的实施例中，遮光漆层2和金属镀层3设置在导光体1的主导光部7的一侧上，并且还覆盖出光面5。遮光漆层可以选用常用的遮光涂料，优选地为灰色或黑色。

在一实施方式中，遮光漆层2和金属镀层3完全叠合地设置。换句话说，设置在导光体1的至少出光面上的遮光漆层2和金属镀层3的面积相等。在这种情况下，可通过激光雕刻或蚀刻形成穿透所述遮光漆层2和金属镀层3的标识部4。即，标识部4形成涂层的镂空结构，通过刻穿遮光漆层2和金属镀层3，使得从导光体1的出光面出射的一部分光线可以穿过镂空的线条或图形射出进入人眼，而其它部分光线被遮光漆层2和金属镀层3遮挡不能出射，由此形成被明显分界的明区和暗区，形成光学标识。

遮光漆层2的厚度可以为0.05-0.3mm，金属镀层3的厚度可以为40-100nm，而标识部4镂空的深度可以在0.1-0.5mm之间。根据一个典型的实施例，遮光漆层2的厚度为0.1mm，金属镀层3的厚度为60nm，而标识部4镂空的深度为0.2mm。需要说明的是，标识部4镂空的深度应大于或至少等于遮光漆层2和金属镀层3的厚度之和。

根据本发明的用于产生光学标识的导光元件，在导光体1的表面上喷涂遮光漆层2，然后在遮光漆层2上设置金属镀层3，并且通过例如激光雕刻工艺或蚀刻形成穿透所述遮光漆层2和金属镀层3的标识部。相比于直接在导光体1的表面上施加金属镀层，由于金属镀层在技术上难于达到较厚的厚度，而遮光漆层2的厚度可以控制，可以将遮光漆层2设置略厚一些，并且随着厚度的增加其厚度均匀性能够得到提高，因此通过上述技术方案，能够产生遮光均匀、边界清晰并且不会漏光的暗区，由此被光源照亮的标识部4可以形成清晰的光学标识。

在导光元件上采用了金属镀层，由于金属镀层本身具有金属亮色，其与被点亮的标识部结合可以形成更美观的标识。进一步地，通过喷涂的遮光漆层，提高了金属镀层在导光体上的附着性，由于导光体是光滑的元件，如果金属镀层直接镀在导光体上，其附着力很低，金属镀层容易从导光体上脱落，通过实验表明，在导光体上喷涂遮光漆层后，金属镀层与遮光漆层的附着力得到提高，因此金属镀层在导光体上更稳定，延长了导光元件的使用寿命。而对于遮光漆层在导光体上的附着性，由于通常的漆料在导光体上的附着性都比金属镀层高，而且可以通过在漆料中增加粘合剂成分提高其与导光体的结合强度。

有利地，所述导光体1包括设置在入光部6上的入光凸台11，在所述入光凸台11的周围设置有多个突起12，所述主导光部7、入光部6、入光凸台11和多个突起12一体形成。所述入光凸台11面向光源，并且所述光源被多个突起12包围。入光凸台11的周向侧面特别呈截锥形。以这种方式，光源发射的光线从入光凸台11处进入导光体1，经导光体1的全反射部全反射后从出光面射出，入光凸台11有利于聚拢入射光，提高光效率。通过设置多个突起12，可以保护光源，因为突起12可以支撑在安装有光源的印刷电路板上，防止导光体1与印刷电路板过分接近而挤压光源。这里，多个突起12可以均匀地布置，并且它们可以用环形凸环替代，环形凸环用于包围光源，其同样可以起到保护光源的作用。光源优选地为LED光源。

进一步地，所述导光体1还包括设置在所述入光部6上的抵接部13以及从抵接部13上延伸出的铆接柱14，所述主导光部7、入光部6、入光凸台11、多个突起12、抵接部13和铆接柱14一体形成。抵接部13可以包括多个从中心向外延伸的支腿，铆接柱14从上述中心垂直于导光板1的入光部6延伸。抵接部13用于在安装导光元件100和印刷电路板时支撑印刷电路板，铆接柱14用于固定导光元件100和印刷电路板，后面会详细描述。在矩形的主导光部7的角处设置有两个螺钉孔15，螺钉孔15用于将导光元件100连接固定在机动车辆的壳体或机动车辆的照明模块的壳体上。

在所述导光体1的靠近出光面5的部分设置凹入部16，所述凹入部16被构造为使导光体1的沿光传播路径在出光面5之后的部分厚度变薄。如图5-7所示，凹入部16设置在导光体1的一侧。图6-7的截面图所示，变薄的部分形成连接出光部8与主导光部7的桥接部19。进一步地，为使出射光更均匀，在所述凹入部16的背对所述出光面5的一侧设置有透射散光结构18。光能够穿透凹入部16的设有透射散光结构18的侧面，并且光在穿透后能散射开。所述透射散光结构18例如为齿形结构，也可以用具有多个凸起或多个凹槽的微结构代替。进一步优选地，在所述导光体1的入光部6的与出光面5对置的一侧上设置有光反射结构17，其使得射入到导光体1中的光经光反射结构17反射后更均匀地在导光体1内传导。优选地，导光体1的入光部6的厚度小于主导光部7的厚度，并且凹入部16的深度至少相当于入光部6的厚度，由此使射入到导光体1中的光尽可能无损失地传递到主导光部7中，在透射通过凹入部16的透射散光结构18之后经出光面5射出。

优选地，在出光面5上设置有扩散结构，例如皮纹等，其使得能够实现更均匀的出射光。

需要说明的是，本发明的用于产生光学标识的导光元件100可以包括多层遮光漆层2，多层遮光漆层2的各层可以由不同的组分构成，采用多层遮光漆层2可以提高导光元件100的遮光性。作为本发明的进一步的改进，可以配合预期形成的标识形成相应的遮光漆层2和金属镀层3，例如，遮光漆层2的面积与金属镀层3的面积不同，例如遮光漆层2的面积大于金属镀层3的面积，即并不是全部遮光漆层2镀有金属。举例来说，在导光体1的主导光部7的一侧上设置遮光漆层2和金属镀层3，并且在该侧上遮光漆层2和金属镀层3的面积相同，但是在导光元件100(或导光体1)的出光面上，遮光漆层2的面积大于金属镀层3的面积，例如，在标识部4的外周形成一圈未镀有金属的环线，由此使得金属镀层3的面积实际上小于遮光漆层2的面积，这样在出光面上具有标识部4、金属镀层3的金属亮色区域以及未镀金属仅喷涂遮光漆层的区域，由于未镀金属仅喷涂遮光漆层的区域相比同时包含金属镀层和遮光漆层的区域亮度上会有差别，未镀金属仅喷涂遮光漆层的区域会有微弱的光均匀发出，因此可以利用标识部4、金属镀层3的金属亮色区域以及未镀金属仅喷涂遮光漆层的区域综合形成具有特别形式的标识。在这种情况下，可以将遮光漆层2设计为彩色，以配合标识部4形成特别的图形。这种配置的涂层可通过控制激光雕刻的深度或蚀刻的方式实现。

根据本发明的另一个方面，提供了一种照明模块200，所述照明模块200包括上述用于产生光学标识的导光元件100。特别地，所述照明模块200还包括印刷电路板和设置在印刷电路板上的光源(图中未示出)，并且所述导光体1包括主导光部7、入光部6以及设置在入光部6上的入光凸台11，在所述入光凸台11的周围设置有多个突起12，其中所述光源面向入光凸台11，并且所述光源被多个突起12包围。多个突起12用于保护光源，防止导光元件100与印刷电路板过分接近而挤压光源。

在照明模块200中，所述导光体1还包括设置在所述入光部6上的抵接部13以及从抵接部13上延伸出的铆接柱14，其中所述印刷电路板抵靠在抵接部13上并且通过铆接柱14与导光元件100固定。

参见图8，图8为根据本发明的实施例的用于机动车辆的照明模块的立体示意图，其示出了：所述照明模块200还包括壳体201和外透镜202，所述导光元件100通过固定装置203固定在壳体201上并且被外透镜202罩设。在图8的实施例中，导光元件100安装在前照灯的远近光/日间行车灯区域上方。

下面介绍导光元件100在机动车辆的照明模块上的安装，首先，将导光元件100与安装有光源的印刷电路板连接固定，具体地，将导光元件100的铆接柱14插入印刷电路板的安装孔中并使印刷电路板抵靠在抵接部13上，然后采用热铆接工艺将导光元件100与印刷电路板连接固定；然后，将上述连接体通过导光元件100上的螺钉孔15固定在过渡盘上，然后将过渡盘连接在机动车辆的壳体或机动车辆的照明模块的壳体上，然后在外面安装外透镜202。

在此应提及的是，虽然附图中示出了导光体1的入光部6为角扇形，但这仅仅是示例性的。导光体1整体还可为平板状的矩形。入光凸台11的数量不限于附图中示出的两个，而是可根据光源的数量进行调整。优选地，还可在导光体1的主导光部7中设置镂空结构，由此在没有明显影响光传输的情况下降低导光体1的重量，这特别适用于延伸较大的导光体。

本发明还提供了一种用于产生光学标识的导光元件100的制造方法，所述制造方法包括：

注塑成型导光体1；

在导光体1的至少出光面上喷涂遮光漆层2；

使遮光漆层2固化，例如通过烘干或使其自然晾干；

至少部分地在所述遮光漆层2上形成金属镀层3；

其中，在所述导光体1上形成有未被覆盖的出光面5，以便产生标识部4。

优选地，在所述导光元件100的出光面上形成标识部4包括通过激光雕刻或蚀刻形成未被覆盖的出光面5。

优选地，在氮气保护下进行喷涂遮光漆层2。

优选地，在喷涂遮光漆层2之前和/或在涂镀金属镀层步骤之前，所述制造方法还包括对所形成的半成品进行除尘。

下面结合附图9-12，详细描述根据本发明的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的一个具体实施例。其中，图9为示出根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的注塑成型步骤的流程图；图10为示出根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的喷涂遮光漆层和烘干步骤的流程图；图11为示出根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的真空镀铝步骤的流程图；以及图12为示出根据本发明的实施例的用于产生光学标识的导光元件的制造方法的激光雕刻步骤的流程图。

注塑成型导光体1的步骤包括下列子工序(参见图9)：

1.备料

1.1.操作工拆开原材料包装，备PC原料；

1.2.操作工将PC原料加入烘干机，温度80℃，烘干2小时；

1.3.干燥材料通过机械臂导入到输料机；

2.注塑

2.1.输料机将干燥材料装入注塑成型机；

2.2.操作工根据操作指引，设置注塑成型参数；

2.3.注塑成型完成，透明件(即导光体1)由机械臂放入输料机；

2.4.巡检首件检查，检查合格后，操作工开启批量注塑；

2.5.半成品透明件装车。

喷涂遮光漆层和烘干的步骤包括下列子工序(参见图10)：

3.清洗

3.1.操作工将透明件经过除尘机除尘；

3.2.操作工将除尘后的透明件装入喷漆挂架；

4.喷漆

4.1.操作工将喷漆挂架装入喷漆机；

4.2.喷漆机在氮气保护下进行喷漆，黑色漆料经过喷嘴自动喷涂到零件表面上；

4.3.喷漆半成品通过传输带进入烘干机；

4.4.喷漆半成品在烘干机中进行烘干，温度由常温经过5℃/分钟升高至90℃，然后持续30分钟，然后3℃/分钟降低至常温；

4.5.对喷漆半成品进行首样检查，检查合格后操作工进行批量生产。

真空镀铝的步骤包括下列子工序(参见图11)：

5.清洗

5.1.操作工将喷漆件经过除尘机进行除尘；

5.2.操作工将除尘后的喷漆件装入镀铝挂架；

6.镀铝

6.1.操作工将镀铝挂架装入真空镀铝机

6.2.镀铝机在真空下进行镀铝；

6.3.镀铝加厚工艺，镀铝机参数设定包括：延长镀铝时间，例如延长1小时；铝丝绕圈增加为6圈到8圈；

6.4.对镀铝半成品进行镀铝附着力测试；

6.5.巡检对镀铝半成品首样检查，检查合格后操作工进行批量生产。

激光雕刻的步骤包括下列子工序(参见图12)：

7.清洗

7.1.操作工将镀铝件经过除尘机进行除尘；

7.2.操作工将除尘后的镀铝件装入激光雕刻支架；

8.激光雕刻

8.1.操作工将激光雕刻支架装入工装；

8.2.激光雕刻机识别产品型号；

8.3.激光雕刻机对产品进行雕刻；

8.4.对刻字成品件进行漏光检查；

8.5.检查合格后操作工进行批量生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图标记列表：

1 导光体

2 遮光漆层

3 金属镀层

4 标识部

5 出光面

6 入光部

7 主导光部

8 出光部

11 入光凸台

12 突起

13 抵接部

14 铆接柱

15 螺钉孔

16 凹入部

17 光反射结构

18 透射散光结构

19 桥接部

100 导光元件

200 照明模块

201 壳体

202 外透镜

203 固定装置

Claims (14)

1.一种导光元件(100)，包括导光体(1)和金属镀层(3)，所述导光体(1)包括入光部(6)、主导光部(7)和具有出光面(5)的出光部(8)，其特征在于：所述导光元件(100)还包括至少一层遮光漆层(2)，所述遮光漆层(2)至少设置在所述导光体(1)的出光部(8)的出光面(5)上，所述金属镀层(3)设置在所述遮光漆层(2)上，其中，至少所述遮光漆层(2)部分地覆盖所述出光部(8)的出光面(5)，未被覆盖的出光面(5)用于在所述出光部(8)上形成标识部(4)。

2.根据权利要求1所述的导光元件(100)，其特征在于：所述遮光漆层(2)和所述金属镀层(3)完全叠合地部分地覆盖所述导光体(1)的出光面(5)。

3.根据权利要求1或2所述的导光元件(100)，其特征在于：通过激光雕刻或蚀刻形成所述标识部(4)。

4.根据权利要求3所述的导光元件(100)，其特征在于：所述导光体(1)还包括设置在所述入光部(6)上的入光凸台(11)，在所述入光凸台(11)的周围设置有多个突起(12)，所述主导光部(7)、入光部(6)、入光凸台(11)和多个突起(12)一体形成。

5.根据权利要求4所述的导光元件(100)，其特征在于：所述入光凸台(11)的周向侧面呈截锥形。

6.根据权利要求4所述的导光元件(100)，其特征在于：所述导光体(1)还包括设置在所述入光部(6)上的抵接部(13)以及从抵接部(13)上延伸出的铆接柱(14)，所述主导光部(7)、入光部(6)、入光凸台(11)、多个突起(12)、抵接部(13)和铆接柱(14)一体形成。

7.根据权利要求1或2所述的导光元件(100)，其特征在于：在所述导光体(1)的靠近所述出光面(5)的部分设置凹入部(16)。

8.根据权利要求7所述的导光元件(100)，其特征在于：在所述凹入部(16)的背对所述出光面(5)的侧面设置有透射散光结构(18)。

9.一种照明模块(200)，其特征在于：所述照明模块(200)包括根据权利要求1-8中任一项所述的导光元件(100)。

10.一种机动车辆，其具有根据权利要求9所述的照明模块(200)。

11.一种用于导光元件(100)的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

注塑成型导光体(1)；

在所述导光体(1)的至少出光面(5)上喷涂遮光漆层(2)；

使所述遮光漆层(2)固化；

至少部分地在所述遮光漆层(2)上形成金属镀层(3)；

其中，在所述导光体(1)上形成未被覆盖的出光面(5)，以便产生标识部(4)。

12.根据权利要求11所述的用于导光元件(100)的制造方法，其特征在于：通过激光雕刻或蚀刻在所述导光体(1)上形成未被覆盖的出光面(5)。

13.根据权利要求11所述的用于导光元件(100)的制造方法，其特征在于：在氮气保护下进行喷涂所述遮光漆层(2)。

14.根据权利要求11所述的用于导光元件(100)的制造方法，其特征在于：在喷涂遮光漆层(2)之前和/或在施加金属镀层之前，对所形成的半成品进行除尘。