CN112756799A - 一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法 - Google Patents

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    • B23K26/60—Preliminary treatment

Abstract

本发明提供一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，包括以下步骤，S1：在电机表面喷涂颜色，形成遮光层，S2：通过控制系统的程序设定，控制激光雕刻的雕刻轨迹，S3：在电机表面镭射雕刻出预设的花纹或图案，将镭雕工艺用到电机上解决发光的问题，不仅一致性好，可靠性高，损耗小，成本低，而且可以不用模具改任何花型，外形漂亮美观，通过配方的调整，可以实现更为均匀的透光效果。

Description

一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法
[技术领域]
本发明涉及电机的制造工艺流程技术领域，尤其涉及一种可一致性好、可靠性高的具有镭雕工艺的发光电机制造方法。
[背景技术]
现有技术中的电机生产制造过程中，为了实现电机的发光效果，一般采用的是贴纸工艺或注塑工艺，存在一致性不够好，可靠性不够高，损耗大，成本高，且无法脱离模具来灵活改变花型的问题。
[发明内容]
为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种可一致性好、可靠性高的具有镭雕工艺的发光电机制造方法。
本发明解决技术问题的方案是提供一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，包括以下步骤，
S1：在电机表面喷涂颜色，形成遮光层；
S2：通过控制系统的程序设定，控制激光雕刻的雕刻轨迹；
S3：在电机表面镭射雕刻出预设的花纹或图案。
优选地，所述步骤S1中，所述电机包括透明或半透明外壳，所述遮光层形成于所述透明或半透明外壳表面；在所述外壳内部设置有LED灯条。
优选地，所述步骤S2中；预先将所述电机固定于镭雕处理的工作台上；所述激光雕刻的激光头靠近所述电机设置。
优选地，所述步骤S2中激光雕刻由镭雕机实现；所述镭雕机包括镭射激光头、横向移动机构、纵向移动机构以及升降机构。
优选地，所述用于固定所述电机的工作台上设置有夹持机构。
优选地，所述步骤S2中，根据所述电机的镭雕面进行焦距微调，并设置镭雕速度和镭雕功率。
优选地，所述激光雕刻之前，还需对镭雕机的运行环境温湿度进行设定；所述环境的温度设置为20℃-30℃，环境的湿度设置为40％-70％。
优选地，所述步骤S3雕刻完成后，对所述电机表面进行清洁处理。
优选地，所述步骤S2之前，还通过视觉定位系统对所述电机的位置和形状进行拍照，计算偏差；用于进行激光雕刻的镭雕设备根据所述视觉定位系统的计算结果对所述电机表面进行镭雕。
与现有技术相比，本发明一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法通过采用在电机表面喷涂颜色，形成遮光层；通过控制系统的程序设定，控制激光雕刻的雕刻轨迹；在电机表面镭射雕刻出预设的花纹或图案加工步骤，改变了传统的发光效果制作工艺，将镭雕工艺用到电机上解决发光的问题，不仅一致性好，可靠性高，损耗小，成本低，而且可以不用模具改任何花型，外形漂亮美观，通过配方的调整，可以实现更为均匀的透光效果。
[附图说明]
图1是本发明一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法的流程示意图。
[具体实施方式]
为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。
请参阅图1，本发明一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法1包括以下步骤，
S1：在电机表面喷涂颜色，形成遮光层；
S2：通过控制系统的程序设定，控制激光雕刻的雕刻轨迹；
S3：在电机表面镭射雕刻出预设的花纹或图案。
本申请通过采用在电机表面喷涂颜色，形成遮光层；通过控制系统的程序设定，控制激光雕刻的雕刻轨迹；在电机表面镭射雕刻出预设的花纹或图案加工步骤，改变了传统的发光效果制作工艺，将镭雕工艺用到电机上解决发光的问题，不仅一致性好，可靠性高，损耗小，成本低，而且可以不用模具改任何花型，外形漂亮美观，通过配方的调整，可以实现更为均匀的透光效果。
本申请不具体限定电机的内部结构构造以及其他功能特性。
在一较优的实施例中，所述步骤S1中，所述电机包括透明或半透明外壳，所述遮光层形成于所述透明或半透明外壳表面；在所述外壳内部设置有LED灯条。
在一较优的实施例中，所述步骤S2中；预先将所述电机固定于镭雕处理的工作台上；所述激光雕刻的激光头靠近所述电机设置。
在一较优的实施例中，所述步骤S2中激光雕刻由镭雕机实现；所述镭雕机包括镭射激光头、横向移动机构、纵向移动机构以及升降机构。
在一较优的实施例中，所述用于固定所述电机的工作台上设置有夹持机构。
在一较优的实施例中，所述步骤S2中，根据所述电机的镭雕面进行焦距微调，并设置镭雕速度和镭雕功率。
在一较优的实施例中，所述激光雕刻之前，还需对镭雕机的运行环境温湿度进行设定；所述环境的温度设置为20℃-30℃，环境的湿度设置为40％-70％。实际应用过程中，本申请并不对上述范围进行过多限制，主要是得到较好的镭雕效果。
在一较优的实施例中，所述步骤S3雕刻完成后，对所述电机表面进行清洁处理。
在一较优的实施例中，所述步骤S2之前，还通过视觉定位系统对所述电机的位置和形状进行拍照，计算偏差；用于进行激光雕刻的镭雕设备根据所述视觉定位系统的计算结果对所述电机表面进行镭雕。
实际应用过程中，通过在表面喷涂颜色做遮光处理，然后通过镭射雕刻的工艺，在喷涂外壳表面进行雕刻，得到想要的透光花纹，在机器内部安装发光LED灯条并且发光，从而得到想要的任何图案的发光花纹和图案。
与现有技术相比，本发明一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法1通过采用在电机表面喷涂颜色，形成遮光层；通过控制系统的程序设定，控制激光雕刻的雕刻轨迹；在电机表面镭射雕刻出预设的花纹或图案加工步骤，改变了传统的发光效果制作工艺，将镭雕工艺用到电机上解决发光的问题，不仅一致性好，可靠性高，损耗小，成本低，而且可以不用模具改任何花型，外形漂亮美观，通过配方的调整，可以实现更为均匀的透光效果。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：在电机表面喷涂颜色，形成遮光层；
S2：通过控制系统的程序设定，控制激光雕刻的雕刻轨迹；
S3：在电机表面镭射雕刻出预设的花纹或图案。
2.如权利要求1所述的一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述电机包括透明或半透明外壳，所述遮光层形成于所述透明或半透明外壳表面；在所述外壳内部设置有LED灯条。
3.如权利要求1所述的一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：所述步骤S2中；预先将所述电机固定于镭雕处理的工作台上；所述激光雕刻的激光头靠近所述电机设置。
4.如权利要求1所述的一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：所述步骤S2中激光雕刻由镭雕机实现；所述镭雕机包括镭射激光头、横向移动机构、纵向移动机构以及升降机构。
5.如权利要求3所述的一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：所述用于固定所述电机的工作台上设置有夹持机构。
6.如权利要求1所述的一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，根据所述电机的镭雕面进行焦距微调，并设置镭雕速度和镭雕功率。
7.如权利要求4所述的一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：所述激光雕刻之前，还需对镭雕机的运行环境温湿度进行设定；所述环境的温度设置为20℃-30℃，环境的湿度设置为40％-70％。
8.如权利要求1所述的一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：所述步骤S3雕刻完成后，对所述电机表面进行清洁处理。
9.如权利要求1所述的一种具有镭雕工艺的发光电机制造方法，其特征在于：所述步骤S2之前，还通过视觉定位系统对所述电机的位置和形状进行拍照，计算偏差；用于进行激光雕刻的镭雕设备根据所述视觉定位系统的计算结果对所述电机表面进行镭雕。
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