CN110976249A - 一种玻璃显示面板的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃显示面板的表面处理工艺,包括以下步骤:S1、清洗;S2、等离子清洗;S3、喷涂防眩光涂层;S4、高温固化;S5、喷涂防指纹涂层;S6、高温固化。本发明的有益效果是:避免了化学处理方式,不使用蚀刻工艺,可以避免对环境造成污染,较为环保。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃显示面板,尤其涉及一种玻璃显示面板的表面处理工艺。
背景技术
随着科技的高速发展,显示窗口面板要求越来越严格,同时要求有加硬、防眩、抗污、增透等一系列功能,目前行业内采用的普遍是化学处理方式,如蚀刻工艺,但化学处理方式对环境污染严重,不环保。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种玻璃显示面板的表面处理工艺。
本发明提供了一种玻璃显示面板的表面处理工艺,包括以下步骤:
S1、清洗;
S2、等离子清洗;
S3、喷涂防眩光涂层;
S4、高温固化;
S5、喷涂防指纹涂层;
S6、高温固化。
作为本发明的进一步改进,在步骤S4、S5之间,进行等离子清洗。
作为本发明的进一步改进,在步骤S1中,采用超声波、琉璃清洗液以及清水清洗玻璃显示面板的表面。
作为本发明的进一步改进,在步骤S2中,采用等离子喷枪以0.5米/分钟的速度清洗玻璃显示面板的表面。
作为本发明的进一步改进,等离子喷枪的喷口到玻璃显示面板的距离为11毫米。
作为本发明的进一步改进,在步骤S3中,采用第一喷枪来喷涂防眩光涂层,第一喷枪的气压为0.8MPa,第一喷枪枪口到玻璃显示面板的距离为0.1米,第一喷枪的喷涂速度为0.25米/分钟,第一喷枪的喷涂流量为0.5克/分钟-0.65克/分钟。
作为本发明的进一步改进,在步骤S5中,采用第二喷枪来喷涂防指纹涂层,第二喷枪的气压为0.8MPa,第二喷枪枪口到玻璃显示面板的距离为0.1米,第二喷枪的喷涂速度为0.25米/分钟,第二喷枪的喷涂流量:0.5克/分钟-0.65克/分钟。
作为本发明的进一步改进,在步骤S4中,玻璃显示面板进入红外线洁净隧道炉,烘烤温度为180度~200度,时间30分钟,完成防眩光涂层的固化。
作为本发明的进一步改进,在步骤S6中,玻璃显示面板进入红外线洁净隧道炉,烘烤温度为180度~200度,时间30分钟,完成防指纹涂层的固化。
本发明的有益效果是:通过上述方案,避免了化学处理方式,不使用蚀刻工艺,可以避免对环境造成污染,较为环保。
附图说明
图1是本发明一种玻璃显示面板的表面处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种玻璃显示面板的表面处理工艺,具体过程如下:
1、准备原材料:玻璃制品,即基材,如玻璃材质的视窗、装饰面板等产品,前期可以匹配印刷等处理。
2、清洗:采用超声波、琉璃清洗液、清水清洗,清洁琉璃表面脏污民
3、等离子清洗:能过等离子再次清洗玻璃原材料,同时活化玻璃表面能,有更好的附着性,等离子速度:0.5米/分钟,等离子枪口到基材高度:11毫米。
4、喷涂AG:选用自制的AG药水,通过合适的喷枪气压、高度、喷涂速度、流量等来实现防眩涂层的制作。
喷枪气压:0.8MPa(兆帕斯卡),喷枪枪口到基材高度:0.1米,喷涂速度:0.25米/分钟,喷涂流量:0.5克/分钟-0.65克/分钟。
5、高温固化:AG喷涂完成后,产品进入IR洁净隧道炉,烘烤温度180~200度,时间30分钟。完成AG涂层固化。
6、喷涂AF: 选用自制的AF药水,通过合适的喷枪气压、高度、喷涂速度、流量等来实现防污涂层的制作,在喷涂AF之前,可以再进行一次等离子清洗。
喷枪气压:0.8MPa(兆帕斯卡),喷枪枪口到基材高度:0.1米,喷涂速度:0.25米/分钟,喷涂流量:0.5克/分钟-0.65克/分钟。
7、高温固化:AF喷涂完成后,产品进入IR洁净隧道炉,烘烤温度180~200度,时间30分钟。完成AF涂层固化。
AG: 英文为Anti-Glare,防眩光涂层,是将基材表面进行单面或双面特殊处理后达到多角度漫反射的效果,从而提高画面的可视角度,降低环境光的干扰,减少屏幕反光。原理:通过光的散射和漫反射作用,降低反射而达到防眩晕,防刺眼的目的,以创造清晰透明的视觉空间,从而有更佳的视觉享受。
AF: 防指纹涂层,英文为Anti-Fingerprint,是在基材(玻璃或塑胶)表面镀一层低表面能张力的薄膜,一般来说是含氟的涂料,将基材表面张力降至最低,使其具有较强的疏水疏油、抗指纹能力;从而达到产品表面污渍附着力差,易清洁的效果。
IR: 红外线(Infrared Radiation),简称IR,本文中表示红外线高温烧烤。
本发明提供的一种玻璃显示面板的表面处理工艺,其工艺优势及技术参数如下:
1、此工艺采用喷涂防眩防污涂层,解决了环境污染问题。采用高温固化,充分活化玻璃与涂层之间的咬合,能达到如下技术参数,满足产品需求的多样化。
2、能达到如下技术参数:
表面硬度≥7H 接触角≥115度,AG雾度5~20%,透过率>92% 耐磨>5000次。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、清洗;
S2、等离子清洗;
S3、喷涂防眩光涂层;
S4、高温固化;
S5、喷涂防指纹涂层;
S6、高温固化。
2.根据权利要求1所述的玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于:在步骤S4、S5之间,进行等离子清洗。
3.根据权利要求1所述的玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于:在步骤S1中,采用超声波、琉璃清洗液以及清水清洗玻璃显示面板的表面。
4.根据权利要求1所述的玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于:在步骤S2中,采用等离子喷枪以0.5米/分钟的速度清洗玻璃显示面板的表面。
5.根据权利要求4所述的玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于:等离子喷枪的喷口到玻璃显示面板的距离为11毫米。
6.根据权利要求1所述的玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于:在步骤S3中,采用第一喷枪来喷涂防眩光涂层,第一喷枪的气压为0.8MPa,第一喷枪枪口到玻璃显示面板的距离为0.1米,第一喷枪的喷涂速度为0.25米/分钟,第一喷枪的喷涂流量为0.5克/分钟-0.65克/分钟。
7.根据权利要求1所述的玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于:在步骤S5中,采用第二喷枪来喷涂防指纹涂层,第二喷枪的气压为0.8MPa,第二喷枪枪口到玻璃显示面板的距离为0.1米,第二喷枪的喷涂速度为0.25米/分钟,第二喷枪的喷涂流量:0.5克/分钟-0.65克/分钟。
8.根据权利要求1所述的玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于:在步骤S4中,玻璃显示面板进入红外线洁净隧道炉,烘烤温度为180度~200度,时间30分钟,完成防眩光涂层的固化。
9.根据权利要求1所述的玻璃显示面板的表面处理工艺,其特征在于:在步骤S6中,玻璃显示面板进入红外线洁净隧道炉,烘烤温度为180度~200度,时间30分钟,完成防指纹涂层的固化。
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