CN110087417A - 盖体、电子设备及盖体的制造方法 - Google Patents

盖体、电子设备及盖体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种盖体、电子设备及盖体的制造方法，其中盖体包括：基板，基板包括相对的外观面和内侧面，基板的外侧面上设有图文槽；颜色层，颜色层设在图文槽内；透明层，透明层设在图文槽内，且透明层位于颜色层的背离图文槽底壁的一侧。根据本申请的盖体，位于图文槽内的颜色层可以形成图案，由此，图案可以被嵌在基板的内部，不再需要将图案设置在基板的表面上，从而可以利用基板保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。此外，颜色层的背离图文槽底壁的一侧还设置透明层，透明层对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体的美观度。

Description

盖体、电子设备及盖体的制造方法
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种盖体、电子设备及盖体的制造方法。
背景技术
相关技术中，电子装置的后盖上设置有图案(例如LOGO)，用户在使用过程中，容易出现图案脱落的问题，影响整体的美观性。
发明内容
本申请提供一种盖体，所述盖体具有可靠性强和美观度高的优点。
本申请还提出了一种电子设备，所述电子设备包括上述盖体。
本申请还提出了一种盖体的制造方法，利用上述方法制造的盖体具有可靠性强和美观度高的优点。
根据本申请实施例的盖体，包括：基板，所述基板包括相对的外观面和内侧面，所述基板的外侧面上设有图文槽；颜色层，所述颜色层设在所述图文槽内；透明层，所述透明层设在所述图文槽内，且所述透明层位于所述颜色层的背离所述图文槽底壁的一侧。
根据本申请实施例的盖体，通过在基板的外观面上设置图文槽，并在图文槽内设置颜色层，其中位于图文槽内的颜色层可以形成图案，由此，图案可以被嵌在基板的内部，不再需要将图案设置在基板的表面上，从而可以利用基板保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。此外，颜色层的背离图文槽底壁的一侧还设置透明层，透明层对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体的美观度。
根据本申请实施例的电子设备，包括：显示组件；和上述盖体，所述显示组件设于所述盖体。
根据本申请实施例的电子设备，通过在基板的外观面上设置图文槽，并在图文槽内设置颜色层，其中位于图文槽内的颜色层可以形成图案，由此，图案可以被嵌在基板的内部，不再需要将图案设置在基板的表面上，从而可以利用基板保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。此外，颜色层的背离图文槽底壁的一侧还设置透明层，透明层对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体的美观度。
根据本申请实施例的盖体的制造方法，包括：提供基板，所述基板包括相对的外观面和内侧面；在所述基板的外观面上设置图文槽；在所述图文槽内设置颜色层；在所述颜色层的背离所述图文槽底壁的一侧设置透明层。
根据本申请实施例的盖体的制造方法，通过在基板的外观面上设置图文槽，并在图文槽内设置颜色层，其中位于图文槽内的颜色层可以形成图案，由此，图案可以被嵌在基板的内部，不再需要将图案设置在基板的表面上，从而可以利用基板保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。此外，颜色层的背离图文槽底壁的一侧还设置透明层，透明层对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体的美观度。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请实施例一的盖体的结构示意图；
图2是根据本申请实施例二的盖体的结构示意图；
图3是根据本申请实施例的电子设备的立体图；
图4是根据本申请实施例的另一个方向的电子设备的立体图；
图5是根据本申请实施例一的盖体的制造方法的示意图；
图6是根据本申请实施例二的盖体的制造方法的示意图；
图7是根据本申请实施例二的盖体的制造方法的流程图。
附图标记：
电子设备1000，
盖体100，基板1，
外观面11，内侧面12，图文槽13，
颜色层2，透明层3，
水溶性油墨层4，贯穿孔41，
AF膜5。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考附图描述根据本申请实施例的盖体100。其中，盖体100可以是电子设备1000的后盖。
如图1和图3所示，根据本申请实施例的盖体100，包括：基板1、颜色层2和透明层3。
具体地，如图1所示，基板1包括相对的外观面11和内侧面12，基板1的外侧面上设有图文槽13，颜色层2设在图文槽13内。通过在基板1的外观面11上设置图文槽13，并在图文槽13内设置颜色层2，其中位于图文槽13内的颜色层2可以形成图案(例如，LOGO)，由此，图案可以被嵌在基板1的内部，不再需要将图案设置在基板1的表面上，从而可以利用基板1保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。具体地，颜色层2的颜色可以根据盖体100的型号和颜色进行设计，例如，颜色层2可以为金色、银色或者粉色。
如图1所示，透明层3设在图文槽13内，且透明层3位于颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧。透明层3对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体100的美观度。需要说明的是，透明层3对颜色层2不存在遮挡，用户可以通过透明层3观察到颜色层2的色彩。具体地，图文槽13的横截面的形状可以根据图案的形状进行设计。例如，当设定的图案为圆形，对应的图文槽13的形状也为圆形。
根据本申请实施例的盖体100，通过在基板1的外观面11上设置图文槽13，并在图文槽13内设置颜色层2，其中位于图文槽13内的颜色层2可以形成图案，由此，图案可以被嵌在基板1的内部，不再需要将图案设置在基板1的表面上，从而可以利用基板1保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。此外，颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧还设置透明层3，透明层3对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体100的美观度。
如图1所示，在基板1的厚度方向上，图文槽13的深度为H，H满足：5μm≤H≤20μm。由此，不仅可以降低图文槽13开设的难度，提升图文槽13的加工效率，同时还可以保证透明层33具有足够的盛放空间。具体地，图文槽13的深度可以根据盖体100的型号、材料和尺寸进行设定。例如，图文槽13的深度可以为7μm、9μm、11μm、13μm、15μm、17μm、或者19μm。
如图1所示，颜色层2为珠光粉或者夜光油墨。例如，颜色层2可以为珠光粉。珠光粉的横断面具有类似于珍珠的物理结构，珠光粉的内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等，入射光线可以通过珠光粉发生多重反射、干涉，并形成珠光效果，由此可以提升颜色层2的美观度。
再如，颜色层2可以为夜光油墨。夜光油墨具有可以发光的特性。由此，在光线亮度较弱的情况下(例如在夜晚)，可以看到发光的图案。需要说明的是，本申请不限定图文槽13的横截面的大小，当图文槽13的横截面的尺寸与基板1的横截面的尺寸大致相同时，可以形成精密的具有珠光或夜光纹理的盖体100。
如图2所示，颜色层2包括ZrO2层和Cr层，ZrO2层和Cr层层叠设置，ZrO2层位于Cr层的靠近图文槽13的底壁的一侧。ZrO2层和Cr层可以形成银色的颜色层2。具体地，ZrO2层的厚度可以在10-15nm，Cr层的厚度可以在20-60nm。需要说明的是，这里的颜色层2是使用真空镀膜工艺实现的ZrO2层和Cr层的堆叠。
当然本申请不限于此，颜色层2还可以包括SiO2层和TiO2层，SiO2层设有两层，在颜色层2的厚度方向上，TiO2层位于两层SiO2层之间。由此，可以形成金色的颜色层2。具体地，靠近图文槽13底壁的一侧的SiO2层的厚度可以为15nm，TiO2层的厚度可以为20nm，最上面一层的SiO2层的厚度可以为18nm。需要说明的是，这里的颜色层2是使用真空镀膜工艺实现的SiO2层、TiO2层和SiO2层的堆叠。
如图1所示，基板1为陶瓷基板1，透明层3为透明釉料。由此，不仅可以保证基板1的结构强度，还可以提升基板1的手感，从而提升用户操作的舒适性。此外，通过设置透明釉料形成透明层3，可以简化透明层3制造工艺的复杂度，降低透明层3的制造难度和制造成本。再者，透明的釉料可以与图文槽13的内壁面更好的贴合，从而可以提升透明层3对颜色层2的固定效果。
如图1所示，基板1为PC基板(其中，PC是Polycarbonate的缩写，中文名称为聚碳酸酯)、PMMA基板(其中，PMMA是PolymethylMethacrylate的缩写，中文名称为聚甲基丙烯酸甲酯)或PET基板(其中，PET是Polyethylene terephthalate的缩写，中文名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)。可以理解的是，可以根据需要选择PC基板、PMMA基板或PET基板制造盖体100，由此可以提升盖体100的基板1的多样性和可选择性。具体地，当基板1为PC基板、PMMA基板或PET基板时，透明层3可以为透明树脂。由此，可以降低透明层3的加工难度，提升透明层3的加工效率。
如图2所示，盖体100还包括：AF膜5(其中，AF是anti-finger的缩写，AF的中文名称是防指纹膜)，AF膜5设在基板1的外观面11上。防指纹膜能增加盖体100(参照图2)表面的爽滑程度，降低脏污在表面的附着力，提升盖体100表面的洁净度。
下面参考附图描述根据本申请实施例的电子设备1000。
电子设备1000可以为游戏装置、音乐播放装置、存储装置、AR(AugmentedReality，增强现实)设备，或者应用于汽车的设备等。此外，作为在此使用的“电子设备1000”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信电子设备的)无线接口接收/发送通信信号的装置。
如图3和图4所示，根据本申请实施例的电子设备1000，包括：显示组件200和上述盖体100，显示组件200设于盖体100。
根据本申请实施例的电子设备1000，通过在基板1的外观面11上设置图文槽13，并在图文槽13内设置颜色层2，其中位于图文槽13内的颜色层2可以形成图案，由此，图案可以被嵌在基板1的内部，不再需要将图案设置在基板1的表面上，从而可以利用基板1保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。此外，颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧还设置透明层3，透明层3对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体100的美观度。
下面参考附图描述根据本申请实施例的盖体100的制造方法。
如图5和图6所示，根据本申请实施例的盖体100的制造方法(参照图1)，可以包括：提供基板1，基板1包括相对的外观面11和内侧面12，在基板1的外观面11上设置图文槽13，在图文槽13内设置颜色层2，在图文槽13内设置透明层3，透明层3位于颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧。
可以理解的是，通过在基板1的外观面11上设置图文槽13，并在图文槽13内设置颜色层2，其中位于图文槽13内的颜色层2可以形成图案(例如，LOGO)，由此，图案可以被嵌在基板1的内部，不再需要将图案设置在基板1的表面上，从而可以利用基板1保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。
再者，颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧还设置透明层3。透明层3对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体100的美观度。需要说明的是，透明层3对颜色层2不存在遮挡，用户可以通过透明层3观察到颜色层2的色彩。
具体地，图文槽13的横截面的形状可以根据图案的形状进行设计。例如，当设定的图案为圆形，对应的图文槽13的形状也为圆形。颜色层2的颜色可以根据盖体100的型号和颜色进行设计，例如，颜色层2可以为金色、银色或者粉色。
例如，盖体100的制造方法可以包括以下几个步骤：
步骤一：在基板1的外观面11上设置图文槽13；
步骤二：在图文槽13内设置颜色层2；
步骤三：在颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧设置透明层3。
根据本申请实施例的盖体100的制造方法，通过在基板1的外观面11上设置图文槽13，并在图文槽13内设置颜色层2，其中位于图文槽13内的颜色层2可以形成图案，由此，图案可以被嵌在基板1的内部，不再需要将图案设置在基板1的表面上，从而可以利用基板1保护图案，进而可以提升图案连接的可靠性。此外，颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧还设置透明层3，透明层3对图案具有隔离和保护的作用，可以避免用户直接触摸到图案或者图案与外物发生撞击，从而可以避免图案发生变色或者意外脱落，进而可以提升盖体100的美观度。
如图5所示，颜色层2为珠光粉或者夜光油墨。例如，颜色层2可以为珠光粉。珠光粉的横断面具有类似于珍珠的物理结构，珠光粉的内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等，入射光线可以通过珠光粉发生多重反射、干涉，并形成珠光效果，由此可以提升颜色层2的美观度。
再如，颜色层2可以为夜光油墨。夜光油墨具有可以发光的特性。由此，在光线亮度较弱的情况下(例如在夜晚)，可以看到发光的图案。
例如，在图5所示的实施例中，盖体100的制造方法(参照图1)可以包括以下几个步骤：
步骤一：在基板1的外观面11上设置图文槽13；
步骤二：在图文槽13内填充珠光粉；
步骤三：在珠光粉的背离图文槽13底壁的一侧设置透明层3。
如图6和图7所示，制造方法还包括：在基板1的外观面11上设置水溶性油墨层4，在水溶性油墨层4上设置贯穿孔41，在水溶性油墨层4的厚度方向上，贯穿孔41贯穿水溶性油墨层4，贯穿孔41与图文槽13相对，且贯穿孔41与图文槽13相通，利用真空镀膜工艺在水溶性油墨层4的背离基板1的一侧和图文槽13的底壁上设置颜色层2，去除水溶性油墨层4以及位于水溶性油墨层4上的颜色层2。
可以理解的是，水溶性油墨层4可以对基板1的外观面11形成遮挡，可以避免真空镀膜工艺形成的颜色层2直接镀在基板1的外观面11上。水溶性油墨还具有可溶解在水中的特性，对于真空镀膜工艺形成在水溶性油墨层4上的颜色层2，可以通过水洗的方式随着水溶性油墨层4一起被清除，从而可以降低去除水溶性油墨层4以及位于水溶性油墨层4上的颜色层2的难度。
再者，在水溶性油墨层4上设置贯穿孔41，在水溶性油墨层4的厚度方向上，贯穿孔41贯穿水溶性油墨层4，贯穿孔41与图文槽13相对，且贯穿孔41与图文槽13相通。可以理解的是，在利用真空镀膜工艺加工颜色层2时，颜色层2可以透过贯穿孔41被镀在图文槽13内，从而可以避免水溶性油墨层4影响图文槽13内的颜色层2的加工。具体地，水溶性油墨层4可以通过丝印工艺加工形成。
例如，盖体100的制造方法可以包括以下几个步骤：
步骤一：在基板1的外观面11上设置水溶性油墨层4；
步骤二：在水溶性油墨层4上设置贯穿孔41，在水溶性油墨层4的厚度方向上，贯穿孔41贯穿水溶性油墨层4，在基板1的外观面11上设置图文槽13，其中贯穿孔41与图文槽13相对，且贯穿孔41与图文槽13相通；
步骤三：利用真空镀膜工艺在水溶性油墨层4的背离基板1的一侧和图文槽13的底壁上设置颜色层2；
步骤四：去除水溶性油墨层4以及位于水溶性油墨层4上的颜色层2；
步骤五：在颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧设置透明层3。
如图6和图7所示，在基板1的外观面11上设置水溶性油墨层4之前，制造方法还包括利用超声波清洗基板1。由此，可以去除基板1外观面11上的污渍，从而提升基板1外观面11的清洁度，进而可以提升水溶性油墨层4在基板1外观面11上的附着力。
例如，盖体100的制造方法可以包括以下几个步骤：
步骤一：利用超声波清洗基板1；
步骤二：在基板1的外观面11上设置水溶性油墨层4；
步骤三：在水溶性油墨层4上设置贯穿孔41，在水溶性油墨层4的厚度方向上，贯穿孔41贯穿水溶性油墨层4，在基板1的外观面11上设置图文槽13，其中贯穿孔41与图文槽13相对，且贯穿孔41与图文槽13相通；
步骤四：利用真空镀膜工艺在水溶性油墨层4的背离基板1的一侧和图文槽13的底壁上设置颜色层2；
步骤五：去除水溶性油墨层4以及位于水溶性油墨层4上的颜色层2；
步骤六：在颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧设置透明层3。
如图6所示，水溶性油墨层4的厚度为h1，h1满足：5μm≤h1≤20μm。由此，不仅可以降低贯穿孔41开设的难度，提升贯穿孔41的加工效率，而且还可以保证水溶性油墨层4对基板1外观面11的隔离和保护的效果。具体地，水溶性油墨层4的厚度可以根据盖体100的型号、材料和尺寸进行设定。例如，水溶性油墨层4的厚度可以为6μm、7μm、9μm、11μm、13μm、16μm、17μm、18μm或者19μm。
在本发明的一个实施例中，h1满足：8μm≤h1≤15μm。由此，可以进一步降低贯穿孔41开设的难度，进一步提升贯穿孔41的加工效率，而且还可以进一步保证水溶性油墨层4对基板1外观面11的隔离和保护的效果。具体地，水溶性油墨层4的厚度可以根据盖体100的型号、材料和尺寸进行设定。例如，水溶性油墨层4的厚度可以为8.5μm、9.5μm、11.5μm、13.5μm或者14.5μm。
如图6所示，利用镭雕工艺将贯穿孔41与图文槽13一体加工成型。可以理解的是，将贯穿孔41与图文槽13一体加工成型，不仅可以减少加工工序，提升加工的效率，同时还可以提升贯穿孔41与图文槽13相对位置的精度，从而可以提升图案的加工精度。再者，镭雕工艺具有加工精度高的优点，可以减少图文槽13和贯穿孔41周壁的锯齿，从而可以提升图案的成型效果，进而提升图案的美观度。
如图6所示，颜色层2包括ZrO2层和Cr层，ZrO2层和Cr层层叠设置，ZrO2层位于Cr层的靠近图文槽13的底壁的一侧。ZrO2层和Cr层可以形成银色的颜色层2。具体地，ZrO2层的厚度可以在10-15nm，Cr层的厚度可以在20-60nm。需要说明的是，这里的颜色层2是使用真空镀膜工艺实现的ZrO2层和Cr层的堆叠。
当然本申请不限于此，颜色层2还可以包括SiO2层和TiO2层，SiO2层设有两层，在颜色层2的厚度方向上，TiO2层位于两层SiO2层之间。由此，可以形成金色的颜色层2。具体地，靠近图文槽13底壁的一侧的SiO2层的厚度为15nm，TiO2层的厚度为20nm，最上面一层的SiO2层的厚度为18nm。需要说明的是，这里的颜色层2是使用真空镀膜工艺实现的SiO2层、TiO2层和SiO2层的堆叠。
如图6和图7所示，利用超声波清洗的方法去除水溶性油墨层4以及位于水溶性油墨层4上的颜色层2。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。由此，可以保证水溶性油墨层4以及位于水溶性油墨层4上的颜色层2可以被清理干净。
如图6和图7所示，基板1为陶瓷基板，透明层3为透明釉料，制造方法还包括：将设有透明层3的基板1放置于排胶炉中，在150℃-200℃下保温2-4h；将设有透明层3的基板1放置于烧结炉中，在680℃-780℃下保温0.5-2h。由此，可以得到固化的透明层3，同时还可以保证透明层3与图文槽13的内壁的连接强度，从而更好的保护颜色层2。
例如，盖体100的制造方法可以包括以下几个步骤：
步骤一：利用超声波清洗基板1；
步骤二：在基板1的外观面11上设置水溶性油墨层4；
步骤三：在水溶性油墨层4上设置贯穿孔41，在水溶性油墨层4的厚度方向上，贯穿孔41贯穿水溶性油墨层4，在基板1的外观面11上设置图文槽13，其中贯穿孔41与图文槽13相对，且贯穿孔41与图文槽13相通；
步骤四：利用真空镀膜工艺在水溶性油墨层4的背离基板1的一侧和图文槽13的底壁上设置颜色层2；
步骤五：去除水溶性油墨层4以及位于水溶性油墨层4上的颜色层2；
步骤六：在颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧设置透明层3，并在80℃下保温30min，烘干后将图文槽13外侧的残存的透明材料擦去，放置于排胶炉中，在150℃-200℃下保温2-4h，取出后放置于烧结炉中，在680℃-780℃下保温0.5-2h。
如图6和图7所示，制造方法包括将透明层3的高于基板1的外观面11的部分打磨抛光。由此，可以提升透明层3与基板1的外观面11之间的光滑度，避免用户在使用的过程中出现透明层3刮伤手指的问题，从而提升用户的使用体验。
优选地，透明层3的粗糙度为Ra，Ra满足：0.02μm≤Ra≤0.03μm。由此，可以保证透明层3与基板1的外观面11之间的光滑无段差，从而进一步提升用户触摸的丝滑度，进一步提升用户使用的舒适性。
如图6和图7所示，在基板1的厚度方向上，图文槽13的深度为H，H满足：5μm≤H≤20μm。由此，不仅可以降低图文槽13开设的难度，提升图文槽13的加工效率，而且还可以保证透明层3具有盛放的空间。具体地，图文槽13的深度可以根据盖体100的型号、材料和尺寸进行设定，例如，图文槽13的深度可以为6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm、或者18μm。
如图6和图7所示，制造方法还包括：利用真空镀膜工艺在基板1的外观面11上设置AF膜5(其中，AF是anti-finger的缩写，AF的中文名称是防指纹膜)。防指纹膜能增加盖体100(参照图2)表面的爽滑程度，降低脏污在表面的附着力，提升盖体100表面的洁净度。
例如，盖体100的制造方法可以包括以下几个步骤：
步骤一(S1)：利用超声波清洗基板1；
步骤二(S2)：在基板1的外观面11上丝印水溶性油墨层4；
步骤三(S3)：利用镭雕工艺设置贯穿孔41和图文槽13；
步骤四(S4)：利用真空镀膜工艺设置颜色层2；
步骤五(S5)：去除水溶性油墨层4以及位于水溶性油墨层4上的颜色层2；
步骤六(S6)：在颜色层2的背离图文槽13底壁的一侧设置透明层3；
步骤七(S7)：将透明层3的高于基板1的外观面11的部分打磨抛光；
步骤八(S8)：利用真空镀膜工艺在基板1的外观面11上设置AF膜5。其中，基板1为陶瓷基板。
当然本申请不限于此，基板1还可以为PC基板、PMMA基板或PET基板。可以理解的是，可以根据需要选择PC基板、PMMA基板或PET基板制造上述盖体100，由此可以提升盖体100的基板1的多样性和可选择性。
具体地，当基板1为PC基板、PMMA基板或PET基板时，透明层3可以为透明树脂。由此，可以降低透明层3的加工难度，提升透明层3的加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (28)

1.一种盖体，其特征在于，包括：
基板，所述基板包括相对的外观面和内侧面，所述基板的外侧面上设有图文槽；
颜色层，所述颜色层设在所述图文槽内；
透明层，所述透明层设在所述图文槽内，且所述透明层位于所述颜色层的背离所述图文槽底壁的一侧。
2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，在所述基板的厚度方向上，所述图文槽的深度为H，所述H满足：5μm≤H≤20μm。
3.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述颜色层为珠光粉或者夜光油墨。
4.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述颜色层包括ZrO2层和Cr层，所述ZrO2层和所述Cr层层叠设置，所述ZrO2层位于所述Cr层的靠近所述图文槽的底壁的一侧。
5.根据权利要求4所述的盖体，其特征在于，所述颜色层包括SiO2层和TiO2层，所述SiO2层设有两层，在所述颜色层的厚度方向上，所述TiO2层位于两层SiO2层之间。
6.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述基板为陶瓷基板，所述透明层为透明釉料。
7.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述基板为PC基板、PMMA基板或PET基板。
8.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，所述透明层为透明树脂。
9.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，还包括：AF膜，所述AF膜设在所述基板的外观面上。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
显示组件；和
根据权利要求1-9中任一项所述的盖体，所述显示组件设于所述盖体。
11.一种盖体的制造方法，其特征在于，包括：
提供基板，所述基板包括相对的外观面和内侧面；
在所述基板的外观面上设置图文槽；
在所述图文槽内设置颜色层；
在所述图文槽内设置透明层，所述透明层位于所述颜色层的背离所述图文槽底壁的一侧。
12.根据权利要求11所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述颜色层为珠光粉或者夜光油墨。
13.根据权利要求11所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
在所述基板的外观面上设置水溶性油墨层；
在所述水溶性油墨层上设置贯穿孔，在所述水溶性油墨层的厚度方向上，所述贯穿孔贯穿所述水溶性油墨层，所述贯穿孔与所述图文槽相对，且所述贯穿孔与所述图文槽相通；
利用真空镀膜工艺在所述水溶性油墨层的背离所述基板的一侧和所述图文槽的底壁上设置所述颜色层；
去除所述水溶性油墨层以及位于所述水溶性油墨层上的所述颜色层。
14.根据权利要求13所述的盖体的制造方法，其特征在于，在所述基板的外观面上设置水溶性油墨层之前，所述制造方法还包括利用超声波清洗所述基板。
15.根据权利要求13所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述水溶性油墨层的厚度为h1，所述h1满足：5μm≤h1≤20μm。
16.根据权利要求15所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述h1满足：8μm≤h1≤15μm。
17.根据权利要求13所述的盖体的制造方法，其特征在于，利用镭雕工艺将所述贯穿孔与所述图文槽一体加工成型。
18.根据权利要求13所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述颜色层包括ZrO2层和Cr层，所述ZrO2层和所述Cr层层叠设置，所述ZrO2层位于所述Cr层的靠近所述图文槽的底壁的一侧。
19.根据权利要求13所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述颜色层包括SiO2层和TiO2层，所述SiO2层设有两层，在所述颜色层的厚度方向上，所述TiO2层位于两层SiO2层之间。
20.根据权利要求13所述的盖体的制造方法，其特征在于，利用超声波清洗的方法去除所述水溶性油墨层以及位于所述水溶性油墨层上的所述颜色层。
21.根据权利要求11所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述基板为陶瓷基板，所述透明层为透明釉料，所述制造方法还包括：
将设有所述透明层的所述基板放置于排胶炉中，在150℃-200℃下保温2-4h；
将设有所述透明层的所述基板放置于烧结炉中，在680℃-780℃下保温0.5-2h。
22.根据权利要求21所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括将所述透明层的高于所述基板的外观面的部分打磨抛光。
23.根据权利要求22所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述透明层的粗糙度为Ra，所述Ra满足：0.02μm≤Ra≤0.03μm。
24.根据权利要求11所述的盖体的制造方法，其特征在于，在所述基板的厚度方向上，所述图文槽的深度为H，所述H满足：5μm≤H≤20μm。
25.根据权利要求11所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：利用真空镀膜工艺在所述基板的外观面上设置AF膜。
26.根据权利要求11所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述基板为陶瓷基板。
27.根据权利要求11所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述基板为PC基板、PMMA基板或PET基板。
28.根据权利要求27所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述透明层为透明树脂。
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