CN102529208A - 一种镜片及其镀膜制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片，镜片包括外表面和内表面，所述镜片的外表面印制有图样层，其特征是，所述镜片外表面的图样层之外区域、由内至外依次蒸镀有氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层。此款镜片，通过在外表面印制出清晰图样层，并配合蒸镀在图样层之外的四层真空电镀膜，且镀膜不妨碍视线，更显美观、具有抗辐射及抗紫外线的作用；本发明还公开了一种工艺简易、快捷，并实现上述镀膜镜片作用的图样印制及真空电镀方法。

Description

一种镜片及其镀膜制造方法
技术领域
本发明属于光学材料技术领域，具体涉及多种透明可塑性材料/材质（AC/PC/CR39/Polarized）镜片及其镀膜制造方法，它可应用于一般光学镜片、太阳镜片、挡风镜片等镀膜加工制造工艺。
背景技术
随着时代感的进步，人们对流行时尚的追求，眼镜产品的推陈出新，产品设计已经跳脱眼镜的框架，开始朝镜片与镜框设计的结合发展，近年来从事镜片图样加工设计的人并不少，但是碍于镜片上印制图案，会对视线造成阻碍，且在镜片的弧面上印制图样容易变形，因此，始终无法进入消费群众，部分产品甚至无法通过检验法规。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种可在镜片上印制清晰图样，且图样不妨碍视线，更显美观、具有抗辐射及抗紫外线作用的镀膜镜片。
本发明的另一目的还在于提供一种工艺简易、快捷，并实现上述镀膜镜片作用的图样印制及真空电镀方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种镜片，镜片包括外表面和内表面，所述镜片的外表面印制有图样层，其特征是，所述镜片外表面的图样层之外区域、由内至外依次蒸镀有氩气层、
高折射率层、低折射率层和防水层。此款镜片，通过在外表面印制出清晰图样
层，并配合蒸镀在图样层之外区域的四层镀膜，且此镀膜不妨碍视线，更显美观、具有抗辐射及抗紫外线的作用。
为配合使用需要，所述镜片还可以在其内表面由内至外依次镀有氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层。
作为更具体的方案，所述图样层是设置有图样的树脂油墨层，高折射率层是二氧化锆，低折射率层是二氧化硅，防水层是拔水剂。
本发明的另一目的是这样实现的：
一种如权利要求1所述镜片的镀膜制造方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：镜片前处理；对镜片外表面和内表面进行检查，除挑出镜片不良品外，还需要对镜片清除灰尘、指纹脏污，以避免印制后存在漏光、漏墨的缺陷；
步骤二：印制图样层；通过移印机或网印机在镜片外表面印制图样层；
步骤三：检查修补图样层；检查上述印制图样层是否有漏印、跑墨，其边线是否清晰，是否存在毛边、重影，并用修补工具适当修补及清理；
步骤四：对镜片外表面的图样层之外区域进行镀膜；在真空镀膜机内往镜片外表面的图样层之外、由内至外依次蒸镀有氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层。
上述镜片镀膜制造方法，具有工艺简易、快捷，并实现上述镀膜镜片作用的优点。
作为更具体的方案，所述步骤四中，镜片外表面图样层之外进行镀膜，先
将需要镀膜的镜片按外表面朝向排列，再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，第四层蒸镀防水材料2至 6分钟。
上述步骤四中，在真空镀膜机内还往镜片内表面、由内至外依次蒸镀有氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层。
上述步骤四中，对镜片外表面和内表面蒸镀时，镜片先蒸镀的一面，依次蒸镀氩气层、高折射率层和低折射率层后，再往镜片另一面蒸镀氩气层、高折射率层、低折射率层和防水层，最后，回到先蒸镀镜片的一面，蒸镀防水层。
上述步骤四中，对镜片外表面和内表面蒸镀时，先将需要镀膜的镜片按外表面朝向排列，再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，备用；
再将上述镜片按内表面朝向排列，用静电枪清除灰尘，放在真空电镀炉里抽真空20至 35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料5至10分钟，第四层蒸镀防水材料2 至 6分钟；
最后，再将上述镜片外表面朝向排列，用静电枪除灰尘，抽真空12 至18分钟，在2.0x10-5真空压力下蒸镀防水材料2 至 6分钟。
所述步骤一镜片前处理时，还对镜片放进防雾剂里浸泡后捞起擦干，以使镜片具有防雾的作用。
所述步骤二印制图样层时，小尺寸的镜片采用移印机印制图样层，大尺寸的镜片采用网印机印制图样层；
若采用移印机印制图样层时，先将水溶性树脂油墨置于移印机备墨槽，通
过刮刀将树脂油墨均匀涂抹于具有凹槽图样的电脑雕刻模版上，然后刮去除模版上的凹槽图样以外的多余树脂油墨，将移印机气压调整到3—4kg/cm2，，再用移印机上的圆形硅胶移印头吸附模板上凹槽图样处的树脂油墨，并转印于镜片外表面，再清理移印机移印头上多余的树脂油墨，待树脂油墨干固后，会在镜片外表面印有图样层；
若采用网印机印制图样层时，网印模板由软性材料制成网布状、并具备弯折特性，网印模板上设置有图样，图样处具有可透性，以使树脂油墨渗透，网印模板的其余部位为密封状、不能渗透油墨，印制图样层时，先将水溶性树脂油墨置于网印模板上，刮去模板上除图样以外的多余树脂油墨，再将镜片置于模板下，为避免图样跑位，加压将模板上的树脂油墨压置于镜片上，再利用刮刀将模板图样处的树脂油墨均匀涂抹于镜片上，待树脂油墨干固后，会在镜片外表面印有图样层。
在上述印制图样层过程中，可以适时添加稀释剂，以稀释树脂油墨的浓度。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明的图样镀膜镜片，可在不同曲面、尺寸、材质的镜片上印制图样、图形、文字、公司商标等，既可增加产品的设计美感，又可使镜框与镜片的纹路一致性，杜绝产品仿冒，更显产品的独特性；
（2）此款镜片，在印制图样层时，利用特殊调配的水溶性树脂油墨，通过模板将图像转印在镜片上，调配的特殊油墨可阻绝真空电镀层的吸附，以制造出效果更佳的图样层；再有，在真空电镀膜技术部分，它包括特殊多层（四层）膜真空电镀
方法，因一般真空电镀的真空电镀层会使镜片的透光率降低3-5%，佩戴眼镜时，有真空电镀部分会与无真空电镀部分产生色差，影响视觉，而本发明的多层膜真空电镀包含高度透光真空电镀，能够有效减少真空电镀造成的色彩差异；经实验表明，利用本发明的真空电镀方法，可用于图样真空电镀，既不会造成图样色差，又可通过调整真空电镀色，造成颜色有数十种类（日后会有更多），且效果更佳的颜色。
（3）本发明的镜片，其印制清晰图样，且镀膜不妨碍视线，更显美观、具有抗辐射及抗紫外线作用的镀膜镜片；再有，本发明的镜片图样印制及真空电镀方法，具有工艺简易、快捷，可实现上述镀膜镜片作用的优点。
附图说明
图1是发明图样镀膜镜片的结构示意图；
图2是图1镀膜镜片的制造方法流程图。
具体实施方式
 如图1所示，一种镜片，镜片1包括外表面2和内表面3，所述镜片的外表面2印制有图样层4，图样层4是设置有图样的树脂油墨层，所述镜片外表面2的图样层4之外、由内至外依次蒸镀有氩气层5、高折射率层6、低折射率层7和防水层8，所述镜片1还可以根据需要，在镜片1的内表面3由内至外依次镀有氩气层5、高折射率层6、低折射率7层和防水层8。
所述高折射率层6是二氧化锆，低折射率层7是二氧化硅，防水层8是拔水剂。
如图2所示，系一种制备上述镜片的镀膜制造方法，它包括以下步骤：
步骤一：镜片1前处理；对镜片外表面2和内表面3进行检查，除挑出镜
片1不良品外，还需要对镜片1清除灰尘、指纹脏污，以避免印制后存在漏光、
漏墨的缺陷；
步骤二：印制图样层4；通过移印机或网印机在镜片外表面2印制图样层4；
步骤三：检查修补图样层4；检查上述印制图样层4是否有漏印、跑墨，其边线是否清晰，是否存在毛边、重影，并用修补工具适当修补及清理；
步骤四：对镜片外表面2的图样层4之外区域进行镀膜；在真空镀膜机内往镜片外表面2的图样层4之外区域、由内至外依次蒸镀有氩气层5、高折射率层6、低折射率层7和防水层8。
作为更具体的实施方案，上述步骤四中，镜片外表面2图样层4之外区域进行镀膜时，先将需要镀膜的镜片1按外表面2朝向排列，再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，第四层蒸镀防水材料2至 6分钟。
上述步骤四中，在真空镀膜机内还可以往镜片内表面3、由内至外依次蒸镀有氩气层5、高折射率层6、低折射率层7和防水层8。
作为镜片1双面镀膜的实施方案，上述步骤四中，对镜片外表面2和内表面3蒸镀时，镜片1先蒸镀的一面，依次蒸镀氩气层5、高折射率层6和低折射率层7后，再往镜片另一面蒸镀氩气层5、高折射率层6、低折射率层7和防水层8，最后，回到先蒸镀镜片1的一面，蒸镀防水层8。
其具体实施方法有以下两种：
第一种系，对镜片外表面2和内表面3蒸镀时，先将需要镀膜的镜片按外表面朝向排列，再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，备用；再将上述镜片按内表面朝向排列，用静电枪清除灰尘，放在真空电镀炉里抽真空20至 35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料5至10分钟，第四层蒸镀防水材料2 至 6分钟；最后，再将上述镜片外表面朝向排列，用静电枪除灰尘，抽真空12 至18分钟，在2.0x10-5真空压力下蒸镀防水材料2 至 6分钟。
第二种系：对镜片外表面2和内表面3蒸镀时，先将上述镜片按内表面3朝向排列，用静电枪清除灰尘，放在真空电镀炉里抽真空20至 35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料5至10分钟，备用； 
先将需要镀膜的镜片按外表面朝向排列（倒过来），再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，第四层蒸镀防水材料2 至 6分钟；
最后，再将上述镜片内表面3朝向排列，用静电枪除灰尘，抽真空12 至18分钟，在2.0x10-5真空压力下蒸镀防水材料2 至 6分钟。
另，在所述步骤一镜片1前处理时，还可以先对镜片1放进防雾剂里浸泡后捞起擦干，以使镜片具有防雾的作用。
所述步骤二印制图样层4时，小尺寸的镜片1采用移印机印制图样层，大尺寸的镜片1采用网印机印制图样层；
若采用移印机印制图样层4时，先将水溶性树脂油墨置于移印机备墨槽，通过刮刀将树脂油墨均匀涂抹于具有凹槽图样的电脑雕刻模版上，然后刮去除模版上的凹槽图样以外的多余树脂油墨，将移印机气压调整到3—4kg/cm2，，再用移印机上的圆形硅胶移印头吸附模板上凹槽图样处的树脂油墨，并转印于镜片外表面，再清理移印机移印头上多余的树脂油墨，待树脂油墨干固后，会在镜片外表面2印有图样层4；
若采用网印机印制图样层4时，网印模板由软性材料制成网布状、并具备弯折特性，网印模板上设置有图样，图样处具有可透性，以使树脂油墨渗透，网印模板的其余部位为密封状、不能渗透油墨，印制图样层时，先将水溶性树脂油墨置于网印模板上，刮去模板上除图样以外的多余树脂油墨，再将镜片1置于模板下，为避免图样跑位，加压将模板上的树脂油墨压置于镜片1上，再利用刮刀将模板图样处的树脂油墨均匀涂抹于镜片1上，待树脂油墨干固后，会在镜片外表面2印有图样层4。
作为更佳的方案，所述印制图样层4过程中，可以适时添加稀释剂，以稀释树脂油墨的浓度。
上述制造方法中，所述高折射率层6是二氧化锆，低折射率层7是二氧化硅，防水层8是拔水剂。

Claims (11)

1.一种镜片，镜片（1）包括外表面（2）和内表面（3），所述镜片的外表面（2）印制有图样层（4），其特征是，所述镜片外表面（2）的图样层（4）之外区域、由内至外依次蒸镀有氩气层（5）、高折射率层（6）、低折射率层（7）和防水层（8）。
2.根据权利要求1所述的镜片，其特征是，所述镜片（1）内表面（3）由内至外依次镀有氩气层（5）、高折射率层（6）、低折射率层（7）和防水层（8）。
3.根据权利要求1所述的镜片，其特征是，所述图样层（4）是设置有图样的树脂油墨层，高折射率层（6）是二氧化锆，低折射率层（7）是二氧化硅，防水层（8）是拔水剂。
4.一种如权利要求1所述镜片的镀膜制造方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：镜片（1）前处理；对镜片外表面（2）和内表面（3）进行检查，除挑出镜片（1）不良品外，还需要对镜片（1）清除灰尘、指纹脏污，以避免印制后存在漏光、漏墨的缺陷；
步骤二：印制图样层（4）；通过移印机或网印机在镜片外表面（2）印制图样层（4）；
步骤三：检查修补图样层（4）；检查上述印制图样层（4）是否有漏印、跑墨，其边线是否清晰，是否存在毛边、重影，并用修补工具适当修补及清理；
步骤四：对镜片外表面（2）的图样层（4）之外区域进行镀膜；在真空镀膜机内往镜片外表面（2）的图样层（4）之外区域、由内至外依次蒸镀有氩气
层（5）、高折射率层（6）、低折射率层（7）和防水层（8）。
5.根据权利要求4所述镜片的镀膜制造方法，其特征是，所述步骤四中，镜片外表面（2）图样层（4）之外区域进行镀膜，先将需要镀膜的镜片（1）按外表面（2）朝向排列，再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，第四层蒸镀防水材料2至 6分钟。
6.根据权利要求4所述镜片的镀膜制造方法，其特征是，上述步骤四中，在真空镀膜机内还往镜片内表面（3）、由内至外依次蒸镀有氩气层（5）、高折射率层（6）、低折射率层（7）和防水层（8）。
7.根据权利要求6所述镜片的镀膜制造方法，其特征是，上述步骤四中，对镜片外表面（2）和内表面（3）蒸镀时，镜片（1）先蒸镀的一面，依次蒸镀氩气层（5）、高折射率层（6）和低折射率层（7）后，再往镜片另一面蒸镀氩气层（5）、高折射率层（6）、低折射率层（7）和防水层（8），最后，回到先蒸镀镜片（1）的一面，蒸镀防水层（8）。
8.根据权利要求7所述镜片的镀膜制造方法，其特征是，上述步骤四中，对镜片外表面（2）和内表面（3）蒸镀时，先将需要镀膜的镜片按外表面朝向排列，再用静电枪抽真空20 至35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子枪蒸镀氩气3 至 8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5 至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料3至8分钟，备用；
再将上述镜片（1）按内表面（3）朝向排列，用静电枪清除灰尘，放在电
镀炉里抽真空20至 35分钟，在1.0x10-5真空压力下开始镀膜，第一层用离子
枪蒸镀氩气3 至8分钟，第二层蒸镀高折射率材料5至10分钟，第三层蒸镀低折射率材料5至10分钟，第四层蒸镀防水材料2 至 6分钟；最后，再将上述镜片外表面（2）朝向排列，用静电枪除灰尘，抽真空12 至 18分钟，在2.0x10-5真空压力下蒸镀防水材料2 至 6分钟。
9.根据权利要求5所述镜片的镀膜制造方法，其特征是，所述步骤一镜片（1）前处理时，还对镜片（1）放进防雾剂里浸泡后捞起擦干，以使镜片具有防雾的作用。
10.根据权利要求5所述图样镀膜镜片的制造方法，其特征是，所述步骤二印制图样层（4）时，小尺寸的镜片（1）采用移印机印制图样层，大尺寸的镜片（1）采用网印机印制图样层；
移印机印制图样层（4）时，先将水溶性树脂油墨置于移印机备墨槽，通过刮刀将树脂油墨均匀涂抹于具有凹槽图样的电脑雕刻模版上，然后刮去除模版上的凹槽图样以外的多余树脂油墨，将移印机气压调整到3—4kg/cm2，，再用移印机上的圆形硅胶移印头吸附模板上凹槽图样处的树脂油墨，并转印于镜片外表面，再清理移印机移印头上多余的树脂油墨，待树脂油墨干固后，会在镜片外表面（2）印有图样层（4）；
网印机印制图样层（4）时，网印模板由软性材料制成网布状、并具备弯折特性，网印模板上设置有图样，图样处具有可透性，以使树脂油墨渗透，网印模板的其余部位为密封状、不能渗透油墨，印制图样层时，先将水溶性树脂油墨置于网印模板上，刮去模板上除图样以外的多余树脂油墨，再将镜片（1）置于模板下，为避免图样跑位，加压将模板上的树脂油墨压置于镜片（1）上，再利用刮刀将模板图样处的树脂油墨均匀涂抹于镜片（1）上，待树脂油墨干固后，会在镜片外表面（2）印有图样层（4）。
11.根据权利要求9所述镜片的镀膜制造方法，其特征是，所述印制图样层（4）过程中，适时添加稀释剂，以稀释树脂油墨的浓度。
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