KR200339952Y1 - 부분 증착 또는 부분 홀로그램 합성수지 필름이 포함되어있는 장식용 아크릴패널 - Google Patents

Abstract

제작 도중 형판의 손상을 유발하지 않으면서도 향상된 심미감을 가질 수 있도록, 홀로그램 증착면이 부분적으로 박리된 합성수지 필름이 개재되어 있는 아크릴패널이 개시된다. 아크릴패널은 아크릴판 및 아크릴판과 접착되어 있는 장식용 필름으로 구성되고, 여기서 장식용 필름은, 합성수지층; 상기 합성수지층의 일면에 형성되어 있으며 소정의 무늬를 가지는 금속층; 및 상기 금속층의 상부에 형성되어 있는 인쇄층을 포함한다.

Description

부분 증착 또는 부분 홀로그램 합성수지 필름이 포함되어 있는 장식용 아크릴패널{Acrylic panel for decoration having synthetic resin film on which hologram pattern or metal layer is partially formed}

본 고안은 아크릴패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제작 도중 형판의 손상을 유발하지 않으면서도 향상된 심미감을 가지는 부분 증착 또는 부분 홀로그램 합성수지 필름이 포함되어 있는 아크릴패널에 관한 것이다.

통상적으로 아크릴수지는 메타크릴산 메틸(Methy Methacrylic Acid)을 주원료로 하는 열가소성 합성수지로서, 유리보다 우수한 광투과율, 내열성, 파괴강도 및 가공성을 가지고 있어서, 판 형태로 성형되어서 간판, 조명, 진영장 등에 이용되며, 최근에는 항공기, 자동차, 대형수족관 또는 해저터널 등에도 사용되고 있다.

아크릴수지로 이루어진 아크릴패널은 일반적으로 성형방법에 따라 가압롤러를 통해 아크릴판을 성형하는 롤판과 가열된 아크릴수지를 한 쌍의 형판 사이에 주입하고 이를 온수에 담궈 가압 성형하는 캐스팅판으로 구분된다. 롤판은 대량생산은 가능하나 강도가 떨어지는 단점이 있고, 캐스팅판은 생산성은 떨어지나 강도의 저하가 없어 고급제품에 사용될 수 있다. 이러한 아크릴패널은 통상 그 표면이 매끄러우며 단일색상을 가지므로, 고급스러운 제품을 형성하기 위한 장식성을 부가할 필요가 있게 된다.

롤판의 장식효과를 향상시키기 위해서는 가압롤러의 표면에 음양각의 무늬를 만들고, 가압롤러 사이로 아크릴 패널의 원료인 아크릴 수지가 통과할 때 전사되도록 하고 있다. 캐스팅판의 장식효과를 향상시키기 위해서는 음양각의 무늬가 형성된 금형 내부에 캐스팅 아크릴판을 넣고 이들을 전기로에 넣어서 가열하고 가압하여, 아크릴판에 무늬가 형성되도록 하였다. 그런데 전자에 의해 형성된 아크릴판은 강도가 떨어지는 문제가 있으며 후자는 별도의 후공정과 이에 필요한 설비를 필요로 하므로 생산성이 떨어지고 제조비용이 상승하는 문제 등이 있다.

또한, 아크릴패널 성형을 위한 유리나 스테인레스로 이루어진 형판에 원하는음양각의 무늬를 에칭하여 형성한 뒤, 이 무늬에 아크릴 수지가 스며들게 하여 무늬를 띤 아크릴 패널을 제조하는 방법도 있다. 그러나 전술한 방법에서는 아크릴 수지가 형판의 음양각 무늬에 삽입되어 있게 되므로, 음양각 무늬를 가진 아크릴패널을 제작한 후 아크릴패널과 형판을 분리하는 과정이 용이하지 않게 되며, 또한 고가의 형판이 손상될 가능성도 크게 되어서 대량생산에 적용하는 것은 곤란하다.

따라서 본 고안의 목적은, 형판의 손상을 억제하면서 비교적 저렴한 비용으로 제작되는 무늬를 가지는 아크릴 패널을 제공하는 것이다.

도 1a 내지 도 1c는 본 고안에 따른 아크릴패널의 예들을 보여주는 도면들이다.

도 2a 및 도 2b는 본 고안의 일예에 따른 아크릴패널의 제조 단계를 보여주는 도면들이다.

도 3은 본 고안의 다른 예에 따른 아크릴패널의 제조 단계를 보여주는 도면이다.

상기 목적을 달성하기 위한 아크릴패널은 아크릴판, 및 아크릴판과 접착되어 있는 장식용 필름으로 구성되며, 상기 장식용 필름은, 합성수지층; 상기 합성수지층의 일면에 형성되어 있으며 소정의 무늬를 가지는 금속층; 및 상기 금속층의 상부에 형성되어 있는 인쇄층을 포함한다. 여기서 금속층은 알루미늄으로 이루어지고, 상기 금속층에는 홀로그램 패턴이 형성되어 있을 수 있다. 그리고 합성수지층은 폴리에스테르 필름이 사용될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1a 내지 도 1c는 본 고안의 사상에 따라 제작될 수 있는 아크릴패널의 예들을 나타내며, 도 2a 및 도 2b 그리고 도 3은 본 고안에 따른 아크릴패널의 제작 단계를 보여주는 도면이다.

도 1a에서, 아크릴패널(20)은 통상 사용되는 아크릴판(10a)과 상기 아크릴판(10a)에 접합되어서 아크릴패널(20)에 소정의 무늬를 부여하는 장식용 필름(18)으로 이루어져 있다.

장식용 필름(18)은 투명한 합성 수지층(12), 금속층(14) 및 인쇄층(16)으로 이루어져 있다. 합성수지층(12)은 그 상부에 형성되는 금속층, 예를 들어 알루미늄 층(14)이 투시되도록 투명하며 강도가 우수한 합성수지필름으로 이루어져 있다. 한편, 필요에 따라서는 유색의 반투명한 필름으로 이루어질 수 도 있다.

이러한 합성수지층(12)은 예를 들면 투명한 폴리에스테르(Polyethyleneterephthalate: PET) 필름로 이루어진다.

금속층(14)에는 홀로그램 무늬를 포함하는 소정의 무늬가 형성되어 있을 수 있으며, 증착, 코팅 또는 접착 등의 통상의 방법으로 형성될 수 있다. 예로서 금속층(14)으로 알루미늄층을 사용할 수 있다.

인쇄층(16)은 장식용 필름(18)의 제조공정 중의 금속층(14)의 박리공정에서 인쇄층(16)하부의 금속층(14)의 박리를 방지하며 금속층(14)이 공기와 반응하여 산화되는 것을 막아준다.

인쇄층(16)은 통상의 인쇄 매체를 이용하여 형성할 수 있으며, 바람직하게는 실크스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법 등으로 형성할 수 있다. 상기 인쇄층(16)은 금속층(14) 박리액에 대하여 박리되지 않는 성질을 가지는 고형 인쇄잉크 성분을시클로헥사논 등의 용제에 용해시켜 사용할 수 있으며, 또한 안료 등을 혼합하여 특정의 색상을 가질 수도 있고, 필요에 따라 무색의 투명한 인쇄잉크를 사용하여 상기 인쇄층(16)을 형성할 수도 있다.

금속층(14)으로 알루미늄층을 사용하는 장식용 필름(18)은 다음의 과정을 거쳐 만들어진다.

먼저, 합성수지층(12) 상에 알루미늄층(14)을 형성한다. 알루미늄층(14)에 홀로그램 패턴 등의 무늬를 형성하기 위해서는 알루미늄층(14)을 형성하고 홀로그램 패턴을 가지도록 알루미늄층(14)을 가공할 수도 있으며, 또는 홀로그램패턴이 형성된 알루미늄층(14)을 합성수지층(12)에 부착할 수 도 있다. 이때, 사용되는 합성수지층(12) 및 알루미늄층(14)의 두께 및 크기는 합성수지층의 재질, 형성하고자 하는 무늬 등에 따라 적절히 선정할 수 있다.

그리고, 알루미늄층(14) 상부에 소정 형상의 무늬를 가진 인쇄층(16)을 형성한다. 다음, 인쇄층(16)이 형성되지 않은 개방된 영역의 알루미늄층(14)을 박리한다. 이와 같은 박리공정은 인쇄층(16)이 형성된 필름을 박리액에 침지시켜 이루어지는 것이 바람직하다. 이때 사용하는 박리액은 인쇄층(16)은 박리시키지 않으며, 알루미늄층(14)을 박리시키는 성질을 가지는 글리세린, 가성소다 등을 사용할 수 있다. 인쇄층(16)이 형성되지 않은 부분의 알루미늄층(14)이 박리되면, 필요에 따라 박리액을 세정하고, 건조하여 장식용 필름(18)을 완성한다.

이와 같이 제조된 장식용 필름(18)에 형성된 알루미늄막 무늬 또는 홀로그램 패턴을 가지는 소정 형상의 무늬는 아크릴판(10a)에 접합되어 심미감이 우수한 아크릴패널(20)을 구성한다.

도 1b에 나타난 아크릴패널(22)은 도 1a의 아크릴패널(20)과 동일한 구성으로 이루어지되 다만 장식용 필름(18)의 알루미늄층(14) 및 인쇄층(16)이 외부에 노출되지 않으며 알루미늄층(14)이 아크릴판(10b)과 접촉하는 구조로 되어 있어서, 장식용 필름(18)이 외부에 노출되지 않으므로 이의 변질 또는 변형을 막을 수 있게 되는 이점이 있다.

그리고, 도 1c의 아크릴패널(24)은 도 1a의 아크릴 패널(20)과 동일한 구성으로 이루어지되 다만 장식용 필름(18)이 하부 아크릴판(10c)과 상부 아크릴판(10d)의 사이에 삽입되어 있는 점에 차이가 있다. 따라서 도 1b의 아크릴패널(22)에서와 같이, 장식용 필름(18)이 외부에 노출되지 않으므로 이의 변질 또는 변형을 막을 수 있게 되는 이점이 있다.

이제 도 2a, 2b 그리고 도 3을 참고로 하여 장식용 필름(18)이 결합되어 있어서 심미감이 향상된 아크릴패널의 제조 방법을 살펴본다.

도 2a 및 도 2b는 도 1a의 아크릴패널(20)을 제조하는 것을 보여주며 도 3은 도 1c의 아크릴패널(24)의 제조 단계를 보여준다.

도 2a에 도시된 바와 같이, 유리 또는 스테인레스 재질의 형판(30)을 준비하고, 형판(30)의 가장자리에 유리 또는 스테인레스 재질의 가스켓(40)을 형성하여 액상 아크릴 수지가 외부로 흐르지 않도록 한다. 그리고 형판(30) 상에 액상 아크릴 수지(50)를 고르게 붓는다.

다음, 도 2b에 도시된 바와 같이, 장식용 필름(18)을 액상 아크릴 수지(50) 위에 내려놓는다. 이때 액상 아크릴 수지의 온도는 대략 100도이며, 장식용 필름(18)의 합성수지층(12)은그 이상의 녹는점을 가지므로, 장식용 필름(18)은 아크릴 수지에 녹지 않아서 장식용 필름(18)의 알루미늄층(14)과 인쇄층(16)의 무늬가 그대로 유지된다. 그리고 장식용 필름(18)의 합성수지층(12)과 아크릴 수지는 모두 합성수지이므로 장식용 필름(18)이 아크릴 수지(50)에 견고하게 접착되게 된다.

그리고 시간이 경과함에 따라 아크릴수지(50)가 냉각되면서 경화되면, 아크릴판(10a)와 이에 부착되어 있는 장식용 필름(18)으로 이루어진 아크릴패널(20)이 완성된다.

한편, 전술한 형판(30)위에, 액상 아크릴 수지(50)를 먼저 붓는 대신, 장식용 필름(18)을 놓는다. 그리고 액상 아크릴 수지(50)를 붓고 냉각시킨 뒤 뒤집으면 도 1b의 아크릴 패널(22)이 제조된다.

그리고, 도 3에 도시된 것과 같이, 도 2a 및 도 2b의 과정 후에 다시 소정의 무늬를 갖는 장식용 필름을 덮도록 액상 아크릴 수지(60)를 더 붓고 냉각시키면 도1c와 같은 아크릴 패널(24)이 제조된다.

이상 상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 아크릴패널에 형성된 무늬는 장식용 필름(18)을 아크릴판에 접착함으로써 얻어지는 것이므로, 아크릴패널에 무늬를 제공하기 위해 형판에 요철을 형성하지 않아도 된다. 따라서, 형판의 손상이 발생하지 않게 된다. 그리고, 기존의 아크릴패널 제조 공정을 진행하면서 그 도중에 장식용 필름(18)을 액상 아크릴수지층에 접촉시키기만 하면 되므로, 추가 공정이 요구되지 않으며 추가 설비도 요구되지 않아서 제조비용의 상승은 발생하지 않게 된다.

Claims (5)

1. 아크릴판, 및

   상기 아크릴판과 접착되어 있는 장식용 필름으로 구성되되,

   상기 장식용 필름은, 폴리에스테르 필름으로 이루어진 합성수지층; 상기 합성수지층의 일면에 형성되어 있는 금속층; 및 상기 금속층의 상부에 형성되어 있는 인쇄층을 포함하고, 상기 금속층에는 홀로그램 패턴이 부분적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 아크릴패널.
2. 제1항에 있어서, 상기 아크릴판은 상기 장식용 필름의 합성수지층과 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 아크릴패널.
3. 제1항에 있어서, 상기 장식용 필름의 인쇄층이 상기 아크릴판에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 아크릴패널.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 아크릴판은 상부 아크릴판 및 하부 아크릴판으로 이루어지고 상기 장식용 필름은 상기 상부 아크릴판과 상기 하부 아크릴판 사이에 삽입되어서 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 아크릴패널.
5. 제 1항에 있어서, 상기 금속층은 알루미늄으로 이루어진 것을 특징으로 하는 아크릴패널.