JPH0699697A - 金属彫刻様鋳出し外観を有する小形装飾部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属彫刻様鋳出し外観の立体装飾表示機能を具
備しつつ、製造を極めて簡単に行い得て、製作コストの
大幅な節減、表示の変更の多様化への対応の簡易化をは
かりうるものとした小形装飾部材の製造方法を提供す
る。 【構成】アルミニウム箔からなる表示シート（２）の表
面に、該アルミニウム箔の表面を隠蔽しうる色彩の着色
塗層（５）を表面の一部を除いて印刷形成することによ
り、非着色部において箔表面の金属色を露出せしめた所
定の表示部分（４）を形成する。次に、上記前記表示部
分（４）を形成するための印刷塗装と同時か、あるいは
表示部分形成後に、表示部分を凸状となす型押し成形を
行う。次に、前記凸状の表示部分（４）を含む表示シー
ト（２）の全面を覆う態様で、透明合成樹脂液またはガ
ラスを流し込みかつ硬化させて、中高肉盛り状態の透明
被覆層（７）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属彫刻様の鋳出し
表示外観を有する小形装飾部材、特に銘板、表示板のほ
か、装身ベルト用バックル、ボタン、ネクタイピン等の
装身具類等に適用される鋳出し外観の立体装飾表示部分
を備えた小型装飾部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、銘板その他の上記のような各種の
小形装飾品にあって、高級で豪華な外観を付与したもの
として、第４図及び第５図に示すように、表面に浮き出
し状態に金属地色を露呈する凸状の表示部分（102 ）が
設けられ、それ以外の凹窪部には黒色等の塗料ないしイ
ンキを塗着してその塗層（103 ）により金属地色を隠蔽
したものが知られている。そして又、表面保護のため
に、上記の如く形成した表示プレート表面を、表示面の
全体に亘って、透明合成樹脂液の注入ないし流し込みに
より、厚い肉盛りの状態に形成した透明樹脂被膜層（10
4 ）で被覆したものも知られている。このように、金属
色の凸状表示部分（102 ）を黒色等の暗色の中に浮き上
がらせ、逆に金属色地色の中に暗色の表示部分を凹状に
形成し、かつ表示面の全体を厚い透明樹脂被覆層（104
）で被覆して、該被覆層によるレンズ効果も相俟って
独特の美感を表出するものとした装飾表示品は、その優
れた装飾性の故に、銘板類のほか、第４図に示す装身ベ
ルト用バックルの装飾とか、ボタンの外面化粧等にも多
く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
上記のような小形装飾品は、次のようにして製作される
ものであったため、実際上その製作が厄介であり、生産
性が悪く、コスト高につくという本質的な難点があっ
た。

【０００４】即ち、上記のような小形装飾品は、金属プ
レ―トの鋳造によって製作され、鋳造の段階で、その鋳
型に所定の表示部分を刻設したものを用い、所謂鋳出し
の手法によって第５図に示すように凸状の表示部分（10
2 ）を形成し、然るのち表面に塗料を全面塗着し、次い
で、表示部（102 ）面上の塗料を溶剤を含浸した拭き布
等で拭き取って除去し、表面の凹部（105 ）内にのみ塗
層（103 ）を残すものとしたのち、透明樹脂層（104 ）
の流し込み硬化による形成を行うものとして製造するも
のであった。このため生産性が悪いのはもとより、鋳造
型も高価につき、更には表示部分（102 ）の態様の異な
るごとに別途の鋳造型を必要とすることにより、小量多
品種の生産には不向きであるというような問題があっ
た。

【０００５】この発明は、上記のような問題点に鑑み、
従来品と略同等の鋳出し外観の立体装飾表示機能を具備
しつつ、製造を極めて簡単に行い得て、製作コストの大
幅な節減、表示の変更の多様化への対応の簡易化をはか
りうるものとした小形装飾部材の製造方法を提供しよう
というものである。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】上記目的において、この発
明者は、印刷技術を利用して種々実験を繰返したとこ
ろ、Ａｌ箔に表面の一部を除いて所定の印刷を施すこと
により箔表面の金属色を露出させた表示部分を形成し、
その表示部分を型押し加工によって凸状となしたのち、
その表面全体を従来品と同じく透明合成樹脂で厚く中高
な肉盛り状態に被覆すると、外観上恰も彫刻状態に金属
色の表示部分が浮き出して見えるものとなることを見出
し、斯る知見による展開をもとにこの発明を完成するに
至ったものである。

【０００７】而して、この発明は、アルミニウム箔から
なる表示シートの表面に、該アルミニウム箔の表面を隠
蔽しうる黒色その他の色彩の着色塗層を表面の一部を除
いて印刷形成することにより、非着色部において箔表面
の金属色を露出せしめた所定の表示部分を形成する工程
と、前記表示部分を形成するための印刷塗装と同時か、
あるいは表示部分形成後に、表示部分を凸状となす型押
し成形を行う工程と、前記凸状の表示部分を含む表示シ
ートの全面を覆う態様で、透明合成樹脂液またはガラス
を流し込みかつ硬化させて、中高肉盛り状態の透明被覆
層を形成する工程とを実施することを特徴とする金属彫
刻様鋳出し外観を有する小形装飾部材の製造方法を要旨
とする。

【０００８】

【実施例】次にこの発明の実施例を、図１、図２に示す
ような銘板を製作する場合を例にとって説明する。

【０００９】まず、表示シート（２）としてのアルミニ
ウム箔を用意する。ここにアルミニウム箔を用いるの
は、アルミニウム箔の表面が光反射可能な金属色を呈す
るとともに印刷適性を有し、かつ簡易なエンボス加工型
で容易に型押しによる塑性変形を与えうるからである。
該アルミニウム箔の厚さは３０〜８０μ程度とするのが
好適である。この表示シート（２）の裏面には図３に示
すように貼着用の粘着剤層（６）または接着剤層を介し
て離型紙（10）を仮着しておくのが良い。

【００１０】次に、上記表示シート（２）の表面の表示
部分（４）を除く部位に、不透明な黒色その他の色彩の
着色塗層（５）を印刷の手段により形成する。かかる印
刷により、逆に文字等の表示部分（４）は光反射可能な
アルミニウム箔表面の金属色が露出した状態となる。

【００１１】次に、表示シートに型押し加工を施して、
金属色の露出した文字表示部分（４）のみを上方に山形
に膨隆して断面円弧状の凸状部（14）に形成する。型押
し加工は一般には印刷後雄雌ロール等を用いて行うが、
印刷と同時に表示部分に圧力を加えて当該部分を凸状に
塑性変形せしめることによって行ってもよい。即ち、塗
層形成時の印刷圧を上げることによって実質的には印刷
工程のみの実施で、印圧の加わらない表示部分を凸状に
変形せしめることによって行うものとしても良い。こう
することで、型押し工程の簡略化を図ることができ、生
産性の向上に役立つものとなる。

【００１２】また、着色塗層（５）の印刷後に型押し加
工を行う場合には、印刷インキが乾かないうちに型押し
加工を可能なものとするべく、表示シートの表面にポリ
エステル樹脂等による樹脂コ―ティングを施して印刷面
を保護せしめるものとなすことも推奨される。かかる樹
脂コーティングはその後の工程で被覆される透明被覆層
との接着性を改善する効果もある。

【００１３】次に、上記の凸状表示部分（４）を有する
表示シート（２）をその裏面側の離型紙（10）から剥離
して粘着剤層（６）によりベースプレ―ト（１）の表示
面に貼着する。そして続いて、その上面側に所定粘度に
調整した透明エポキシ樹脂液等の透明樹脂液を流し込
む。透明被覆層の形成に用いる樹脂としては、例えばエ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂等を好適物として用いること
ができる。流し込みは例えば細いノズルないしは注入針
から吐出することにより行い、その流れによって表示シ
ート（２）の全面を覆う態様で、しかも周縁部が表面張
力で円弧状を呈し、中央部がやや中高状態に盛り上った
状態に透明被覆層（７）を形成する。特に耐熱性を要求
される用途においては、透明樹脂に代え透明な溶融ガラ
スの流し込み硬化によって透明被覆層（７）を形成して
も良い。透明被覆層（７）は、流し込み操作後、経時的
に硬化せしめるものとしても良いが、製造能率面から多
くの場合は加熱炉に入れて加熱硬化せられるものであ
る。

【００１４】なお、透明被覆層（７）の形成は必ずしも
表示シート（２）のベースプレート（１）への貼着後に
行わなければならないものではなく、要すればベースプ
レート（１）への貼着前に、まず表示シート（２）の上
面に透明樹脂等を流し込み硬化させておき、その後表示
シート（２）をベースプレート（１）に貼着するものと
しても良い。

【００１５】ベースプレ―ト（１）は、金属、合成樹
脂、あるいは木材等の硬質板によって形成されるもの
で、好ましくは上面外周縁に樹脂被覆層（７）の流し込
み形成時の堰として作用する凸縁（９）を設けたものと
なされる。もちろんこのベースプレ―ト（１）の表示面
側はフラットな面として形成されるものである。なお、
（８）はベースプレートの裏面に突設した取付用突起
（第２図）である。

【００１６】

【発明の効果】この発明は上述のように、アルミニウム
箔からなる表示シートの表面に、該アルミニウム箔の表
面を隠蔽しうる黒色その他の色彩の着色塗層を表面の一
部を除いて印刷形成することにより、非着色部において
箔表面の金属色を露出せしめた所定の表示部分を形成す
る工程と、前記表示部分を形成するための印刷塗装と同
時か、あるいは表示部分形成後に、表示部分を凸状とな
す型押し成形を行う工程と、前記凸状の表示部分を含む
表示シートの全面を覆う態様で、透明合成樹脂液または
ガラスを流し込みかつ硬化させて、中高肉盛り状態の透
明被覆層を形成する工程とを実施することを特徴とする
ものである。従ってアルミニウム箔からなる薄い表示シ
ートに対して印刷、型押し等を施せばよく、アルミニウ
ム箔への印刷及び型押しは容易であり、アルミニウム箔
の巻取、巻戻しを行いつつ連続的に印刷、型押しを行う
こともできるから、表示体の形成工程をいずれも極めて
簡単かつ低コストに行い得て、従来のようにベースプレ
ートを金型を用いて凹凸状の表示部分付きのものに鋳造
するような場合に較べ、製造工程が極めて簡単であり、
生産性が良い。しかも、印刷、型押しの種類を適宜変
え、表示シートにその表示態様の異なる各種のものを別
途製作して貼り付けることにより、各種表示の異なった
表示部材を製作することができる。もちろんその場合表
示シートに各種異なった表示部分を形成するために、印
刷版、エンボス加工型はそれぞれの表示態様に応じたも
のを必要とするが、表示シートはアルミニウム箔で形成
されているから、それらはいずれも凸版、樹脂型等の簡
単なもので足りるから、従来品の製造に必要とした鋳造
型を各種製作するような場合に較べ、コスト面で格段に
有利である。しかもまた、得られた装飾部材は、アルミ
ニウム箔表面の金属色が露出した表示部分が凸状となさ
れているから、該表示部分の光反射によって表示部分が
浮き出し状態に見えることに加え、表示シートの全面が
中高肉盛り状態に透明被覆層で覆われていることによる
上記透明被覆層のレンズ効果が相俟って、上記金属色の
表示部分がさらに顕著な浮き出し状態に視覚され、外観
上恰も従来の金属彫刻様の鋳出し表示の如く立体的に見
えるものとなり、豪華さを認識せしめる装飾性に優れた
ものとなしうる。従ってこの発明は、表示の変更の多様
化への対応が簡易であり、鋳出し外観をもつ装飾部材を
従来品より一段と廉価に製作提供しうる効果を奏する。

【００１７】また、請求項２に記載の発明によれば、ア
ルミニウム箔表面の印刷を行った後、印刷直後の印刷イ
ンキの乾かない状態のうちにアルミニウム箔表面にコー
ティング層を形成するから、印刷インキが乾かないうち
に型押し加工が可能となり、益々時間短縮による生産効
率の向上を図り得る。しかも、かかる樹脂コーティング
はその上に被覆された透明被覆層との接着性を改善する
効果もあり、透明被覆層が容易に剥離することのない耐
久性に優れた装飾部材を製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によって製造した装飾部材の一例を示
す一部破砕斜視図である。

【図２】図１のII−II線の断面図である。

【図３】表示部分を形成した表示シートの斜視図であ
る。

【図４】従来方法によって製作した装飾部材の一部破砕
斜視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図である。

【符号の説明】

２…表示シート ４…表示部分 ５…着色塗層 ７…透明被覆層 １４…凸状部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 31:48 4Ｆ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム箔からなる表示シートの表
   面に、該アルミニウム箔の表面を隠蔽しうる黒色その他
   の色彩の着色塗層を表面の一部を除いて印刷形成するこ
   とにより、非着色部において箔表面の金属色を露出せし
   めた所定の表示部分を形成する工程と、 前記表示部分を形成するための印刷塗装と同時か、ある
   いは表示部分形成後に、表示部分を凸状となす型押し成
   形を行う工程と、 前記凸状の表示部分を含む表示シートの全面を覆う態様
   で、透明合成樹脂液またはガラスを流し込みかつ硬化さ
   せて、中高肉盛り状態の透明被覆層を形成する工程とを
   実施することを特徴とする金属彫刻様鋳出し外観を有す
   る小形装飾部材の製造方法。
2. 【請求項２】 アルミニウム箔表面の印刷を行った後、
   印刷直後の印刷インキの乾かない状態のうちにアルミニ
   ウム箔表面にコーティング層を形成する請求項１に記載
   の金属彫刻様鋳出し外観を有する小形装飾部材の製造方
   法。