CN102560335A - 外壳的制造方法及由该方法制得的外壳 - Google Patents

外壳的制造方法及由该方法制得的外壳 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种外壳的制造方法，包括如下步骤：提供基体；对基体进行第一次真空镀膜处理，以在基体表面形成底色层；提供高温胶带，该高温胶带具有与既定图形对应的开口；将该高温胶带贴合在所述底色层上；对贴合有高温胶带的基体进行第二次真空镀膜处理，以至少于所述开口处的底色层上形成一图案层，该图案层的颜色不同于底色层颜色；撕下高温胶带，使开口内的图案层保留在底色层上形成图案。该方法工艺简单、环保。本发明还提供一种由上述方法制得的外壳。

Description

外壳的制造方法及由该方法制得的外壳
技术领域
本发明涉及一种外壳的制造方法及由该方法制得的装饰性外壳。
背景技术
真空镀膜技术已经广泛应用于各种电子产品外观装饰用途。真空镀膜工艺非常环保，且可使镀膜产品获得高质感的金属外观，因此可提升产品外观竞争力。
为了在真空镀膜产品上获得更好的装饰效果，通常会在真空镀膜层上形成装饰性图案。一种现有的方法为通过激光雕刻或者化学蚀刻去除多余部分的真空镀膜层，使剩余的真空镀膜层形成图案，另一种方法为通过印刷方式在真空镀膜层上形成油墨图案。但是，上述激光雕刻形成图案的方法速度太慢，能耗高，而化学蚀刻方法则工艺复杂，而且不环保。印刷方式形成的图案缺乏金属光泽，光亮度较低，而且容易被磨损。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种外壳的制造方法，该方法工艺简单，可于外壳上形成亮度高，具有金属质感的图案。
另外，还有必要提供一种由上述方法制得的装饰性外壳。
一种外壳的制造方法，包括如下步骤：
提供基体；
对基体进行第一次真空镀膜处理，以在基体表面形成底色层；
提供高温胶带，该高温胶带具有与既定图形对应的开口；
将该高温胶带贴合在所述底色层上；
对贴合有高温胶带的基体进行第二次真空镀膜处理，以至少于所述开口处的底色层上形成一图案层，该图案层的颜色不同于底色层颜色；
撕下高温胶带，使开口内的图案层保留在底色层上形成图案。
一种外壳，包括基体、形成于该基体表面的底色层及形成于该底色层表面的图案层，该底色层与该图案层均为真空镀膜层，且该底色层与图案层具有不同颜色。上述外壳的制造方法在对基体整体真空镀膜形成底色层后，用高温胶带遮蔽的方法进行第二次真空镀膜，以在底色层上形成不同底色层颜色的图案层。该方法工艺简单，可操作性强，较为环保。该方法制得的外壳整体上具有金属质感，而且形成于外壳表面的图案既具有较高的光亮度，又具有金属质感，视觉效果显著，而且具有较好的耐磨性能。
附图说明
图1为本发明较佳实施例外壳的制造方法中于底色层上贴合高温胶带后的剖视示意图。
图2为本发明较佳实施例外壳的制造方法中对贴合有高温胶带的基体进行第二次真空镀膜处理后的剖视示意图。
图3为本发明较佳实施例外壳的制造方法中从基体撕下高温胶带后的剖视示意图。
图4为本发明较佳实施例外壳的制造方法制得的外壳的剖面示意图。
主要元件符号说明
外壳                    100
基体                    10
底色层                  12
高温胶带                13
开口                    132
图案层                  14
面漆层                  15
具体实施方式
本发明较佳实施例的外壳的制造方法主要包括如下步骤。
首先，提供基体10，该基体10可由金属、玻璃、陶瓷及树脂材料中的一种制成。
对基体10进行表面清洗，以去除基体10表面油污等杂质。
对基体10进行第一次真空镀膜处理，以在基体10表面形成底色层12，该底色层12具有第一种颜色，且具有金属质感。当该外壳使用于具有射频信号收发功能的电子装置时，该底色层12可为不导电真空镀膜层，以使该底色层12不会干扰电子装置的射频信号。
请参阅图1，提供高温胶带13，该高温胶带13具有与既定图形对应的开口132。该高温胶带13可以耐高温，在后续真空镀膜时不变形。
将该高温胶带13贴合在所述底色层12上，使底色层12对应开口132的部位暴露，其它部位被高温胶带13遮蔽。
请参阅图2，对贴合有高温胶带13的基体10进行第二次真空镀膜处理，至少于所述开口132处的底色层12上形成一层图案层14。该图案层14具有金属质感，而且具有不同于底色层12的第二种颜色。
请参阅图3，撕下高温胶带13，使开口132内的图案层14保留在底色层12上形成图案，多余的图案层14被去除。
请参阅4，在图案层14及未被图案层14遮蔽的底色层12上形成一层硬度较大的透明面漆层15，以保护底色层12及图案层14不易被磨损。由此制得具有高光亮度及金属质感的图案装饰的外壳100。
请参阅图4，由上述方法制得的外壳100包括该基体10、形成于该基体10表面的底色层12、形成于该底色层12上图案层14及该透明的面漆层15。该底色层12为具有第一种颜色的真空镀膜层。该图案层14覆盖该底色层12的局部表面上。图案层14为真空镀膜层，且具有不同于底色层12颜色的第二种颜色。图案层14于该外壳100上形成标志、图形及字符等。该底色层12与该图案142均具有金属质感。该面漆层15覆盖该图案层14及未被图案层14遮蔽的底色层12，以保护图案层14及底色层12不被磨损。
当该外壳100用于具有射频信号收发功能的电子装置时，该底色层12可为不导电真空镀膜层，以使该底色层12不会干扰电子装置的射频信号。
上述外壳的制造方法在对基体10整体真空镀膜形成底色层12后，用高温胶带遮蔽的方法进行第二次真空镀膜，以在具有第一种颜色的底色层12上形成具有不同颜色的图案层14。该方法工艺简单，可操作性强，较为环保。该方法制得的外壳100整体上具有金属质感，而且形成于表面的图案既具有较高的光亮度，又具有金属质感，视觉效果显著，而且具有较好的耐磨性能。

Claims (10)

1.一种外壳的制造方法，包括如下步骤：
提供基体；
对基体进行第一次真空镀膜处理，以在基体表面形成底色层；
提供高温胶带，该高温胶带具有与既定图形对应的开口；
将该高温胶带贴合在所述底色层上；
对贴合有高温胶带的基体进行第二次真空镀膜处理，以至少于所述开口处的底色层上形成一图案层，该图案层的颜色不同于底色层颜色；
撕下高温胶带，使开口内的图案层保留在底色层上形成图案。
2.如权利要求1所述的外壳的制造方法，其特征在于：该基体由金属、玻璃、陶瓷及树脂材料中的一种制成。
3.如权利要求1所述的外壳的制造方法，其特征在于：底色层为不导电真空镀膜层。
4.如权利要求1所述的外壳的制造方法，其特征在于：该底色层与该图案层均具有金属质感。
5.如权利要求1所述的外壳的制造方法，其特征在于：该外壳的制造方法还包括在撕下该高温胶带后，于图案层及未被图案层遮蔽的底色层上形成一透明面漆层。
6.一种外壳，包括基体，其特征在于：该外壳还包括形成于该基体表面的底色层及形成于该底色层表面的图案层，该底色层与该图案层均为真空镀膜层，且该底色层与图案层具有不同颜色。
7.如权利要求6所述的外壳，其特征在于：该基体由金属、玻璃、陶瓷及树脂材料中的一种制成。
8.如权利要求6所述的外壳，其特征在于：该底色层为不导电真空镀膜层。
9.如权利要求6所述的外壳，其特征在于：该底色层与该图案层均具有金属质感。
10.如权利要求6所述的外壳，其特征在于：该外壳还包括形成于该图案层及未被图案层遮蔽的底色层上的透明面漆层。
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