CN1827839A - 金属表面处理方法 - Google Patents

Abstract

一种金属表面处理方法，其步骤包括有：将金属工件经传统的底漆涂布之后，再通过真空镀膜制程的导入，披覆金属薄膜层，而后再施以透明硬膜喷涂保护。并且于透明硬膜喷涂漆料中，亦可加入不同种类及比例的色粉，以产生出类阳极处理的金属光泽，因而达到提升镁合金涂装产品的质感与产品附加价值的功效。亦即，通过真空镀膜制程的导入，来进行镁合金外观件产品的表面处理工程，能以产生出具有金属本质以及金属外观质感的镁合金产品。

Description

金属表面处理方法

技术领域

本发明有关于一种金属表面处理方法，尤指一种通过真空镀膜制程的导入，来进行对合金外观件产品的表面处理工艺，以产生出具有金属本质以及金属外观质感的合金产品的金属表面处理方法。

背景技术

请参阅图1所示，其为已知镁合金表面处理方法的流程图。由流程图中可知，已知表面处理方法的步骤包括有：首先，成型一镁合金工件S100；接着，加工修整该镁合金工件S102；然后，对于该加工修整后的镁合金工件进行皮膜处理S104、底漆喷涂处理S106、面漆喷涂处理S108、及最后的硬膜喷涂防护处理S110，以完成成品。亦即，以镁合金素材经加工后再施以皮膜防蚀抗氧化处理，而后依实际用途与需求进行涂装烤漆或电镀等工序，以达到最终所需的镁合金制成品。

一般，对于镁合金工件于外观用途的使用中，由于电镀制程对于色彩不具有变化性，而阳极处理对于工件表面品质要求极为严苛、生产良率低，除了少数特殊用途以外，对于3C外观件产品的使用并不多见。另一方面，以传统的喷漆处理则可以通过漆色的种类选用的不同，依客户的需求来产生不同色泽的工件。然而，由于传统喷漆处理的漆料特性，无法直接呈现出金属的亮丽质感，使得使用者难以立即感受到镁合金金属件的质感与附加价值。

如前所述，对于镁合金工件得以传统的阳极处理来呈现金属的亮丽光泽。然而，由于工件成型过程中所导入的细小孔洞，增加了处理的困难度、良率低，使得量产性不佳。并且，阳极处理过程中大量酸、碱等化学品的使用，将增加后续废弃物处理的成本。对于二十一世纪最重要的绿色环保的要求，显然是应该改进的。

另一方面，以镁合金工件复杂的造型，对于该类产品的阳极处理，仅能以全面浸泡方式进行。然而，由于阳极处理所形成的氧化层乃为一非导电层，无法满足3C产品对于工件组装时对于背部导电接地的需求，此乃实际应用时最大的问题点。

由上可知，上述已知的表面处理方法，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而可待加以改善。

由此，本发明有感上述缺陷的可改善，且依据多年来从事此方面的相关经验，悉心观察且研究之，并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种金属表面处理方法，通过真空镀膜制程的导入，来进行镁合金外观件产品的表面处理工程，以产生所需类电镀处理或类阳极处理的金属光泽的镁合金产品。

本发明的金属工件经由传统的底漆涂布之后，再通过真空镀膜制程的导入，披覆金属薄膜层，而后再施以透明硬膜喷涂保护。并且于透明硬膜喷涂漆料中亦可加入色粉，以产生类阳极处理的金属光泽，因而达到提升镁合金涂装产品生产品质质感与产品附加价值的功效。因此，本发明可提供一种结合传统涂装与金属真空镀膜披覆等的复合应用，来产生具有优异与独特的表面装饰处理的金属产品的制造方法。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种金属表面处理方法，其步骤包括有：首先，提供一前置加工过的工件；接着，通过一真空金属薄膜披覆设备，以真空方式披覆金属薄膜于该前置加工过的工件；最后，涂布防护用的硬膜于该真空披覆金属薄膜后的工件上。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种金属表面处理方法，其步骤包括有：首先，提供一前置加工过的工件；接着，通过一真空金属薄膜披覆设备，以真空方式披覆金属薄膜于该前置加工过的工件；最后，涂布防护用的硬膜于该真空披覆金属薄膜后的工件上，其中该硬膜加入不同种类和比例的色粉。

为了能更进一步了解本发明为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为已知的镁合金表面处理方法的流程图；

图2为本发明金属表面处理方法的第一实施例的流程图；

图3为本发明金属表面处理方法的第二实施例的流程图。

具体实施方式

请参阅图2所示，其为本发明金属表面处理方法的第一实施例的流程图。由流程图中可知，本发明提供一种金属表面处理方法，其步骤包括有：首先，通过一成型设备，以加工一原料成为一初步工件S200，其中该原料为金属原料或非金属原料，该金属原料为AZ91、AZ31、AM50或AM60等所有列的镁合金、铝合金、或钛合金；该非金属原料包含：所有外观件为非金属的3C产品，举凡塑料、压克力等材质亦一体适用。另外该成型设备为全液态的压铸成型、射出成型、半固态的触变成型、或固态的冲压与锻造成型的机械型式。

接着，通过一机械加工设备，以修整该初步工件成为一预定尺寸的工件S202；然后，皮膜加工S204、底涂加工S206，该具有预定尺寸的工件，以形成一前置加工过的工件，其中该皮膜加工为皮膜化成处理、及该底涂加工为底漆喷涂处理。

然后，通过一真空金属薄膜披覆设备，以真空方式披覆金属薄膜于该前置加工过的工件S208；其中该真空披覆金属薄膜的方法可为真空化学蒸镀、真空溅镀或离子溅镀，且该金属薄膜为铝金属或铬金属。最后，涂布防护用的硬膜于该真空披覆金属薄膜后的工件上S210，其中该防护用的硬膜可为透明硬膜或非透明硬膜。

换言之，依本发明第一实施例的制程，对于镁合金工件成型过程中所导入的细小孔洞先施以底漆涂布，作一有效的填补。而后以真空薄膜披覆铝或铬金属的金属层。之后，再施以硬膜涂装烤漆处理。如此，可以直接呈现出如电镀工件般亮丽的金属光泽。

请参阅图3所示，其为本发明金属表面处理方法的第二实施例的流程图。由流程图中可知，第二实施例与第一实施最大的不同在于：该硬膜可加入不同种类和比例的色粉S310，即可产生出无限宽广的色的具有亮丽金属光泽的类阳极处理镁合金产品。

换言之，第二实施例的底涂制程及真空薄膜披覆铝或铬金属的金属层的作法与目的与第一实施例所述相同。所不同的是，再进行最终的硬膜涂装烤漆处理时，对于透明硬膜漆中加入适量的色粉均匀涂布于工件表面后烘烤处理。以金属阳极处理而言，对于颜色的变化牵涉到阳极反映对于金属表面粗度、与染色色料、封孔等制程控制范围的宽广度等问题，一般虽然可以具有不同的色彩。然而，对于色彩的变化的机动性不高。相对于此，依本发明的类阳极处理制造方法，只要在透明硬膜漆中调整加入的色粉种类与比例，即可产生出无限宽广之色。此外，在披覆金属薄膜层的材质选用，依镀层为铝金属或铬金属的不同，更可呈现出明色的类阳极处理金属光泽，亦或暗色的类阳极处理金属光泽，诚为一种具高弹性变化的处理新制程。

综上所述，本发明通过真空镀膜制程的导入，来进行镁合金外观件产品的表面处理工程，以产生出具有金属本质以及金属外观质感的镁合金产品。亦即通过结合传统涂装与真空镀膜制程的复合应用，来产生具有优异与独特的表面装饰处理的金属产品。

相对于已知技术，本发明所揭露结合传统的底漆涂布之后，经以真空镀膜制程的导入，披覆金属薄膜层，而后再施以透明硬膜喷涂保护等制程。不但可以产生类阳极处理的金属光泽，同时保有工件背部绝佳的导电性，成为一创新且深具价值的作法。

因此，本发明实为一不可多得的新型发明产品，极具新颖性及进步性，完全符合发明型专利申请要件，依专利法提出申请。

以上所述，仅为本发明最佳的一的具体实施例的详细说明与图式，本发明的特征并不局限于此，并非用以限制本发明，本发明的所有范围应以所述的权利要求范围为准，凡合于本发明申请专利范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包含于本发明的范畴中，任何熟悉该项技艺者在本发明的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在本案的专利范围。

Claims (9)

1、一种金属表面处理方法，其特征是，该步骤包括：

提供一前置加工过的工件；

真空披覆金属薄膜于该前置加工过的工件，通过一真空金属薄膜披覆设备；以及

涂布防护用的硬膜于该真空披覆金属薄膜后的工件上。

2、如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征是，该前置加工至少包括有：

加工一原料成为一初步工件，通过一成型设备；

修整该初步工件成为一预定尺寸的工件，通过一机械加工设备；以及

皮膜加工、底涂加工该具有预定尺寸的工件，以形成该前置加工过的工件。

3、如权利要求2所述的金属表面处理方法，其特征是，该成型设备为全液态的压铸成型、半固态的触变成型、或固态的冲压与锻造成型的机械型式。

4、如权利要求2所述的金属表面处理方法，其特征是，该皮膜加工为皮膜化成处理、及该底涂加工为底漆喷涂处理。

5、如权利要求2所述的金属表面处理方法，其特征是，该原料为AZ91、AZ31、AM50或AM60等所有列的镁合金、铝合金、或钛合金。

6、如权利要求2所述的金属表面处理方法，其特征是，该防护用的硬膜为透明硬膜或非完全透明硬膜。

7、如权利要求6所述的金属表面处理方法，其特征是，该非完全透明硬膜加入不同种类和比例的色粉。

8、如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征是，该真空披覆金属薄膜的方法可为真空化学蒸镀、真空溅镀或离子溅镀。

9、如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征是，该金属薄膜为铝金属或铬金属。

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