CN113716875A - 一种雾面纸质效果的玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种雾面纸质效果的玻璃及其制备方法，所述雾面纸质效果的玻璃的制备方法包括：在玻璃的一侧表面上形成保护膜，所述保护膜具有预设纹理图案；对玻璃具有保护膜的一侧表面进行喷砂，以在玻璃该侧表面上未有保护膜的区域形成雾化；去除玻璃所述一侧表面的保护膜后，对玻璃该侧表面进行AG蚀刻，即得到所述雾面纸质效果的玻璃。本发明提出的一种雾面纸质效果的玻璃及其制备方法，通过对玻璃表面依次进行包括喷砂和AG蚀刻这两类处理，不仅在所述玻璃表面上蚀刻出独特的纹理结构，而且使所述玻璃还形成接近纸质印刷品的雾面效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种雾面纸质效果的玻璃及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，人们生活水平的提高，人们对手机外观的要求越来越高，为了提升设置在手机背面的后盖装饰效果，一般会采用在整面AG雾面、闪光砂或膜片装饰衬托体现效果。
但是现有的装饰为整面AG雾面或光面、闪光砂，再将不同颜色膜片衬托出各种效果。这种方式依然单一，体现不出多样化效果。因此，亟需一种新型手机后盖产品，以增加后盖玻璃多样化的效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种雾面纸质效果的玻璃及其制备方法，通过对玻璃表面依次进行包括喷砂和AG蚀刻这两类处理，不仅在所述玻璃表面上蚀刻出独特的纹理结构，而且使所述玻璃还形成接近纸质印刷品的雾面效果。
本发明提出的一种雾面纸质效果的玻璃的制备方法，包括如下步骤：
S1、在玻璃的一侧表面上形成保护膜，所述保护膜具有预设纹理图案；
S2、对玻璃具有保护膜的一侧表面进行喷砂，以在玻璃该侧表面上未有保护膜的区域形成雾化；
S3、去除玻璃所述一侧表面的保护膜后，对玻璃该侧表面进行AG蚀刻，即得到所述雾面纸质效果的玻璃。
优选地，所述“在玻璃的一侧表面上形成保护膜”，具体包括：对玻璃的一侧表面进行印刷或者黄光工艺处理。
优选地，所述“对玻璃的一侧表面进行印刷”，具体包括：采用丝网印刷工艺对玻璃的一侧表面进行印刷，形成具有预设纹理图案的保护膜。
优选地，所述“对玻璃的一侧表面进行黄光工艺处理”，具体包括：对玻璃的一侧表面喷涂感光墨水后形成感光保护膜，对该感光保护膜进行曝光，显影，形成具有预设纹理图案的保护膜。
优选地，所述“在玻璃的一侧表面上形成保护膜”，之前还包括：对玻璃该侧表面进行超声清洗。
优选地，所述喷砂采用的砂为硅质砂，优选为SiC，其粒度为2-50μm。
优选地，所述“对玻璃该侧表面进行AG蚀刻”，具体包括：将玻璃该侧表面侵入AG刻蚀液中预定时间。
优选地，所述“对玻璃该侧表面进行AG蚀刻”，之前还包括：在玻璃的其他侧表面上形成耐酸保护膜。
本发明还提出一种雾面纸质效果的玻璃，其是上述制备方法制备得到。
优选地，所述玻璃具有雾面纸质效果的一侧表面平均粗糙度Ra为200-500nm，且该侧表面上各区域的粗糙度差值不大于10nm。
本发明提出的一种雾面纸质效果的玻璃的制备方法，先是对玻璃的一侧表面进行印刷或者黄光工艺处理，以此在玻璃表面上形成具有预设纹理图案的保护膜；再对玻璃表面进行喷砂，玻璃表面上处于保护膜以外的区域被物理侵蚀而形成凹凸不平的结构；最后将保护膜被除去，由于玻璃表面上除去保护膜的区域未被喷砂处理，其表现为光滑结构，而玻璃表面上被喷砂处理的区域则为凹凸不平的结构，这两种区域上的表面结构差别，使得在与AG蚀刻处理中的试剂反应而形成的沉积晶体大小、生成量都会有所差别，最终在玻璃表面上形成预设的纹理图案。并且，玻璃表面上被喷砂的区域和未被喷砂的区域不断与AG蚀刻处理后，形成一个整体的晶粒凸起，玻璃表面上同时获得接近纸质印刷品的雾面效果。事实上，传统方法中，由于直接对玻璃表面进行AG处理，在玻璃表面形成的晶粒凸起分布实际却并不均匀且尺寸难以控制，因此，很难不能形成本发明所述的雾面纸质效果，同时也不能形成均一的防眩光效果。
由此可知，本发明提出的一种新型玻璃雾面纸质产品方法，当用于手机玻璃后盖，可以在后盖上形成雾面纸质的效果，以增加手机后盖更多样化的效果；既使手机后盖可根据单体设计不同效果，而且对比现有装饰为整面AG雾面或光面、闪光砂效果，本发明更新奇，纸质雾面良率也可有效提升。
附图说明
图1为实施例1所得一种雾面纸质效果的玻璃产品照片。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
本实施例中提出了一种雾面纸质效果的玻璃，其制备方法包括如下步骤：
(1)提供一透明玻璃板，采用丙酮和酒精超声波清洗5min后，再用去离子水冲洗干净，氮气流吹干，备用；
该步骤中，通过对玻璃板进行超声清洗，以去除其表面的油污；
(2)采用预先设计好纹理图案的丝网对上述玻璃板的正面进行水墨印刷，烘烤后，形成具有预设纹理图案的保护膜；
该步骤中，通过在玻璃板表面形成具有预设纹理图案的保护膜，以使得后续喷砂工艺只能在保护膜以外的区域进行雾化；此时为了避免保护膜在后续喷砂处理中发生掉点、脱落，印刷水墨可选择为掺杂增韧剂的墨水，从而使所得保护膜为高韧性能；与此同时，为了使保护膜与玻璃板之间粘结更加牢固，固化温度为180℃，时间为30-50min；为了增强保护膜在后续喷砂处理中的承受性能，保护膜的厚度为2-5μm；
(3)对上述玻璃板的正面进行喷砂，使玻璃板正面未有保护膜覆盖的区域粗化，形成轻度雾化；
该步骤中，喷砂所用砂料为粒径为2-50μm的SiC，喷砂压力为0.2-1.0Mpa，利用高速砂流的冲击作用对玻璃板的正面进行喷砂，玻璃板正面未有保护膜覆盖的区域被物理侵蚀，在玻璃板表面形成微细的凹凸不平的结构；
(4)去除上述玻璃板正面的保护膜后，再对玻璃板正面进行整面AG蚀刻，具体将玻璃板浸入AG蚀刻液(酸性溶液)中预设时间，即得到所述雾面纸质效果的玻璃板；
该步骤中，为了避免AG蚀刻液(酸性溶液)对玻璃板背面造成影响，在对玻璃板正面进行AG蚀刻之前，还需要在玻璃板背面和侧面形成耐酸保护层，以此实现对玻璃盖板背面和侧面的耐酸保护；
本实施例中，玻璃板正面在蚀刻液中发生化学反应，所得玻璃板正面平均粗糙度Ra为200-500nm，且该表面上各区域的粗糙度Ra差值不大于10nm。
本实施例中，玻璃板正面上包含了经过和未经过喷砂处理的区域，玻璃板上经过喷砂处理的区域上具有凹凸不平的结构，蚀刻液在该区域的沉积晶体凸起的大小和量，必然和玻璃板上未经过喷砂处理的区域形成差别，如此不仅既使得玻璃板正面呈现出纹理图案的效果，又能够控制这两处区域的粗糙度差别在一定范围内，形成了雾面纸质效果。
参照图1可知，本实施例所得玻璃中，表面为纹理结构，并呈现出一种雾面纸质效果。相比于现有技术中需要复杂工艺对玻璃进行处理，才能获得这种纹理结构，本实施例中直接通过喷砂，AG蚀刻两步即可获得，工艺简单且纹理效果明显。
实施例2
本实施例中提出了一种雾面纸质效果的玻璃，其制备方法包括如下步骤：
(1)提供一透明玻璃板，采用丙酮和酒精超声波清洗5min后，再用去离子水冲洗干净，氮气流吹干，备用；
该步骤中，通过对玻璃板进行超声清洗，以去除其表面的油污；
(2)对上述玻璃板正面喷涂感光墨水，固化后，在玻璃板正面形成感光保护膜；将预设纹理图案的掩膜板设置在所述感光保护膜上并进行曝光，显影溶解后，形成具有预设纹理图案的保护膜；
该步骤中，掩膜板遮住了感光保护膜上的部分区域，曝光，显影后即得到，具有预设纹理图案的保护膜；并且，为了避免感光保护层在后续喷砂处理中发生掉点、脱落，感光墨水可选择为掺杂增韧剂的感光墨水，从而使所得感光保护层为高韧性能；与此同时，为了增强保护膜在后续喷砂处理中的承受性能，保护膜的厚度为2-5μm；
(3)对上述玻璃板的正面进行喷砂，使玻璃板正面未有保护膜覆盖的区域粗化，形成轻度雾化；
该步骤中，喷砂所用砂料为粒径为2-50μm的SiC，喷砂压力为0.2-1.0Mpa，利用高速砂流的冲击作用对玻璃板的正面进行喷砂，玻璃板正面未有保护膜覆盖的区域被物理侵蚀，在玻璃板表面形成微细的凹凸不平的结构；
(4)去除上述玻璃板正面的保护膜后，再对玻璃板正面进行整面AG蚀刻，具体将玻璃板浸入AG蚀刻液(酸性溶液)中预设时间，即得到所述雾面纸质效果的玻璃板；
该步骤中，为了避免AG蚀刻液(酸性溶液)对玻璃板背面造成影响，在对玻璃板正面进行AG蚀刻之前，还需要在玻璃板背面和侧面形成耐酸保护层，以此实现对玻璃盖板背面和侧面的耐酸保护；
该步骤中，去除玻璃板正面的保护膜可采用一般的退光阻工艺进行处理，退光阻液可以采用浓度为5％的NaOH溶液，退光阻的温度为50±5℃；
本实施例中，玻璃板正面在蚀刻液中发生化学反应，所得玻璃板正面平均粗糙度Ra为200-500nm，且该表面上各区域的粗糙度Ra差值不大于10nm。
本实施例中，玻璃板正面上包含了经过和未经过喷砂处理的区域，玻璃板上经过喷砂处理的区域上具有凹凸不平的结构，蚀刻液在该区域的沉积晶体凸起的大小和量，必然和玻璃板上未经过喷砂处理的区域形成差别，如此不仅既使得玻璃板正面呈现出纹理图案的效果，又能够控制这两处区域的粗糙度差别在一定范围内，形成了雾面纸质效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾面纸质效果的玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在玻璃的一侧表面上形成保护膜，所述保护膜具有预设纹理图案；
S2、对玻璃具有保护膜的一侧表面进行喷砂，以在玻璃该侧表面上未有保护膜的区域形成雾化；
S3、去除玻璃所述一侧表面的保护膜后，对玻璃该侧表面进行AG蚀刻，即得到所述雾面纸质效果的玻璃。
2.根据权利要求1所述雾面纸质效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述“在玻璃的一侧表面上形成保护膜”，具体包括：对玻璃的一侧表面进行印刷或者黄光工艺处理。
3.根据权利要求2所述雾面纸质效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述“对玻璃的一侧表面进行印刷”，具体包括：采用丝网印刷工艺对玻璃的一侧表面进行印刷，形成具有预设纹理图案的保护膜。
4.根据权利要求2所述雾面纸质效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述“对玻璃的一侧表面进行黄光工艺处理”，具体包括：对玻璃的一侧表面喷涂感光墨水后形成感光保护膜，对该感光保护膜进行曝光，显影，形成具有预设纹理图案的保护膜。
5.根据权利要求1-4任一项所述雾面纸质效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述“在玻璃的一侧表面上形成保护膜”，之前还包括：对玻璃该侧表面进行超声清洗。
6.根据权利要求1-5任一项所述雾面纸质效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述喷砂采用的砂为硅质砂，优选为SiC，其粒度为2-50μm。
7.根据权利要求1-6任一项所述雾面纸质效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述“对玻璃该侧表面进行AG蚀刻”，具体包括：将玻璃该侧表面侵入AG刻蚀液中预定时间。
8.根据权利要求1-7任一项所述雾面纸质效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述“对玻璃该侧表面进行AG蚀刻”，之前还包括：在玻璃的其他侧表面上形成耐酸保护膜。
9.一种雾面纸质效果的玻璃，其特征在于，其是权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到。
10.根据权利要求9所述雾面纸质效果的玻璃，其特征在于，所述玻璃具有雾面纸质效果的一侧表面平均粗糙度Ra为200-500nm，且该侧表面上各区域的粗糙度差值不大于10nm。
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