CN107879638A - 曲面玻璃板材、制备方法、组合试剂及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了曲面玻璃板材、制备方法、组合试剂及移动终端。具体地，本发明提出了一种用于制备曲面玻璃板材的组合试剂，包括：第一刻蚀液；以及第二刻蚀液，其中，所述第一刻蚀液以及所述第二刻蚀液分别独立地包括：25～55wt％的氢氟酸；6～25wt％的硝酸；15～45wt％的磷酸；0～25wt％的醋酸；以及0～25wt％的硫酸。利用该组合试剂，可以实现对玻璃的分步刻蚀，从而简便地在玻璃上形成多个纹理面，从而令刻蚀后的玻璃板材具有三维纹理的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及板材表面加工领域，具体地，涉及曲面玻璃板材、制备方法、组合试剂及移动终端。
背景技术
随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。目前，玻璃材料已被广泛应用于移动终端市场，例如薄型平板玻璃被广泛应用于电子设备的外壳。随着玻璃板材制造技术的发展，薄型平板玻璃的表面效果可以为具有精美纹理的特殊效果，因此极大地丰富了电子设备的外观以满足消费者的需求。近年来随着曲面显示技术的发展，作为曲面屏幕的曲面玻璃也开始应用。
然而，目前的曲面玻璃板材及其制备方法、移动终端还有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人发现，目前用于电子设备曲面屏幕的曲面玻璃，其表面效果相对比较单一。发明人经过深入研究发现，这是由于目前的曲面玻璃主要通过对其表面进行修饰的方法来实现其外观效果。具体地，对应的表面修饰方法有喷墨法或贴膜法，这些方法产生的表面效果多为颜色、光泽的差异效果以及单一的平面效果，因而使曲面玻璃的外观效果比较单一。因此，如果能够提供一种工艺方法，使曲面玻璃具有层次分明的立体纹理，将能极大地丰富曲面玻璃的外观效果。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于制备曲面玻璃板材的组合试剂。根据本发明的实施例，该组合试剂包括：第一刻蚀液；以及第二刻蚀液，其中，所述第一刻蚀液以及所述第二刻蚀液分别独立地包括：25～55wt％的氢氟酸；6～25wt％的硝酸；15～45wt％的磷酸；0～25wt％的醋酸；以及0～25wt％的硫酸。利用该组合试剂，可以实现对玻璃的分步刻蚀，从而简便地在玻璃上形成多个纹理面，从而令刻蚀后的玻璃板材具有三维纹理的视觉效果。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种利用前面所述的组合试剂制备曲面玻璃板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：分别利用所述第一刻蚀液以及第二刻蚀液，对平面玻璃板进行刻蚀处理，以便在所述平面玻璃板上形成第一纹理面以及第二纹理面；以及对所述平面玻璃板进行弯折处理。由此，该方法可以在曲面玻璃板材上实现层次分明的立体纹理，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。
根据本发明的实施例，所述第一纹理面覆盖所述平面玻璃板的部分表面，所述第二纹理面覆盖所述平面玻璃板未被所述第一纹理面覆盖的至少一部分区域。由于玻璃具有一定的透光性，因此可以在该玻璃板材的不同位置，实现不同的纹理效果，从而丰富曲面玻璃的外观。
根据本发明的实施例，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少一部分区域。由于玻璃具有一定的透光性，因此利用第一纹理面以及第二纹理面的部分叠加，实现三维纹理的视觉效果，丰富曲面玻璃的外观。
根据本发明的实施例，所述第一纹理面覆盖所述平面玻璃板的部分表面，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少部分区域，以及所述平面玻璃板上未被所述第一纹理面覆盖的区域。由于玻璃具有一定的透光性，因此利用第一纹理面以及第二纹理面的部分叠加，实现三维纹理的视觉效果，丰富曲面玻璃的外观。
根据本发明的实施例，所述刻蚀处理包括：在所述平面玻璃板表面设置掩膜；将所述平面玻璃板设置有所述掩膜的一侧置于所述第一刻蚀液或所述第二刻蚀液中；以及去除所述掩膜。由此，可以简便地对平面玻璃板进行刻蚀。
根据本发明的实施例，所述第一纹理面以及所述第二纹理面的光泽度分别独立地为25-65，粗糙度分别独立地为0.1-0.2，雾度分别独立地为10％-20％，透过率分别独立地为70％以上，反射率分别独立地为10％～98％。由此，可以令具有第一纹理面或第二纹理面处，具有类似哑光雾面的效果。
根据本发明的实施例，所述第一纹理面是利用所述第一刻蚀液进行的所述刻蚀处理而形成的，形成所述第一纹理面的刻蚀温度为25～40摄氏度，刻蚀速度为5～8微米/分钟，刻蚀时间为3～6分钟，刻蚀深度为15～30微米，所述第一纹理面的光泽度为35～65，粗糙度为0.1-0.15，雾度为10％-15％，透过率不低于85％，反射率不小于10％。由此，可以简便地形成具有类似哑光雾面的效果的第一纹理面，且可以保证该平面玻璃板的整体机械强度。
根据本发明的实施例，所述第二纹理面是利用所述第二刻蚀液进行的所述刻蚀处理而形成的，形成所述第二纹理面的刻蚀温度为20～30摄氏度，刻蚀速度为3～6微米/分钟，刻蚀时间为2～5分钟，刻蚀深度为10～15微米，所述第二纹理面的光泽度为25-45，粗糙度为0.15-0.2，雾度为15％-17％，透过率为70～80％，反射率不小于20％。由此，可以简便地形成具有类似哑光雾面的效果的第二纹理面，且可以保证该平面玻璃板的整体机械强度。
根据本发明的实施例，该方法进一步包括：对形成有所述曲面的所述平面玻璃板进行光学镀膜处理；以及对经过所述光学镀膜处理的所述平面玻璃板进行喷墨着色处理。由此，可以调整所述形成有所述曲面的所述平面玻璃板的透射率和反射率，并且可以实现多层纹理交织的效果，进一步提高产品的使用性能。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种曲面玻璃板材。根据本发明的实施例，所述曲面玻璃板材是根据前面所述的方法制备的。由此，该曲面玻璃板材具有前面所述的制备曲面玻璃板材的方法所制备的曲面玻璃板材的全部特征以及优点，在此不再赘述。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括：本体；以及壳体，所述壳体的至少一部分是由前面所述的曲面玻璃板材制成的。由此，该移动终端具有前面所述的曲面玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
附图说明
图1显示了根据本发明一个实施例的制备曲面玻璃板材的方法流程图；
图2显示了根据本发明一个实施例的制备曲面玻璃板材的部分方法流程图；
图3显示了根据本发明一个实施例的曲面玻璃板材的部分结构示意图；
图4显示了根据本发明另一个实施例的曲面玻璃板材的部分结构示意图；
图5显示了根据本发明一个实施例的曲面玻璃板材部分结构的剖面示意图；
图6显示了根据本发明一个实施例的制备曲面玻璃板材的部分方法流程图；
图7根据本发明一个实施例的曲面玻璃板材的剖面结构示意图；以及
图8显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。
附图标记说明：
100：平面玻璃板；110：第一纹理面；120：第二纹理面；10：曲面；20：重叠部；200：壳体；1000：移动终端。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于制备曲面玻璃板材的组合试剂。根据本发明的实施例，该组合试剂可以包括：第一刻蚀液；以及第二刻蚀液，其中，第一刻蚀液以及第二刻蚀液可以分别独立地包括：25～55wt％的氢氟酸；6～25wt％的硝酸；15～45wt％的磷酸；0～25wt％的醋酸；以及0～25wt％的硫酸。根据本发明的实施例，上述第一刻蚀液以及第二刻蚀液，分别被放置在两个独立的密闭容器中。利用该组合试剂，可以实现对玻璃的分步刻蚀，从而简便地在玻璃上形成多个纹理面，从而令刻蚀后的玻璃板材具有三维纹理的视觉效果。
为了方便理解，下面首先对利用上述组合试剂，制备曲面玻璃板材的原理进行简单说明：目前用于通过湿法刻蚀工艺制备曲面玻璃板材的刻蚀液，普遍存在仅能够刻蚀形成一层雾面的问题，进而导致利用湿法刻蚀而形成的曲面玻璃板材，难以真正获得三维的纹理结构。利用根据本发明实施例的组合试剂，可以利用第一刻蚀液以及第二刻蚀液，对玻璃板材进行分步刻蚀，进而形成两个不同的雾面结构。结合玻璃材料自身的透明特性，即可以获得两层雾面叠加而形成的三维纹理结构。第一刻蚀液以及第二刻蚀液的成分可以相同，也可以不相同。当第一刻蚀液成分相同时，可以通过控制刻蚀参数、刻蚀区域，在同一块玻璃板材上获得两个不同的纹理面。
根据本发明的实施例，优选第一刻蚀液以及第二刻蚀液的成分不相同。具体的，第一刻蚀液以及第二刻蚀液中的一个可以包括：25～45wt％的氢氟酸；6～25wt％的硝酸；15～35wt％的磷酸；以及5～25wt％的醋酸。根据本发明的实施例，第一刻蚀液以及第二刻蚀液中的另一个可以包括：35～55wt％的氢氟酸；6～25wt％的硝酸；25～45wt％的磷酸；以及6～25wt％的硫酸。具有上述成分的第一刻蚀液以及第二刻蚀液，可以实现对同一玻璃板材进行不同深度的刻蚀，进而可以形成深度不相同的两个纹理面，从而获得具有三维纹理效果的曲面玻璃板材。
根据本发明的实施例，当第一刻蚀液为水溶液时，基于第一刻蚀液的总质量，第一刻蚀液可以包括：30～40wt％的氢氟酸；10～20wt％的硝酸；20～30wt％的磷酸；以及10～25wt％的醋酸；当第二刻蚀液为水溶液时，基于第二刻蚀液的总质量，第二刻蚀液可以包括：40～50wt％的氢氟酸；10～20wt％的硝酸；30～40wt％的磷酸；以及10～20wt％的醋酸。以水为溶剂制备的刻蚀液，不仅成本低廉，且流动性较好，便于在形成纹理面之后进行清洗。由此，可以简便地制得具有层次分明的立体纹理的曲面玻璃板材，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种利用前面所述的组合试剂制备曲面玻璃板材的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：第一刻蚀液刻蚀处理
根据本发明的实施例，在该步骤中，对平面玻璃板进行第一刻蚀液刻蚀处理，以便在平面玻璃板上形成第一纹理面。根据本发明的实施例，平面玻璃板的形状、大小和厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以在对平面玻璃板进行第一刻蚀液刻蚀处理之前，进一步包括对平面玻璃板裁料的工序。根据本发明的具体实施例，在该工序中，可以采用数控机床并采用金刚石刀具对平面玻璃板进行裁切，以得到预定尺寸的平面玻璃板。根据本发明的实施例，可以在平面玻璃板的至少一部分表面进行第一刻蚀液刻蚀处理，以便在平面玻璃板的至少一部分表面形成第一纹理面。
具体的，在该步骤中，可以将平面玻璃板浸泡在第一蚀刻液内进行蚀刻。根据本发明的实施例，参考图2，刻蚀处理可以包括以下具体步骤：
S10：在平面玻璃板表面设置掩膜
在该步骤中，在平面玻璃板表面设置掩膜。根据本发明的实施例，设置掩膜的具体方式不受特别限制，例如，可以对平面玻璃板进行感光油墨印刷，感光油墨用来遮蔽不需要进行蚀刻的平面玻璃板区域。具体的，根据本发明的实施例，可以首先根据设计的纹理或图案制作相应的菲林片，然后通过菲林片曝光显影固化，来形成对对应纹理或图案的遮蔽。
S20：将平面玻璃板设置有掩膜的一侧置于刻蚀液中
在该步骤中，将平面玻璃板设置有掩膜的一侧置于第一刻蚀液中，进行刻蚀。根据本发明的实施例，第一刻蚀液可以为前面描述的组合试剂中的第一刻蚀液，本领域技术人员可以根据需要进行选择。
S30：去除掩膜
在该步骤中，去除掩膜，以便形成蚀刻后的第一纹理面。根据本发明的实施例，可以采用特定的弱碱性(浓度：1-5％)溶液去除遮蔽的油墨，由此，油墨遮蔽区域的平面玻璃板不被蚀刻，为通透光泽效果，经过蚀刻的平面玻璃板区域形成了第一纹理面，为雾面哑光效果。由此，第一纹理面和未刻蚀的平面玻璃板区域组成了第一层深度上及视觉上的纹理图案效果。
根据本发明的具体实施例，该步骤形成的第一纹理面的光泽度可以为25-65，粗糙度可以为0.1-0.2，雾度可以为10％-20％，透过率可以不低于70％，反射率可以不小于10％，如可以为10％～98％。本领域技术人员可以根据想到达到的纹理效果来进行选择。例如，具体的，第一纹理面的光泽度可以为35～65，粗糙度可以为0.1-0.15，雾度可以为10％-15％，透过率可不低于85％，反射率不小于10％。由此，所形成的第一纹理面具有精美的纹理效果，并且蚀刻后的平面玻璃板依然具有良好的机械强度。
根据本发明的实施例，刻蚀处理的具体参数可以根据需要形成的第一纹理面的物理参数进行调节。例如，根据本发明的实施例，第一刻蚀液刻蚀处理的刻蚀温度可以为25～40摄氏度，刻蚀速度可以为5～8微米/分钟，刻蚀时间为3～6分钟，刻蚀深度为15～30微米。由此，可以简便地形成外观较佳的第一纹理面，且不会由于刻蚀过度，影响该平面玻璃板的整体机械强度。
S200：第二刻蚀液刻蚀处理
根据本发明的实施例，在该步骤中，对形成有第一纹理面的平面玻璃板进行第二刻蚀液刻蚀处理，以便在平面玻璃板上形成第二纹理面。根据本发明的实施例，第二刻蚀液刻蚀处理形成的第二纹理面，只要在覆盖位置、刻蚀深度、光泽度、粗糙度、雾度、反射率以及透过率的至少之一上，与第一纹理面具有差异即可。由此，可以利用玻璃板材自身所具有的透明性能，通过第一纹理面以及第二纹理面实现三维纹理的外观效果。
根据本发明的实施例，可以将平面玻璃板浸泡在第二蚀刻液内进行蚀刻。即通过设置掩膜、利用第二刻蚀液浸泡、去除掩膜等步骤，实现第二纹理面的形成。根据本发明的实施例，形成的第二纹理面的光泽度可以为25-65，粗糙度可以为0.1-0.2，雾度可以为10％-20％，透过率可以不低于70％，反射率可以不小于10％，如可以为10％～98％。本领域技术人员可以根据想到达到的纹理效果来进行选择。例如，具体的，第二纹理面的光泽度为25-45，粗糙度为0.15-0.2，雾度为15％-17％，透过率为70～80％，反射率不小于20％。由此，所形成的第二纹理面具有精美的纹理效果，并且蚀刻后的平面玻璃板依然具有良好的机械强度。
类似地，第二刻蚀液刻蚀处理具体参数可以根据需要形成的第二纹理面的物理参数进行调节。例如，根据本发明的具体实施例，第二刻蚀液刻蚀处理的刻蚀温度可以为20～30摄氏度，刻蚀速度为3～6微米/分钟，刻蚀时间为2～5分钟，刻蚀深度为10～15微米。由此，可以简便地形成外观较佳的第二纹理面，且不会由于刻蚀过度，影响该平面玻璃板的整体机械强度。
根据本发明的实施例，前面形成的第一纹理面以及第二纹理面的具体位置，不受特别限制。下面，根据本发明的具体实施例，对上述纹理面的具体位置进行详细说明：
根据本发明的实施例，参考图3，第一纹理面110以及第二纹理面120在平面玻璃板100上的投影，可以完全不重合，也即是说，第二纹理面120覆盖平面玻璃板100未被第一纹理面110覆盖的至少一部分区域。由此，可以在平面玻璃板100的不同区域形成不同的纹理，由于玻璃具有透光性，进而使平面玻璃板100整体上具有层次分明的立体纹理效果。
根据本发明的实施例，参考图4，第一纹理面110以及第二纹理面120在平面玻璃板100上的投影可以有部分重合，也即是说，第二纹理面120覆盖第一纹理面110的至少部分区域，以及平面玻璃板100上未被第一纹理面110覆盖的区域。第二纹理面120覆盖第一纹理面110的区域，即为重叠部20。由此，可以在平面玻璃板100的不同区域形成不同的纹理并且在同一区域的至少一部分形成不同层次的纹理，进而使平面玻璃板100具有层次分明的立体纹理效果。
根据本发明的实施例，参考图5，第一纹理面110以及第二纹理面120在平面玻璃板100上的投影可以完全重合，也即是说，第二纹理面120覆盖第一纹理面110的至少一部分区域。由此，可以在平面玻璃板100的同一区域形成不同层次的纹理，进而使平面玻璃板100具有层次分明的立体纹理效果。
S300：进行折弯处理
在该步骤中，对形成有第一纹理面以及第二纹理面的平面玻璃板进行弯折处理，以便在平面玻璃板上形成曲面，进而形成具有层次分明的立体纹理效果的曲面玻璃板材。根据本发明的实施例，折弯处理的具体方法不受特别限制，例如，根据本发明的具体实施例，可以对平面玻璃板进行热压处理，平面玻璃板可以根据提前设计的三维曲面模具得到三维曲面效果。具体的，折弯处理也可以仅在平面玻璃板的边缘进行，由此形成中间部分在一个平面，边缘呈一定弧度的曲面玻璃板材。当此曲面玻璃板材应用于移动终端，例如手机的屏幕时，可以提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时提升手感。根据本发明的实施例，折弯处理的方向不受特别限制，第一纹理面和第二纹理面可以位于三维曲面玻璃的正面或背面。
根据本发明的实施例，参考图6，在进行折弯处理后，制备曲面玻璃板材的方法还可以进一步包括：
S400：进行光学镀膜处理
在该步骤中，对形成有曲面的平面玻璃板进行光学镀膜处理。根据本发明的实施例，可以在曲面玻璃板的背面进行光学镀膜，也即是说，在曲面玻璃远离第一纹理面等结构的一侧进行光学镀膜，以此来调整曲面玻璃板的透射率和反射率，使曲面玻璃板的通透感更强，可以实现更佳的纹理效果。根据本发明的实施例，镀膜的材料、透过率和反射率不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如，根据本发明的具体实施例，镀膜靶材可以为氧化硅、氧化钛组合的叠加镀层，光学镀膜的透射率可以为75％-95％，反射率可以为5％-20％。
S500：进行喷墨着色处理
在该步骤中，对经过光学镀膜处理的曲面玻璃板进行喷墨着色处理。根据本发明的实施例，喷墨着色处理的颜色不受特别限制，可以根据设计的图案颜色调配油墨颜色。根据本发明的实施例，可以采用喷墨方式进行有色油墨附着。喷墨着色后，前面步骤所产生的精细纹理更加明显，再配合光学镀膜的通透感，可以形成多层纹理交织的立体效果。
综上所述，该方法可以在曲面玻璃板材上实现层次分明的立体纹理，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种曲面玻璃板材，所述曲面玻璃板材是通过上面所述的方法制备的。参考图7，该曲面玻璃板材可以包括：通过对平面玻璃板100进行弯折处理而形成的曲面10、设置在平面玻璃板100上的第一纹理面110以及第二纹理面120。由此，该曲面玻璃板材具有前面所述的制备曲面玻璃板材的方法制备的曲面玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，参考图8，该移动终端1000包括：本体；以及壳体200，该壳体200的至少一部分是前面所述的曲面玻璃板材制成的。该移动终端1000具有前面所述的曲面玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以上详细描述了本发明的实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。例如，在本发明中，不锈钢板材以及不锈钢衬底、铝层、阳极氧化层等结构的“上表面”是指在实际应用中，该板材或结构朝向外部环境而远离电子设备内部的一侧。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (15)
1.一种用于制备曲面玻璃板材的组合试剂，其特征在于，包括：
第一刻蚀液；以及
第二刻蚀液，
其中，所述第一刻蚀液以及所述第二刻蚀液分别独立地包括：
25～55wt％的氢氟酸；
6～25wt％的硝酸；
15～45wt％的磷酸；
0～25wt％的醋酸；以及
0～25wt％的硫酸。
2.根据权利要求1所述的组合试剂，其特征在于，所述第一刻蚀液以及所述第二刻蚀液中的一个包括：
25～45wt％的氢氟酸；
6～25wt％的硝酸；
15～35wt％的磷酸；以及
5～25wt％的醋酸。
3.根据权利要求2所述的组合试剂，其特征在于，所述第一刻蚀液以及所述第二刻蚀液中的另一个包括：
35～55wt％的氢氟酸；
6～25wt％的硝酸；
25～45wt％的磷酸；以及
6～25wt％的硫酸。
4.根据权利要求1所述的组合试剂，其特征在于，所述第一刻蚀液为水溶液，基于所述第一刻蚀液的总质量，所述第一刻蚀液包括：30～40wt％的氢氟酸；10～20wt％的硝酸；20～30wt％的磷酸；以及10～205wt％的醋酸；
所述第二刻蚀液为水溶液，基于所述第二刻蚀液的总质量，所述第二刻蚀液包括：40～50wt％的氢氟酸；10～20wt％的硝酸；30～40wt％的磷酸；以及10～20wt％的醋酸。
5.一种利用权利要求1～4任一项所述的组合试剂制备曲面玻璃板材的方法，其特征在于，包括：
分别利用所述第一刻蚀液以及第二刻蚀液，对平面玻璃板进行刻蚀处理，以便在所述平面玻璃板上形成第一纹理面以及第二纹理面；以及
对所述平面玻璃板进行弯折处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一纹理面覆盖所述平面玻璃板的部分表面，所述第二纹理面覆盖所述平面玻璃板未被所述第一纹理面覆盖的至少一部分区域。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少一部分区域。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一纹理面覆盖所述平面玻璃板的部分表面，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少部分区域，以及所述平面玻璃板上未被所述第一纹理面覆盖的区域。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述刻蚀处理包括：
在所述平面玻璃板表面设置掩膜；
将所述平面玻璃板设置有所述掩膜的一侧置于所述第一刻蚀液或所述第二刻蚀液中；以及
去除所述掩膜。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一纹理面以及所述第二纹理面的光泽度分别独立地为25-65，粗糙度分别独立地为0.1-0.2，雾度分别独立地为10％-20％，透过率分别独立地为70％以上，反射率分别独立地为10％～98％。
11.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一纹理面是利用所述第一刻蚀液进行的所述刻蚀处理而形成的，形成所述第一纹理面的刻蚀温度为25～40摄氏度，刻蚀速度为5～8微米/分钟，刻蚀时间为3～6分钟，刻蚀深度为15～30微米，所述第一纹理面的光泽度为35～65，粗糙度为0.1-0.15，雾度为10％-15％，透过率不低于85％，反射率不小于10％。
12.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二纹理面是利用所述第二刻蚀液进行的所述刻蚀处理而形成的，形成所述第二纹理面的刻蚀温度为20～30摄氏度，刻蚀速度为3～6微米/分钟，刻蚀时间为2～5分钟，刻蚀深度为10～15微米，所述第二纹理面的光泽度为25-45，粗糙度为0.15-0.2，雾度为15％-17％，透过率为70～80％，反射率不小于20％。
13.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：
对形成有所述曲面的所述平面玻璃板进行光学镀膜处理；以及
对经过所述光学镀膜处理的所述平面玻璃板进行喷墨着色处理。
14.一种曲面玻璃板材，其特征在于，所述曲面玻璃板材是通过权利要求5～13任一项所述的方法制备的。
15.一种移动终端，其特征在于，包括：
本体；以及
壳体，所述壳体的至少一部分是由权利要求14所述的曲面玻璃板材制成的。
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Address after: 523860 No. 18, Wu Sha Beach Road, Changan Town, Dongguan, Guangdong Applicant after: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. Address before: 523860 No. 18, Wu Sha Beach Road, Changan Town, Dongguan, Guangdong Applicant before: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200410 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |