JPH05155127A - 光透過型表示部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性を低下させることなく、表示面側の遮
光性を高め、表示の品位を向上可能な光透過型表示部材
及びその製造方法を実現すること。 【構成】 光透過型表示ボタン１の基体たるプラスチッ
ク製成形体１０の表示面側には、厚さが約０．２μｍの
無電解Ｎｉめっき層２ａと、厚さが約２０μｍの表面塗
膜層３とを有し、これらの無電解Ｎｉめっき層２ａ、及
び表面塗膜層３は、レーザ加工によってくり抜きされ
て、光透過部４が形成されている。また、光透過型表示
ボタン１の裏面側にも、光透過部４に対応する領域周囲
５にマスキング層６が形成されており、このマスキング
層６を避けて、無電解めっき層２ｂが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオーディオ製品などの操
作ボタンなどに利用されている光透過型表示部材及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用オーディオ製品、自動車用空調
装置等の操作盤などに使用されている操作ボタンには、
その表示面側に、文字、図形などの形態をもつ透光性表
示部が形成されている。従って、この操作ボタン裏面側
に配置したバックライトを点灯すると、その透光性表示
部から光が透過し、表示面側から見ると、その透過光に
よって文字、図形などが鮮明に浮き上がる。

【０００３】このような光透過型表示部材の従来の構造
は、図９に示すように、角筒形の光透過性部材３１の表
示面側全域に、遮光性の塗料が塗布されて表面塗膜層３
２が形成されており、そこには光透過部３３がくり抜き
されている。ここで、光透過部３３は、そのパターンが
微細化される傾向があると共に、くり抜きした光透過部
と表面塗膜層との境界における見切り面の精度が高いこ
とも要求されつつあるため、光透過部の形成にはレーザ
加工が利用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような構造を有す
る従来の光透過型表示部材において、表面塗膜層３２
は、操作ボタンの装飾機能と共に、バックライトからの
光を遮って光透過部３３を浮き上げる機能とを有してお
り、この表面塗膜層３２の厚さがばらつくと、薄い部分
から光が漏れてしまうことがある。特に、表示面の湾曲
部分や側面周囲等、平面を形成していない領域において
は、薄い部分が発生しやすい。そこで、表面塗膜層３２
を形成するにあたって、塗料を厚く塗布して、光の漏れ
を防止し、表示の品位を向上させている。しかしなが
ら、表面塗膜層３２を厚くしていくと、レーザを利用し
て光透過部３３をくり抜くのに要する時間が長くなっ
て、生産性が低下するという問題が発生する。すなわ
ち、表示の品位と生産性とは二律背反する関係にあっ
た。

【０００５】以上の問題点に鑑み、本発明の課題は、プ
ラスチックめっき技術を応用して、生産性を低下させる
ことなく、表示面側の遮光性を高め、表示の品位を向上
可能な光透過型表示部材及びその製造方法を実現するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る光透過型表示部材においては、表示面
側の遮光性膜として、無電解めっき層を利用することを
特徴とする。すなわち、所定形状をしたプラスチック製
の光透過性部材の表面には、この表面に被着された表面
側無電解めっき層と、この無電解めっき層の表面上に形
成された表面塗膜層と、これらの無電解めっき層及び表
面塗膜層が部分的にくり抜かれて光透過部材表面が露出
する状態にある光透過部とを有し、光透過部材の裏面に
おける光透過部に対応する領域以外の領域には、裏面側
無電解めっき層を有する。

【０００７】この構成の光透過型表示部材は、例えば、
以下の方法によって製造できる。まず、光透過性部材に
対して、その裏面側における光透過部に対応する領域を
含む領域にマスキング層を形成した状態で表面側及び裏
面側めっき層を形成し（プラスチックめっき工程）、次
に、形成された表面側無電解めっき層の上に表面塗膜層
を形成する（塗着工程）。その後に、光透過性部材の表
面側に形成された表面側無電解めっき層及び表面塗膜層
を、レーザを利用して部分的にくり抜いて光透過性部材
表面を露出させて、光透過部を形成する（くり抜き工
程）。さらに、光透過部の光透過性を確保するため、プ
ラスチックめっき工程、塗着工程またはくり抜き工程の
後に、マスキング層を除去して、光透過性部材の裏面に
おける光透過部に対応する部分を露出させる（マスク除
去工程）。本発明においては、マスク除去工程を、これ
らの工程の後の他の工程に続いて行う場合も含む。

【０００８】本発明において、光透過部は、光透過性部
材の素地が露出する状態に代えて、他の光透過性の塗膜
層が露出する状態にあってもよい。そのために、光透過
性部材の表面における光透過部に対応する領域を含む領
域に対し、下地塗膜層を形成し、この下地塗膜層を覆う
状態、または、避ける状態に、光透過性部材の表面側に
表面側無電解めっき層を形成する。そして、これらの無
電解めっき層及び表面塗膜層を、または、表面塗膜層の
みを部分的にくり抜いて、下地塗膜層を露出さて光透過
部を形成する。この場合には、前述のプラスチックめっ
き工程に先立って、光透過性部材の表面における光透過
部に対応する領域を含む領域に下地塗膜層を形成する下
地塗膜層形成工程を行っておく。なお、本発明におい
て、下地塗膜層の形成をプラスチックめっき工程に先立
って行うとは、遅くとも、プラスッチックめっき工程で
行う各処理のうちの無電解めっき層を形成する処理の前
に行うことを意味する。

【０００９】本発明においてプラスチックめっき工程
は、例えば、光透過性部材をエッチング液を用いて粗面
化する粗面化工程、光透過性部材の粗面化された領域に
活性化液を用いて金属触媒核を付着させる活性化工程、
及び、光透過性部材の金属触媒核の付着領域に無電解め
っき液を用いて無電解めっき層を形成する無電解めっき
工程に加えて、光透過性部材の裏面側における光透過部
に対応する領域を含む領域にマスキング層を形成するマ
スキング工程をも有する。ここで、これらの工程の順序
としては、マスキング層の材質に対する制約をなくする
ためには、マスキング工程を粗面化工程の後に行えばよ
いが、エッチング液に対して耐食性のあるマスキング材
料を用いる場合には、粗面化工程の前に行ってもよい。

【００１０】本発明において、マスキング層に光透過性
を有するマスキング材を用いた場合には、マスク除去工
程を省略してもよい。

【００１１】なお、いずれの工程においても、または、
いずれの工程の間においても、必要に応じて、洗浄、乾
燥等の処理を行ってもよいものである。

【００１２】

【作用】本発明においては、表示面側の光透過部、及び
裏面側における光透過部に対応する領域を除いて無電解
めっき層が形成されており、この無電解めっき層の遮光
性によって、表面塗膜層の遮光性を補っているため、光
透過部以外の領域から光の漏れが発生せず、表示の品位
が高い。また、表面塗膜層の厚さにばらつきがあって
も、薄い部分から光が通過しないため、薄い部分が発生
しないように表面塗膜層を厚くする必要がなく、逆に、
表面塗着層全体の厚さを薄くすることもできるので、塗
着工程及びくり抜き工程における歩留りが向上する。こ
こで、無電解めっき層は、その厚さが薄くても遮光性が
高いので、レーザを利用した光透過部のくり抜き工程に
要する時間が長くなることがない。

【００１３】また、プラスッチックめっき工程、すなわ
ち、粗面化工程、活性化工程、無電解めっき工程、いず
れも光透過性部材を処理液に浸漬することにより、一括
して処理することが可能な方法を採用しているので、各
無電解めっき層を設けるにあたって、生産性を低下させ
ることがない。

【００１４】

【実施例】次に、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。

【００１５】〔実施例１〕図１は実施例１の光透過型表
示ボタンの断面図であり、図２はその斜視図である。

【００１６】これらの図に示すように、光透過型表示ボ
タン１は、その基体が角筒形の光透過性を有するＡＢＳ
系樹脂製の成形体１０であり、その上面１ａが表示面に
なっている。この上面１ａの側において、成形体１０に
は、厚さが約０．２μｍの無電解Ｎｉめっき層２ａと、
この無電解Ｎｉめっき層２ａの表面に塗着された厚さが
約２０μｍの灰色の表面塗膜層３とが形成されており、
これらの無電解Ｎｉめっき層２ａ、及び表面塗膜層３
は、レーザ加工によってくり抜きされて、「ＤＯＯＲ」
の４文字のパターンをもつ光透過部４が形成されてい
る。また、光透過型表示ボタン１の裏面側において、光
透過部４に対応する領域を含む領域５には塩化ビニル系
樹脂の透明なマスキング層６が形成されており、このマ
スキング層６の形成領域を避けて、厚さが約０．２μｍ
の無電解めっき層２ｂが形成されている。ここで、無電
解めっき層２ａ，２ｂは、同時に無電解めっきにより形
成されたものである。なお、側面１ｂに形成されている
溝及び穴は、装置側への固定部である。

【００１７】この構成の光透過型表示ボタン１におい
て、裏面側からバックライトを点灯すると、そこからの
光が光透過部４のみを通過して、「ＤＯＯＲ」の４文字
が浮き上がるようになっている。ここで、表示面側の光
透過部４を除く領域には、表面塗膜層３に加えて、無電
解Ｎｉめっき層２ａが形成されており、さらに、裏面側
では、光透過部４に対応する領域周囲５を避けるよう
に、無電解Ｎｉめっき層２ｂが形成されている。このた
め、光透過部４以外の領域では、表面塗膜層３に加え
て、無電解Ｎｉめっき層２ａ，２ｂも遮光性を発揮して
いるので、この領域から、バックライトの光が通過する
ことがない。従って、表示の品位が高い。しかも、表面
塗膜層３に厚さが薄い部分があっても、表示の品位が高
いので、例えば、側面１ｂのように表面塗膜層３の厚さ
が薄くなりやすい部分の遮光性も確保するために、表面
塗膜層３全体の厚さを厚くする必要がない。

【００１８】この構成の光透過型表示ボタン１は、例え
ば、以下の工程により製造される。

【００１９】まず、図３に示すように、ＡＢＳ系樹脂か
らなる乳白色をした角筒形の成形体１０を準備する。

【００２０】次に、図４（ａ）に示すように、成形体１
の裏面側に、透明な塩化ビニル系樹脂からなるマスキン
グ材を、タンポ印刷によって塗布し、マスキング層６を
形成した後、これを硬化させる。ここで、マスキング層
６は、成形体１０に表示面側に形成される光透過部４に
対応する領域を含む領域５に形成する（マスキング工
程）。

【００２１】次に、マスキング層６が形成された成形体
１０を、下記の組成を有する約６５℃のエッチング液
に、約１０分間浸漬する。

【００２２】エッチング液組成 無水クロム酸 約 ４００ｇ／リットル 硫酸 約 ４００ｇ／リットル これにより、成形体１０の表面、すなわち、表示面側及
び裏面側も含めて粗面化する。ここで、マスキング層６
には塩化ビニル系樹脂を使用しているため、マスキング
層６の表面は、エッチング液に侵されにくいので、粗面
化されない（粗面化工程）。

【００２３】次に、水洗、中和、水洗を行った後、成形
体１０を下記の組成を有する約３５℃のキャタリスト液
及びアクセレーター液に順次浸漬して、粗面化された成
形体１０の表面に、金属触媒核としてのパラジウムを付
着させる。ここで、マスキング層６の表面は粗面化され
ていないので、そこにはパラジウムが付着しない（活性
化工程）。

【００２４】キャタリスト液組成 塩化パラジウム 約 ５０ｇ／リットル 塩酸（３５容量％） 約 ２００cc／リットル アクセレーター液組成 塩酸（３５容量％） 約 ２０cc／リットル 次に、成形体１０を、例えば、下記の組成を有するＮｉ
無電解めっき液に浸漬して、図４（ｂ）に示すように、
無電解Ｎｉめっき層２ａ，２ｂを形成する。ここで、成
形体１０の裏面側において、マスキング層６の表面に
は、パラジウムが付着していないので、無電解Ｎｉめっ
き層２ｂは成長しない（無電解めっき工程）。

【００２５】Ｎｉ無電解めっき組成 硫酸ニッケル 約 ２０ｇ／リットル 酢酸ナトリウム 約 ５ｇ／リットル 次亜りん酸ナトリウム 約 １０ｇ／リットル クエン酸ナトリウム 約 ５ｇ／リットル 次に、図４（ｃ）に示すように、成形体１０の表示面側
に、厚さが約２０μｍの灰色の表面塗膜層３を塗布する
（塗着工程）。

【００２６】しかる後に、この表示面側に対し、レーザ
ビームを「ＤＯＯＲ」の文字に沿って照射することによ
って、図１及び図２に示すように、表面塗膜層３及び無
電解Ｎｉめっき層２ａをくり抜いて、成形体１０の表面
を露出させ、光透過型表示ボタン１の光透過部４を形成
する。（くり抜き工程）。

【００２７】この製造方法において、無電解めっき層２
ａの厚さは、約０．２μｍであり、極めて薄いので、く
り抜き工程において、レーザ加工により成形体１０を露
出させるまでに要する時間には、ほどんど影響しない。
むしろ、無電解めっき層２ａの遮光性を利用して、表面
塗膜層３の厚さを約２０μｍとし、従来の表面塗膜層の
厚さに比較して薄くできるので、逆にレーザ加工時間を
短縮でき、生産効率を高めることができる。また、表面
塗膜層３の厚さが薄いので、塗着工程における生産効率
も高い。

【００２８】また、マスキング層６の形成は、成形体１
０の開口端側から表示面の裏側に向けて、光透過部４に
対応する部分を含むようにマスキング材を塗布すればよ
く、その塗布領域は光透過部４のパターンに規定されな
い。しかも、側面１ｂのように、塗布しにくい形状の部
分に塗布する必要がない。従って、マスキング層６の形
成は、簡単な塗布方法、例えば、タンポ印刷や刷毛塗り
等で充分可能である。

【００２９】さらに、粗面化工程、活性化工程、無電解
めっき工程は、成形体１０を処理液に浸漬すればよいの
で、成形体１０の形状に係わらず、処理方法が共通する
ものである。しかも、成形体１０を個々に処理するので
はなく、一括して処理液に浸漬する。従って、生産性を
低下させることがほとんどない。

【００３０】なお、本例においては、マスキング層６と
して、透明なものを使用しているため、光透過型表示ボ
タン１の裏面側にマスキング層６を残した状態でも、光
透過部４から光が通過する。但し、光透過性を有しない
マスキング材を使用した場合等、必要に応じてマスキン
グ層６を除去する工程（マスク除去工程）を行って、図
５に示す構造としてもよい。この場合には、マスク除去
工程を、めっき工程、塗着工程、くり抜き工程のうちの
いずれの工程に続いて行ってもよいが、光透過型表示ボ
タン１の外観の品位を維持するという観点からは、表面
塗膜層３に汚れ、損傷等が発生しないように、表面塗膜
層３を形成する前に行うことが好ましい。

【００３１】また、マスキング層６として、エッチング
液によって侵されやすい材質のものを使用した場合に
は、マスキング工程後に粗面化工程を行うと、活性化工
程及び無電解めっき工程によって無電解めっき層が形成
されてしまう。この場合には、マスキング層を除去しに
くくなるので、粗面化工程の後に、、マスキング工程を
行って、マスキング層表面に無電解Ｎｉめっき層が形成
されないようにすればよい。

【００３２】〔実施例２〕図６は実施例２の光透過型表
示ボタンの断面図である。

【００３３】光透過型表示ボタン１１は、その基体が角
筒形の光透過性を有する乳白色のＡＢＳ系樹脂製の成形
体２０であり、その上面１１ａが表示面になっている。
ここで、実施例１の光透過型表示ボタン１と異なり、厚
さが約２０μｍの灰色の表面塗膜層１４の下層側におい
て、光透過部１５を含む領域１５ａには、白色の光透過
性の下地塗膜層１２が形成されており、この下地塗膜層
１２の形成領域を避けて、厚さが約０．２μｍの無電解
Ｃｕめっき層１３ａが形成されている。従って、光透過
部１５は、レーザ加工により表示塗膜層１４をくり抜い
て形成されたものであり、そこでは下地塗膜層１２が露
出している。なお、光透過型表示ボタン１１の裏面側に
おいては、実施例１の光透過型表示ボタン１と同様に、
光透過部１５に対応する領域を含む領域１６には、透明
な塩化ビニル系樹脂からなるマスキング層１７が形成さ
れており、このマスキング層１７の形成領域を避けて、
無電解Ｃｕめっき層１３ａと同時に形成された厚さが約
０．２μｍの無電解Ｃｕめっき層１３ｂが形成されてい
る。

【００３４】この構成の光透過型表示ボタン１において
は、成形体２０の素地色に係わらず、光透過部１５は白
色を呈し、昼間の光透過型表示ボタン１１の外観の品位
を高めている。また、表示面側において、下地塗膜層１
２が形成された領域を除いて、無電解Ｃｕめっき層１３
ａが形成され、また、裏面側においても、マスキング層
１７が形成された領域を除いて、無電解Ｃｕめっき層１
３ｂが形成されている。従って、光透過部１５以外の領
域からバックライトの光が通過しにくくなっている。特
に、表面塗膜層１４が薄くなりやすい側面１１ｂでは、
無電解Ｃｕめっき層１３ａ，１３ｂによっても遮光され
ているので、側面１１ｂから光が通過することがない。

【００３５】この構成の光透過型表示ボタン１１は、以
下に述べるとおり、実施例１の光透過型表示ボタン１の
製造方法に、下地塗膜層１２の形成工程を追加すると共
に、くり抜き工程におけるレーザ加工条件を変更するこ
とによって製造できる。

【００３６】まず、図７（ａ）に示すように、ＡＢＳ系
樹脂からなる乳白色をした角筒形の光透過型表示ボタン
の成形体２０を準備した後、その表示面側において、光
透過部１５を形成する領域を含む領域１５ａに、白色の
塩化ビニル系樹脂をタンポ印刷またはスクリーン印刷に
より塗布して、下地塗膜層１２を形成する。

【００３７】後の工程は、実施例１と同様、図７（ｂ）
に示すように、塩化ビニル系の透明なマスキング材を用
いて、成形体１０の裏面側のうち、光透過部１５に対応
する領域を含む領域１６にマスキング層１７を形成する
（マスキング工程）。

【００３８】次に、成形体２０をエッチング液に浸漬し
て、成形体２０の表面粗面化した後（粗面化工程）、水
洗、中和、水洗を行う。

【００３９】さらに、成形体２０をキャタリスト液及び
アクセレーター液に順次浸漬して、粗面化された成形体
２０の表面に、金属触媒核として、パラジウムを付着さ
せた後（活性化工程）、成形体１０を、以下のＣｕ無電
解めっき液に浸漬して、図７（ｃ）に示すように、無電
解Ｃｕめっき層１３ａ，１３ｂを形成する。ここで、マ
スキング層１７及び下地塗膜層１２表面は、粗面化工程
において、エッチング液に浸食されず、粗面化されてい
ないため、そこには金属触媒核としてのパラジウムが付
着していないので、無電解Ｃｕめっき層１３ａ，１３ｂ
は成長しない（無電解めっき工程）。

【００４０】Ｃｕ無電解めっき液 硫酸銅 約 １０ｇ／リットル ロッセル塩 約 ２２ｇ／リットル ホルマリン（３７容量％）約 １０cc／リットル 水酸化ナトリウム 約 １０ｇ／リットル 次に、図７（ｃ）に示すように、成形体１０の表示面側
に、厚さが約２０μｍの灰色の表面塗膜層１４を塗装す
る（塗着工程）。

【００４１】しかる後に、この表示面側に対し、レーザ
ービームを所定のパターンに沿って照射することによっ
て、図６に示すように、表面塗膜層１４をくり抜く。こ
こで、レーザ加工条件を所定の条件に変更して、下地塗
膜層１２を露出させ、光透過部１５を形成する。（くり
抜き工程）。

【００４２】なお、本例においても、マスキング層１６
として、透明なものを使用しているため、光透過型表示
ボタン１１の裏面側に、マスキング層１６を残してある
が、光透過性を有しないマスキング材を使用する場合
等、必要に応じて、これを除去してもよい。ここで、マ
スキング層１６を除去する場合にも、そのマスク除去工
程を、めっき工程、塗着工程、くり抜き工程のうちのい
ずれの工程の後に行ってもよいが、光透過型表示ボタン
１１の外観の品位を維持するという観点からは、表面塗
膜層１４を形成する前に行うことが好ましい。

【００４３】また、本例においては、下地塗膜層１２と
して塩化ビニル系塗料を使用しているため、下地塗膜層
１２の表面は、前述の組成のエッチング液では、粗面化
されないので、そこには無電解Ｃｕめっき層は形成され
ない。これに対し、ＡＢＳ系塗料等を使用した場合に
は、図８に示すように、下地塗膜層２１の表面にも、無
電解Ｃｕめっき層２２が形成される。このような構造に
おいては、光透過部２３の周囲からもバックライトから
の光が通過しないので、表示品質が高い。

【００４４】なお、上述の実施例１及び実施例２におい
ては、光透過性部材の形状は、角形蓋状のものであった
が、この形状に限定されるものではない。また、光透過
性部材の形状、エッチング条件、活性化条件、無電解め
っき条件、各処理液の組成等も、製造すべき光透過形表
示部材の用途、大きさ、他の材料との関係等によって、
最適な条件に設定されるべき性質のものである。

【００４５】そして、光透過性部材の材質としては、Ａ
ＢＳ系樹脂、アクリル系、ポリカーボネート系、ポリア
セタール系、ポリイミド系、ノリル系、ポリプロピレン
系、その他、いずれの材質であってもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明においては、プラ
スチック製の光透過性部材の表面側に、無電解めっき層
と、この無電解めっき層の表面に積層された表面塗膜層
と、これらの無電解めっき層及び表面塗膜層がくり抜き
された光透過部とを備え、光透過部材の裏面側にも、光
透過部に対応する領域を避けて無電解めっき層が被着さ
れている。従って、本発明によれば、無電解めっき層の
遮光性によって、光透過部以外の領域から、光が漏れな
いので、表示の品位が高い。

【００４７】また、表面塗膜層の厚さにばらつきがあっ
ても、薄い部分から光が通過しないので、薄い部分が発
生しないように表面塗膜層を厚くする必要がなく、逆
に、表面塗着層全体の厚さを薄くすることもできるの
で、塗着工程及びくり抜き工程における歩留りが向上す
る。ここで、無電解めっき層は、その厚さが薄くても遮
光性が高いので、レーザを利用した光透過部のくり抜き
工程に要する時間が長くなることがない。

【００４８】さらに、無電解めっき層を形成するための
工程として、プラスッチックめっき工程、すなわち、粗
面化工程、活性化工程、無電解めっき工程、いずれも光
透過性部材を一括して処理することができ、しかも光透
過性部材の形状に係わらず共通な処理方法を採用してい
る。しかも、光透過部に対応する領域を含む領域を避け
て、無電解めっき層を形成すればよいため、マスキング
層は、光透過部の形成パターンに係わらず、概ねの領域
に形成すればよいので、具合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る光透過型表示ボタンの
断面図である。

【図２】本発明の実施例１に係る光透過型表示ボタンの
斜視図である。

【図３】本発明の実施例１に係る光透過型表示ボタンの
基体たる成形体の斜視図である。

【図４】本発明の実施例１に係る光透過型表示ボタンの
工程断面図である。

【図５】本発明の実施例１の変形例に係る光透過型表示
ボタンの断面図である。

【図６】本発明の実施例２に係る光透過型表示ボタンの
断面図である。

【図７】本発明の実施例２に係る光透過型表示ボタンの
工程断面図である。

【図８】本発明の実施例２の変形例に係る光透過型表示
ボタンの断面図である。

【図９】従来の光透過型表示ボタンの断面図である。

【符号の説明】

１，１１・・・光透過型表示ボタン １ａ，１１ａ・・・上面 １ｂ，１１ｂ・・・側面 ２ａ，２ｂ・・・無電解Ｎｉめっき層 ３，１４・・・表面塗膜層 ４，１５，２３・・・光透過部 ６，１７・・・マスキング層 １０，２０・・・成形体 １２，２１・・・下地塗膜層 １３ａ，１３ｂ，２２・・・無電解Ｃｕめっき層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状をしたプラスチック製の光透過
   性部材と、この光透過性部材の表面に被着された表面側
   無電解めっき層と、この無電解めっき層の表面上に形成
   された表面塗膜層と、これらの無電解めっき層及び表面
   塗膜層が部分的にくり抜かれて前記光透過部材表面が露
   出する状態にある光透過部と、前記光透過部材の裏面に
   おける前記光透過部に対応する領域以外の領域に被着さ
   れた裏面側無電解めっき層とを有することを特徴とする
   光透過型表示部材。
2. 【請求項２】 所定形状をしたプラスチック製の光透過
   性部材と、この光透過性部材の表面に形成された光透過
   性の下地塗膜層と、この下地塗膜層を覆う状態に前記光
   透過性部材の表面に被着された表面側無電解めっき層
   と、この無電解めっき層の表面上に形成された表面塗膜
   層と、これらの無電解めっき層及び表面塗膜層が部分的
   にくり抜かれて前記下地塗膜層が露出する状態にある光
   透過部と、前記光透過部材の裏面における前記光透過部
   に対応する領域以外の領域に被着された裏面側無電解め
   っき層とを有することを特徴とする光透過型表示部材。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記表面側無電解め
   っき層は、前記下地塗膜層の形成領域以外の前記光透過
   性部材の表面部分に形成されていることを特徴とする光
   透過型表示部材。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかの項に
   おいて、前記光透過性部材の裏面には、前記光透過部に
   対応する領域を含む領域に光透過性のマスキング層が形
   成され、このマスキング層以外の領域に前記裏面側無電
   解めっき層が形成されていることを特徴とする光透過型
   表示部材。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の光透過型表示部材の製
   造方法であって、 前記光透過性部材に対して、その裏面側における前記光
   透過部に対応する領域を含む領域にマスキング層を形成
   した状態で前記表面側及び前記裏面側めっき層を形成す
   るプラスチックめっき工程と、 形成された前記表面側無電解めっき層の上に前記表面塗
   膜層を形成する塗着工程と、 前記光透過性部材の表面側に形成された前記表面側無電
   解めっき層及び前記表面塗膜層を、レーザを利用して部
   分的にくり抜いて前記光透過性部材表面を露出させて、
   前記光透過部を形成するくり抜き工程と、 前記プラスチックめっき工程、前記塗着工程及び前記く
   り抜き工程のうちのいずれかの工程の後に、前記マスキ
   ング層を除去して、前記光透過性部材の裏面における前
   記光透過部に対応する部分を露出させるマスク除去工程
   とを行うことを特徴とする光透過型表示部材の製造方
   法。
6. 【請求項６】 請求項２に記載の光透過型表示部材の製
   造方法であって、 前記光透過性部材の表面における前記光透過部に対応す
   る領域を含む領域に光透過性の下地塗膜層を形成する下
   地塗膜層形成工程と、 前記光透過性部材に対し、その裏面側における前記光透
   過部に対応する領域を含む領域にマスキング層を形成し
   た状態で前記表面側及び前記裏面側めっき層を形成する
   プラスチックめっき工程と、 形成された前記表面側無電解めっき層の上に前記表面塗
   膜層を形成する塗着工程と、 前記光透過性部材の表面側に形成された前記表面側無電
   解めっき層及び前記表面塗膜層を、レーザを利用して部
   分的にくり抜き、前記下地塗膜層を露出させて前記光透
   過部を形成するくり抜き工程と、 前記プラスチックめっき工程、前記塗着工程及び前記く
   り抜き工程のうちのいずれかの工程の後に、前記マスキ
   ング層を除去して、前記光透過性部材の裏面における前
   記光透過部に対応する部分を露出させるマスク除去工程
   とを行うことを特徴とする光透過型表示部材の製造方
   法。
7. 【請求項７】 請求項３に記載の光透過型表示部材の製
   造方法であって、 前記光透過性部材の表面における前記光透過部に対応す
   る領域を含む領域に光透過性の下地塗膜層を形成する下
   地塗膜層形成工程と、 前記光透過性部材に対し、その裏面側における前記光透
   過部に対応する領域を含む領域にマスキング層を形成し
   た状態で前記表面側及び前記裏面側めっき層を形成する
   プラスチックめっき工程と、 形成された前記表面側無電解めっき層及び前記下地塗膜
   層の上に前記表面塗膜層を形成する塗着工程と、 前記光透過性部材の表面側に形成された前記表面塗膜層
   を、レーザを利用して部分的にくり抜き、前記下地塗膜
   層を露出させて前記光透過部を形成するくり抜き工程
   と、 前記プラスチックめっき工程、前記塗着工程及び前記く
   り抜き工程のうちのいずれかの工程の後に、前記マスキ
   ング層を除去して、前記光透過性部材の裏面における前
   記光透過部に対応する部分を露出させるマスク除去工程
   とを行うことを特徴とする光透過型表示部材の製造方
   法。
8. 【請求項８】 請求項５乃至請求項７のいずれかの項に
   おいて、前記プラスチックめっき工程は、 前記光透過性部材を、エッチング液を用いて粗面化する
   粗面化工程と、 前記光透過性部材の裏面側における前記光透過部に対応
   する領域を含む領域に前記マスキング層を形成するマス
   キング工程と、 前記光透過性部材の粗面化された領域に、活性化液を用
   いて金属触媒核を付着させる活性化工程と、 前記光透過性部材の前記金属触媒核の付着領域に、無電
   解めっき液を用いて無電解めっき層を形成する無電解め
   っき工程と、 を有することを特徴とする光透過型表示部材の製造方
   法。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記マスキング工程
   を前記粗面化工程に先立って行い、このマスキング工程
   においては、前記エッチング液に対して耐食性のあるマ
   スキング材料を用いて前記マスキング層を形成すること
   を特徴とする光透過性部材の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項５乃至請求項９のいずれかの項
    において、前記マスキング層に光透過性を有するマスキ
    ング材料を用いて、前記マスク除去工程を省略すること
    を特徴とする光透過型表示部材の製造方法。