JPS61288094A - 透光性プラスチツクのメツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、透光性プラスチック板に所望のパターン（文
字を含む）を除いてメッキをする方法に関するものであ
る。

〔発明の概要〕

本発明は、透光性プラスチック板に化学メッキを施した
後に所望のパターンに従い電気メッキに対するマスキン
グをしてから電気メッキを施すようにすることにより、
所望のパターンにループで囲まれる部分がある場合でも
、そのパターンを完全な形で表示できるようにしたもの
である。

〔従来の技術〕

透光性（透明又は半透明）の板状プラスチック成形品に
文字やパターンを除いてメッキしたものは、ラジオやテ
レビを始め各種の機器の表示部に使用されている。これ
は、その裏側より光を当てることにより、メッキされな
い文字やパターンの部分が浮き立って表示される特長が
ある。

従来のこの種のメッキ方法は、まず、透光性プラスチッ
ク板の表面に化学メッキを阻止するマスキング材を塗布
などの方法により所望のパターンに従って被着した後、
化学メッキを施してマスキング材を被着した所望パター
ン部分を除いて薄い化学メッキ皮膜を形成し、次いで、
この化学メッキ皮膜上に本格的な電気メッキを施して厚
い電気メツキ層を形成していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述のような従来方法では、形成しようとする文字やパ
ターンが例えば文字０のようにループ状であったり、文
字Ｂのようにループを含んでいたりする場合、電気メッ
キに際しループで囲まれた部分にも電流を通す必要があ
るので、例えば文字０のときは０のように、また文字Ｂ
のときは１３のようにループの一部を切欠いておかねば
ならなかった。そのため、文字やパターンの有するルー
プの一部が切断された形となり、完全な形で文字やパタ
ーンを表示することができなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、所望のパターンを形成するのに、化学メッキ
を阻止するマスキング材を用いず電気メッキを阻止する
マスキング材を用いる。すなわち、透光性プラスチック
板に化学メッキを施した後、化学メッキ皮膜上に電気メ
ッキを阻止するマスキング材を所望のパターンに従って
被着し、電気メッキ後マスキング材を溶解して化学メッ
キ地を露出させ、更にエツチングにより露出した化学メ
ッキ地を除去するようにした。

ただし、化学メッキを施す際に２通りの方法が考えられ
るので、本発明は２つの発明に分けられる。

〔作用〕

化学メッキでは銅又はニッケル等を使用するが、化学メ
ッキ時にマスキングをしないので、透明プラスチック板
の表面（パターンを形成する面）の前面に導電性の化学
メッキ皮膜が形成される。そのため、文字やパターンに
ループで囲まれた部分があっても、電気メツキ時にルー
プの一部を切欠いて電流を通すようにする必要がない。

〔実施例〕

第１及び第２図は、それぞれ第１及び第２の発明の実施
例の工程を示す断面図である。

（第１の発明） 第１図Ａにおいて、（１）は透明又は半透明のプラスチ
ック板（例えばＡＢＳ樹脂成形品）　、（２）は無色又
は着色の透明マスキング材である。透明マスキング材（
２）は、化学メッキを阻止するための耐酸・耐アルカリ
性を有するもので、例えば塩化ビニール系の材料・を使
用しうる。また、透明マスキング材（２）は、塗布など
の方法で透光性プラスチック板（１）の裏面に被着する
が、被着面積が大きい場合は、外周をマスキング材で囲
んでもよい。

次に、このように裏面にマスキングを施したプラスチッ
ク板（１）に、前処理をした後化学メッキ（例えば化学
銅メッキ）を行なう、第１図Ｂにおいて、（３）は化学
メッキ皮膜を示す、場合によっては、更に薄（電気銅メ
ンキすることもある。

化学メッキ後乾燥して、例えばアルカリに溶解するイン
クで所望の文字やパターンを化学メッキ皮膜（３）の上
に印刷する。第１図Ｃにおいて、（４）は印刷されたイ
ンクを示す。インク（４）は、電気メッキを阻止するた
めのマスキング材となるもので、紫外線硬化タイプや２
液性熱硬化タイプのものでもよいが、化学メッキ皮膜（
３）によく密着するものに限る。また、必ずしもアルカ
リに熔解するものでなくてもよい。

インク印刷後のプラスチック板（１）をメッキ治具に取
り付は酸活性した後、ニッケル電気メッキをし更にクロ
ム或いは５ｎ−Ｎｉ合金等の合金メッキを行なう。第２
図りにおいて、（５）は電気メツキ層を示す０合金メツ
キの場合は、メッキ液が酸性であればよい、また、ニッ
ケル電気メッキの前に、銅メッキをする場合もある。

電気メッキを所望の厚さに施した後、苛性ソーダ等のア
ルカリ溶液に浸漬して印刷インクを熔解。

剥離する。第２図Ｅにおいて、（４′）はインク（４）
が剥離した部分を示し、この部分において化学メッキ皮
Ｉｌｌ！　（３１が露出する。

インクを剥離した後、エツチング溶液に浸漬して露出し
ている化学メッキ皮膜（例えば銅皮膜）（３）をエツチ
ングにより除去する。こうすれば、第２図Ｆに矢印で示
すように、（４′）の部分すなわち所望の文字やパター
ンの部分において裏面より光が透過するようになる。な
お、エツチング溶液は、化学メッキ皮膜（３）を除去し
うるちのであれば酸性のものでもアルカリ性のものでも
よい。銅メッキの場合は、クロム酸溶液を使用しうる。

エツチング終了後水洗、乾燥を行なうが、場合によって
は露出している金属の断面に防錆処理をする必要がある
。

（第２の発明） 第２図において、第１図と対応する部分には同一の符号
を付しである。第２の発明では、第２図Ａに示すように
最初裏面に透明マスキング材を被着しない、すなわち、
化学メッキ前にマスキングをしないで、透光性プラスチ
ック板（１）の両面に化学メッキを施す、第２図Ｂにお
いて、（３）は化学メッキ皮膜を示す。

次に、第１図Ｃの工程と同様に、所望の文字やパターン
に従って化学メッキ皮膜（３）の上にインク（４）で印
刷する。この場合、裏面にも表面に印刷したものと同じ
例えばアルカリ溶解タイプのインク（４）を被着する。

裏面への被着は、全面に流し込むか或いは光を透過させ
たい部分に塗布するなどして行なう。第２図Ｃは、イン
ク（４）を裏面全体に被着した場合を示す。

その後の工程は、第１の発明の場合と同様である。すな
わち、第２図りに示すように電気メッキを施して電気メ
ツキ層（５）を被着し、第２図已に示すようにインク（
４）を溶解、剥離した後、第２図Ｆに示すように露出し
た化学メッキ皮膜（３）をエツチングにより除去する。

こうして、表面の文字やパターンの部分と裏面のマスク
された部分とが同時に抜けて透光性となる。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明によれば、透光性プラスチ
ック板の表面全体に化学メッキを施した後、所望の文字
やパターンに従って電気メッキを阻止するマスキング材
を被着し、その後で電気メッキを施すので、従来のよう
に化学メッキ時に所望の文字やパターンに従ってマスキ
ングをする場合と異なり、文字やパターンにループで囲
まれる部分があるとき、電気の導通を確保するためその
ループの一部を切欠く必要がなく、完全な形で文字やパ
ターンを表示することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の実施例の工程を示す断面図、第２
図は第２の発明の実施例の工程を示す断面図である。 （１）・・・透光性プラスチック板、（２）・・・第１
のマスキング材、（３）・・・化学メッキ皮膜、（４）
・・・第２のマスキング材、（５）・・・電気メツキ層
。 ′ｆｔ発明の実売４ｐ１ 第１図 １２発明ｎ芙６セ側 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）メッキをすべき透光性プラスチック板の裏に
   、耐酸・耐アルカリ性を有し且つ化学メッキを阻止する
   透明な第１のマスキング材を被着し、（ｂ）上記の第１
   のマスキング材を被着した透光性プラスチック板に化学
   メッキを施し、 （ｃ）上記化学メッキの皮膜上に、電気メッキを阻止す
   る第２のマスキング材を所望のパターンに従って被着し
   、 （ｄ）上記の第２のマスキング材を被着した化学メッキ
   皮膜上に電気メッキを施し、 （ｅ）上記第２のマスキング材を溶解液により剥離して
   上記化学メッキ皮膜を露出させ、 （ｆ）上記露出された化学メッキ皮膜をエッチングによ
   り除去して上記所望のパターン部分を透光性とすること
   を特徴とする透光性プラスチックのメッキ方法。 ２、（ａ）メッキをすべき透光性プラスチック板に化学
   メッキを施し、 （ｂ）上記の化学メッキを施した透光性プラスチック板
   の表面に、電気メッキを阻止するマスキング材を所望の
   パターンに従って被着すると共に、上記プラスチック板
   の裏面に、少なくとも上記のパターンと対応する部分を
   含む面に上記マスキング材を被着し、 （ｃ）上記のマスキング材を被着した化学メッキ皮膜上
   に電気メッキを施し、 （ｄ）上記マスキング材を溶解液により剥離して上記化
   学メッキ皮膜を露出させ、 （ｅ）上記露出させた化学メッキ皮膜をエッチングによ
   り除去して上記所望のパターン部分を透光性とすること
   を特徴とする透光性プラスチックのメッキ方法。