CN118016760A - 一种具有双面图形化的电池片及其制备工艺 - Google Patents
一种具有双面图形化的电池片及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118016760A CN118016760A CN202410153629.3A CN202410153629A CN118016760A CN 118016760 A CN118016760 A CN 118016760A CN 202410153629 A CN202410153629 A CN 202410153629A CN 118016760 A CN118016760 A CN 118016760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery piece
- curing
- double
- mask layer
- sided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 116
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000011161 development Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 114
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 68
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 13
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 9
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 104
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 16
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 6
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，包括如下步骤：S1、在双面电池片的一面涂覆第一掩膜材料，固化烘干形成第一掩膜层；S2、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；S3、在双面电池片的另一面涂覆第二掩膜材料，固化烘干形成第二掩膜层；S4、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；S5、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层，制得具备双面图形化的电池片。本申请在制作掩膜层后直接进行曝光工艺和显影工艺，避免了掩膜层被多次加热固化，解决了油墨因为多次加热固化，在曝光显影后，造成线型不佳、尺寸不符设计需求、底部残墨等问题。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池制备领域，具体涉及一种具有双面图形化的电池片及其制备工艺。
背景技术
目前，电池片制备电镀金属栅线图形化的流程为：印刷→固化烘干→印刷→固化烘干→曝光→曝光→显影，流程设计乍看之下是非常流畅的。但其实是非常考验油墨的热抗性。众所皆知，感光型油墨一般在涂覆印刷后，随即进行加热固化工艺，目的是为了固定油墨的外在形貌、不流动、不沾黏等，方便进行下一步工艺。但此时若是未进行曝光甚或是显影工艺，该油墨的整体特性依旧是会随着外在环境条件而发生变化，特别是后期另一面的油墨固化工艺及侧边包固工艺需要对油墨多次的固化加热，使得前期油墨在曝光显影后，造成线型不佳、尺寸不符设计需求、底部残墨等问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的之一在于提供一种具有双面图形化的电池片及其制备工艺，本申请的制备工艺克服了传统制备工艺中因多次的固化加热使得油墨在曝光显影后，造成线型不佳、尺寸不符设计需求、底部残墨等问题。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、在双面电池片的一面涂覆第一掩膜材料，固化烘干形成第一掩膜层；
S2、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
S3、在双面电池片的另一面涂覆第二掩膜材料，固化烘干形成第二掩膜层；
S4、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
S5、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层，制得具备双面图形化的电池片。
本申请在涂覆第一掩膜材料，固化烘干形成第一掩膜层后，紧接着对第一掩膜层进行曝光显影，然后再制作第二掩膜层，可避免第一掩膜材料(油墨)在后期制作第二掩膜层和侧边包覆工艺时被加热固化。在制作第二掩膜层后紧接着对第二掩膜层进行曝光显影，然后再进行侧边包覆工艺，可避免第二掩膜材料(油墨)在侧边包覆工艺过程中被加热固化。因此本申请在制作掩膜层后直接进行曝光工艺和显影工艺，避免了掩膜层被多次加热固化，解决了掩膜材料(油墨)因为多次加热固化，在曝光显影后，造成线型不佳、尺寸不符设计需求、底部残墨等问题。
进一步地，S1中，第一掩膜层为单一层或复数层，第一掩膜层厚度范围为5μm～50μm；S3中，第二掩膜层为单一层或是复数层，第二掩膜层厚度范围为5μm～50μm。示例性地，第一掩膜层厚度范围为5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm；第二掩膜层厚度范围为5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm。
进一步地，第一掩膜材料选自湿式胶体、湿膜、油墨、光刻胶、干式膜层材料中任一种；第二掩膜材料选自湿式胶体、湿膜、油墨、光刻胶、干式膜层材料中任一种。
进一步地，S1和S3中，通过固化炉进行固化烘干，固化温度为60℃～220℃，固化热源选自热灯源照、热风烘干、远红外加热源中任一种或多种。示例性地，固化温度为60℃、100℃、150℃、200℃、220℃。
进一步地，S1和S3中，第一掩膜材料和第二掩膜材料选自正型感光特性材料或是负型感光特性材料。
进一步地，S2和S4中，曝光工艺中用直写式曝光机，曝光波长范围为355nm～415nm。曝光能量范围为15mj/cm2～800mj/cm2。示例性地，曝光能量范围为15mj/cm2、100mj/cm2、200mj/cm2、300mj/cm2、400mj/cm2、500mj/cm2、600mj/cm2、700mj/cm2、800mj/cm2。
进一步地，S2和S4中，显影工序中显影液为碱性化学药液，选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钾中任一种或多种，显影液温度范围为25℃～35℃。
进一步地，S5中，侧边包固工艺包括如下步骤：将热固型油膜涂覆在电池片的侧边，然后进行多片式分层固化。传统工艺中，以可曝光的油膜稀释后，直接用来当作包边的油膜。本申请中油墨分为感光型油膜及热固型油膜，在制备掩膜层时使用感光型油膜，在侧边包固工艺中使用热固型油膜。热固型油膜因为没有光敏剂的成分，所以成本上具有优势。因此在侧边包固工艺中，在电池片侧边涂覆热固型油膜，可降低电池片的制作成本。
进一步地，S5中，将电池片放置于UV照光设备中进行照光固化，照光波长范围为355nm～415nm，照光时间范围为0.5秒～120秒，侧边包固层厚度范围为3μm～30μm。示例性地，照光时间范围为0.5秒、10秒、20秒、50秒、80秒、100秒、120秒，侧边包固层厚度范围为3μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm。
一种具有双面图形化的电池片，根据如上所述的制备方法制备得到。
本发明的有益效果是：
1)本申请涂覆第一掩膜材料，固化烘干形成第一掩膜层后，紧接着对第一掩膜层进行曝光显影，然后再制作第二掩膜层，可避免第一掩膜材料(油墨)多次加热固化。并且在制作第二掩膜层后紧接着对第二掩膜层进行曝光显影，然后再进行侧边包覆工艺，可避免第一掩膜材料(油墨)和第二掩膜材料(油墨)多次加热固化，解决了掩膜材料(油墨)因为多次加热固化，在曝光显影后，造成线型不佳、尺寸不符设计需求、底部残墨等问题。
2)传统工艺中，以可曝光的油膜稀释后，直接用来当作包边的油膜。本申请中油墨分为感光型油膜及热固型油膜，在制备掩膜层时使用感光型油膜，在侧边包固工艺中使用热固型油膜。热固型油膜因为没有光敏剂的成分，所以成本上具有优势。因此在侧边包固工艺中，在电池片侧边涂覆热固型油膜，可降低电池片的制作成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具有双面图形化的电池片制备工艺流程图；
图2为本发明实施例1制备的第一掩膜层底部开口示意图；
图3为本发明对比例1制备的第一掩膜层底部开口示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除了在操作实施例中所示以外或另外表明之外，所有在说明书和权利要求中表示成分的量、物化性质等所使用的数字理解为在所有情况下通过术语“约”来调整。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
申请人发现，多次的固化加热会使得油墨在曝光显影后，造成线型不佳、尺寸不符设计、底部残墨等等现象。最终影响电镀金属栅线的质量，譬如，引起栅线电镀宽度、厚度不符合生产规格、脱栅线等质量问题。
另外，侧边包固若是未放在显影后进行，在其制备工艺中，不可避免的会发生沾黏情况。而一般解决的方法是以同样的感光油墨进行侧边包固，这样做，是以为可以同步进行，实际上，有两个缺点：一是在包固过程中会仍引起沾黏，造成印刷台面黏附电池片而导致破片。第二个缺点是，使用含有光敏成分的曝光油墨进行侧边包固，增加了物料成本。
本发明的一实施例提供了一种具有双面图形化的电池片的制备工艺以解决上述问题，参见附图1所示，具体包括以下步骤：
S1、在双面电池片的一面通过印刷涂覆、喷涂、旋转涂覆及压印等方式将第一掩膜材料转置于电池片上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化，或者将电池片平放于固化炉中进行固化30秒～300秒，形成第一掩膜层。
其中第一掩膜材料可为湿式胶体、液体(俗称湿膜、油墨或是光刻胶等)或是干式膜层材料(俗称干膜)。第一掩膜层的感光特性可以为正型感光特性材料或是负型感光特性材料。
第一掩膜层可以为单一层或是复数层。其厚度范围为5μm～50μm。
固化可以为批次性生产，即于固化过程中载体不动；或是连续式生产，即于固化过程中载体移动。其固化温度范围为60oC～220oC，其热源可为多种热源的组合，譬如热灯源照、热风烘干、远红外加热源等搭配，或是选用单一种操作进行固化操作。
S2、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第一掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度范围为0mm～100mm。光罩可以为硬式(譬如玻璃等)或为软式(俗称菲林版)材质。配以光源进行曝光工序。其选用的曝光波长范围为355nm～415nm。其曝光能量范围为15mj/cm2～800mj/cm2。
显影工艺中显影液可以为碳酸钠、碳酸钾或是氢氧化钾等碱性化学药液。其碳酸钠适配的操作浓度范围为0.5％～3％；其氢氧化钾适配的操作浓度范围为0.01％～2％，其适配的操作温度范围为25℃～35℃，其适配的操作喷压范围为0.5Kg/cm2～3.5Kg/cm2，其适配之操作时间范围为30秒～200秒。
显影工艺中，其适配的操作设备体，可以为单独一槽体或是多段式槽体。其适配的单独一槽体或是多段式槽体，均可以设计搭配不同的附槽，以进行多条件的浓度显影液、操作温度、操作喷压与操作时间，进行合适的显影工序。
S3、在双面电池片的另一面涂覆第二掩膜材料，固化烘干形成第二掩膜层；
在双面电池片的另一面通过印刷涂覆、喷涂、旋转涂覆及压印等方式将第二掩膜材料转置于电池片上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化，或者将电池片平放于固化炉中进行固化30秒～300秒，形成第一掩膜层。
其中第二掩膜材料可为湿式胶体、液体(俗称湿膜、油墨或是光刻胶等)或是干式膜层材料(俗称干膜)。第二掩膜层的感光特性可以为正型感光特性材料或是负型感光特性材料。
第二掩膜层可以为单一层或是复数层。其厚度范围为5μm～50μm。
固化可以为批次性生产，即于固化过程中载体不动；或是连续式生产，即于固化过程中载体移动。其固化温度范围为60oC～220oC，其热源可为多种热源的组合，譬如热灯源照、热风烘干、远红外加热源等搭配，或是选用单一种操作进行固化操作。
S4、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第二掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度范围为0mm～100mm。光罩可以为硬式(譬如玻璃等)或为软式(俗称菲林版)材质。配以光源进行曝光工序。其选用的曝光波长范围为355nm～415nm。其曝光能量范围为15mj/cm2～800mj/cm2。
显影工艺中显影液可以为碳酸钠、碳酸钾或是氢氧化钾等碱性化学药液。其碳酸钠适配的操作浓度范围为0.5％～3％；其氢氧化钾适配的操作浓度范围为0.01％～2％，其适配的操作温度范围为25℃～35℃，其适配的操作喷压范围为0.5Kg/cm2～3.5Kg/cm2，其适配之操作时间范围为30秒～200秒。
显影工艺中，其适配之操作设备体，可以为单独一槽体或是多段式槽体。其适配的单独一槽体或是多段式槽体，均可以设计搭配不同的附槽，以进行多条件的浓度显影液、操作温度、操作喷压与操作时间，进行合适的显影工序。
S5、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层，制得具备双面图形化的电池片。
具体将热固型油膜涂覆在电池片的侧边，然后进行多片式分层固化。固化过程为将电池片置于UV照光设备中进行照光固化。其可以为批次性生产(即于固化过程中电池片不动)或是连续式(即于固化过程中电池片移动)生产。其照光波长范围为355nm～415nm，施作时间范围为0.5秒～120秒，其厚度范围为3μm～30μm。
实施例
下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
实施例1
一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、在双面电池片上，以印刷涂覆的方式将第一掩膜材料油墨覆盖在电池片的一个表面上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化150秒，形成第一掩膜层，第一掩膜层厚度为25μm。固化为批次性生产，即于固化过程中载体不动，其固化温度范围为150℃，其热源为热风烘干。
S2、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第一掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度范围为50mm。光罩为玻璃材质，曝光波长范围为415nm，曝光能量范围为600mj/cm2。
显影工艺中显影液为氢氧化钾溶液，氢氧化钾适配的操作浓度为2％，操作温度范围为30℃，其适配的操作喷压为2Kg/cm2，其适配之操作时间范围为100秒。即可完成电池片其中一面的图形，其中设计第一掩膜层底部开口宽度为30μm。
S3、在双面电池片的另一面涂覆第二掩膜材料，固化烘干形成第二掩膜层；
在双面电池片上，以印刷涂覆的方式将第二掩膜材料光刻胶覆盖在电池片的另一个表面上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化150秒，形成第二掩膜层，第二掩膜层厚度为25μm。固化为批次性生产，即于固化过程中载体不动，其固化温度范围为150℃，其热源为热风烘干。
S4、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第二掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度范围为50mm。光罩为玻璃材质，曝光波长范围为415nm，曝光能量范围为600mj/cm2。
显影工艺中显影液为氢氧化钾溶液，氢氧化钾适配的操作浓度为2％，操作温度范围为25℃，其适配的操作喷压为2Kg/cm2，其适配之操作时间范围为100秒。即可完成电池片其中另一面的图形。
S5、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层，制得具备双面图形化的电池片。
具体将热固型油膜涂覆在电池片的侧边，然后进行多片式分层固化。固化过程为将电池片置于UV照光设备中进行照光固化。其可以为批次性生产(即于固化过程中电池片不动)或是连续式(即于固化过程中电池片移动)生产。其照光波长范围为415nm，施作时间范围为60秒，其厚度范围为15μm。
实施例2
一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、在双面电池片上，以印刷涂覆的方式将第一掩膜材料光刻胶覆盖在电池片的一个表面上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化300秒，形成第一掩膜层，第一掩膜层厚度为50μm。固化为批次性生产，即于固化过程中载体不动，其固化温度范围为220℃，其热源为热风烘干。
S2、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第一掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度范围为100mm。光罩为玻璃材质，曝光波长范围为355nm，曝光能量范围为800mj/cm2。
显影工艺中显影液为氢氧化钾溶液，氢氧化钾适配的操作浓度为2％，操作温度范围为25℃，其适配的操作喷压为3.5Kg/cm2，其适配之操作时间范围为30秒。即可完成电池片其中一面的图形。
S3、在双面电池片的另一面涂覆第二掩膜材料，固化烘干形成第二掩膜层；
在双面电池片上，以印刷涂覆的方式将第二掩膜材料光刻胶覆盖在电池片的一个表面上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化300秒，形成第二掩膜层，第二掩膜层厚度为50μm。固化为批次性生产，即于固化过程中载体不动，其固化温度范围为220℃，其热源为热风烘干。
S4、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第二掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度范围为100mm。光罩为玻璃材质，曝光波长范围为355nm，曝光能量范围为800mj/cm2。
显影工艺中显影液为氢氧化钾溶液，氢氧化钾适配的操作浓度为2％，操作温度范围为25℃，其适配的操作喷压为3.5Kg/cm2，其适配之操作时间范围为30秒。即可完成电池片其中一面的图形。
S5、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层，制得具备双面图形化的电池片。
具体将热固型油膜涂覆在电池片的侧边，然后进行多片式分层固化。固化过程为将电池片置于UV照光设备中进行照光固化。其可以为批次性生产(即于固化过程中电池片不动)或是连续式(即于固化过程中电池片移动)生产。其照光波长范围为355nm，施作时间范围为120秒，其厚度范围为30μm。
实施例3
一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、在双面电池片上，以印刷涂覆的方式将第一掩膜材料光刻胶覆盖在电池片的一个表面上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化30秒，形成第一掩膜层，第一掩膜层厚度为5μm。固化为批次性生产，即于固化过程中载体不动，其固化温度范围为60℃，其热源为热风烘干。
S2、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第一掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度为0mm。光罩为玻璃材质，曝光波长范围为415nm，曝光能量范围为15mj/cm2。
显影工艺中显影液为氢氧化钾溶液，氢氧化钾适配的操作浓度为0.01％，操作温度范围为35℃，其适配的操作喷压为0.5Kg/cm2，其适配之操作时间范围为200秒。即可完成电池片其中一面的图形。
S3、在双面电池片的另一面涂覆第二掩膜材料，固化烘干形成第二掩膜层；
在双面电池片上，以印刷涂覆的方式将第二掩膜材料光刻胶覆盖在电池片的一个表面上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化30秒，形成第二掩膜层，第二掩膜层厚度为5μm。固化为批次性生产，即于固化过程中载体不动，其固化温度范围为60℃，其热源为热风烘干。
S4、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第二掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度为0mm。光罩为玻璃材质，曝光波长范围为415nm，曝光能量范围为15mj/cm2。
显影工艺中显影液为氢氧化钾溶液，氢氧化钾适配的操作浓度为0.01％，操作温度范围为35℃，其适配的操作喷压为0.5Kg/cm2，其适配之操作时间范围为200秒。即可完成电池片其中一面的图形。
S5、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层，制得具备双面图形化的电池片。
具体将热固型油膜涂覆在电池片的侧边，然后进行多片式分层固化。固化过程为将电池片置于UV照光设备中进行照光固化。其可以为批次性生产(即于固化过程中电池片不动)或是连续式(即于固化过程中电池片移动)生产。其照光波长范围为415nm，施作时间范围为0.5秒，其厚度范围为3μm。
实施例4
一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、在双面电池片上，以压印的方式将第一掩膜材料干式膜层材料(俗称干膜)覆盖在其表面上，干膜厚度为～25μm。压印干膜的工序为：将电池片预加温到60℃，然后将干膜贴压在电池片固化烘干形成第一掩膜层；贴合压力为3Kg/cm2，压合时间3秒钟。
然后进行曝光工艺，曝光强度条件为180mj/cm2，曝光波长为365nm。
将上述电池片送入显影机进行显影工艺。其操作条件为碳酸钠，配比浓度为2.5％、显影温度为35℃、显影时间为180秒及喷洒压力2.5Kg/cm2。即可完成电池片其中一面的图形。
S3、以压印的方式将第二掩膜材料干式掩膜(俗称干膜)覆盖在双面电池片的另一面，固化烘干形成第二掩膜层；压印干膜的工序为：将电池片预加温到60℃，然后将干膜贴压其上。贴合压力为3Kg/cm2，压合时间3秒钟。
写式曝光机进行曝光。曝光强度条件为180mj/cm2，曝光波长为365nm。
将上述电池片送入显影机进行显影工艺。其操作条件为碳酸钠，配比浓度为2.5％、显影温度为35℃、显影时间为180秒及喷洒压力2.5Kg/cm2。即可完成电池片其中一面的图形。
S5、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层，制得具备双面图形化的电池片。
将电池片放置棍墨设备，以速度1M/min速度进行四个侧边之包固工艺。包固完成以365nmUV灯源照射3秒，即得一具备双面图形化的电池片。
对比例1
对比例1和实施例1的主要区别是制备工艺的顺序不同，对比例的工艺顺序为制备第一掩膜层、制备第二掩膜层、对电池片进行侧边包固工艺、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺。即相对实施例1的顺序为S1→S3→S5→S2→S4。
具体制备工艺为：
S1、在双面电池片上，以印刷涂覆的方式将第一掩膜材料油墨覆盖在电池片的一个表面上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化150秒，形成第一掩膜层，第一掩膜层厚度为25μm。固化为批次性生产，即于固化过程中载体不动，其固化温度范围为150℃，其热源为热风烘干。
S2、在双面电池片的另一面涂覆第二掩膜材料，固化烘干形成第二掩膜层；
在双面电池片上，以印刷涂覆的方式将第二掩膜材料油墨覆盖在电池片的另一个表面上，然后放置电池片于载体中(俗称花篮)，送入固化炉中进行固化150秒，形成第二掩膜层，第二掩膜层厚度为25μm。固化为批次性生产，即于固化过程中载体不动，其固化温度范围为150℃，其热源为热风烘干。
S3、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层；具体将热固型油膜涂覆在电池片的侧边，然后进行多片式分层固化。固化过程为将电池片置于UV照光设备中进行照光固化。其可以为批次性生产(即于固化过程中电池片不动)或是连续式(即于固化过程中电池片移动)生产。其照光波长范围为415nm，施作时间范围为60秒，其厚度范围为15μm。
S4、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第一掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度范围为50mm。光罩为玻璃材质，曝光波长范围为415nm，曝光能量范围为600mj/cm2。
显影工艺中显影液为氢氧化钾溶液，氢氧化钾适配的操作浓度为2％，操作温度范围为30℃，其适配的操作喷压为2Kg/cm2，其适配之操作时间范围为100秒。即可完成电池片其中一面的图形。其中设计第一掩膜层底部开口宽度为30μm。
S5、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
曝光工艺用直写式曝光机(俗称LDI)，具体为在第二掩膜层上迭放一光罩(俗称Mask或是掩膜板)，其迭放之高度范围为50mm。光罩为玻璃材质，曝光波长范围为415nm，曝光能量范围为600mj/cm2。
显影工艺中显影液为氢氧化钾溶液，氢氧化钾适配的操作浓度为2％，操作温度范围为30℃，其适配的操作喷压为2Kg/cm2，其适配之操作时间范围为100秒。即可完成电池片其中另一面的图形，制得具备双面图形化的电池片。
实验实施例
对实施例1和对比例1制备的第一掩膜层的底部开口进行测量，参见附图2所示，实施例1中设计第一掩膜层底部开口宽度为30μm，制备完成后，测量第一掩膜层的开口宽度为30.8μm，误差为(30.8-30)/30*100％＝2.6％；参见附图3所示，对比例1中设计第一掩膜层底部开口宽度仍为30μm，制备完成后，测量第一掩膜层的开口宽度为36.5μm，误差为(36.5-30)/30*100％＝21.7％。
实施例1和对比例1相比，仅改变了制备工艺的顺序，可避免第一掩膜材料(油墨)和第二掩膜材料(油墨)多次加热固化，解决了掩膜材料(油墨)因为多次加热固化，在曝光显影后，造成尺寸不符设计需求的问题。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在双面电池片的一面涂覆第一掩膜材料，固化烘干形成第一掩膜层；
S2、对第一掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
S3、在双面电池片的另一面涂覆第二掩膜材料，固化烘干形成第二掩膜层；
S4、对第二掩膜层的图形位置进行曝光工艺和显影工艺；
S5、对电池片进行侧边包固工艺，制备侧边包固层，制得具备双面图形化的电池片。
2.根据权利要求1所述一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，S1中，第一掩膜层为单一层或复数层，第一掩膜层厚度范围为5μm～50μm；S3中，第二掩膜层为单一层或是复数层，第二掩膜层厚度范围为5μm～50μm。
3.根据权利要求1所述一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，第一掩膜材料选自湿式胶体、湿膜、油墨、光刻胶、干式膜层材料中任一种；第二掩膜材料选自湿式胶体、湿膜、油墨、光刻胶、干式膜层材料中任一种。
4.根据权利要求1所述一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，S1和S3中，通过固化炉进行固化烘干，固化温度为60℃～220℃，固化热源选自热灯源照、热风烘干、远红外加热源中任一种或多种。
5.根据权利要求1所述一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，S1和S3中，第一掩膜材料和第二掩膜材料选自正型感光特性材料或是负型感光特性材料。
6.据权利要求1所述一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，S2和S4中，曝光工艺中可选用直写式曝光机、接近式曝光机或是投影式曝光机，曝光波长范围为355nm～415nm，曝光能量范围为15mj/cm2～800mj/cm2。
7.根据权利要求1所述一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，S2和S4中，显影工序中显影液为碱性化学药液，选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钾中任一种或多种，显影液温度范围为25℃～35℃。
8.根据权利要求1所述一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，S5中，侧边包固工艺包括如下步骤：将热固型油膜涂覆在电池片的侧边，然后进行多片式分层固化。
9.根据权利要求1所述一种具有双面图形化的电池片的制备工艺，其特征在于，S5中，将电池片放置于UV照光设备、热风烘干设备或是红外光照光设备中进行照光固化，照光波长范围为355nm～415nm，照光时间范围为0.5秒～120秒，侧边包固层厚度范围为3μm～30μm。
10.一种具有双面图形化的电池片，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410153629.3A CN118016760A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种具有双面图形化的电池片及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410153629.3A CN118016760A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种具有双面图形化的电池片及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118016760A true CN118016760A (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90951485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410153629.3A Pending CN118016760A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种具有双面图形化的电池片及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118016760A (zh) |
-
2024
- 2024-02-02 CN CN202410153629.3A patent/CN118016760A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1112361A (zh) | 凹凸图案复制用的模片与凹凸图案的复制方法 | |
| CN103229105B (zh) | 光学成像 | |
| CN113215555A (zh) | 一种具有低反射低雾度的金属网格传感器及其制备工艺 | |
| JP5453292B2 (ja) | 電子装置を製造する方法 | |
| CN103707670B (zh) | 一种镭射图案定位压印转移方法 | |
| WO2008102929A1 (en) | Continuous lithography apparatus and method using ultraviolet nanoimprinting | |
| KR20170013844A (ko) | 포토마스크, 상기 포토마스크를 포함하는 적층체, 상기 포토마스크의 제조방법, 상기 포토마스크를 이용하는 패턴형성장치 및 상기 포토마스크를 이용하는 패턴형성방법 | |
| CN118016760A (zh) | 一种具有双面图形化的电池片及其制备工艺 | |
| JPH04202677A (ja) | レジストパターンの形成方法 | |
| CN112519469A (zh) | 一种丝网印刷烫金工艺 | |
| CN114012954A (zh) | 双层纹理工艺 | |
| CN214544387U (zh) | 一种双层纹理的底壳 | |
| CN112810341B (zh) | 一种双层纹理背壳的制备工艺 | |
| CN214449651U (zh) | 一种双层纹理的背壳 | |
| JPS5917656B2 (ja) | 模様形成法 | |
| KR20040032655A (ko) | 자외선 경화수지의 패턴 형성 장치 및 방법 | |
| JP2013184457A (ja) | 反転印刷方法および反転印刷装置 | |
| CN117727836A (zh) | 一种电池片的备制方法 | |
| KR101427344B1 (ko) | 인쇄 패턴 형성 방법 | |
| JP2580473B2 (ja) | 印刷製版の製法 | |
| CN108145959A (zh) | 一种新型紫外光固化微压印装置及方法 | |
| CN113928036B (zh) | 一种正面高温uv压印工艺 | |
| CN116409943A (zh) | 一种玻璃纹理模具叠层结构及其制备方法 | |
| JP2004325552A (ja) | スクリーン印刷用版の製造方法 | |
| JPH0288285A (ja) | 感圧転写シールの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |