CN214544387U - 一种双层纹理的底壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双层纹理的底壳，具有一透光基板，在透光基板下表面设置有炫光纹理层，炫光纹理层的下部设置有渐变纹理层。本实用新型采用了渐变效果和底层效果双层复合的底壳的纹理显示，在渐变的效果基础上增加了纹理显示，使得渐变效果与底层纹理形成复合显示，增加了显示的多样性。

Description

一种双层纹理的底壳

技术领域

本实用新型涉及一种底壳技术领域，尤其是一种电子设备底壳，具体为一种双层纹理的底壳。

背景技术

随着电子产品的发展，外观越来越轻薄，电子产品的表面处理也越来越精细，为了不刮花手机表面，往往给电子产品的表面购买一个底壳，现有的底壳一般利用透明或者带色彩的半透明材料柔性材料制成，而对于炫彩纹理的选择，目前公开的技术中，参照公开号为：“CN111497512A”的专利公开了一种单层渐变色3D炫光纹理装饰片的制备方法，其制备的单层渐变色3D炫光纹理装饰片由两层材料复合结构改为一层，使产品生产工序减少，成本降低，结构更薄，更符合手机等电子产品超薄的设计趋势；且渐变效果实现多样化，能够保证生产色彩的稳定性，生产效率高。

但是从效果上来看，单层的渐变色3D炫光纹理装饰片其渐变的效果也比较单一，不具备丰富的炫彩效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层纹理的底壳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双层纹理的底壳，具有一透光基板，在透光基板下表面设置有炫光纹理层，炫光纹理层的下部设置有渐变纹理层。

优选的，所述炫光纹理层的下表面设置有烙层，该烙层设置有对应炫光纹理层的透光部和不透光部。

优选的，所述炫光纹理层具有沿同一方向设置的相互平行的炫光纹理曲线。

优选的，所述炫光纹理曲线的线宽距为0.25-0.5μm。

优选的，所述渐变纹理层包括PET板，设置在PET板下部的Ag层，以及设置在透光底板上表面的与炫光纹理层对应的渐变纹理层。

优选的，所述渐变纹理层具有与炫光纹理曲线对应设置的渐变纹理曲线。

优选的，所述渐变纹理曲线为按照同一方向以同一颜色依次由深至浅且线宽距为0.25-0.5μm的多个平行曲线组成。

优选的，所述渐变纹理曲线为按照同一方向以多个颜色依次由深至浅且线宽距为0.25-0.5μm的多个平行曲线组成。

优选的，所述透光底板为玻璃。

优选的，所述透光基板为苏打玻璃。

本实用新型采用了渐变效果和底层效果双层复合的底壳的纹理显示，在渐变的效果基础上增加了纹理显示，使得渐变效果与底层纹理形成复合显示，增加了显示的多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工艺流程总图；

图3为本实用新型中制备炫光纹理层的工艺流程图；

图4为本实用新型中制备渐变纹理层的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细的描述。

参照图1。本实用新型提供了一种双层纹理的底壳，具有一透光基板100，在透光基板下表面设置有炫光纹理层200，炫光纹理层的下部设置有渐变纹理层300。

优选的，所述炫光纹理层的下表面设置有烙层，该烙层设置有对应炫光纹理层的透光部和不透光部。

优选的，所述炫光纹理层具有沿同一方向设置的相互平行的炫光纹理曲线。

优选的，所述炫光纹理曲线的线宽距为0.25-0.5μm。

优选的，所述渐变纹理层包括PET板，设置在PET板下部的Ag层，以及设置在透光底板上表面的与炫光纹理层对应的渐变纹理层。

优选的，所述渐变纹理层具有与炫光纹理曲线对应设置的渐变纹理曲线。

优选的，所述渐变纹理曲线为按照同一方向以同一颜色依次由深至浅且线宽距为0.25-0.5μm的多个平行曲线组成。

优选的，所述渐变纹理曲线为按照同一方向以多个颜色依次由深至浅且线宽距为0.25-0.5μm的多个平行曲线组成。

优选的，所述透光底板为玻璃、CTP版中的一种。

优选的，所述透光基板为苏打玻璃。

参照图2至图4，本实用新型还提供了一种双层纹理底壳的制备工艺，包括如下步骤：

一：制备炫光纹理层：

A1)在基板上印刷好炫光纹理，用以制备成掩模板；

A2)在具有炫光纹理一面的掩模板上设置一层烙层，并在烙层上依据炫光纹理制定透光区和不透光区；

A3)步骤A2)后放到光刻机中进行紫外线曝光，紫外线透过透光区照射在掩模板下部的光刻胶板上，对带光刻胶的透光区的掩模板位置进行非接触式曝光，使透光区对应的胶板上的光刻胶发生光化学反应；

A4)步骤A3)后将掩模板完全浸入至显影液中进行显影，显影完成后用等离子水进行冲洗并吹干，此时，透光区对应的胶板上的光刻胶被溶解脱落；

A5)步骤A4)后放入至烘烤箱进行烘烤定型，形成炫光纹理层；

二：制备渐变纹理层：

B1)以光刻胶为母模版，将步骤A1)的炫光纹理利用胶水转印至PC板上，用以翻印成子版，利用子版将炫光纹理转印至PET板上；

B2)利用图形软件设置好需要渐变的效果图，该渐变的效果图依据炫光纹理制定，调好油墨放入至海德堡印刷机器内，将渐变效果印刷在CTP版上，形成渐变纹理层；

B3)步骤B2)后将CTP版放置在UV固化机上进行固化，固化好后在CTP版利用母模胶进行翻制形成子板，翻制好的子板进行至少一次离线固化，以固化后的子板作为模具，

B4)将步骤B1)的PET板放在步骤B3)在模具中，利用转印胶水将子板的渐变纹理层转印至PET板上,并在PET板另一面镀一层Ag层；

三：将炫光纹理层和Ag渐变纹理层利用透光胶粘结，并在炫光纹理层的上部粘结透光板材。

在步骤A2)中，在烙层上利用0.25-0.5μm线宽距依据炫光纹理制定透光区和不透光区。

在步骤A3)中，利用光刻胶板的厚度控制炫光纹理的深度。

在步骤A5)中，烘烤的温度为100-150℃，烘烤时间为20-40min。

在步骤B3)中，采用5-50μm CTP版，且在印刷时，将渐变效果至少在CTP版印刷一次。

在步骤B3)中，至少将CTP版放置在UV固化机上进行固化3次。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双层纹理的底壳，其特征在于，具有一透光基板，在透光基板下表面设置有炫光纹理层，炫光纹理层的下部设置有渐变纹理层；

所述炫光纹理层的下表面设置有烙层，该烙层设置有对应炫光纹理层的透光部和不透光部。

2.根据权利要求1所述的双层纹理的底壳，其特征在于，所述炫光纹理层具有沿同一方向设置的相互平行的炫光纹理曲线。

3.根据权利要求1所述的双层纹理的底壳，其特征在于，所述炫光纹理曲线的线宽距为0.25-0.5μm。

4.根据权利要求1所述的双层纹理的底壳，其特征在于，所述渐变纹理层包括PET板，设置在PET板下部的Ag层，以及设置在透光底板上表面的与炫光纹理层对应的渐变纹理层。

5.根据权利要求1所述的双层纹理的底壳，其特征在于，所述渐变纹理层具有与炫光纹理曲线对应设置的渐变纹理曲线。

6.根据权利要求5所述的双层纹理的底壳，其特征在于，所述渐变纹理曲线为按照同一方向以同一颜色依次由深至浅且线宽距为0.25-0.5μm的多个平行曲线组成。

7.根据权利要求5所述的双层纹理的底壳，其特征在于，所述渐变纹理曲线为按照同一方向以多个颜色依次由深至浅且线宽距为0.25-0.5μm的多个平行曲线组成。

8.根据权利要求4所述的双层纹理的底壳，其特征在于，所述透光底板为玻璃。

9.根据权利要求1所述的双层纹理的底壳，其特征在于，所述透光基板为苏打玻璃。

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