CN110996580A - 壳体、电子设备及壳体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种壳体、电子设备及壳体的制备方法，所述壳体包括：壳体基材；纹理层，形成在所述壳体基材的一侧，所述纹理层具有依次排布的多条纹理，每相邻两条所述纹理的距离为预定距离，每条所述纹理包括依次排列的多个角锥，所述角锥的尺寸在预定范围内，同一条所述纹理上的多个角锥排列成曲线，以使所述多条纹理呈现出起伏变化的形态。利用本发明实施例能够使壳体更美观。

Description

壳体、电子设备及壳体的制备方法

技术领域

本发明实施例涉及电子设备领域，尤其涉及一种壳体、电子设备及壳体的制备方法。

背景技术

随着科学技术发展，各品牌的电子设备竞争激烈。由于电子设备的功能大同小异，功能已经不再是促成电子设备成交的主要因素，促成电子设备成交的主要因素之一是设计感和时尚感。

为了增强电子设备的设计感和时尚感，通常在壳体上形成纹理，但是目前壳体的纹理较为单一，美观性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种壳体，以解决壳体的纹理较为单一，美观性差。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种壳体，包括：

壳体基材；

纹理层，形成在所述壳体基材的一侧，所述纹理层具有依次排布的多条纹理，每相邻两条所述纹理的距离为预定距离，每条所述纹理包括依次排列的多个角锥，所述角锥的尺寸在预定范围内，同一条所述纹理上的多个角锥排列成曲线，以使所述多条纹理呈现出起伏变化的形态。

第二方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：

壳体，所述壳体为第一方面提供的所述壳体；

显示屏组件，与所述壳体相连，所述显示屏组件与所述壳体之间限定出安装空间；

主板，设在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。

第三方面，本发明实施例提供了一种壳体的制备方法，包括：

提供壳体基材；

在所述壳体基材的一侧形成纹理层，所述纹理层具有依次排布的多条纹理，每相邻两条所述纹理的距离为预定距离，每条所述纹理包括依次排列的多个角锥，所述角锥的尺寸在预定范围内，同一条所述纹理上的多个角锥排列成曲线，以使所述多条纹理呈现出起伏变化的形态。

在本发明实施例中，壳体的一侧形成有依次排布的多条纹理，同一条纹理的不同位置的曲率不同，每条曲线包括依次排列并排列成曲线形状的角锥。这样的壳体具有起伏变化的形态，特别是在光照下，壳体表面具有流动光感、融合变幻的视觉效果。因此，该壳体美观性好。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1示出了本发明提供的一个实施例的多条纹理102在壳体100上排布的示意图；

图2示出了本发明提供的另一个实施例的多条纹理102在壳体100上排布的示意图；

图3示出了本发明提供的一个实施例的相邻两条纹理排布的局部示意图；

图4示出了本发明提供的另一个实施例的相邻两条纹理排布的局部示意图；

图5示出了本发明提供的又一个实施例的相邻两条纹理排布的局部示意图；

图6示出了本发明提供的一个实施例的一条纹理的局部示意图；

图7示出了本发明提供的另一个实施例的一条纹理的局部示意图；

图8示出了本发明提供的一个实施例的壳体的制备方法的流程示意图；

附图标记说明：

壳体基材100、纹理102、角锥104。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一个实施例的壳体，壳体包括壳体基材和纹理层。

其中，纹理层形成在壳体基材的一侧，纹理层具有依次排布的多条纹理，每相邻两条纹理的距离为预定距离，每条纹理包括依次排列的多个角锥，角锥的尺寸在预定范围内，同一条纹理上的多个角锥排列成曲线，以使多条纹理呈现出起伏变化的形态。

在本发明实施例中，壳体基材的一侧形成有依次排布的多条纹理，同一条纹理的不同位置的曲率不同，每条曲线包括依次排列并排列成曲线形状的角锥。这样的壳体具有起伏变化的形态，特别是在光照下，壳体表面具有流动光感、融合变幻的视觉效果。因此，该壳体美观性好。

图1示出了本发明提供的一个实施例的多条纹理102在壳体基材100上排布的示意图。图2示出了本发明提供的另一个实施例的多条纹理102在壳体基材100上排布的示意图。从图1和图2可以看出，多条纹理沿着壳体基材的对角方向上依次排布，图1中的多条纹理和图2中的多条纹理的扭曲方式不同。

纹理层中的相邻两条纹理的局部放大可以如图3或图4所示。如图3或图4所示，相邻两条纹理中的每条纹理是由排列成扭曲的曲线形状的多个角锥形成。其中，角锥可以是圆锥或棱锥，棱锥可以是三棱锥或四棱锥等。图3中的角锥是四棱锥，图4中的角锥是圆锥。

图3或图4中示出的角锥数量比较少，为了更好地说明多个角锥排列成扭曲的曲线形状，所以排列成的曲线的扭曲程度比较大。但是，实际上，在如图3或图4中示出的角锥数量比较少的情况下，角锥排列成的曲线形状的扭曲程度可能偏小。比如，图5中的角锥排列成的曲线的扭曲程度比图3中的角锥排列成的曲线的扭曲程度小。

在本发明的一个实施例中，角锥为棱锥，棱锥的底面边长随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

图6示出了本发明提供的一个实施例的一条纹理的局部示意图，该纹理包括四棱锥A和四棱锥B。由于四棱锥A所在纹理上位置点的曲率小于四棱锥B所在纹理上位置点的曲率，因此，四棱锥A的底面边长小于四棱锥B的底面边长。需要说明的是，图6仅仅是为了说明棱锥的底面边长随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大，在实际实施时，可以根据实际需求设计棱锥的底面边长的增大幅度。

另外，角锥的尺寸还可以包括棱锥的侧棱边长，棱锥的侧棱边长可以随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

在本发明实施例中，棱锥的底面边长随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大，可以使得纹理层呈现出流动光感、融合变幻的视觉效果。尤其是在光照下，壳体表面的一道道纹理细致优美，色彩自然流动，犹如起伏的沙海，海底的珊瑚般视觉美感，给人耳目一新的时尚视觉感受。

在本发明的一个实施例中，棱锥为正棱锥，正棱锥的底面边长与侧棱边长相同。

在本发明的一个实施例中，角锥为圆锥，圆锥的底面半径随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

图7示出了本发明提供的另一个实施例的一条纹理的局部示意图，该条纹理包括圆锥C和圆锥D。由于圆锥C所在纹理上位置点的曲率小于圆锥D所在纹理上位置点的曲率，因此，圆锥C的底面半径小于圆锥D的底面半径。

另外，角锥的尺寸可以包括圆锥的母线长度，圆锥的母线长度可以随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

在本发明实施例中，圆锥的底面半径随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大，可以使得纹理层呈现出流动光感、融合变幻的视觉效果。尤其是在光照下，壳体表面的一道道纹理细致优美，色彩自然流动，犹如起伏的沙海，海底的珊瑚般视觉美感，给人耳目一新的时尚视觉感受。

在本发明的一个实施例中，圆锥的轴切面为等边三角形。

在本发明的一个实施例中，每相邻两条纹理的距离为预定距离，预定距离为0。

比如，继续参考图3，对于分别属于相邻两条纹理的相邻两个四棱锥E和F，四棱锥E和四棱锥F之间的距离为零，使得相邻两条纹理的距离为零。

继续参考图4，对于分别属于相邻两条纹理的相邻两个圆锥M和N，圆锥M和圆锥N属于外相切，使得相邻两条纹理的距离为零。

在本发明的一个实施例中，预定范围为60微米至160微米。

在本发明的一个实施例中，壳体还包括依次位于纹理层之上的显色层和遮光层。

在本发明实施例中，通过在纹理层上形成显色层，实现了色彩与纹理融合，使得壳体的表面呈现出色彩变幻的效果。

本发明提供了一个实施例的电子设备，电子设备包括：

壳体，该壳体为上述任意一项的壳体。

显示屏组件，与壳体相连，显示屏组件与壳体之间限定出安装空间。

主板，设在安装空间内且与显示屏组件电连接。

其中，电子设备可以是智能手机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴设备(比如智能手表)等，本发明实施例不限制电子设备的具体种类。

图8示出了本发明提供的一个实施例的壳体的制备方法的流程示意图。如图8所示，壳体的制备方法包括：

步骤102，提供壳体基材。

作为一个示例，步骤102包括：可以将整张防爆膜卷材开切成多个小的片材，该片材作为单个的壳体基材。其中防爆膜卷材可以包括层叠设置的聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)基层和光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)层，PET基层的厚度可以为50um，OCA层的厚度可以为25um。

步骤104，在壳体基材的一侧形成纹理层，纹理层具有依次排布的多条纹理，每相邻两条纹理的距离为预定距离，每条纹理包括依次排列的多个角锥，角锥的尺寸在预定范围内，同一条纹理上的多个角锥排列成曲线，以使多条纹理呈现出起伏变化的形态。

其中，可以通过精密光刻直写工艺，在壳体基材的一侧形成纹理层。

在本发明实施例中，在壳体基材的一侧形成依次排布的多条纹理，同一条纹理的不同位置的曲率不同，每条曲线包括依次排列并排列成曲线形状的角锥。这样的壳体具有起伏变化的形态，特别是在光照下，壳体表面具有流动光感、融合变幻的视觉效果。因此，该壳体美观性好。

作为一个示例，可以通过UV(辐射固化)转印工艺实现纹理的转印。UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，其利用UV胶水与金属不粘的特性，将纹理转移至板材上，从而做出CD纹、简拉丝、雾面、亮面纹路等效果。

步骤104包括：

将转印模具装入UV转印机的平板内，固定平整。

在转印模具中滴入UV胶水。

将壳体基材上面的保护膜撕掉，四周定位标，定位孔对准贴合在转印模具上，用压辊压制使UV胶水与壳体基材完全贴合，经过紫外光固化，达到转印纹理的目的。UV胶水凝固后，即可将壳体基材与转印模具分离。

在步骤104之后，可以在纹理层上覆盖保护膜，方便周转。

在本发明的一个实施例中，角锥为棱锥，棱锥的底面边长随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

另外，角锥的尺寸可以还包括棱锥的侧棱边长，棱锥的侧棱边长可以随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

在本发明的一个实施例中，角锥为圆锥，圆锥的底面半径随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

另外，角锥的尺寸可以还包括圆锥的母线长度，圆锥的母线长度可以随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

在本发明的一个实施例中，棱锥为正棱锥，正棱锥的底面边长与侧棱边长相同。

在本发明的一个实施例中，圆锥的轴切面为等边三角形。

在本发明的一个实施例中，预定范围为60微米至160微米。

在本发明的一个实施例中，预定距离为0。

在本发明的一个实施例中，多条纹理沿着壳体基材的对角方向上依次排布。

在本发明的一个实施例中，步骤102之后，壳体的制备方法还包括：

在纹理层上形成显色层。

作为一个示例，通过光学镀膜的方式在纹理层上形成显色层。

其中，在纹理层上形成显色层，包括：

将形成有纹理层的壳体基材放入光学镀炉中进行镀膜，经过50分钟至60分钟的镀膜后，在纹理层上形成了显色层。其中，在镀膜操作时，可以调整挡板和设置光学镀膜参数，以镀有渐变颜色。

其中，在将形成有纹理层的壳体基材放入光学镀炉中之前，如果纹理层上有保护膜，需要将该保护膜撕掉。在将保护膜撕掉之后，将形成有纹理层的壳体基材放入光学镀炉中。

在本发明的一个实施例中，在纹理层上形成显色层之后，壳体的制备方法还包括：

在显色层上形成遮光层。

作为一个示例，在显色层上形成遮光层，包括：

采用丝网网版在显色膜上印刷具有目标色的油墨。其中，丝网网版的目数可以为350lpi，目标色的油墨可以是黑色油墨。将印刷有油墨的壳体基材连同架子一起放入烤箱中进行烘烤，烘烤温度可以是40度，烘烤时间可以是45分钟。

反复进行上述的印刷油墨和烘烤，以使壳体基材上所形成的遮光层的厚度、均匀度满足要求，达到更好的遮光保护的效果。比如，进行上述印刷油墨和烘烤的步骤循环3遍之后，完成遮光层的加工。完成遮光层的加工之后，可以在遮光层上覆盖保护膜，方便周转。

在本发明的一个实施例中，在显色层上形成遮光层之后，壳体的制备方法还包括：进行切割加工，以获得具有目标形状的壳体。

比如，切割加工包括：根据手机背板具体尺寸文件调整镭雕机参数。将前后都有保护膜的形成遮光层的壳体基材放入镭雕机平台内，吸附并调整好位置。激光定位，计算机数字控制(Computerized Numerical Control，CNC)镭雕成型。

其中，实施上述各步骤时为了保证加工精度可以使加工环境保持一定的洁净度，例如千级洁净。实施上述各步骤时可以采用超声技术进行清洗和精修，从而可以得到更为精致清晰的壳体。

在获得具有目标形状的壳体之后，对壳体的外观、尺寸等按照质量要求标准进行全检再包装。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种壳体，其特征在于，包括：

壳体基材；

纹理层，形成在所述壳体基材的一侧，所述纹理层具有依次排布的多条纹理，每相邻两条所述纹理的距离为预定距离，每条所述纹理包括依次排列的多个角锥，所述角锥的尺寸在预定范围内，同一条所述纹理上的多个角锥排列成曲线，以使所述多条纹理呈现出起伏变化的形态。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述角锥为棱锥，所述棱锥的底面边长随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大；

或者；

所述角锥为圆锥，所述圆锥的底面半径随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述棱锥为正棱锥，所述正棱锥的底面边长与侧棱边长相同。

4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述圆锥的轴切面为等边三角形。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述预定范围为60微米至160微米；

和/或，所述预定距离为0。

6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述多条纹理沿着所述壳体基材的对角方向上依次排布。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，还包括依次位于所述纹理层之上的显色层和遮光层。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为如权利要求1-7中任意一项所述的壳体；

显示屏组件，与所述壳体相连，所述显示屏组件与所述壳体之间限定出安装空间；

主板，设在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。

9.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：

提供壳体基材；

在所述壳体基材的一侧形成纹理层，所述纹理层具有依次排布的多条纹理，每相邻两条所述纹理的距离为预定距离，每条所述纹理包括依次排列的多个角锥，所述角锥的尺寸在预定范围内，同一条所述纹理上的多个角锥排列成曲线，以使所述多条纹理呈现出起伏变化的形态。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述角锥为棱锥，所述棱锥的底面边长随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大；

或者；

所述角锥为圆锥，所述圆锥的底面半径随着其所在纹理上位置点的曲率的增大而增大。

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