CN104540354A - 壳体、电子装置及壳体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种壳体、电子装置及壳体的制作方法。所述壳体包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第一表面形成有立体图案，所述第二表面依次设置有镀膜层和丝印层，所述镀膜层设置于所述丝印层与所述第二表面之间，其中，所述立体图案与所述壳体一体成型。所述壳体能够提升用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳体、一种电子装置及一种壳体的制作方法。
背景技术
随着通信技术的进步，手机等电子装置得到越来越广泛地应用，相应地，为了满足使用者的各种需求，手机等电子装置的性能和构造也越来越丰富。电子装置一般包括本体及与该本体连接的壳体。所述本体用于执行所述电子装置的功能，如视频、语音、收发信息等，所述壳体与所述本体相连以保护所述本体及其内的功能模块或功能电路。然而，在现有技术中，手机等电子装置的壳体大多为光滑的表面，如此导致结构上显得比较单一，用户体验较为单调，不能够满足使用者的个性化需求。
发明内容
本发明提供一种壳体，所述壳体结构设计较为丰富，不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。
所述壳体包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第一表面形成有立体图案，所述第二表面依次设置有镀膜层和丝印层，所述镀膜层设置于所述丝印层与所述第二表面之间，其中，所述立体图案与所述壳体一体成型。
其中，所述立体图案包括多个区域，每个区域内包括多个线条形成的纹理。
其中，每个区域内的线条为多条平行的直线段，相邻区域内的直线段的倾斜角度不同。
其中，每个区域内的线条的间距相等。
其中，所述直线段的宽度小于0.1mm，每个区域内相邻的直线段之间的间距小于0.1mm。
其中，所述区域的形状为三角形，所述立体图案中的所有区域按照预设方式排布。
其中，所述立体图案为所述壳体经过热压形成。
本发明还提供一电子装置，所述电子装置包括壳体，所述壳体包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第一表面形成有立体图案，所述第二表面依次设置有镀膜层和丝印层，所述镀膜层设置于所述丝印层与所述第二表面之间，其中所述立体图案与所述壳体一体成型。
其中，所述立体图案包括多个区域，每个区域内包括多个线条形成的纹理。
其中，每个区域内的线条为多条平行的直线段，相邻区域内的直线段的倾斜角度不同。
其中，每个区域内的线条的间距相等。
其中，所述直线段的宽度小于0.1mm，每个区域内相邻的直线段之间的间距小于0.1mm。
其中，所述区域的形状为三角形，所述立体图案中的所有区域按照预设方式排布。
其中，所述立体图案为所述壳体经过热压形成。
本发明还提供一壳体的制作方法，所述壳体的制作方法包括：
提供一基板，所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置；
在所述基板的第一表面形成立体图案，其中，所述立体图案与所述基板一体成型；
在所述第二表面上依次形成镀膜层和丝印层。
其中，所述步骤“在所述基板的第一表面形成立体图案，其中，所述立体图案与所述基板一体成型”包括：
将所述基板热压以在所述基板的第一表面形成所述立体图案，所述立体图案包括多个区域，每个区域内包括多个线条形成的纹理。
其中，所述步骤“将所述基板热压以在所述基板的第一表面形成所述立体图案，所述立体图案包括多个区域，每个区域包括多个线条形成的纹理”包括：
通过热压的方式在每个区域内制作多条平行的直线段；
通过热压的方式在相邻的区域内形成倾斜角度不同的直线段。
其中，所述步骤“通过热压的方式在每个区域内制作多条平行的直线段”包括：
通过热压的方式在每个区域内制作相邻的直线段之间的间距相等的直线段。
其中，所述步骤“通过热压的方式在每个区域内制作多条平行的直线段”包括：
通过热压的方式在每个区域内制作宽度小于0.1mm的直线段；
通过热压的方式在每个区域内制作多条平行的直线段时，使每个区域内相邻的直线段之间的间距小于0.1mm。
其中，所述步骤“将所述基板热压以在所述基板的第一表面形成所述立体图案，所述立体图案包括多个区域，每个区域内包括多个线条形成的纹理”包括：
将每个区域设置为三角形，在每个三角形内形成由多个线条形成的纹理，并将所述区域按照预设方式排布。
相较于现有技术，本发明的壳体、包括所述壳体的电子装置及所述壳体的制造方法在第一表面上设置有立体图案，并在第二表面设置镀膜层和丝印层，从而使得所述壳体采用复杂的结构设计，并具有丰富的图案效果，不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一较佳实施方式的壳体的平面结构示意图。
图2为图1中沿II-II线的剖面结构示意图。
图3为本发明一较佳实施方式的壳体中的立体图案中一个区域内的线条的示意图。
图4为本发明一较佳实施方式的壳体中的立体图案中的一个区域内的线条之间的间距放大示意图。
图5为本发明一较佳实施方式的电子装置的结构示意图。
图6为本发明一较佳实施方式的壳体的制作方法的流程图。
图7至图10为本发明一较佳实施方式的壳体的制作方法中对应的各步骤的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1及图2，图1为本发明一较佳实施方式的壳体的平面结构示意图；图2为图1中沿II-II线的剖面结构示意图。所述壳体100包括第一表面100a及第二表面100b，所述第一表面100a及所述第二表面100b相对设置，所述第一表面100a形成了该壳体100的外表面。所述第一表面100a上形成有立体图案113，并凸出该第一表面100a，即，所述立体图案113在所述壳体100的外表面上形成了立体的图案层，如此可满足了使用者的个性化需求。
所述第二表面100b上依次设置有镀膜层115和丝印层117，所述镀膜层115相较于所述丝印层117邻近所述第二表面100b设置，其中，所述立体图案113与所述壳体100一体成型。结合综合制备工艺和显示效果等因素的考量，当所述壳体100为电子装置的后盖时，所述立体图案113的凸出所述第一表面100a的高度为0.5mm。
所述镀膜层115可以为具有颜色的且透明的涂层，所述镀膜层115的颜色可以为，但不局限于，蓝色。所述丝印层117可以为，但不局限于，不透明的黑色。当在所述述第二表面100b上依次设置所述镀膜层115及所述丝印层117时，从所述壳体100的所述第一表面110a的任意角度观察时，能够观察到所述镀膜层115的颜色。
所述壳体100可以为，但不仅限于，一电子装置(比如，手机、掌上电脑等)的后盖。所述壳体100可以为，但不仅限于，玻璃基板。
请一并参阅图3和图4，图3为本发明一较佳实施方式的壳体中的立体图案中一个区域内的线条的示意图。图4为本发明一较佳实施方式的壳体中的立体图案中一个区域内的线条之间的间距放大示意图。在本发明的实施例中，所述立体图案113包括多个区域1131，所有区域1131构成所述立体图案113，每个区域1131内包括多个线条1131a形成的纹理。每个区域1131内的线条1131a为多条平行的直线段，相邻区域1131的直线段的倾斜角度不同。较佳地，每个区域1131内的线条的间距相等，倾斜角度相同。在本实施方式中，所述直线段的宽度小于0.1mm，每个区域1131内相邻的直线段之间的间距d小于0.1mm。由于所述直线段的宽度较小，因此，用户在视觉上，所述直线段是不可见的。
在本实施方式中，所述区域1131的形状为三角形，所述立体图案113中的所有区域1131按照预定方式排布。由图1可见，一个区域1131的顶点和其他至少一个的区域1131的顶点重合，因此，在所述壳体100上形成的图案在视觉上的显示效果可为3D钻石切面的效果。可以理解地，在其他实施方式中，所述区域1131的形状还可以为其他形状，如等腰梯形、菱形、矩形等，所形成的图案也可以为除3D钻石切面以外的其他图案。
与现有技术相较，本发明的壳体100的第一表面110a上设置有立体图案113，并在所述第二表面100b设置镀膜层115和丝印层117，从而使得所述壳体100采用复杂的结构设计，并具有丰富的图案效果，不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。
下面结合图1至图4对本发明一较佳实施方式的电子装置进行介绍。请一并参阅图5，图5为本发明一较佳实施方式的电子装置的结构示意图。所述电子装置10包括壳体100及电子装置10的本体200。所述电子装置10的本体200为实现所述电子装置10的功能的部件，所述壳体100可以为但不仅限于所述电子装置10的后盖。所述壳体100包括第一表面100a及第二表面100b，所述第一表面100a及所述第二表面100b相对设置。所述第一表面100a上形成立体图案113，所述第二表面100b上依次设置有镀膜层115和丝印层117，所述镀膜层115相较于所述丝印层117邻近所述第二表面100b设置，其中，所述立体图案113与所述壳体100一体成型。综合制备工艺和显示效果等因素的考量，当所述壳体100为电子装置的后盖时，所述立体图案113的凸出所述第一表面100a的高度为0.5mm。
所述镀膜层115可以为具有颜色的且透明的，所述镀膜层115的颜色可以为但不局限于蓝色。所述丝印层117可以为但不局限于为不透明的黑色。当在所述第二表面100b上依次设置所述镀膜层115及所述丝印层117时，从所述壳体100的所述第一表面110a的角度观察时，能够观察到所述镀膜层115的颜色。
请一并参阅图3和图4，图3为本发明一较佳实施方式的壳体中的立体图案中一个区域内的线条的示意图。图4为本发明一较佳实施方式的壳体中的立体图案中一个区域内的线条之间的间距放大示意图。所述立体图案113包括多个区域1131，所有区域1131构成所述立体图案113，每个区域1131内包括多个线条1131a形成的纹理。每个区域1131内的线条1131a为多条平行的直线段，相邻区域1131的直线段的倾斜角度不同。且每个区域1131内的线条的间距相等。在本实施方式中，所述直线段的宽度小于0.1mm，每个区域1131内相邻的直线段之间的间距d小于0.1mm。由于所述直线段的宽度较小，因此，用户在视觉上，所述直线段是不可见的。
在本实施方式中，所述区域1131的形状为三角形，所述立体图案113中的所有区域1131按照规律排布。由图2可见，三角形的一个区域1131的顶点和其他至少一个三角形的区域1131的顶点重合，所述顶点凸出于所述第一表面100a，以此形成的图案在视觉上的显示效果为3D钻石切面的效果。可以理解地，在其他实施方式中，所述区域1131的形状还可以为其他形状，所形成的图案也可以为除3D钻石切面以外的其他图案。
下面结合图1至图4对本发明一较佳实施方式的壳体的制作方法进行介绍。请参阅图6，图6为本发明一较佳实施方式的壳体的制作方法的流程图。在本实施方式中，所述壳体100的制作方法包括以下步骤。
步骤S101，提供一基板110，所述基板110包括第一表面100a及第二表面100b，所述第一表面100a与所述第二表面100b相对设置，所述第一表面100a形成了该壳体100的外表面。请一并参阅图7，在本实施方式中，所述基板110可以为但不局限于玻璃基板。
步骤S102，在所述基板110的第一表面100a形成立体图案113，其中，所述立体图案113与所述基板110一体成型。
在本实施方式中，所述步骤S102包括：
步骤I，将所述基板110通过热压的方式在所述基板110的第一表面110a上形成所述立体图案113，所述立体图案113包括多个区域1131，每个区域1131内包括多个线条形成的纹理。请一并参阅图8和图9，图8为形成由立体图案113的平面结构示意图；图9为图8沿III-III线剖面示意图。在本实施方式中，所述步骤I包括：步骤I-I，将每个区域1131设置为三角形，在每个三角形的区域1131内形成由多个线条形成的纹理，并将所述区域按照预设方式排布。由图1可见，一个三角形的区域1131的顶点和其他至少一个三角形的区域1131的顶点重合，并且，重合的三角形的顶点凸出于所述第一表面100a，因此，在所述壳体100上形成的图案在视觉上的显示效果为3D钻石切面的效果。结合综合制备工艺和显示效果等因素的考量，所述立体图案113的凸出所述第一表面100a的高度为0.5m。在本实施方式中，可以理解地，在其他实施方式中，所述区域1131的形状还可以为其他形状，如等腰梯形、菱形、矩形等，所形成的图案也可以为除3D钻石切面以外的其他图案。
在本实施方式中，所述步骤S102还包括：
步骤II，通过热压的方式在每个区域1131内制作出多条平行的直线段。
步骤III，通过热压的方式在相邻的区域1131内形成倾斜角度不同的直线段。
其中，所述步骤III“通过热压的方式在相邻的区域1131内形成倾斜角度不同的直线段”之后还包括步骤IV。
步骤IV，通过热压的方式在每个区域1131内制作相邻的直线段之间的间距相等的直线段。
其中，在所述步骤IV“通过热压的方式在每个区域1131内制作相邻的直线段之间的间距相等的直线段”包括步骤IV-I和步骤IV-II。
步骤IV-I，通过热压的方式在每个区域1131内制作宽度小于0.1mm的直线段。
步骤IV-II，通过热压的方式在每个区域1131内制作多条平行的直线段时，使每个区域1131内相邻的直线段之间的间距小于0.1mm。
在本实施方式中，将所述基板110热压以在所述基板110的第一表面110a上形成所述立体图案113时的温度范围为500℃～700℃。
步骤S103，在所述第二表面100b上依次形成镀膜层115和丝印层117。请一并参阅图10，所述镀膜层115直接形成在所述第二表面110b上，所述丝印层117形成在所述镀膜层115上。所述镀膜层115可以为具有颜色的且透明的涂层，所述镀膜层115的颜色可以为，但不局限于，蓝色。所述丝印层117可以为，但不局限于，不透明的黑色。当在所述述第二表面100b上依次设置所述镀膜层115及所述丝印层117时，从所述壳体100的所述第一表面110a的任意角度观察时，能够观察到所述镀膜层115的颜色。
可以理解地，在本实施方式中，以所述基板100和所述壳体100的尺寸相匹配为例对所述壳体100的制作方法进行介绍。在其他实施方式中，当所述基板100的尺寸比所述壳体100的尺寸大时，还要对所述基板100形成立体图案113以及镀膜层115，丝印层117后的板材进行切割以形成所述壳体100。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (20)
1.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第一表面形成有立体图案，所述第二表面依次设置有镀膜层和丝印层，所述镀膜层设置于所述丝印层与所述第二表面之间，其中，所述立体图案与所述壳体一体成型。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述立体图案包括多个区域，每个区域内包括多个线条形成的纹理。
3.如权利要求2所述的壳体，其特征在于，每个区域内的线条为多条平行的直线段，相邻区域内的直线段的倾斜角度不同。
4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于，每个区域内的线条的间距相等。
5.如权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述直线段的宽度小于0.1mm，每个区域内相邻的直线段之间的间距小于0.1mm。
6.如权利要求2所述的电子装置，其特征在于，所述区域的形状为三角形，所述立体图案中的所有区域按照预设方式排布。
7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述立体图案为所述壳体经过热压形成。
8.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括壳体，所述壳体包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第一表面形成有立体图案，所述第二表面依次设置有镀膜层和丝印层，所述镀膜层设置于所述丝印层与所述第二表面之间，其中所述立体图案与所述壳体一体成型。
9.如权利要求8所述的电子装置，其特征在于，所述立体图案包括多个区域，每个区域内包括多个线条形成的纹理。
10.如权利要求9所述的电子装置，其特征在于，每个区域内的线条为多条平行的直线段，相邻区域内的直线段的倾斜角度不同。
11.如权利要求10所述的电子装置，其特征在于，每个区域内的线条的间距相等。
12.如权利要求10所述的电子装置，其特征在于，所述直线段的宽度小于0.1mm，每个区域内相邻的直线段之间的间距小于0.1mm。
13.如权利要求9所述的电子装置，其特征在于，所述区域的形状为三角形，所述立体图案中的所有区域按照预设方式排布。
14.如权利要求8所述的电子装置，其特征在于，所述立体图案为所述壳体经过热压形成。
15.一种壳体的制作方法，其特征在于，所述壳体的制作方法包括：
提供一基板，所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置；
在所述基板的第一表面形成立体图案，其中，所述立体图案与所述基板一体成型；
在所述第二表面上依次形成镀膜层和丝印层。
16.如权利要求15所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述步骤“在所述基板的第一表面形成立体图案，其中，所述立体图案与所述基板一体成型”包括：
将所述基板热压以在所述基板的第一表面形成所述立体图案，所述立体图案包括多个区域，每个区域内包括多个线条形成的纹理。
17.如权利要求16所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述步骤“将所述基板热压以在所述基板的第一表面形成所述立体图案，所述立体图案包括多个区域，每个区域包括多个线条形成的纹理”包括：
通过热压的方式在每个区域内制作多条平行的直线段；
通过热压的方式在相邻的区域内形成倾斜角度不同的直线段。
18.如权利要求17所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述步骤“通过热压的方式在每个区域内制作多条平行的直线段”包括：
通过热压的方式在每个区域内制作相邻的直线段之间的间距相等的直线段。
19.如权利要求17所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述步骤“通过热压的方式在每个区域内制作多条平行的直线段”包括：
通过热压的方式在每个区域内制作宽度小于0.1mm的直线段；
通过热压的方式在每个区域内制作多条平行的直线段时，使每个区域内相邻的直线段之间的间距小于0.1mm。
20.如权利要求16所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述步骤“将所述基板热压以在所述基板的第一表面形成所述立体图案，所述立体图案包括多个区域，每个区域内包括多个线条形成的纹理”包括：
将每个区域设置为三角形，在每个三角形内形成由多个线条形成的纹理，并将所述区域按照预设方式排布。
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