CN101568235A - 壳体及其制作方法 - Google Patents

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许哲源
杨富耕
苏振文
徐义强
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Abstract

一种壳体，其包括一透明薄膜层、一设置于透明薄膜层上的装饰层及一结合于装饰层上的基体层，所述薄膜层包括一外表面及一与外表面相对的内表面，装饰层设置在薄膜层的内表面上，该薄膜层的外表面上形成有若干呈几何形状的立体图案。上述壳体的制作方法包括如下步骤：提供一透明薄膜层；提供二作相对转动的辊轮，该二辊轮之间形成有一狭缝，且其中至少一辊轮表面设置有若干呈几何形状的立体图案；使所述二辊轮作相对转动，并将所述薄膜层垂直穿过二辊轮之间的狭缝，使薄膜层的一表面被辊轮碾压出立体几何图案；在所述薄膜层未碾压有几何图案的表面上设置一装饰层；在所述装饰层上结合一基体层。

Description

壳体及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种壳体及其制作方法，尤其是关于一种表面具立体效果的壳体及其制作方法。
背景技术
现有便携式电子产品的外壳等大多采用IML(模内贴膜注塑)工艺制成。采用该工艺制成的外壳通常包括一透明的塑料薄膜、一印刷于塑料薄膜内表面的油墨层及一注塑于油墨层表面的塑料基体层。由该工艺制成的外壳的外表面是一耐磨耐刮伤的透明薄膜，中间是印刷油墨层，内表面是塑料层，印刷油墨夹在中间，使用过程中可防止脱落及被磨损，因而可长期保持产品鲜艳明亮的颜色，深受消费者的青睐。为了使外壳外表面获得更具吸引力的三维立体效果，现有技术中人们在薄膜内表面印刷具立体感的油墨层，即印刷油墨时套印多个线条层，再通过光线及人的视觉误差来实现外壳外表面的近似立体效果。然而由此方法制作的外壳只能达到近似的三维立体效果，该立体效果还会受光线的限制，缺乏真实感；且印刷时工艺复杂、冗长、油墨耗费多。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种表面具立体装饰效果的壳体。
另外，还有必要提供一种简单易行的制作上述壳体的方法。
一种壳体，其包括一透明薄膜层、一设置于透明薄膜层上的装饰层及一结合于装饰层上的基体层，所述薄膜层包括一外表面及一与外表面相对的内表面，装饰层设置在薄膜层的内表面上，该薄膜层的外表面上形成有若干呈几何形状的立体图案。
一种壳体的制作方法，用以使该壳体表面呈现三维立体效果，其包括如下步骤：
提供一透明薄膜层；
提供二作相对转动的辊轮，该二辊轮之间形成有一狭缝，且其中至少一辊轮表面设置有若干呈几何形状的立体图案；
使所述二辊轮作相对转动，并将所述薄膜层垂直穿过二辊轮之间的狭缝，使薄膜层的一表面被辊轮碾压出立体几何图案；
在所述薄膜层未碾压有几何图案的表面上设置一装饰层；
在所述装饰层上结合一基体层。
本发明壳体的透明薄膜层的外表面上形成有呈几何形状的立体图案，用手触摸具真实的立体感；薄膜层的内表面上设置有装饰层，透过所述薄膜层的外表面看，壳体即可呈现出多彩的真实三维立体效果。本发明壳体制作方法中使用辊轮使薄膜层的表面上形成呈几何形状的立体图案，再于薄膜层的另一表面上设置一装饰层，然后注塑基体层，其制作方法简单，避免了现有技术中在设置装饰层时为了体现壳体的立体感而套印多个线条层的复杂工艺，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式壳体的剖视示意图。
图2为本发明较佳实施方式壳体制作方法中辊轮碾压薄膜层的剖视示意图。
具体实施方式
本发明较佳实施方式的壳体100如图1所示，其包括一薄膜层14、一设置于薄膜层14上的装饰层12及一结合于装饰层12上的基体层10。
薄膜层14为一塑料层，其可通过注塑成型的方式制成。形成该薄膜层14的材料可选自为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乳酸(PLA)中的任一种。薄膜层14包括一外表面141及一与外表面141相对的内表面143，所述外表面141上形成有若干呈几何形状的立体图案，如圆形、方形或其他不规则形状的凹槽、凸起或其他纹理，本实施例中外表面141上的立体图案为方形凹槽。所述内表面143表面平整。
装饰层12可为油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式形成于薄膜层14的内表面143上。
基体层10为一塑料层，其可通过注塑成型的方式形成于装饰层12上。形成基体层10的材料可选自为聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。
本发明较佳实施方式壳体100的制作方法，其包括如下步骤：
请参阅图2所示，提供一薄膜层14。形成该薄膜层14的材料可选自为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乳酸(PLA)中的任一种。薄膜层14包括一外表面141及一与外表面141相对的内表面143。
提供二辊轮16及18。其中辊轮16表面可设置有若干呈几何形状的立体图案，如凸块、凹槽或其他不规则形状的纹理。本实施例中辊轮16的表面设置有若干凸块161，辊轮18的表面为平面。所述辊轮16与辊轮18在同一水平面上作相对转动，如，辊轮16作顺时针转动，辊轮18作逆时针转动，且辊轮16与辊轮18之间形成一狭缝19，该狭缝19的宽度略小于所述薄膜层14的厚度。
使所述二辊轮16、18作相对转动，并将所述薄膜层14垂直伸入辊轮16与辊轮18形成的狭缝19中，薄膜层14在辊轮16及辊轮18的牵引下同时向下移动，且薄膜层14的外表面141被辊轮16碾压，内表面143被辊轮18所碾压。当所述薄膜层14全部通过狭缝19时，所述薄膜层14的外表面141上便形成若干与凸块161相对应的凹槽。
在所述薄膜层14的内表面143上设置一装饰层12。该装饰层12可为油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式一次性形成于薄膜层14的内表面143上。
将所述形成有装饰层12的薄膜层14成型为如图1中所示壳体100的外围形状。
提供一成型模具，将所述成型后的薄膜层14置于该模具内并注塑一基体层10，使该基体层10结合于装饰层12上。注塑基体层10的材料可选自为聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料中的任一种。
本发明较佳实施方式壳体100的透明薄膜层14的外表面141形成有具三维立体效果的凹槽，用手触摸具真实的立体感；薄膜层14的内表面143上印刷有装饰油墨层12，透过所述薄膜层14的外表面141看，壳体100便呈现出多彩的真实三维立体效果。本发明壳体100的较佳制作方法中使用辊轮16、18使薄膜层14的外表面141上形成呈几何形状的立体图案，再于薄膜层14的内表面143上采用常规丝网印刷的方式形成装饰层12，然后注塑基体层10，其制作方法简单，避免了现有技术中在印刷装饰层12时为了体现壳体的立体感而套印多个线条层的复杂工艺，提高了生产效率。

Claims (11)

1.一种壳体，其包括一透明薄膜层、一设置于透明薄膜层上的装饰层及一结合于装饰层上的基体层，所述薄膜层包括一外表面及一与外表面相对的内表面，装饰层设置在薄膜层的内表面上，其特征在于：该薄膜层的外表面上形成有若干呈几何形状的立体图案。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述薄膜层为一塑料层，其通过注塑成型的方式制成。
3.如权利要求2所述的壳体，其特征在于：形成所述薄膜层的材料为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚乳酸中的任一种。
4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述装饰层为油墨层，其采用丝网印刷的方式形成于薄膜层的内表面上。
5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述基体层为一塑料层，其通过注塑成型的方式结合于装饰层上。
6.如权利要求5所述的壳体，其特征在于：形成所述基体层的材料为聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二酯塑料中的任一种。
7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述形成于薄膜层外表面上呈几何形状的立体图案为凹槽、凸块或其他纹理。
8.一种壳体的制作方法，用以使该壳体表面呈现三维立体效果，其包括如下步骤：
提供一透明薄膜层；
提供二作相对转动的辊轮，该二辊轮之间形成有一狭缝，且其中至少一辊轮表面设置有若干呈几何形状的立体图案；
使所述二辊轮作相对转动，并将所述薄膜层垂直穿过二辊轮之间的狭缝，使薄膜层的一表面被辊轮碾压出立体几何图案；
在所述薄膜层未碾压有几何图案的表面上设置一装饰层；
在所述装饰层上结合一基体层。
9.如权利要求8所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述装饰层为油墨层。
10.如权利要求8所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述基体层为塑料层，其通过注塑的方式结合于装饰层上。
11.如权利要求10所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述注塑基体层前将所述形成有装饰层的薄膜层成型为壳体的外围形状。
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