CN112565489B - 装饰板、制备方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请一些实施例提供了一种装饰板、制备方法和电子设备，所述装饰板应用于电子设备，包括装饰基板和多个纹路槽，多个所述纹路槽沿第一方向并排设置在所述装饰基板的表面，每个所述纹路槽的宽度从中间向两侧逐渐减小，且所述纹路槽的两端沿所述第一方向凸出所述纹路槽的中间，每个所述纹路槽在其延伸方向的深度从中间向两侧逐渐减小，所述装饰板的表面沿所述第一方向呈多个依次连接的V形开口，多个所述V形开口与所述装饰基板表面的最小夹角从中间向两侧逐渐减小。本申请实施例提供的装饰板通过在所述装饰基板的表面成型多个所述纹路槽，可以使得所述装饰板在雾面基板的情况下也能感受到很好的亮度感和通透感，提高所述装饰板的外感美感。

Description

装饰板、制备方法和电子设备

技术领域

本申请属于电子设备装饰组件技术领域，具体涉及一种装饰板、制备方法和电子设备。

背景技术

现有技术中，越来越多的手机、平板电脑等电子设备采用玻璃或者板材等透明材料作为电池后盖，以提高电子设备的外观美感。比如通过将这些透明材料制作成具有磨砂感和雾度感的效果，以体现出一种高级的感官效果。

然而，传统电池后盖上同样具有纹理，磨砂感和雾度感的存在会降低电池后盖的光亮度和景深效果，也就降低了纹理的亮度和视觉冲击效果。

发明内容

本申请旨在提供一种装饰板、制备方法和电子设备，至少解决背景技术的问题之一。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种装饰板，应用于电子设备，包括：

装饰基板和多个纹路槽，多个所述纹路槽沿第一方向并排设置在所述装饰基板的表面，每个所述纹路槽的宽度从中间向两侧逐渐减小，且所述纹路槽的两端沿所述第一方向凸出所述纹路槽的中间，每个所述纹路槽在其延伸方向的深度从中间向两侧逐渐减小，所述装饰板的表面沿所述第一方向呈多个依次连接的V形开口，多个所述V形开口与所述装饰基板表面的最小夹角从中间向两侧逐渐减小。

第二方面，本申请实施例提出了一种第一方面所述装饰板的制作方法，包括：

获取纹路槽模型；

根据所述纹路槽模型制备母模；

根据母模制备与母模的成型面方向相反的子模；

转印所述子模以在所述装饰基板上形成多个所述纹路槽，多个所述纹路槽形成纹理层，在所述纹理层上镀反射膜层，在所述反射膜层上印刷油墨层。

第三方面，本申请实施例提出了一种电子设备，包括设备主体和第一方面所述的装饰板；

所述装饰板连接于所述设备主体的背面，所述装饰板的表面为所述装饰板远离所述设备主体的表面。

在本申请的实施例中，提供了一种装饰板，包括装饰基板和多个纹路槽，多个所述纹路槽沿第一方向并排设置在所述装饰基板的表面，每个所述纹路槽的宽度从中间向两侧逐渐减小，且所述纹路槽的两端沿所述第一方向凸出所述纹路槽的中间，每个所述纹路槽在其延伸方向的深度从中间向两侧逐渐减小，所述装饰板的表面沿所述第一方向呈多个依次连接的V形开口，多个所述V形开口与所述装饰基板表面的最小夹角从中间向两侧逐渐减小。本申请实施例提供的装饰板通过在所述装饰基板的表面成型多个所述纹路槽，可以使得所述装饰板在雾面基板的情况下也能感受到很好的亮度感和通透感，提高所述装饰板的外感美感。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的一种装饰板的局部结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种装饰板的纹路槽的俯视图；

图3是根据本申请实施例的一种装饰板的纹路槽的主视图；

图4是根据本申请实施例的一种装饰板的纹路槽的侧视图；

图5是根据本申请实施例的一种装饰板的纹路槽侧面形成的V形开口角度示意图；

图6是根据本申请实施例的一种装饰板的V形开口与所述装饰基板表面最小夹角的变化示意图；

图7是根据本申请实施例的一种装饰板的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的一种装饰板制作方法的母模成型示意图。

附图标记：

1－纹路槽；2－反射膜层。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合图1－图8描述根据本申请实施例的装饰板、制备方法和电子设备。

如图1至图7所示，根据本申请一些实施例提供了一种装饰板，应用于电子设备，包括：

装饰基板和多个纹路槽1，参见图7，多个所述纹路槽1沿第一方向并排设置在所述装饰基板的表面，每个所述纹路槽1的宽度从中间向两侧逐渐减小，且所述纹路槽1的两端沿所述第一方向凸出所述纹路槽1的中间，每个所述纹路槽1在其延伸方向的深度从中间向两侧逐渐减小，所述装饰板的表面沿所述第一方向呈多个依次连接的V形开口，多个所述V形开口与所述装饰基板表面的最小夹角从中间向两侧逐渐减小，所述装饰板的表面为所述装饰基板的表面形成多个所述纹路槽1后的成型表面。

具体地，将所述装饰板置于一个三维直角坐标系中，所述第一方向可以为X轴方向，也就是多个所述纹路槽1沿X轴方向并排设置在所述装饰基板的表面。所述纹路槽1的延伸方向可以接近Y轴方向，多个所述纹路槽1端面形成的多个连续的V形开口，而每个所述V形开口可以沿Z轴方向(也就是所述纹路槽1的深度方向)延伸。也就是多个纹路槽1在所述装饰板表面形成三维变化的纹理，提高了所述装饰板亮度感和通透感。

具体地，所述装饰板可以为长方形，所述第一方向为所述装饰板的长度方向，每个所述纹路槽1可以呈对称结构，比如每个所述纹路槽1的两侧相对于中间对称设置。参见图2，每个所述纹路槽1的宽度从中间向两侧逐渐减小，且所述纹路槽1的两端沿所述第一方向凸出所述纹路槽1的中间，也就是所述纹路槽1在所述装饰基板表面的投影呈月牙形，所述纹路槽1的两端可以沿与所述第一方向相同的方向凸出所述纹路槽1的中间，也可以是所述纹路槽1的两端沿与所述第一方向相反的方向凸出所述纹路槽1的中间。参见图3，每个所述纹路槽1在其延伸方向的深度从中间向两侧逐渐减小，形成深度渐变的效果。

参见图4和图5，所述装饰板的表面沿所述第一方向呈多个依次连接的V形开口，也就是所述装饰板的表面侧视图呈多个依次连接的V形开口，每个所述V形开口均是一个所述纹路槽1的中间端面形成的，由于多个所述纹路槽1的结构尺寸相同，使得多个所述V形开口的开口角度相同，所述V形开口与所述装饰基板表面的最小夹角从中间向两侧逐渐减小。比如中间所述V形开口呈对称设置，中间所述V形开口两侧与所述装饰基板表面的夹角相等，该夹角即为所述最小夹角；所述V形开口从中间向两侧逐渐倾斜，使得所述V形开口两侧与所述装饰基板表面的夹角不相同，所述V形开口两侧与所述装饰基板表面的两个夹角中较小的一个夹角即为所述最小夹角，由于多个所述V形开口的开口角度相同，实现了所述V形开口与所述装饰基板表面的最小夹角从中间向两侧逐渐减小的变化，保证了所述装饰板的景深效果。

本申请实施例提供的装饰板通过在所述装饰基板的表面成型多个所述纹路槽1，而每个所述纹路槽1在三维方向上均具有变化的纹理，可以使得所述装饰板在雾面基板的情况下也能感受到很好的亮度感和通透感，提高所述装饰板的外感美感，所述装饰板在用于电子设备上时，可以提升用户的使用体验。

可选地，所述纹路槽1在其排布方向的中间宽度为两端宽度的5－10倍，所述纹路槽1在其排布方向的中间宽度范围可以为5－50μm。

具体地，每个所述纹路槽1在其排布方向的宽度从中间向两侧逐渐减小，可以在所述装饰板的排布维度方向上形成景深效果。而所述纹路槽1的中间宽度与两端宽度的差距过大时，会在所述纹路槽1的中间出现明显的纹理，影响用户的使用观感和手感。所述纹路槽1在其排布方向的中间宽度为两端宽度的5－10倍的情况下，可以有效控制所述纹路槽1的中间宽度向两端宽度渐变的程度，保证所述装饰板在这一排布维度方向上的景深效果。在一种具体的实施方式中，参见图2，所述纹路槽1的中间宽度h1为40μm，所述纹路槽1的两端宽度h2均为5μm，使得所述纹路槽1在其排布方向的中间宽度为两端宽度的8倍。

可选地，每个所述纹路槽1在其延伸方向呈V字形或弧形。

具体地，每个所述纹路槽1在其延伸方向的深度从中间向两侧逐渐减小，可以在其延伸方向形成V字形或弧形的所述纹路槽1，提升所述装饰板在延伸方向这一维度上的景深效果。而所述纹路槽1在其延伸方向的中间深度为两侧深度的5－10倍的情况下，所述纹路槽1在其延伸方向的中间深度范围可以为0.5－10μm，以有效控制所述纹路槽1的中间深度向两端深度渐变的程度。在一种具体的实施方式中，参见图3，所述纹路槽1在其延伸方向的中间深度h3为6μm，所述纹路槽1在其延伸方向的两端深度h4均为0.9μm，使得所述纹路槽1在其延伸方向的中间深度为两侧深度的6.67倍。

可选地，所述V形开口的开口角度范围为130°－150°。

具体地，所述V形开口的开口角度大小决定了所述纹路槽1反射光线的数量和角度，所述V形开口的开口角度范围在130°－150°的情况下，用户可以最大范围地接收到所述纹路槽1反射的光线，提高所述装饰板的光亮度和平整性。而如果所述V形开口的取值太小，用户能够接收到所述纹路槽1反射的光线就越少，降低了所述装饰板在观感上的表面平整性。而如果所述V形开口的取值太大，用户只能从正视角接收到所述纹路槽1反射的光线，而用户在多数情况下会侧视所述装饰板，也就降低了所述装饰板的光亮度。

在一种具体的实施方式中，参见图5和图6，所述V形开口的开口角度均为140°，也就是中间所述V形开口呈对称设置，中间所述V形开口两侧与所述装饰基板表面的夹角均为20°，如图4和图5中的V形开口B；所述V形开口从中间向两侧逐渐倾斜，使得所述V形开口两侧与所述装饰基板表面的夹角不相同，也就是所述最小夹角小于20°，而且所述最小夹角从中间向两侧逐渐减小，两侧所述最小夹角均为15°，如图4和图5中的V形开口A和V形开口C，而所述最小夹角的变化趋势如图6所示。

所述装饰基板为玻璃基板或者高分子聚合物基板。具体地，所述装饰基板为玻璃基板的情况下，所述装饰板可以作为电子设备的透明电池后盖，以提高电子设备的光亮度和景深效果。而所述装饰基板为高分子聚合物基板的情况下，所述装饰板可以作为电子设备的摄像头底纹装饰板，提高电子设备的摄像头的外观美感。

可选地，所述纹路槽1的表面依次设置有反射膜层2和油墨层。

由于所述装饰板具有较高透光度，所以不容易看到所述纹路槽1反射的光线。而在所述纹路槽1设置所述反射膜层2时，用户可以明显的观察到所述纹路槽1反射的光线。所述反射膜层的形成过程可以是在真空条件下加热金属靶材，由所述金属靶材的粒子在所述纹路槽1内表面沉积形成。

具体地，首先可以将成型有所述纹路槽1的装饰板放置在真空加工炉中，其中，设置有所述纹路槽1的一侧朝上；然后在真空加工炉中加热金属靶材，加热金属靶材的方式可以为直接加热，也可以为间接加热；金属靶材在加热后蒸发，即金属靶材由固体升华为金属靶材的粒子。其次，由所述金属靶材的粒子在所述纹路槽1内上沉积得到所述反射膜层2。即在辉光放电的作用下，获得足够能量的金属靶材的原子或分子飞向并沉积在所述纹路槽1的内表面，形成具有一层厚度的金属反射膜层，该金属反射膜层具有强烈的混熟反射质感，能够较好地反射纹路，使得用户具有较好地视觉效果。

具体地，所述金属靶材的加热温度为60－70℃。所述金属靶材在该温度下能够比较稳定地由固体升华为气体，便于金属靶材的粒子在所述纹路槽1内的沉积，而且便于保证在所述纹路槽1内形成稳定均匀的反射膜层2，有助于提升反射膜层2的反射效果，便于纹路的视觉呈现。

具体地，所述反射膜层2具有氧化钛层和氧化硅层，所述氧化硅层位于两层所述氧化钛层之间。氧化硅或氧化钛的加热升华效果较好，有助于在所述纹路槽1内沉积后形成均匀的反射膜层2，进而有助于光的反射。在一种具体的实施方式中，所述反射膜层2具有氧化钛层和氧化硅层，所述氧化硅层位于两层所述氧化钛层之间。在纹路槽1内沉积三层反射膜层，有助于保证反射膜层2的稳定性和反射率。

具体地，在所述反射膜层2上印刷油墨层时，可以根据需要在所述反射膜层2上印刷指定颜色的油墨层，也可以根据需要在所述反射膜层2上镀多层具有颜色的油墨层。在一种具体的实施方式中，所述油墨层为白色，白色能够很好地显示和保护纹路槽1的结构。所述油墨层包括多层的情况下，每层所述油墨层的厚度可以为7μm－9μm。多层油墨层能够很好地保护所述反射膜层2，而且能够使得所述纹路槽1不透光，提高了所述反射膜层2的反射效果，改善了用户的视觉效果。另外，在所述油墨层印刷之后，还包括对所述油墨层进行烘烤，烘烤温度范围为75－85℃，每次烘烤的时长范围为25－35min。所述油墨层的干燥效果较好，也便于保持油墨层的厚度的均匀性和稳定性。

本申请实施例还提供了一种所述装饰板的制作方法，包括：

S101，获取纹路槽模型；

S102，根据所述纹路槽模型制备母模；

S103，根据母模制备与母模的成型面方向相反的子模；

S104，转印所述子模以在所述装饰基板上形成多个所述纹路槽，多个所述纹路槽形成纹理层，在所述纹理层上镀反射膜层，在所述反射膜层上印刷油墨层。

具体地，通过本申请实施例的制作方法获得的所述装饰板在雾面基板的情况下也能感受到很好的亮度感和通透感，提高所述装饰板的外感美感，所述装饰板在用于电子设备上时，可以提升用户的使用体验。

可选地，所述母模的纹路槽通过光刻工艺成型。

具体地，所述母模的纹路槽可以通过灰度光刻机进行加工，该灰度光刻机利用强度可变的激光束对母模基片表面的抗蚀材料实施变剂量曝光，在光刻胶上直接曝光写出所设计的图形，实现所述母模的制备。参见图8，所述母模基片包括依次层叠设置的PC板、吸光层和UV胶，所述PC板可以复合Si材料作为衬底，所述吸光层设置于所述PC板和UV胶之间，用以吸收光刻时的反射光，而所述UV胶可以为光刻胶，在光刻机进行光刻的过程中，在所述UV胶上实现所述纹路槽的成型。

可选地，所述纹路槽通过UV转印技术形成于所述装饰基板上。

具体地，所述转印使用的材质可以为UV胶，UV转印机通过紫外光照射使所述UV胶固化，然后在所述装饰基板上形成所述纹路槽。紫外光光照能量范围可以为800mJ－1100mJ，这一光照能量可以在保证所述UV胶固化成型效果的基础上，提高所述述UV胶固化的效率。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括设备主体和所述的装饰板；

所述装饰板连接于所述设备主体的背面，所述装饰板的表面为所述装饰板远离所述设备主体的表面。

具体地，所述电子设备可以为手机，所述装饰板可以为手机的电池后盖，使所述电池后盖具有较好的光亮度和景深效果，提高手机的外观美感。

可选地，所述装饰板通过CNC切割工艺获得。

具体地，装饰板在进行切割前可以是整块的板材，在需要一定尺寸的所述装饰板时，可以通过CNC切割形成的所述装饰板。CNC切割工艺不仅裁切效率较高，而且尺寸更精确，有利于提高所述装饰板与电子设备的贴装精度和的效率。

另外，所述电子设备包括但不限于智能手表、手机、平板电脑、电子书阅读器、MP3播放器、MP4播放器、计算机、机顶盒、智能电视和可穿戴设备中的一种。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装饰板，应用于电子设备，其特征在于，包括：

装饰基板和多个纹路槽，多个所述纹路槽沿第一方向并排设置在所述装饰基板的表面，每个所述纹路槽的宽度从中间向两侧逐渐减小，且所述纹路槽的两端沿所述第一方向凸出所述纹路槽的中间，每个所述纹路槽在其延伸方向的深度从中间向两侧逐渐减小，所述装饰板的表面沿所述第一方向呈多个依次连接的V形开口，多个所述V形开口与所述装饰基板表面的最小夹角从中间向两侧逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述纹路槽在其排布方向的中间宽度为两端宽度的5－10倍。

3.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，每个所述纹路槽在其延伸方向呈V字形或弧形。

4.根据权利要求3所述的装饰板，其特征在于，所述纹路槽在其延伸方向的中间深度为两侧深度的5－10倍。

5.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述V形开口的开口角度范围为130°－150°。

6.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述纹路槽的表面依次设置有反射膜层和油墨层。

7.一种权利要求1－6任一项所述装饰板的制作方法，其特征在于，包括：

获取纹路槽模型；

根据所述纹路槽模型制备母模；

根据母模制备与母模的成型面方向相反的子模；

转印所述子模以在所述装饰基板上形成多个所述纹路槽，多个所述纹路槽形成纹理层，在所述纹理层上镀反射膜层，在所述反射膜层上印刷油墨层。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述母模的纹路槽通过光刻工艺成型。

9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述纹路槽通过UV转印技术形成于所述装饰基板上。

10.一种电子设备，其特征在于，包括设备主体和权利要求1－6任一项所述的装饰板；

所述装饰板连接于所述设备主体的背面，所述装饰板的表面为所述装饰板远离所述设备主体的表面。

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