CN112172281B - 壳体组件和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电子设备技术领域，具体公开了一种壳体组件和电子设备，该壳体组件包括：基体，基体至少包括具有立体纹理的第一表面；透明膜层，设置在基体的第一表面上；增透膜层，设置在透明膜层远离基体的一侧；油墨层，设置在增透膜层远离透明膜层的一侧。通过上述方式，本申请能够有效避免立体纹理脱落失效，提高产品良率，节省生产成本，增加增透膜层与透明膜层之间的附着力，避免发生增透膜层剥落的情况。同时，增加了壳体组件整体的透光率和视觉清晰度，使得油墨层的色彩与图案在外观上清晰可见，以呈现出油墨层的真实色彩。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及壳体组件和电子设备。
背景技术
随着电子产品领域制备技术的不断发展，以及随着消费水平的不断提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。目前的电子设备壳体组件，除了需要具有一定的机械强度，以保护电子设备以外，还需要能够形成多种颜色、纹理、光泽等装饰效果，以丰富电子设备的外观，提升产品的表现力。
然而，目前的壳体组件以及电子设备仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人发现，目前的用于电子设备壳体组件中的板材，为了实现丰富的外观效果，通常会在板材基体上叠加多层镀膜层，并在镀膜层上继续叠加纹理层、颜色层等，制备工艺较为复杂，产品良率低，且生产成本较高。例如，为了实现两种纹理的叠加效果，通常先利用纹理转印子模在板材基体上通过UV转印工艺形成第一纹理层。但是由于目前进行UV转印时的纹理转印子模通常只包含一种纹理，因此，通过一次UV转印工艺，通常只能形成一种纹理效果。然后在该第一纹理层的表面形成第一镀膜层，并在第一镀膜层的表面通过UV转印工艺形成第二纹理层，即形成第二种纹理效果，并且还要在第二纹理层的表面形成第二镀膜层。因此，现有的板材制备工艺中，为了实现两种纹理叠加的效果，通常需要进行两次UV转印工艺，并且要进行两次镀膜工艺，制备工艺较为复杂，生产成本高。经过上述复杂的制备工艺后，所形成的壳体组件包括层叠的板材基体、多个纹理层和镀膜层，其叠加应力较大，纹理层容易脱落失效等，产品良率较低。因此，如果能提出一种新的壳体组件和电子设备，以提高产品良率，节省生产成本，将能在很大程度上解决上述问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种壳体组件，该壳体组件包括：基体，基体至少包括具有立体纹理的第一表面；透明膜层，设置在基体的第一表面上；增透膜层，设置在透明膜层远离基体的一侧；油墨层，设置在增透膜层远离透明膜层的一侧。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子设备，包括：如前述的壳体组件；显示屏组件，显示屏组件与壳体组件相连，且壳体组件的油墨层朝向显示屏组件设置，显示屏组件和玻璃壳体组件之间限定出安装空间；以及主板，主板设置在安装空间内且与显示屏组件电连接。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的基体至少包括具有立体纹理的第一表面，由于立体纹理直接形成在基体的第一表面，因此，有效避免立体纹理脱落失效，提高产品良率，节省生产成本。此外，通过在基体的第一表面上设置透明膜层，以使增透膜层与透明膜层的接触面为平整面，以增加增透膜层与透明膜层之间的附着力，避免发生增透膜层剥落的情况。同时，透明膜层还增加了基体的防爆特性以及提高使用的安全性。此外，增透膜层具有光学增透作用，能够减少反射并提高光透过率，进而增加了壳体组件整体的透光率和视觉清晰度，使得油墨层的色彩与图案在外观上清晰可见，以呈现出油墨层的真实色彩。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是根据本申请一些实施例的壳体组件的主视图；
图2是根据本申请一些实施例的壳体组件的截面图；
图3是图2中基体的截面图；
图4是图2中基体的俯视图；
图5是图2中基体的另一俯视图；
图6是根据本申请一些实施例的壳体组件的局部截面图；
图7是图6中基体的截面图；
图8是根据本申请一些实施例的壳体组件的另一局部截面图；
图9是根据本申请一些实施例的壳体组件的另一截面图；
图10是根据本申请一些实施例的壳体组件的又一截面图；
图11是根据本申请一些实施例的壳体组件的制作方法的流程示意图；
图12是根据本申请一些实施例的壳体组件的制作方法的另一流程示意图；
图13是根据本申请一些实施例的壳体组件的制作方法的又一流程示意图；
图14是根据本申请一些实施例的电子设备的主视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，参照图1-2，该壳体组件10包括：基体11、透明膜层12、增透膜层13以及油墨层14。基体11包括相对设置的第一表面101和第二表面102，其中，第一表面101为内表面，第二表面102为外表面，其中所述“外”和“内”均是相对整机(例如电子设备100)的中心而言，在该壳体组件10应用于电子设备100时，所述“外”是指远离电子设备100的中心的方向，所述“内”是指邻近电子设备100的中心的方向。
需要说明的是，本申请的基体11为可以透过光线的基体11，透明膜层12以及增透膜层13均为可以透过光线的膜层，通过油墨层14使壳体组件10呈现特定的颜色。
其中，至少第一表面101具有第一立体纹理111。具体地，可以利用二氧化碳激光器至少在第一表面101进行镭雕形成第一立体纹理111，也可以利用蚀刻液至少在第一表面101进行蚀刻形成第一立体纹理111。
透明膜层12设置在基体11的第一表面101上，增透膜层13设置在透明膜层12远离基体11的一侧，油墨层14设置在增透膜层13远离透明膜层12的一侧。
具体而言，由于具有立体纹理的第一表面101不平整，若直接将增透膜层13直接粘结在不平整的内表面，增透膜层13与第一表面101之间的附着力较弱，可能导致壳体组件10在后续组装或使用过程中出现增透膜层13剥落。基于此，本申请在基体11的第一表面101上设置透明膜层12，以使增透膜层13与透明膜层12的接触面为平整面，以增加增透膜层13与透明膜层12之间的附着力，避免发生增透膜层13剥落的情况。进一步地，透明膜层12还增加了基体11的防爆特性以及提高使用的安全性。
其中，增透膜层13设置在透明膜层12远离基体11的一侧且完全覆盖第一表面101，增透膜层13具有光学增透作用，能够减少反射并提高光透过率，进而增加了壳体组件10整体的透光率和视觉清晰度，使得油墨层14的色彩与图案在外观上清晰可见，以呈现出油墨层14的真实色彩。关于增透膜层13的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计，例如，增透膜层13由氟化镁、氟化钙或氟化钛均匀分散在聚酯类UV低聚物中并通过UV照射固化而成，增透膜层13的厚度范围为0.02-0.05mm(具体可以为0.05mm、0.04mm、0.03mm、0.02mm等)，氟化镁、氟化钙或氟化钛在增透膜层13中所占的重量比为0.1％-60％(具体可以为0.1％、1％、5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％等)。
区别于现有技术的情况，本申请提供的基体11至少包括具有第一立体纹理111的第一表面101，由于第一立体纹理111直接形成在基体11的第一表面101，因此，有效避免立体纹理脱落失效。此外，通过在基体11的第一表面101上设置透明膜层12，以使增透膜层13与透明膜层12的接触面为平整面，以增加增透膜层13与透明膜层12之间的附着力，避免发生增透膜层13剥落的情况。同时，透明膜层12还增加了基体11的防爆特性以及提高使用的安全性。此外，增透膜层13具有光学增透作用，能够减少反射并提高光透过率，进而增加了壳体组件10整体的透光率和视觉清晰度，使得油墨层14的色彩与图案在外观上清晰可见，以呈现出油墨层14的真实色彩。
一些具体实施例中，参照图3，第一表面101具有第一立体纹理111，第二表面102具有第二立体纹理112。
具体而言，未形成有第二立体纹理112的基体外表面(高光泽，为光亮面)与形成有第二立体纹理112的基体外表面(光泽度相对较低，为哑光粗糙面)形成一种明暗交替或光哑对比的外观效果，丰富了基体11的外观效果。
进一步地，第二立体纹理112可以使基体11的至少部分外表面形成哑光粗糙面，外界光线穿过哑光粗糙面的透明基体11时，透射光弥散开来，使得从透明基体11透射出的光呈现漫透射的效果。在油墨层14包括颜色油墨层141时，能够在增透膜层13增加壳体组件10的高光透过率和视觉清晰度的同时，实现了哑光壳体组件10的视觉效果。
进一步地，第一立体纹理111可以使基体11的至少部分内表面形成哑光粗糙面，在油墨层14包括电致发光油墨层142时，电致发光油墨层142发出的光线穿出哑光粗糙面的透明基体11时，透射光弥散开来，使得从透明基体11透射出的光呈现漫透射的效果，能够在增透膜层13增加壳体组件10的高光透过率和视觉清晰度的同时，实现了壳体组件10的防眩光的效果。
其中，第一立体纹理111在垂直方向上的正投影和第二立体纹理112在垂直方向上的正投影不完全重叠。可以理解的是，第一立体纹理111和第二立体纹理112的具体形状、分布位置、尺寸等等可以根据想要实现的外观效果进行调整。
可以理解，第一立体纹理111和第二立体纹理112在垂直方向的正投影的形状各自独立的为几何图形和不规则图形中的任意一种。具体地，几何图形可以包括圆形(参照图4，以第一立体纹理111为例说明)、多边形(具体可以为三角形、四边新、五边形、六边形等等)(参照图5，以第一立体纹理111、正投影投影为四边形为例说明)、弓形和多弧形中的至少一种。而不规则图形则可以根据想要呈现的外观效果灵活设置，在此不再一一赘述。
参照图6，一些具体实施例中，由于基体11的第一表面101具有第一立体纹理111，在形成壳体组件10的过程中，经过层层传递，该第一立体纹理111会导致透明膜层12甚至增透膜层13表面产生凹凸不平的纹理。
一些具体实施例中，参照图7，为使在第一立体纹理111对于透明膜层12表面的影响较小，第一立体纹理111的线宽(即立体纹理的宽度)d1和第二立体纹理112的线宽d2各自独立的为0.1-10μm(具体可以为10μm、9μm、8μm、7μm、6μm、5μm、4μm、3μm、2μm、1μm、0.5μm、0.1μm等)；第一立体纹理111的纹理深度h1和第二立体纹理112的纹理深度h2各自独立的为0.1-10μm(具体可以为10μm、9μm、8μm、7μm、6μm、5μm、4μm、3μm、2μm、1μm、0.5μm、0.1μm等)，而透明膜层12的厚度可以为0.05-10mm(具体可以为10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.1mm、0.05mm等)如此可得到具有平滑表面的透明膜层12，从而使得壳体组件10的外观效果较好。
一些具体实施例中，第一立体纹理111包括多个阵列排布的凸起1111和/或凹槽1112。
本申请实施例中，第一立体纹理111上的多个阵列排布的凸起1111的横向尺寸和高度可以相同也可以不同。第一立体纹理111上的多个阵列排布的凹槽1112的横向尺寸和高度可以相同也可以不同。例如，多个阵列排布的凸起1111的横向尺寸和高度分别逐渐减少。第一立体纹理111上，凸起1111和凹槽1112在沿平行第一立体纹理111方向上的截面形状分别包括圆形、三角形、四边形和多边形中的一种或多种。其中，凸起1111沿平行第一立体纹理111方向上的截面形状可以但不限于为圆形、三角形、四边形和多边形中的一种或多种；凹槽1112在沿平行第一立体纹理111方向上的截面形状可以但不限于为圆形、三角形、四边形和多边形中的一种或多种。这里的多边形是指边数大于或等于5的多边形。第一立体纹理111上的全部凸起1111或全部凹槽1112结构的截面形状可以相同，也可以为多种图形的组合。当第一立体纹理111上同时设有凸起1111和凹槽1112结构时，凸起1111与凹槽1112的截面形状可以相同，也可以不同。本申请中，第一立体纹理111上的凸起1111和/或凹槽1112的具体形状和排布形式还可以基于实际要求进行调节，既满足结构尺寸需求，又可以获得丰富外观效果。
本申请实施例中，任意相邻凸起1111之间、任意相邻凹槽1112之间、或者任意相邻凸起1111与凹槽1112之间的间距为0.01-500μm(具体可以为500μm、200μm、100μm、50μm、20μm、10μm、5μm、1μm、0.5μm、0.1μm、0.05μm、0.01μm等)。一实施例中，任意相邻凸起1111之间、任意相邻凹槽1112之间、或者任意相邻凸起1111与凹槽1112之间的间距为0.1-150μm(具体可以为150μm、100μm、50μm、20μm、10μm、5μm、1μm、0.5μm、0.1μm等)。另一实施例中，任意相邻凸起1111之间、任意相邻凹槽1112之间、或者任意相邻凸起1111与凹槽1112之间的间距为1-50μm(具体可以为50μm、20μm、10μm、5μm、1μm等)。可选地，任意相邻凸起1111之间的间距是凸起1111横向尺寸的0.5-2倍，任意相邻凹槽1112之间的间距是凹槽1112横向尺寸的0.5-2倍。一实施例中，任意相邻凸起1111之间的间距是凸起1111横向尺寸的1-2倍，任意相邻凹槽1112之间的间距是凹槽1112横向尺寸的1-2倍。第一立体纹理111表面上的任意相邻凸起1111和/或凹槽1112之间的间隔范围有利于颜色层的均匀填充，紧密贴合，降低颜色噪点。
需要说明的是，第二立体纹理112可以具有与第一立体纹理111相同的结构，在此不做赘述。
一些具体实施例中，参照图8，基体11的第一表面101与透明膜层12之间通过透明光学胶连接。透明光学胶填充于任意相邻凸起1111之间、任意相邻凹槽1112之间、或者任意相邻凸起1111与凹槽1112之间，且透明光学胶形成透明光学胶层15，透明光学胶层15朝向透明膜层12的一侧为平整表面。
具体地，透明光学胶层15位于第一表面101与透明膜层12之间，透明光学胶层15可以形成对第一表面101与透明膜层12的固定连接作用。安装时，第一表面101与透明膜层12中间保持一定的间距，在通过透明光学胶将第一表面101与透明膜层12贴合上时，透明光学胶将填充在第一表面101与透明膜层12的间隙中，同时也填充在任意相邻凸起1111之间、任意相邻凹槽1112之间、或者任意相邻凸起1111与凹槽1112之间。
其中，透明光学胶为紫外线(UV)固化型光学胶，即采用紫外线进行固化。透明光学胶为半固化型光学胶，即透明光学胶为介于液态与固态之间的光学胶，从而使得透明光学胶能够同时具备液态光学胶以及一般固态光学胶的特点，比如具有良好的填充性能。但同时，也能够防止液态光学胶在贴合时的溢胶问题，以及一般固态光学胶在贴合时产生气泡的问题，从而无需擦胶，便于贴合，同时即使其厚度较薄，仍然可以消除由于丝印台阶太厚而引起的光影，因此，故而能够提高触屏结构的使用体验效果。
一些具体实施例中，透明膜层12为哑光透明膜层12和/或增透膜层13为哑光增透膜层13。
具体的，虽然外界光线穿过透明基体11的光亮面后，并未呈现漫透射的效果。但是，由于哑光透明膜层12、哑光增透膜层13的表面为粗糙表面，且哑光透明膜层12、哑光增透膜层13完全覆盖第一表面101，因此，当外界光线穿过哑光透明膜层12和/或哑光增透膜层13后，透射光将弥散开来，使得从哑光透明膜层12和/或哑光增透膜层13透射出的光呈现漫透射的效果。
而在油墨层14包括电致发光油墨层142时，电致发光油墨层142发出的光线穿出哑光透明膜层12和/或哑光增透膜层13时，透射光弥散开来，使得光线在穿出透明基体11之前已经呈现漫透射的效果。
一些具体实施例中，透明膜层12和/或增透膜层13的光泽度小于等于预设光泽度。透明膜层12和/或增透膜层13的光透过率大于等于预设光透过率。
其中，透明膜层12和/或增透膜层13的光泽度小于等于40(60度角)，透明膜层12和/或增透膜层13的光透过率大于等于85％，以使得壳体组件10整体为低光泽度且高透光率，在外观上为哑光且油墨层14的色彩与图案清晰可见的壳体组件10。
一些具体实施例中，透明膜层12可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)膜。
具体地，PET膜的成本低，且除了可塑性好、易加工、质轻等优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度高、雾度低。
一些具体实施例中，参照图9，油墨层14包括：颜色油墨层141以及盖底油墨层143，颜色油墨层141设置在增透膜层13远离透明膜层12的一侧，盖底油墨层143设置在颜色油墨层141远离增透膜层13的一侧，盖底油墨层143用于遮蔽安装有壳体组件10的电子设备100的内部结构。
具体地，根据颜色油墨层141的颜色不同，能够得到不同外观的壳体组件10。例如，该颜色油墨层141可以包括红色、黄色、银色或者白色等，本申请并不对此进行限制。在其他实施例中，颜色油墨层141还可以为感光变色油墨层14，感光变色油墨层14中含有感光变色的微粒，微粒在接受强光照射后能够改变颜色。
一些具体实施例中，参照图10，油墨层14包括：电致发光油墨层142以及盖底油墨层143。电致发光油墨层142设置在增透膜层13远离透明膜层12的一侧，盖底油墨层143设置在颜色油墨层141远离增透膜层13的一侧，盖底油墨层143用于遮蔽安装有壳体组件10的电子设备100的内部结构。
具体地，电致发光油墨层142可以和电子设备100内部的电源或主板电连接，电致发光油墨层142通电后，能够发光，进而使得壳体组件10呈现闪闪发光的效果。可以理解的是，电致发光油墨层142可以与主板通信连接，通过主板中存储的程序控制电致发光油墨层142的通断电。通过主板控制电致发光油墨层142，可以产生更多样的控制方式，以增强壳体组件10的装饰效果。
进一步，电致发光油墨层142还可以覆盖于增透膜层13的局部区域，在其他实施例中，电致发光油墨层142也可以覆盖于整个增透膜层13上。通过对电致发光油墨层142的显示图案进行进一步设计，就可以使得壳体组件10呈现更为多样化的装饰效果。
在上述实施例中，需要在增透膜层13远离透明膜层12的一侧形成颜色油墨层141或电致发光油墨层142，而由于颜色油墨层141或电致发光油墨层142可能无法对外部光线进行阻挡，可以在颜色油墨层141或电致发光油墨层142的表面形成盖底油墨层143，避免用户透过壳体组件10观测搭配装配有该壳体组件10的电子设备100内部，其中，盖底油墨层143通常选用深色油墨层14，例如，黑色油墨层14或灰色油墨层14，从而使得能够使得成型的壳体组件10达到遮蔽安装有壳体组件10的电子设备100的内部结构的效果。
一些具体实施例中，基体11为钢化玻璃基体11。
可以理解，钢化玻璃基体11的具体种类可以为适用于电子设备100壳体组件10的任何玻璃，例如可以为硅酸盐玻璃(具体如石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃等)、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等等。而钢化玻璃基体11的厚度可以为0.5-8mm，具体如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm等。另外，钢化玻璃基体11的具体结构也可以根据实际需要选择，例如可以为平板玻璃、2.5D玻璃或者3D玻璃。
进一步地，基体11可以为有色钢化玻璃基体11或无色钢化玻璃基体11。有色钢化玻璃基体11的颜色可以呈现单色，也可以呈现多种混合颜色，在此不做限制。
在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件的制作方法，该方法用于制作上述实施例中的壳体组件10。根据本申请的实施例，参照图11，该方法包括：
S11：提供基体11。
S12：在基体11的至少第一表面101形成立体纹理。
S13：在基体11的第一表面101上设置透明膜层12。
本步骤具体可将透明膜层12通过透明光学胶贴合到基体11的第一表面101上。
S14：在透明膜层12远离基体11的一侧设置增透膜层13。
增透膜层13可以通过粘接、溅射或蒸镀等方式形成在透明膜层12远离基体11的一侧。
S15：在增透膜层13远离透明膜层12的一侧设置油墨层14。
进一步地，参照图12，步骤S12包括：
S121：通过镭雕工艺或蚀刻工艺在第一表面101形成第一立体纹理111，并在第二表面102上形成第二立体纹理112。
其中，第一立体纹理111在垂直方向上的正投影和第二立体纹理112在垂直方向上的正投影不完全重叠。
进一步地，参照图13，步骤S13，包括：
S131：在基体11的第二表面102上涂覆透明光学胶，透明光学胶填充于任意相邻凸起1111之间、任意相邻凹槽1112之间、或者任意相邻凸起1111与凹槽1112之间。
S132：通过透明光学胶将透明膜层12与基体11粘接。
区别于现有技术需要进行两次UV转印工艺，并且要进行两次镀膜工艺的复杂制备过程，本申请可以通过镭雕工艺或蚀刻工艺在基体11的至少第一表面101一次性形成立体纹理，且仅需形成一层增透膜层13，有效地简化制备工艺，并降低生产成本。
在本申请的一个方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，参照图14，该电子设备100包括：前面所述的壳体组件10、显示屏组件20以及主板(图未示出)。显示屏组件20与壳体组件10相连，且壳体组件10的油墨层14朝向显示屏组件20设置，显示屏组件20和玻璃壳体组件10之间限定出安装空间。主板设置在安装空间内且与显示屏组件20电连接。
可以理解，该电子设备100的具体种类没有特别限制，包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机、电视机等等，也可以理解，除了前面所述的壳体组件10、显示屏组件20以及主板之外，该电子设备100还可以包括常规电子设备100必要的部件和结构，以手机为例，还可以包括触控组件、指纹识别模组、照相模组、储存器、电池等等，在此不再一一赘述。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括：
基体，所述基体至少包括具有立体纹理的第一表面，所述第一表面具有第一立体纹理，所述第一立体纹理包括多个阵列排布的凸起和/或凹槽；
透明膜层，设置在所述基体的所述第一表面上，所述透明膜层远离所述基体的表面为平整面；
增透膜层，设置在所述透明膜层远离所述基体的一侧的平整面；
油墨层，设置在所述增透膜层远离所述透明膜层的一侧；
其中，所述基体的第一表面与所述透明膜层之间通过透明光学胶连接，所述透明光学胶填充于任意相邻所述凸起之间、任意相邻所述凹槽之间、或者任意相邻所述凸起与所述凹槽之间，且所述透明光学胶形成透明光学胶层，所述透明光学胶层朝向所述透明膜层的一侧为平整表面。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，
所述基体还包括与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面具有第二立体纹理，其中，所述第一立体纹理在垂直方向上的正投影和所述第二立体纹理在所述垂直方向上的正投影不完全重叠。
3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，
所述透明膜层为哑光透明膜层和/或所述增透膜层为哑光增透膜层。
4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，
所述透明膜层和/或所述增透膜层的光泽度小于等于预设光泽度；
所述透明膜层和/或所述增透膜层的光透过率大于等于预设光透过率。
5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，
所述透明膜层为PET膜。
6.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述油墨层包括：
颜色油墨层或电致发光油墨层，设置在所述增透膜层远离所述透明膜层的一侧；以及
盖底油墨层，设置在所述颜色油墨层或所述电致发光油墨层远离所述增透膜层的一侧，所述盖底油墨层用于遮蔽安装有所述壳体组件的电子设备的内部结构。
7.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，
所述透明膜层的厚度为0.05-10mm；
所述增透膜层的厚度为0.02-0.05mm；
所述立体纹理的深度为0.1-10μm，所述立体纹理的宽度为0.1-10μm。
8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，
所述基体为钢化玻璃基体。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
如权利要求1-8中任一项所述的壳体组件；
显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体组件相连，且所述壳体组件的油墨层朝向所述显示屏组件设置，所述显示屏组件和所述壳体组件之间限定出安装空间；以及
主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。
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