CN111756896B

CN111756896B - 玻璃壳体组件及其制作方法和电子设备

Info

Publication number: CN111756896B
Application number: CN202010491660.XA
Authority: CN
Inventors: 杨啸
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2040-06-02
Also published as: CN111756896A

Abstract

本申请提供了玻璃壳体组件及其制作方法和电子设备。该玻璃壳体组件包括：玻璃本体；膜片，膜片设置在玻璃本体的一个表面上；UV蒙砂纹理层，UV蒙砂纹理层设置在膜片远离玻璃本体的表面上，且UV蒙砂纹理层表面的蒙砂纹理远离玻璃本体设置；反射镀膜层，反射镀膜层设置在UV蒙砂纹理层远离玻璃本体的表面上。由此，玻璃壳体组件在光照下具有闪闪发光的外观效果，具有较佳的闪光砂效果，实现闪光的效果，同时还可以实现防眩光、防指纹作用；而且，无需对玻璃本体进行蒙砂处理，从而就可以避免蒙砂处理时对特制闪光砂药水的依赖性；再者，玻璃本体因无需做处理，故而玻璃本体的强度不会下降，从而提升玻璃壳体组件的整体强度和可靠性。

Description

玻璃壳体组件及其制作方法和电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体的，涉及玻璃壳体组件及其制作方法和电子设备。

背景技术

目前对玻璃壳体中的玻璃本体进行蒙砂处理时所使用的闪光砂AG药水一般为特制的AG药水，通过浸泡的工艺在玻璃本体（比如高铝玻璃）上进行蒙砂处理，可以到达1微米以上的粗糙度，并且雾度可以达到70%以上，在光照下才会有闪光的效果。但是目前的工艺仍然对高铝玻璃比较难进行蒙砂处理，而且药水来源单一，制作成本较高。

因此，关于玻璃壳体组件的研究有待深入。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种玻璃壳体组件，该玻璃壳体组件的外观具有闪光砂纹理，具备闪光的效果，无需对玻璃本体进行蒙砂处理，可以降低制作成本。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种玻璃壳体组件。根据本申请的实施例，该玻璃壳体组件包括：玻璃本体；膜片，所述膜片设置在所述玻璃本体的一个表面上；UV蒙砂纹理层，所述UV蒙砂纹理层设置在所述膜片远离所述玻璃本体的表面上，且所述UV蒙砂纹理层表面的蒙砂纹理远离所述玻璃本体设置；反射镀膜层，所述反射镀膜层设置在所述UV蒙砂纹理层远离所述玻璃本体的表面上。由此，UV蒙砂纹理层表面具有凹凸结构，具备折光和散光的功能，可以使得玻璃壳体组件在光照下具有闪闪发光的外观效果，同时还可以实现防眩光、防指纹作用，即通过UV蒙砂纹理层的设置，玻璃壳体组件具有较佳的闪光砂效果，实现闪光的效果；而且，无需对玻璃本体进行蒙砂处理（即玻璃本体的两个表面均为光滑表面），从而就可以避免蒙砂处理时对特制闪光砂药水的依赖性；再者，玻璃本体因无需做处理，故而玻璃本体的强度不会下降，从而提升玻璃壳体组件的整体强度和可靠性。

在本申请的另一个方面，本申请提供了一种制作前面所述的玻璃壳体组件的方法。根据本申请的实施例，制作玻璃壳体组件的方法包括：在膜片的一个表面上形成UV蒙砂纹理层；在所述UV蒙砂纹理层远离所述膜片的表面上形成反射镀膜层；将所述膜片的另一个表面与玻璃本体进行贴合处理，得到所述玻璃壳体组件。由此，通过UV蒙砂纹理层的形成，玻璃壳体组件具有较佳的闪光砂效果，实现闪光的效果；而且，无需对玻璃本体进行蒙砂处理，从而就可以避免蒙砂处理时对特制闪光砂药水的依赖性；再者，玻璃本体因无需做处理，故而玻璃本体的强度不会下降，从而提升玻璃壳体组件的整体强度和可靠性；另外，上述工艺简单易实施，便于工业化管理和生产，有利于降低玻璃壳体组件制作成本。

在本申请的又一个方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，电子设备包括：前面所述的玻璃壳体组件；显示屏组件，所述显示屏组件与所述玻璃壳体组件相连，所述显示屏组件和所述玻璃壳体组件之间限定出安装空间，且所述玻璃壳体组件中的UV蒙砂纹理层朝向所述显示屏组件设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的壳体外观具有较佳的闪光砂效果，具备闪光的效果，而且玻璃壳体组件的整体强度较佳，可靠性较高。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述的玻璃壳体组件的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

附图说明

图1是本申请一个实施例中玻璃壳体组件的结构示意图；

图2是本申请一个实施例的蜘蛛网状凸起结构的结构示意图。

图3是本申请一个实施例的松针状凸起结构的结构示意图。

图4是本申请一个实施例的树叶状凸起结构的结构示意图。

图5是本申请另一个实施例中玻璃壳体组件的结构示意图；

图6是本申请又一个实施例中制作玻璃壳体组件的结构示意图；

图7是本申请又一个实施例中制作玻璃壳体组件的结构示意图；

图8是本申请又一个实施例中电子设备的结构示意图；

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种玻璃壳体组件。根据本申请的实施例，该玻璃壳体组件100包括：玻璃本体10；膜片20，所述膜片20设置在所述玻璃本体10的一个表面上；UV蒙砂纹理层30，UV蒙砂纹理层30设置在膜片20远离玻璃本体10的表面上，且所述UV蒙砂纹理层表面的蒙砂纹理远离玻璃本体设置；反射镀膜层40，反射镀膜层40设置在UV蒙砂纹理层30远离玻璃本体10的表面上。由此，UV蒙砂纹理层表面具有凹凸结构（即蒙砂纹理），具备折光和散光的功能，可以使得玻璃壳体组件在光照下具有闪闪发光的外观效果，同时还可以实现防眩光、防指纹作用，即通过UV蒙砂纹理层的设置，使得玻璃壳体组件具有蒙砂纹理，从而使其具有较佳的闪光砂效果，实现闪光的效果；而且，无需对玻璃本体进行蒙砂处理（即玻璃本体的两个表面均为光滑表面），从而就可以避免蒙砂处理时对特制闪光砂药水的依赖性；再者，玻璃本体因无需做处理，故而玻璃本体的强度不会下降，从而提升玻璃壳体组件的整体强度和可靠性。

对玻璃进行蒙砂处理后，玻璃的强度为下降，比如对高铝玻璃进行蒙砂处理（即采用闪光砂AG药水对高铝玻璃的表面进行腐蚀处理）后，其强度会下降10%左右；而且，针对有些玻璃（比如高铝玻璃），采用常规的闪光砂药水很难对玻璃进行蒙砂处理，因此需要特制的闪光砂AG药水进行蒙砂处理，药水来源有限，途径单一，依赖性较高，而且成本较高；再者，在对高铝玻璃蒙砂处理时，还需对降温、玻璃清洁程度进行严格把控，从而进一步提高成本。而本申请中的技术方案无需对玻璃本体进行蒙砂处理，而是通过UV蒙砂纹理层来实现玻璃壳体组件外观的闪光砂效果，从而可以保持玻璃本体较佳的强度性能，而且避免了对特制药水的依赖性，降低制作成本。

其中，玻璃本体的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况选择，比如可以选择高铝玻璃、康宁G5、AGC玻璃等等，只要满足玻璃壳体组件对玻璃本体的要求即可。

进一步的，膜片的具体材料也没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，膜片选自PET、PMMA、TPU、PC、ABS、PI中的至少一种。由此，上述材料来源广泛，而且与玻璃本体之间的贴合效果较佳。

其中，膜片是经过老化处理的膜片。由此，可以提升UV蒙砂纹理层与膜片之间的附着力，进而提升壳体组件的结构稳定性。

根据本申请的实施例，UV蒙砂纹理层是通过将蒙砂玻璃表面的蒙砂纹理转印而得到的，具体的：先对普通玻璃（比如钠钙玻璃，钠钙玻璃通常不用于电子设备的玻璃壳体的玻璃本体）进行蒙砂处理，得到具有蒙砂纹理的蒙砂玻璃，之后在蒙砂玻璃的蒙砂纹理的表面涂覆UV胶，然后将膜片与涂覆UV胶的蒙砂玻璃对位，利用辊涂将将UV胶铺展于蒙砂玻璃与膜片之间，然后利用UV紫外光固化后，得到具有闪光砂效果的UV蒙砂纹理层，即通过UV蒙砂纹理层将钠钙玻璃表面的蒙砂纹理转印至膜片上。

进一步的，所述UV蒙砂纹理层具有多个凸起结构，所述UV蒙砂纹理层的表面在光照下于所述凸起结构处形成闪光点，其中，所述凸起结构满足以下条件的任意一种：所述凸起结构为尖状凸起结构；或者所述凸起结构包括至少一条棱。上述蒙砂纹理的凸起结构具备折光和散光的功能，在光照下具有闪闪发光的外观效果，同时还可以实现防眩光、防指纹作用。

需要说明的是，上述尖状凸起结构为棱锥和类棱锥结构中的至少一种。由此，尖状突起结构使照射到UV蒙砂纹理层的表面的光线产生有效的镜面反射，形成闪光效果。其中，棱锥结构和类棱锥结构可以为三（类）棱锥、四（类）棱锥、五（类）棱锥等至少之一，这种多面体的尖状突起结构的每一面都存在镜面反射，形成闪光点，所以多种不同的棱锥结构可以使光线的面反射更加明显、强烈，进而使得壳体组件的闪光效果更加明显。需要说明的是，“类棱锥结构”是指类似棱锥结构的结构，比如类棱锥结构的顶部非尖状，而是面状，或者类棱锥结构的一个或多个表面为曲面等等。

需要说明的是，“凸起结构包括至少一条棱”是指凸起结构至少包括两个方向不同且相交的面，且两个面相交（或称为相连接）的位置处构成棱，该凸起结构具有类似钻石的形状，能够有效发生镜面反射，从而具有闪闪发光的外观效果。具体的，具有至少一条棱的凸起结构的形状包括但不限于棱柱（如三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱等）、棱台（如三棱台、方棱台、五棱台等）、立方体、八面体等等。

更进一步的，所述凸起结构构造为六方晶型、立方晶型、三方晶型和四方晶型中的至少一种，或者说凸起结构的形貌属于六方晶系晶体形貌、立方晶系晶体形貌、三方晶系晶体形貌和四方晶系晶体形貌中的至少一种。可以理解，六方晶系具有四个晶轴，即一个竖直轴（z轴）和三个水平横轴（x轴、y轴和u轴），竖直轴与水平横轴的交交均为90度，三个水平横轴之间的夹角为60度，围绕z轴旋转一周，三个水平横轴可以重合6次。而立方晶系又称等轴晶系，其必定有四个三次对称轴的同时，不是还有三个相互垂直的四次轴，就是还有3个相互垂直的2次对称轴，此3个四次轴或2次对称轴即为晶体的3个结晶轴，三个结晶轴长度一样，且相互垂直；在晶体外形或宏观物性中能呈现出具有惟一高次三重轴或三重反轴特征对称元素的晶体归属于三方晶系，而在唯一具有高次轴的c轴主轴方向存在四重轴或四重反轴特征对称元素的晶体归属于四方晶系。具有上述晶型的凸起结构，在光照条件下闪光效果更佳，利于提高外观美观度。

需要说明的是，上述“凸起结构的形貌属于六方晶系晶体形貌、立方晶系晶体形貌、三方晶系晶体形貌和四方晶系晶体形貌中的至少一种”应做广义理解，即凸起结构的形貌并不一定与六方晶系晶体形貌、立方晶系晶体形貌、三方晶系晶体形貌和四方晶系晶体形貌完全一致，只要凸起结构的形貌与六方晶系晶体形貌、立方晶系晶体形貌、三方晶系晶体形貌和四方晶系晶体形貌大致一致即可，允许一定的偏差存在。

具体的，所述凸起结构的尺寸为1~110微米，具体可以为1-30微米，如1微米、5微米、8微米、10微米、12微米、15微米、18微米、20微米、22微米、25微米、28微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米等。相邻两个所述尖状凸起结构之间的间隔距离可以为0~60微米，具体如1~20微米，如0微米、1微米、2微米、5微米、8微米、10微米、12微米、15微米、18微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米等。该尺寸范围内，凸起结构切面表现为类似钻石的凸起状，具有更好的散光和反光效果，且能够提供较好的立体感和握持感。

需要说明的是，上述“凸起结构的尺寸”是指凸起结构在玻璃本体上的正投影的轮廓线上任意两点之间距离的最大值；“相邻两个凸起结构之间的间隔距离”是指相邻两个凸起结构在玻璃本体上的正投影的轮廓线上的两点之间距离的最小值。

具体的，所述凸起结构的高度为1.3~3.6微米，具体如1.3微米、1.5微米、1.8微米、2微米、2.2微米、2.5微米、2.8微米、3微米、3.2微米、3.5微米、3.6微米等。在该高度范围内，具有更明显的立体感，外观效果更佳。

具体的，所述凸起结构的形状包括雪花状、蜘蛛网状（参见图2，图2中示出了不同尺寸的蜘蛛网形状的尖状凸起结构）、松针状（参照图3）和树叶状（参照图4）中的至少一种。由此，可以具有不同的闪光效果，利于提高外观美观度。

进一步的，UV蒙砂纹理层的厚度为5~10微米，比如5微米、6微米、7微米、8微米、9微米或10微米。由此，即便于UV蒙砂纹理层的制作，以及制作纹理效果较佳的UV蒙砂纹理层。

进一步的，在一些实施例中，反射镀膜层为铟锡镀膜，反射镀膜层的厚度为20~30nm（比如20nm、22nm、24nm、26nm、28nm或30nm），如此，铟锡镀膜的反射率较高，使得UV蒙砂纹理层具有更好的反光、闪光效果，而且不会屏蔽电子设备的无线信号；在另一些实施例中，反射镀膜层的材料为硅钛镀膜，反射镀膜层的厚度为380~500nm（比如380nm、400nm、420nm、440nm、460nm、480nm、500nm）。由此，硅钛镀膜的反射率较高，使得UV蒙砂纹理层具有更好的反光、闪光效果。

进一步的，参照图5，玻璃壳体组件100还包括：盖底油墨层50，盖底油墨层50设置在反射镀膜层40远离玻璃本体10的表面上。由此，可以有效防止玻璃壳体组件漏光，进而提升玻璃壳体组件的外观效果的质量。其中，盖底油墨层包括2~4层子油墨层，每层子油墨层的厚度为15微米左右，具体情况本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，在此不作限制要求。

进一步的，玻璃壳体组件的具有外形结构没有特殊要求，本领域技术人员根据实际需要灵活选择即可。在一些实施例中，玻璃壳体组件的外形结构可以为2D结构、2.5D结构或3D结构。

在本申请的另一个方面，本申请提供了一种制作玻璃壳体组件的方法。根据本申请的实施例，参照图6和图1，制作玻璃壳体组件的方法包括：

S100：在膜片20的一个表面上形成UV蒙砂纹理层30；

进一步的，膜片预先经过老化处理。由此，可以提升UV蒙砂纹理层与膜片之间的附着力，进而提升壳体组件的结构稳定性。其中，老化处理的具体条件没有特殊要求，本领域技术人员可以根据膜片的具体材料等实际情况灵活选择。在一些实施例中，膜片为PET膜片，其老化条件为：降PET膜片在60℃的水中放置20分钟左右。

进一步的，参照图7，在膜片的一个表面上形成UV蒙砂纹理层的方法包括：S110：提供载体玻璃；S120：对载体玻璃的一个表面进行蒙砂处理，得到蒙砂载体玻璃；S130：利用UV胶将蒙砂载体玻璃表面的蒙砂纹理转印至膜片。

在上述步骤中，载体玻璃可以选择钠钙玻璃（钠含量约为14%），在钠钙玻璃表面进行蒙砂处理所需要的闪光砂AG药水为普通药水，无需特定制作，在市面上药水来源广泛，且价格较低，而且容易与钠钙玻璃反应得到蒙砂纹理，而且蒙砂处理的工艺条件比较温和。所以，相比对高铝玻璃、康宁G5等玻璃进行蒙砂处理，对钠钙玻璃进行蒙砂处理的成本以及工艺难度等都会大大降低。

在一些具体实施例中，在膜片20的一个表面上形成UV蒙砂纹理层30的步骤包括：先对钠钙玻璃进行蒙砂处理，得到具有蒙砂纹理的蒙砂玻璃，之后在蒙砂玻璃的蒙砂纹理的表面涂覆UV胶，然后将膜片与涂覆UV胶的蒙砂玻璃对位，利用辊涂将将UV胶铺展于蒙砂玻璃与膜片之间，然后利用UV紫外光固化后，撕开膜片，得到具有闪光砂效果的UV蒙砂纹理层。其中，紫外光固化能量为800~1200mj/cm²，比如800mj/cm²、850mj/cm²、900mj/cm²、950mj/cm²、1000mj/cm²、1050mj/cm²、1100mj/cm²、1150mj/cm²、1200mj/cm²。

S200：在UV蒙砂纹理层30远离膜片20的表面上形成反射镀膜层30。其中形成反射镀膜层30的方法包括但不限于磁控溅射、不导电电镀、化学气相沉积等方法。

S300：将膜片20的另一个表面与玻璃本体10进行贴合处理，得到玻璃壳体组件100。其中，可以利用OCA胶将将膜片20的另一个表面与玻璃本体10贴合在一起，具体的贴合条件没有限制要求，本领域技术人员根据目前现有贴合工艺进行贴合即可。

由此，通过UV蒙砂纹理层的形成，玻璃壳体组件具有较佳的闪光砂效果，实现闪光的效果；而且，无需对玻璃本体进行蒙砂处理，从而就可以避免蒙砂处理时对特制闪光砂药水的依赖性；再者，玻璃本体因无需做处理，故而玻璃本体的强度不会下降，从而提升玻璃壳体组件的整体强度和可靠性；另外，上述工艺简单易实施，便于工业化管理和生产，有利于降低玻璃壳体组件制作成本。

进一步，制作玻璃壳体组件的方法还包括：在反射镀膜层30远离膜片10的表面上丝印形成盖底油墨层50，贴合后玻璃壳体组件的结构示意图参照图2。

根据本申请的实施例，该制作玻璃壳体组件的方法可以用于制作前面所述的玻璃壳体组件，其中，在制作玻璃壳体组件的方法中对玻璃本体、膜片、UV蒙砂纹理层、反射镀膜层、盖底油墨层等结构的厚度、材料等要求与前面所述的一致，在此不再一一赘述。

在本申请的又一个方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，参照图8，电子设备1000包括：前面所述的玻璃壳体组件100；显示屏组件200，显示屏组件200与玻璃壳体组件100相连，显示屏组件200和玻璃壳体组件100之间限定出安装空间，且玻璃壳体组件100中的UV蒙砂纹理层朝向显示屏组件设置；以及主板（图5中未示出），主板设置在安装空间内且与显示屏组件电连接。由此，该电子设备的壳体外观具有较佳的闪光砂效果，具备闪光的效果，而且玻璃壳体组件的整体强度较佳，可靠性较高。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述的玻璃壳体组件的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

其中，电子设备的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，电子设备的具体种类包括但不限于手机（如图8所示），平板电脑、笔记本、kindle、游戏机等电子设备

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种玻璃壳体组件，其特征在于，包括：

玻璃本体；

膜片，所述膜片设置在所述玻璃本体的一个表面上；

UV蒙砂纹理层，所述UV蒙砂纹理层设置在所述膜片远离所述玻璃本体的表面上，且所述UV蒙砂纹理层表面的蒙砂纹理远离所述玻璃本体设置，其中，所述UV蒙砂纹理层是通过将蒙砂玻璃表面的蒙砂纹理转印而得到的；

反射镀膜层，所述反射镀膜层设置在所述UV蒙砂纹理层远离所述玻璃本体的表面上。

2.根据权利要求1所述的玻璃壳体组件，其特征在于，所述UV蒙砂纹理层的厚度为5~10微米。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃壳体组件，其特征在于，所述膜片是经过老化处理的膜片。

4.根据权利要求1所述的玻璃壳体组件，其特征在于，所述反射镀膜层为铟锡镀膜，所述反射镀膜层的厚度为20~30nm；或所述反射镀膜层的材料为硅钛镀膜，所述反射镀膜层的厚度为380~500nm。

5.根据权利要求3所述的玻璃壳体组件，其特征在于，还包括：盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述反射镀膜层远离所述玻璃本体的表面上。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃壳体组件，其特征在于，所述UV蒙砂纹理层具有多个凸起结构，所述UV蒙砂纹理层的表面在光照下于所述凸起结构处形成闪光点，其中，所述凸起结构满足以下条件的任意一种：

所述凸起结构为尖状凸起结构；或者

所述凸起结构包括至少一条棱。

7.根据权利要求6所述的玻璃壳体组件，其特征在于，所述凸起结构构造为六方晶型、立方晶型、三方晶型和四方晶型中的至少一种。

8.一种制作权利要求1~7中任一项所述的玻璃壳体组件的方法，其特征在于，包括：

在膜片的一个表面上形成UV蒙砂纹理层；

在所述UV蒙砂纹理层远离所述膜片的表面上形成反射镀膜层；

将所述膜片的另一个表面与玻璃本体进行贴合处理，得到所述玻璃壳体组件。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述膜片的一个表面上形成所述UV蒙砂纹理层的方法包括：

提供载体玻璃；

对所述载体玻璃的一个表面进行蒙砂处理，得到蒙砂载体玻璃；

利用UV胶将所述蒙砂载体玻璃表面的蒙砂纹理转印至所述膜片。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述膜片预先经过老化处理。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述贴合处理之前，还包括：

在所述反射镀膜层远离膜片的表面上丝印形成盖底油墨层。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求1~7中任一项所述的玻璃壳体组件；

显示屏组件，所述显示屏组件与所述玻璃壳体组件相连，所述显示屏组件和所述玻璃壳体组件之间限定出安装空间，且所述玻璃壳体组件中的UV蒙砂纹理层朝向所述显示屏组件设置；以及

主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。