CN218583549U - 装饰面板及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其涉及装饰面板及冰箱，装饰面板适用于冰箱的箱体上，包括基板和装饰层，装饰层包括镀膜层和功能层，镀膜层与功能层由基板向外依次层叠设置于基板的表面。将基板、镀膜层和功能层结合设计，具有金属光泽、色彩丰富、触感明显、加工效率高、硬度高、密度小、质量轻的优点，可以解决钢化玻璃面板笨重、有自爆隐患的问题，使用安全性更高，还能够提高装饰面板的耐磨性、抗紫外性及硬度等性能，简化工艺、降低成本，降低产品工艺过程的能源消耗、减少碳排放，减少空气及水污染。

Description

装饰面板及冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其涉及装饰面板及冰箱。

背景技术

目前冰箱面板主要为通过高温油墨、蚀刻、压花等深加工得到的彩晶玻璃，具有纹理明显、颜色丰富可变的优点。彩晶玻璃结构需在原片玻璃基板上进行高温油墨、蚀刻、压延等预处理，然后进行丝网印刷，整体工艺复杂，报废率高，成本高。而且彩晶玻璃为预应力玻璃，生产、使用过程存在不可避免的自爆风险，此外，加工工艺中蚀刻、钢化、烘烤工艺具有较高的碳排放并存在空气污染及水污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种装饰面板，可以解决钢化玻璃面板笨重、有自爆隐患的问题，使用安全性更高，具有金属感强、仿金属效果好的特点，且实现工艺较为简单,还能够提高装饰面板的耐磨性、抗紫外性及硬度等性能。

本实用新型还提出一种冰箱。

根据本实用新型第一方面实施例的装饰面板，适用于冰箱的箱体上，包括：

基板；

装饰层，所述装饰层包括镀膜层和功能层，所述镀膜层与所述功能层由所述基板向外依次层叠设置于所述基板的表面。

根据本实用新型实施例的装饰面板，将基板、镀膜层和功能层结合设计，具有金属光泽、色彩丰富、触感明显、加工效率高、硬度高、密度小、质量轻的优点，可以解决钢化玻璃面板笨重、有自爆隐患的问题，使用安全性更高，还能够提高装饰面板的耐磨性、抗紫外性及硬度等性能，简化工艺、降低成本，降低产品工艺过程的能源消耗、减少碳排放，减少空气及水污染。

根据本实用新型的一个实施例，所述装饰层还包括：

印刷层，所述印刷层设置于所述基板和所述镀膜层之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板通过其表面的热熔部与所述印刷层连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述装饰层中至少一层设有第一凹凸部，所述装饰层中相邻两层之间的所述第一凹凸部相互配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述印刷层靠近所述基板的表面设有所述第一凹凸部，所述基板设有与所述第一凹凸部相配合的第二凹凸部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一凹凸部为所述装饰层中至少一层的表面凹凸形成的凹凸结构，或者，所述第一凹凸部为所述装饰层中至少一层的整体弯折形成的凹凸结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述印刷层包括至少一层印刷图案。

根据本实用新型的一个实施例，多层所述印刷图案形成的各色块之间形成高度差。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板的两侧表面均设置所述装饰层。

根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括：

冰箱本体；

如上所述装饰面板，所述装饰面板设置于所述冰箱本体。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例的装饰面板，基板的表面铺设装饰层，且装饰层自基板的表面沿远离基板的方向依次为镀膜层和功能层层叠设置。基板可安装于冰箱的箱体上，保障装饰面板满足作为冰箱面板的功能需求本，通过镀膜层构造所需的金属质感，提供金属光泽的可视效果，功能层是装饰面板的最外层，是一种功能性涂层，可通过调整透明、半透明状或有色透明的状态，从而调整整个装饰面板的色调，还可提供抗菌性、高硬度或高耐磨性的功能。

本实施例的装饰面板，将基板、镀膜层和功能层结合设计，具有金属光泽、色彩丰富、触感明显、加工效率高、硬度高、密度小、质量轻的优点，可以解决钢化玻璃面板笨重、有自爆隐患的问题，使用安全性更高，还能够提高装饰面板的耐磨性、抗紫外性及硬度等性能，简化工艺、降低成本，降低产品工艺过程的能源消耗、减少碳排放，减少空气及水污染。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的装饰面板的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的装饰面板的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的装饰面板的结构示意图之三；

图4是本实用新型提供的装饰面板的结构示意图之四。

附图标记：

100、基板；110、第二凹凸部；

200、装饰层；210、印刷层；230、功能层；240、镀膜层；260、第一凹凸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供的装饰面板，适用于冰箱的箱体上，包括基板100和装饰层200，装饰层200包括镀膜层240和功能层230，镀膜层240与功能层230由基板100向外依次层叠设置于基板100的表面。

本实用新型实施例的装饰面板，基板100的表面铺设装饰层200，且装饰层200自基板100的表面沿远离基板100的方向依次为镀膜层240和功能层230层叠设置。基板100可安装于冰箱的箱体上，保障装饰面板满足作为冰箱面板的功能需求本，通过镀膜层240构造所需的金属质感，提供金属光泽的可视效果，功能层230是装饰面板的最外层，是一种功能性涂层，可通过调整透明、半透明状或有色透明的状态，从而调整整个装饰面板的色调，还可提供抗菌性、高硬度或高耐磨性的功能。

本实施例的装饰面板，将基板100、镀膜层240和功能层230结合设计，具有金属光泽、色彩丰富、触感明显、加工效率高、硬度高、密度小、质量轻的优点，可以解决钢化玻璃面板笨重、有自爆隐患的问题，使用安全性更高，还能够提高装饰面板的耐磨性、抗紫外性及硬度等性能，简化工艺、降低成本，降低产品工艺过程的能源消耗、减少碳排放，减少空气及水污染。

其中，基板100可以为PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等各种树脂材料或它们的改性材料，或采用不同类型的树脂材料进行掺混复合。本实施例中，采用的是树脂材料或其改性料作为基板100，如以压延挤出的改性硬质PVC，树脂材料及其改性材料没有玻璃自爆的特性，使用安全性高，生产及加工温度低、制造过程低功耗、且对空气及水污染更低，可使用回收材料生产，不良品可二次使用，材料利用率高，材料成本低，能够保障其满足冰箱面板的功能需求。

另外，基板100的厚度可为1～5mm，确保作为装饰面板使用时具有足够的强度。

其中，功能层230可选择UV固化或热固化型聚氨酯类、丙烯酸类、环氧类、聚酯类涂料，呈透明、半透明状或有色透明的状态，有色透明的状态可通过在涂层中添加色粉从而调制成灰色透明、蓝色透明或半透明等透明态，从而调整整个面板的色调。功能层230可由树脂漆涂装固化后形成，通过在树脂漆中添加相应的功能性助剂，从而让功能层230获得一定的功能性，如添加纳米银提供抗菌性，添加玻璃微珠提高硬度或耐磨性，提供装饰面板的保护作用。

功能层230可附属或独立于透明层220，与功能层230的加工顺序有关，如功能层230在其它多层结构已复合后涂装，则成为单独的层；如功能层230预先涂覆于透明层220后，再与其它层复合，则属于透明层220的附属层。

另外，功能层230的厚度可为1～20um。

其中，镀膜层240可以通过PVD、CVD等气相或液相沉积法制备，镀膜层240通常为金属、金属氧化物材料，当采用镀层厚度较薄时，镀膜层240是透明或半透明的，镀膜层240可用于制作具有触感纹理外观的面板，如石纹，也可用于制作具有纹理的金属化外观的面板，如雕花或拉丝金属面板，实现工艺较为简单。

本实施例中，镀膜层240厚度可为0.01～10um，当采用镀层厚度为0.01～2um时，镀膜层240是透明或半透明的。

根据本实用新型的一个实施例，装饰层200还包括印刷层210，印刷层210设置于镀膜层240和基板100之间。本实施例中，装饰层200自基板100表面向远离基板100的方向依次为印刷层210、镀膜层240和功能层230。印刷层210可构造所需的面板图案，镀膜层240附着于印刷层210上，印刷层210和镀膜层240也属于基板100的附属层。

其中，印刷层210的印刷具有不连续性的特点，可以为不连续的色块、线条或点。印刷层210连续性印刷涂层时，图案不同元素(色块、线条、点)的印刷厚度需具有厚度不完全相同的特点。印刷层210可使用油墨印刷，用于形成特定花纹或纹路，也可以采用凹版、凸版等辊印技术印刷，或喷墨打印、网版等打印技术印刷。印刷层210印刷油墨的厚度在0.1～20um之间，印刷层210内不同位置的印刷厚度差异在0.05～18um之间。

印刷层210的印刷具有不连续性的特点，可以是不连续的色块、线条或点，与镀膜层240联合使用，可形成亮度较高的金属光泽等特定金属色外观。

根据本实用新型的一个实施例，基板100通过其表面的热熔部与印刷层210连接。本实施例中，基板100与印刷层210连接的表面在与印刷层210复合的过程中，可先进行高温热熔形成热熔部，热熔部具有一定的黏度可粘合印刷层210，以此实现基板100与印刷层210的连接，无需另设基膜层或胶粘层，简化工艺步骤和用料。可以理解的是，基板100采用可熔融材质。

在一个实施例中，基板100为独立层，印刷层210通过印刷油墨或涂料附着于基板100一侧面，在印刷层210远离基板100的一侧通过PVD、CVD等气相或液相沉积法附着镀膜层240，再在镀膜层240远离印刷层210的一侧附着功能层230，主要起到保护镀膜层240的作用。

如图2至图4所示，根据本实用新型的一个实施例，装饰层200中至少一层设有第一凹凸部260，装饰层200中相邻两层之间的第一凹凸部260相互配合。本实施例中，功能层230、印刷层210和基板100可单独或分别压制纹理形成第一凹凸部260，镀膜层240可在印刷层210或功能层230变形的基础上，由于工艺加工方式而随印刷层210或功能层230上的第一凹凸部260变形而同步变形涂覆。根据压制对象的不同，可形成不同层次的压制纹理，压纹在不同层次呈现的外观效果是不同的，对外观呈现起到十分重要的作用。仅有功能层230的表层通过压制构造第一凹凸部260时，装饰层200仅有一层构造第一凹凸部260，装饰层200的其中一层构造第一凹凸部260，与其相邻的层对应配合设置第一凹凸部260，此为装饰层200仅有两层构造第一凹凸部260，以此类推，装饰层200的所有层均可设置相应的第一凹凸部260。

如图3所示，在基板100的一侧辊涂、打印或喷涂单层或多层图案形成印刷层210，通过油墨厚度控制，使印刷层210形成凹凸不平的纹理，即形成第一凹凸部260，然后在印刷层210远离基板100的一侧镀膜形成镀膜层240，此时，镀膜层240与印刷层210配合也形成镀膜层的第一凹凸部260，在镀膜层240远离印刷层210的一侧附着功能层230。

如图2所示，在镀膜层240、印刷层210和基板100复合后，将功能层230涂覆形成在镀膜层240上，在功能层230固化定型前辊压纹理，可在功能层230形成纹理，即在功能层230的外表面形成第一凹凸部260。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，印刷层210靠近基板100的表面设有第一凹凸部260，基板100设有与第一凹凸部260相配合的第二凹凸部110。本实施例中，在功能层230、镀膜层240、印刷层210、和基板100复合时，在基板100出于热软化状态时，采用压纹辊-平纹辊对压，在基板层上制作纹理，可形成一面为第二凹凸部110、另一面为平面的基板，与印刷层210、镀膜层240和功能层230依次复合后，纹理将能拓印到其它复合层，即形成印刷层210、镀膜层240和功能层230三层上的第一凹凸部260。

其中，第一凹凸部260与第二凹凸部110的压纹深度一般在1～100um之间。

根据本实用新型的一个实施例，第一凹凸部260为各装饰层200的表面凹凸形成的凹凸结构，或者，第一凹凸部260为装饰层200中至少一层的整体弯折形成的凹凸结构。本实施例中，第一凹凸部260在装饰层200中可为局部也可为整体构型。如图2所示，第一凹凸部260可为装饰层200中某一层的单个表面的凹凸结构，此时与其相邻的并与该表面接触的另一层也构造出相配合的凹凸结构，作为另一层的第一凹凸部260。如图3和图4所示，在另一个实施例中，第一凹凸部260还可为装饰层200中某一层或相邻多层的整体弯折结构，即这些层本身进行相配合的弯折。

另外，基板100上的第二凹凸部110可仅为表面的凹凸结构，适配连接层250上的第一凹凸部260即可。

其中，若镀膜层240的厚度均匀，则镀膜层240随其要覆盖的印刷层210形状起伏，若镀膜层240较厚时，如厚度为2um～10um，其倾向于填平印刷层210形成的凹陷，形成平整的表面。两种结构可根据对外观的需求不同进行选择。

根据本实用新型的一个实施例，印刷层210包括至少一层印刷图案。本实施例中，印刷层210通过不同层的印刷图案印刷，获得需要的图案。印刷层210的印刷具有不连续性的特点，可以为不连续的色块、线条或点。印刷层210连续性印刷涂层时，图案不同元素(色块、线条、点)的印刷厚度需具有厚度不完全相同的特点。印刷层210可使用油墨印刷，用于形成特定花纹或纹路，也可以采用凹版、凸版等辊印技术印刷，或喷墨打印、网版等打印技术印刷。印刷层210印刷油墨的厚度在0.1～20um之间，印刷层210内不同位置的印刷厚度差异在0.05～18um之间。

根据本实用新型的一个实施例，多层所述印刷图案形成的各色块之间形成高度差。本实施例中，印刷层210连续性印刷涂层时，图案不同元素(色块、线条、点)的印刷厚度需具有厚度不完全相同的特点，与镀膜层240联合使用，通过其厚度不同，造成反射光线的角度不同，可形成亮度较高的金属光泽等特定金属色外观。

根据本实用新型的一个实施例，基板100的两侧表面均设置装饰层200。本实施例中，装饰层200位于基板100的一侧，基板100的另一侧与冰箱本体连接，在其它实施例中，基板100的两侧表面均可设置装饰层200，即两侧的装饰层200相对设置，装饰层200的各层组成可相同也可不同，实现双面可观的装饰面板效果。

根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括冰箱本体和如上述实施例的装饰面板，装饰面板设置于冰箱本体。

本实用新型实施例的冰箱，装饰面板可作为冰箱本体上门体、风道等的面板结构，基板100一侧设置装饰层200，另一侧可通过胶粘、卡扣等方式与冰箱本体连接。

最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种装饰面板，其特征在于，适用于冰箱的箱体上，包括：

基板；

装饰层，所述装饰层包括镀膜层和功能层，所述镀膜层与所述功能层由所述基板向外依次层叠设置于所述基板的表面。

2.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述装饰层还包括：

印刷层，所述印刷层设置于所述基板和所述镀膜层之间。

3.根据权利要求2所述的装饰面板，其特征在于，所述基板通过其表面的热熔部与所述印刷层连接。

4.根据权利要求3所述的装饰面板，其特征在于，所述装饰层中至少一层设有第一凹凸部，所述装饰层中相邻两层之间的所述第一凹凸部相互配合。

5.根据权利要求4所述的装饰面板，其特征在于，所述印刷层靠近所述基板的表面设有所述第一凹凸部，所述基板设有与所述第一凹凸部相配合的第二凹凸部。

6.根据权利要求5所述的装饰面板，其特征在于，所述第一凹凸部为所述装饰层中至少一层的表面凹凸形成的凹凸结构，或者，所述第一凹凸部为所述装饰层中至少一层的整体弯折形成的凹凸结构。

7.根据权利要求2所述的装饰面板，其特征在于，所述印刷层包括至少一层印刷图案。

8.根据权利要求7所述的装饰面板，其特征在于，多层所述印刷图案形成的各色块之间形成高度差。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的装饰面板，其特征在于，所述基板的两侧表面均设置所述装饰层。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

冰箱本体；

如权利要求1至9任意一项所述装饰面板，所述装饰面板设置于所述冰箱本体。

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