JPH01157740A

JPH01157740A - 消失模型の製作方法

Info

Publication number: JPH01157740A
Application number: JP31684787A
Authority: JP
Inventors: Terumi Tate; 舘　照美; Keizo Suzuki; 啓三鈴木
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1987-12-15
Filing date: 1987-12-15
Publication date: 1989-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プレス型の為の消失模型の製作方法に関する
。

（従来の技術）プレス型を鋳造する方法において、プレス型を発泡樹脂
で形成し、この模型を鋳砂中に埋め込み、そのままで注
湯し、この溶湯にて前記模型を燃焼、ガス化し消失した
後のキャビティ内に、溶湯を凝固させプレス型鋳物を得
るフルモールド法は良く知られている。

この為の消失模型を効率よく製作する方法が種々提案さ
れ、例えば特開昭５９−７８７４９号公報に示される技
術は、スターティングモデルを用意し、このスターティ
ングモデルに発泡ウレタンを吹き付はウレタン層を形成
し、このウレタン層にリブを立設し、更にウレタン層に
発泡ビーズを吹き付ける方法である。

この方法はコンピュータを含む高価な設備を必要としな
い替りに、スターティングモデルを要し、リブの位置決
めに注意しなければならず、ウレタン及びビーズの積層
厚は均一とし難い、従って、プレス型の剛性に係るリブ
配置と肉厚とに不具合が発生しやすく、多数リブで厚肉
の不経済なプレス型となりやすい欠点がある。

偽って、発泡樹脂ブロックから模型を削り出す従来方法
は捨て難い。

例えば第４図（ａ）に示す如く、表裏面を平行とした発
泡スチロール製ブロック１０１を表面１０１ａを下に向
けて定盤１０２に載せる。尚、ブロック１０１の裏面１
０１ｂには鍔状のクランプ座１０１ｃを備えている。

このブロック１０１を手で保持し、上方よりハンドツー
ル１０３にて、リブｆｏｌｄ、１０１ｅを所要の形状に
するように注意しながら凹部１０１ｆ〜１０１ｈを穿設
する。

次いで、第４図（ｂ）に示す如く、ブロック１０１を反
転し、その裏面１０１ｂを定盤１０２に当て且つ、クラ
ンプ座１０１ｃを定盤１０２に設けたクランパ１０２ａ
、１０２ａで位置決めしつつ固定する。

数値制御若しくは倣い制御によるエンドミルなどの自動
切削工具１０４にて、ブロック１０１の表面１０１ａ側
を図示想像線Ａに沿って切削する。

第４図（Ｃ）に示す如く、クランパ１０２ａ。

１０２ａを取り除き、ハンドツール１０３にてブロック
１゛０１の側面部分を想像線Ｂに沿って切除し、消失模
型を完成させる。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記した従来技術には、凹部１０１ｆ〜
１０１ｈを穿設するに当り、リブ１０１ｄ、１０１ｅの
肉厚を損わぬように、また凹部１０１ｆ−１０１ｈの深
さを過不足なく保つように作業しなければならず、作業
員に与える精心的負担は大きい。

更に、凹部１０１ｆ　Ｎ１０１ｈは深い為、正確な加工
は難しく、完成模型の肉厚（第４図（ｅ）に示すｔｌ）
は太きくなり、プレス金型は余分の肉を付した重量物と
なる。

偽って、深い凹部を有するにもかかわらず、均一適正肉
厚の消失模型が望まれる。

（問題点を解決するための手段）このような要望に応えるべく、本発明は発泡樹脂ブロッ
クの表裏面に鍔状のクランプ座を備え、先ず裏面をＮＣ
加工にてリブを残しつつ凹部を穿設し、次いでブロック
を反転し、表面をＮＣ加工する。

（作用）表面を定盤に当てクランプ座をクランプしてＮＣ加工に
て凹部を形成するので、凹部の底面は、所要のプレス型
に倣って曲面に形成できる。

次いで、裏面を定盤に当ててクランプ座をクランプして
ＮＣ加工するので表面側はプレス型面を形成できる。

偽って、肉厚均等の消失模型を得る。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る消失模型で製作したプレス型図、
第２図は消失模型の加工説明図、第３図は消失模型の組
立図である。

ｌは、車両ボディなどを塑性加工するプレス型であり、
下型１ａと上型１ｂとブランクホルダ１Ｃとからなる。

上記下型１ａ及び上型１ｂはほぼ同一形状の消失模型を
使用する。ここでは、下型ｌａ用の消失模型について以
下に述べる。

第２図（ａ）に示す表裏面を平行とした発泡樹脂ブロッ
ク２をその表面２ａを下に向けて定盤３に載せる。尚ブ
ロック２の表面２ａ及び裏面２ｂには夫々鍔状のクラン
プ座２ｃ、２ｄを外方に突起している。クランプ座２ｃ
　、２ｄは定盤３上のクランパ３ａ・・・に対応する個
数のみ突起すれば良く、平面視鋸歯状でも良い。

発泡樹脂は、溶湯の熱で溶融・分解・ガス化する発泡ポ
リスチレン（発泡スチロール）が好適であるが、これに
限らず今後の樹脂開発技術に併って提供される無公害、
低コスト材料をも採用可能である。

上記ブロック２のクランプ座２Ｃをクランパ３ａ・・・
でクランプする。これにてブロック２の固定と位置決め
を行う。

次いで、第２図（ｂ）の自動切削工具４にて裏面２ｂ側
にリブ２ｅ、２ｆを残しつつ、凹部２ｇ〜２１を穿設す
る。

自動切削工具４は、プレス下型１ａの製作図に従って予
め工具の移動量などを数値情報として符号化した公知の
数値制御！ｌ（以下ＮＣという）装置４ａにより連続的
に輪かく制御される。

のって、上記凹部２ｇ〜２１の底面２ｊ〜２文は所望の
プレス下型１ａの曲面に倣って形成することができる。

また、図示する如く、本例では四部２ｇ〜２１は浅くし
て、切削工具４の送り込み距離を小さくしている。

ブロック２を反転し、第２図（ｃ）に示す如く、裏面２
ｂを定盤３に当て、クランプ座２ｄをクランパ３ａ・・
・にてクランプする。

自動切削工具４にて表面２ａ側を図示想像＆ＩＣに沿っ
て切除する。

第２図（ｄ）に示す如く、クランパ３ａ・・・を開放し
、バンドンール５にてブロック２の側面部分を想像線り
に沿って切除し、下型模型６ａを完成させる。

前記した如く、この下型模型６ａは切削工具４の送りを
容易にする為に、凹部２ｇ〜２１を浅くしたので、丈が
不足する。のって、第３図に示すような、脚部模型６ｂ
を発泡樹脂で別製し、これら下部模型６ａと脚部模型６
ｂとを接着剤で接合して消失模型６を得る。

以上はプレス下型ｌａ用の消失模型６について述べたが
プレス上型ｌｂ用の消失模型についても同様であり、以
上の製作方法による、消失模型を鋳砂に埋め込み、注湯
することにより、プレス型１を得ることができる。

（発明の効果）以上に述べた如く、本発明によればプレス金型の肉厚を
均一にでき、そのリブの配置と厚さを適正にできるので
、プレス金型の強度向上と軽量化を図れる。

また１表裏面共にＮＣ加工するので加工時間を短縮でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る消失模型で製作したプレス型図、
第２図は本発明に係る消失模型の加工説明図、第３図は
消失模型の組立図、第４図は従来技術に係る消失模型の
加工説明図である。尚、図面中、１はプレス型、ｌａは同下型、２は発泡樹
脂のブロック、２ａは同表面、２ｂは同裏面、２ｃ　、
２ｄはクランプ座、４はＮＣ制御による自動切削工具、
６は消失模型である。特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社代理人　
　弁理士　　　下　　１）　容一部間　　　　弁理士　
　　　大　　橋　　邦　　音間　　　弁理士　　　小　
　山　　　　有量　　　弁理士　　　野　　１）　　　
茂第１図第３図第２図（ａ）ｂＬ。（ｄ）（Ｃ）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】表裏面が互いに平行であって、これら表裏面に鍔状のク
ランプ座を備えた発泡樹脂のブロックを、先ず表面を定盤に当て、表面のクランプ座をクランプし
、前記ブロックの裏面側をＮＣ加工にてリブを残し凹部
を穿設してこの凹部の底面をプレス型に倣った曲面を形
成するようにし、次いでブロックを反転し、ブロックの裏面を定盤に当接
するとともに裏面のクランプ座をクランプし、ブロック
の表面側を所要プレス型に倣ってＮＣ加工するようにし
たことを特徴とする消失模型の製作方法。