JPH0338015B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプレス型のための鋳造用模型の製作
方法の改良に関するものである。

第１図はプレス型を例示する断面図であり、図
中１はダイ、２はダイ１と対応する型面を有する
ポンチ、３はポンチ２の側部に配置され、ダイ１
と協動してブランクをクランプするブランクホル
ダーを示す。

このようなプレス型を鋳造により製造するに際
して使用される鋳造模型は、近年はコンピユータ
を用いた数値制御に基づいて製作されることもあ
るが、従来は一般に第２，３図に例示するように
して製作していた。これはまず、模型の素材とし
ての発泡スチロールのブロツク４を、プレス型面
たとえばダイフエースに相当する面を具現化し得
る形状に複数個接着し、そして相互に接着したブ
ロツク４に、これも発泡スチロールからなる複数
のリブ５を接着した後、スターテイングモデルを
50〜100mmピツチで測定することにより作成した
断面画張６（第３図参照）をブロツク４に突き当
て乍らブロツク４を第２図に斜線で示すように切
削加工することにより、所要のダイフエース相当
面を有する鋳造模型を製作するものである。

なお、このようにして製作した鋳造模型は、砂
の中へ埋め込んだそれを湯によつて消失させるこ
とにより、模型の占有空間と対応する形状のダイ
をもたらすよう作用する。

ところが、このような従来技術にあつては、複
数の断面画張６を作成するための時間の他、各断
面画張６を突き当て乍らブロツク４を加工する時
間が必要になるため、製作能率が悪く、しかも、
模型の精度が出し難くその加工に熟練を要するな
どの問題があつた。

この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解
決するものであり、まず、スターテイングモデル
の表面に離型剤を塗布し、次いで、その表面に、
ポリオールとイソシアネートとの混合液をスプレ
ーしてたとえば発泡後の厚さが15mm以下の発泡ウ
レタン層を形成し、また発泡ウレタン層上にたと
えば発泡スチロールからなる板状のリブを取り付
け、さらに、発泡ウレタン層上に、発泡スチロー
ルからなる発泡ビーズを盛り付け、その発泡ビー
ズ層と発泡ウレタン層とを合せた厚さをプレス型
の必要厚さとするプレス型の鋳造用模型の製作方
法を提供するものである。

この発明によれば、このような簡単なスプレー
工程、盛り付け工程等を終了した後、それをスタ
ーテイングモデルから取り外すことにより、スタ
ーテイングモデルの表面形状を正確に転写した鋳
造模型を能率的に製作することが可能になる。

以下にこの発明を図面に基づいて説明する。

まず、マスターモデルから型取りした第４図に
示すスターテイングモデル７の表面に、離型剤を
塗布し、そしてその表面に容器入りのポリオール
８とイソシアネート９との混合液をスプレーガン
１０でスプレーし、そこに発泡後の厚さが好まし
くは15mm以下の発泡ウレタン層１１を形成する。
ここでこの発泡ウレタン層１１はスターテイング
モデル７の所要表面形状を鋳造模型側に正確に転
写するよう作用する。

なお、ここにおいて発泡ウレタン層１１の厚さ
を好ましくは15mm以下としたのは、発泡ウレタン
が消失する際に有害なガスが発生することからな
るべく発泡ウレタン層を少なくするためである。

次いで、発泡ウレタン層１１上の所要位置に、
たとえば発泡スチロール製のリブ１２を接着によ
つて取り付け、このリブ１２によつてプレス型の
補強リブ相当部分を形成する。

その後、発泡ウレタン層１１上に、たとえば独
立気泡を有する発泡スチロールからなる発泡ビー
ズを盛り付け、この発泡ビーズ層１３を、それと
発泡ウレタン層１１とでプレス型の必要厚さ、た
とえば50mmをもたらす層厚とする。

なお、この盛り付け工程は、発泡ビーズに接着
剤を混合した場合には、それを発泡ウレタン層１
１上およびリブ１２の基部に吹き付けて接着固定
することにより、また接着剤を含まない場合に
は、第５図に示すように、リブ１２および発泡ウ
レタン層１１に接着した紙、プラスチツクなどの
ような消失シート１４で発泡ビーズを包み込むこ
とにより行われる。

そしてこれを前述した離型剤の作用下でスター
テイングモデル７から取り外すことにより、第６
図に示すように、スターテイングモデル７の表面
形状を正確に転写した鋳造用模型１５が得られ
る。

以上この発明を、鋳造用模型１５に所要のプレ
ス型表面を形成する場合について説明したが、必
要に応じてたとえばリブ１２に、ガイド機構その
他のための形状部材を接着してもよいことはもち
ろんである。

このため、この発明では簡単な作業である発泡
ウレタン層１１および発泡ビーズ層１３の形成に
より、従来技術における断面画張６の作成、ブロ
ツク４の切削加工などを必要とすることなく、極
めて能率的に、しかも正確な型面相当形状を有す
る鋳造用模型を、熟練の有無に係わりなく製作す
ることができる。また、この発明による鋳造用模
型１５は正確な型面相当形状を有することから、
鋳造製品としてのプレス型に対する仕上げ加工量
が少なくて済むことになる。

従つて、この発明によれば、数値制御による方
法に比してはコンピユータその他の高価な設備を
必要としないので、鋳造用模型の製作コストが著
しく低下する利点がある。また断面画張を使用す
る従来技術に比しては製作能率の向上、精度の向
上などの利益をもたらすことができる。

しかもここでは、発泡ウレタン層の厚さを、ス
ターテイングモデルの表面形状を正確に転写する
に必要にして十分な、比較的薄い厚さとし、プレ
ス型の必要厚さの他の部分は、発泡スチロールか
らなる発泡ビーズによつて確保することとしてい
るので、鋳造用模型の消失に際し、それから発生
する有害ガス、とくには、発泡ウレタンが消失す
ることにより発生する有害ガスの発生量を十分少
ならしめて、鋳造作業の作業環境を大きく改善す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレス型を例示する断面図、第２，３
図は鋳造模型の従来の製作方法を示す説明図、第
４〜６図はこの発明の実施例を示す説明図であ
る。 ７……スターテイングモデル、１１……発泡ウ
レタン層、１２……リブ、１３……発泡ビーズ
層、１４……消失シート、１５……鋳造用模型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スターテイングモデルの表面に離型剤を塗布
   する工程と、スターテイングモデル上に発泡ウレ
   タン層を形成する工程と、発泡ウレタン層上に、
   これも発泡材からなるリブを取り付ける工程と、
   前記発泡ウレタン層上に、発泡スチロールからな
   る発泡ビーズを盛り付け、その発泡ビーズ層と発
   泡ウレタン層とを合せた厚さをプレス型の必要厚
   さにする工程とを順次組み合せてなるプレス型の
   鋳造用模型の製作方法。