JP2797246B2 - プレス金型装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定のパンチと、該パ
ンチの上方で昇降作動するダイと、ワークを浮動状態で
受けるべくパンチを囲んで配置されるブランクホルダと
を備えるプレス金型装置、ならびにそのプレス金型装置
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるプレス金型装置は、特公昭
５９−１１３７０号公報等により既に知られており、こ
のものでは、ダイの表面の一部を合成樹脂被覆層で形成
するようにし、金属表面であるときには必要となる仕上
げ加工や倣い加工を極力削減して工数の低減を図るよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パンチやダ
イは、ワークに直接当接する部分（専用部）と、それ以
外の部分（汎用部）とに分けて考えることができ、専用
部に比べて汎用部の容積が一般的に大きいにもかかわら
ず、従来のものは専用部および汎用部が一体に形成され
ており、上記従来のように、ダイの表面の一部を合成樹
脂被覆層で形成するときには、合成樹脂被覆層の形成時
に比較的大きなダイ全体を取り扱う必要があり、作業性
に劣っている。

【０００４】しかも上記従来のものでは、パンチは、そ
の全表面を金属面として形成されるものであるから、仕
上げ加工や倣い加工による工数が増大する。したがって
パンチの表面の一部を合成樹脂被覆層で形成することが
できれば、工数をより低減することが可能となるであろ
う。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、作業性を向上した上でパンチおよびダイの表
面の一部を合成樹脂被覆層で形成するようにして工数の
低減を図ったプレス金型装置およびその製造方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、固定のパンチと、該パンチ
の上方で昇降作動するダイと、パンチおよびダイの協働
作用でプレス加工されるワークを受けるべくパンチに連
結されるブランクホルダとを備えるプレス金型装置にお
いて、パンチ、ダイおよびブランクホルダが、ワークに
当接するパンチ専用部、ダイ専用部およびブランクホル
ダ専用部と、それらの専用部にそれぞれ着脱可能に結合
されて対応する専用部を支持するパンチ汎用部、ダイ汎
用部およびブランクホルダ汎用部とで構成され、パンチ
専用部およびダイ専用部は、金属製のパンチおよびダイ
専用部本体のワークへの当接面の少なくとも一部にそれ
ぞれ設けられた凹部に、専用部本体の表面に面一となる
合成樹脂被覆層がそれぞれ充填、形成されて成ることを
特徴とするプレス金型装置。

【０００７】また請求項２記載の発明は、請求項１のプ
レス金型装置の製造にあたって、パンチ専用部本体およ
びダイ専用部本体をそれぞれ製作する第１の工程と、パ
ンチ用マスターモデルに基づき石膏または合成樹脂によ
りパンチ用反転モデルを製作する第２の工程と、パンチ
専用部本体にパンチ用反転モデルを組付けて該専用部本
体の凹部およびパンチ用反転モデル間に生じる空隙に合
成樹脂を注入して合成樹脂被覆層を形成する第３の工程
と、パンチ用反転モデルを取外してパンチ専用部を仕上
げる第４の工程と、プレス成形後のワークの板厚に相当
する厚みのマスターシートをパンチ専用部の表面に貼付
する第５の工程と、マスターシート貼付済みのパンチ専
用部にブランクホルダ専用部を組付ける第６の工程と、
ブランクホルダ専用部およびダイ専用部本体間にプレス
成形後のワークの板厚に相当する板を挟むようにしてダ
イ専用部本体をパンチ専用部およびブランクホルダ専用
部に組付ける第７の工程と、パンチ専用部に貼付したマ
スターシートおよびダイ専用部本体の凹部間に生じた空
隙に合成樹脂を注入して合成樹脂被覆層を形成する第８
の工程と、パンチ専用部を取外してダイ専用部を仕上げ
るとともにパンチ専用部からマスターシートを外してパ
ンチ専用部を再度仕上げる第９の工程と、パンチ専用
部、ダイ専用部およびブランクホルダ専用部をパンチ汎
用部、ダイ汎用部およびブランクホルダ汎用部にそれぞ
れ組付ける第１０の工程とを順次経過することを特徴と
する。

【０００８】

【作用】上記請求項１記載の発明によれば、パンチ、ダ
イおよびブランクホルダが、パンチ専用部、ダイ専用部
およびブランクホルダ専用部とに分割可能であるので、
種類の異なるワークを加工する際には、各専用部のみを
交換すればよく多機種少量生産に適した金型装置とする
ことができ、しかもパンチおよびダイに合成樹脂被覆層
を形成する際には、パンチ専用部本体およびダイ専用部
本体を取り扱えばよく、作業性を向上することが可能と
なる。

【０００９】上記請求項２記載の発明によれば、パンチ
用マスターモデルを用いて形成したパンチ用反転モデル
によりパンチ専用部本体に合成樹脂被覆層を形成してパ
ンチ専用部を構成し、そのパンチ専用部をダイ用反転モ
デルとして利用するようにしてパンチ専用部にマスター
シートを貼付し、そのマスターシート貼付済みのパンチ
専用部にダイ専用部本体を組付けるようにしてダイ専用
部本体に合成樹脂被覆層を形成するようにしたので、パ
ンチ用マスターモデルを１つだけ準備しておけば、仕上
げ加工および倣い加工等の機械加工工数を低減可能とな
る。

【００１０】

【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。

【００１１】図１ないし図１６は本発明の一実施例を示
すものであり、図１はパンチおよびブランクホルダの平
面図、図２は型閉じ状態に在るプレス金型装置を図１の
２−２線に沿って切断した拡大断面図、図３は型閉じ状
態に在るプレス金型装置を図１の３−３線に沿って切断
した拡大断面図、図４はパンチ専用部本体の縦断面図、
図５はダイ専用部本体の縦断面図、図６はパンチ専用部
本体およびダイ専用部本体のすり合わせ状態を示す断面
図、図７はパンチ用反転モデル成形状態を示す断面図、
図８はパンチ専用部本体にパンチ用反転モデルを組付け
た状態を示す断面図、図９は図７の状態での合成樹脂注
入時を示す断面図、図１０はパンチ専用部本体に合成樹
脂被覆層が形成された状態を示す断面図、図１１はパン
チ専用部にマスターシートを貼付した状態の断面図、図
１２はパンチ専用部にブランクホルダ専用部を組付けた
状態での断面図、図１３は図１２の１３−１３線断面
図、図１４は図１２の状態にさらにダイ専用部本体を組
付けた状態での断面図、図１５は図１４の１５−１５線
断面図、図１６は図１５の状態での合成樹脂注入時を示
す断面図である。

【００１２】先ず図１ないし図３を併せて参照して、こ
のプレス金型装置は、固定のパンチ２１と、該パンチ２
１の上方で昇降作動するダイ２４と、ワークＷを浮動状
態で受けるべくパンチ２１を囲んで配置されるブランク
ホルダ２７とを備える。而して、パンチ２１は、ワーク
Ｗに当接するパンチ専用部２２が、固定のパンチ汎用部
２３に着脱可能に結合されて成り、ダイ２４は、ワーク
Ｗに当接するダイ専用部２５が、図示しない昇降駆動手
段に連結されるダイ汎用部２６に着脱可能に結合されて
成る。またブランクホルダ２７は、ワークＷに当接する
ブランクホルダ専用部２８が、図示しないクッションで
浮動支持されたブランクホルダ汎用部２９に着脱可能に
結合されて成る。

【００１３】パンチ専用部２２は、金属製のパンチ専用
部本体３０のワークＷへの当接面の少なくとも一部に設
けられた凹部３１に、パンチ専用部本体３０の表面に面
一となるようにして合成樹脂被覆層３２が充填、形成さ
れて成るものであり、またダイ専用部２５は、金属製の
ダイ専用部本体３３のワークＷへの当接面の少なくとも
一部に設けられた凹部３４に、ダイ専用部本体３３の表
面に面一となるようにして合成樹脂被覆層３５が充填、
形成されて成るものである。

【００１４】パンチ汎用部２３のパンチ専用部本体３０
との当接面には、パンチ専用部本体３０側に突出する複
数たとえば一対の位置決めピン３６，３６が植設されて
おり、それらの位置決めピン３６，３６を嵌合させるこ
とによりパンチ汎用部２３に対してパンチ専用部２２を
位置決めする位置決め孔３７，３７がパンチ専用部本体
３０に設けられる。それらの位置決め孔３７，３７は貫
通孔であり、各位置決め孔３７，３７の上部は上方に臨
む段部３７ａ，３７ａを介して大径に形成される。一
方、位置決め孔３７，３７が設けられる部分でパンチ専
用部本体３０にその上方で対向するブランクホルダ専用
部２８には、各位置決め孔３７，３７と同軸である有底
の位置決め嵌合孔３８，３８が設けられる。

【００１５】またパンチ専用部本体３０には、複数たと
えば４個所に挿通孔３９，３９…が設けられており、そ
れらの挿通孔３９，３９…に挿通される締付けボルト４
０，４０…がパンチ汎用部２３に螺合して締付けられる
ことによりパンチ専用部本体３０すなわちパンチ専用部
２２がパンチ汎用部２３上に固定される。しかも挿通孔
３９，３９…の上部は、各締付けボルト４０，４０…の
頭部４０ａ，４０ａ…を受けるようにして上方に臨む段
部３９ａ，３９ａ…を介して大径に形成される。一方、
ブランクホルダ専用部２８の各締付けボルト４０，４０
…に対応する部分には、挿通孔３９，３９…と同軸であ
る有底のねじ孔４１，４１…が締付けボルト４０，４０
…側に開口して設けられる。

【００１６】さらにパンチ専用部本体３０の下端部には
締付け駒７２が締着されており、この締付け駒７２を、
パンチ汎用部２３との間に挟持可能なオートクランパ７
３がパンチ汎用部２３上に配設される。

【００１７】ブランクホルダ汎用部２９のブランクホル
ダ専用部２８との当接面には、ブランクホルダ専用部２
８側に突出する複数たとえば一対の位置決めピン４２，
４２が植設されており、それらの位置決めピン４２，４
２を嵌合させることによりブランクホルダ汎用部２９に
対してブランクホルダ専用部２８を位置決めする位置決
め孔４３，４３がブランクホルダ専用部２８に設けられ
る。それらの位置決め孔４３，４３は貫通孔であり、各
位置決め孔４３，４３の上部は、上方に臨む段部４３
ａ，４３ａを介して大径に形成される。一方、位置決め
孔４３，４３が設けられる部分でブランクホルダ専用部
２８にその上方で対向するダイ専用部本体３３には、各
位置決め孔４３，４３と同軸である位置決め嵌合孔４
４，４４が設けられる。

【００１８】またブランクホルダ汎用部２９側の複数た
とえば４個所には、ブランクホルダ専用部２８の外側面
に嵌合可能な固定ピン４５，４５…が配設されており、
それらの固定ピン４５，４５…がブランクホルダ専用部
２８に嵌合されることによりブランクホルダ専用部２８
がブランクホルダ汎用部２９上に固定される。

【００１９】ダイ汎用部２６のダイ専用部本体３３との
当接面には、ダイ専用部本体３３側に突出する複数の位
置決めピン４６，４６…が植設されており、それらの位
置決めピン４６，４６…を嵌合させることによりダイ汎
用部２６に対してダイ専用部２５を位置決めする位置決
め孔４７，４７…がダイ専用部本体３３に設けられる。
またダイ汎用部２６には、複数の挿通孔４９，４９…が
設けられており、それらの挿通孔４９，４９…に挿通さ
れる締付けボルト４８，４８…がダイ専用部本体３３に
螺合して締付けられることによりダイ専用部本体３３す
なわちダイ専用部２５がダイ汎用部２６に固定されるこ
とになる。

【００２０】このようなプレス金型装置は、次に説明す
る第１ないし第１０の工程を順次経過して製造される。

【００２１】先ず第１の工程では、パンチ専用部本体３
０およびダイ専用部本体３３をそれぞれ製作する。すな
わち図４で示すように、凹部３１を有するパンチ専用部
本体３０をたとえばフルモールド法による鋳造で製作
し、また図５で示すように、凹部３４を有するダイ専用
部本体３３をたとえばフルモールド法による鋳造で製作
する。この際、パンチ専用部本体３０には、凹部３１に
合成樹脂を注入するための湯口５１、ならびに凹部３１
に通じる複数の揚り口（図示せず）をそれぞれ形成して
おき、またダイ専用部本体３３には、凹部３４に合成樹
脂を注入するための湯口５２（図３参照）、ならびに凹
部３４に通じる複数の揚り口（図示せず）をそれぞれ形
成しておく。しかも凹部３１を除いてパンチ専用部本体
３０の肩部を含む外側面に倣い加工または放電加工を施
すとともに、凹部３４を除いてダイ専用部本体３３の肩
部を含む内側面に倣い加工または放電加工を施した後、
図６で示すように、両専用部本体３０，３３の周方向す
り合わせを行ない、その後、凹部３１，３４の脱脂処理
をシンナー等によって施す。

【００２２】第２の工程では、図７で示すように、金属
製のパンチ用マスターモデル５３に基づいて石膏または
合成樹脂によりパンチ用反転モデル５４を製作する。す
なわち底板５５上に載置したパンチ用マスターモデル５
３を囲むようにして枠５６を設け、枠５６内に石膏また
は合成樹脂を流し込むことにより、パンチ用反転モデル
５４を製作する。

【００２３】第３の工程では、パンチ専用部本体３０に
パンチ用反転モデル５４を組付けてパンチ専用部本体３
０の凹部３１およびパンチ用反転モデル５４間に合成樹
脂を注入して合成樹脂被覆層３２を形成する。すなわち
先ず図８で示すように、反転した状態にあるパンチ用反
転モデル５４上に反転状態にあるパンチ専用部本体３０
を組付け、その組付け状態をクランプ具５７，５７でク
ランプする。次いで湯口５１に、厚紙等を巻いて漏斗状
に形成した注入管５８を差込むとともに、図示しない複
数の揚り口にビニルパイプ等から成る揚りパイプ５９，
５９…を差込み、注入管５８および各揚りパイプ５９，
５９…のパンチ専用部本体３０への接続部間隙を粘土等
で埋めておく。この状態で、パンチ専用部本体３０の凹
部３１とパンチ用反転モデル５４との間に生じている空
隙６０に、図９で示すように、硬化剤が混入されている
合成樹脂を注入管５８から注入することにより、凹部３
１を埋めるようにして合成樹脂被覆層３２が形成される
ことになり、この合成樹脂被覆層３２は、パンチ用専用
部本体３０の表面と面一となっている。

【００２４】第４の工程では、パンチ用反転モデル５４
をパンチ専用部本体３０から取外してパンチ専用部２２
を仕上げる。すなわち図１０で示すように、パンチ専用
部本体３０から、注入管５８および各揚り管５９，５９
…をハンマー等で切除するとともに、合成樹脂被覆層３
０の表面に生じたピンホール等の補修を行なってパンチ
専用部２２を仕上げる。このパンチ専用部２２は、ダイ
専用部本体３０の凹部３１に合成樹脂被覆層３２を充
填、形成する際のダイ用反転モデルとして用いられるこ
とになる。

【００２５】第５の工程では、図１１で示すように、合
成樹脂被覆層３２をパンチ専用部本体３０の表面に形成
して成るパンチ専用部２２の表面に、プレス成形後（図
２および図３で示す状態）のワークＷの板厚に相当する
厚みを有し、たとえばワックス等から成るマスターシー
ト６１を貼付する。この際、マスターシート６１は、そ
の複数枚を貼付するようにして、各マスターシート６１
相互間の隙間を粘土等で埋めるようにしてもよい。また
マスターシート６１の表面には離型剤を塗布しておく。

【００２６】第６の工程では、図１２および図１３で示
すように、マスターシート６１を貼付済みのパンチ専用
部２２にブランクホルダ専用部２８を組付ける。この
際、パンチ専用部２２と、ブランクホルダ専用部２８と
の水平方向の位置決めを果たすために、パンチ専用部２
２とパンチ汎用部２３との位置決めのためにパンチ専用
部本体３０に設けられている位置決め孔３７，３７に、
それらの位置決め孔３７，３７の上部の段部３７ａ，３
７ａに係合する位置決めピン６３，６３を挿入、固定
し、各位置決めピン６３，６３の上部をブランクホルダ
専用部２８の位置決め嵌合孔３８，３８にそれぞれ嵌合
する。またパンチ専用部２２に対するブランクホルダ専
用部２８の上下方向位置をプレス下死点状態にするとと
もにパンチ専用部２２およびブランクホルダ専用部２８
の底面を平行に保持するために、パンチ汎用部２３にパ
ンチ専用部２２を固定するためにパンチ専用部２２に設
けられている挿通孔３９，３９…、ならびにそれらの挿
通孔３９，３９…に対応してブランクホルダ専用部２８
に設けられているねじ孔４１，４１…を利用する。すな
わち挿通孔３９，３９…の上部に設けられている段部３
９ａ，３９ａ…で下端を受けるようにして所定の長さの
円筒状であるスペーサ６４，６４…の下端部を挿通孔３
９，３９…に挿入し、各スペーサ６４，６４…の上端を
ブランクホルダ専用部２８に当接させた状態で、パンチ
専用部２２の下方から挿通孔３９，３９…およびスペー
サ６４，６４…に挿通したボルト６５，６５…をねじ孔
４１，４１…に螺合して締付ける。而して、パンチ専用
部２２に組付けられている状態のブランクホルダ専用部
２８を固定の載置台７１上に載せておく。

【００２７】第７の工程では、図１４で示すように、ブ
ランクホルダ専用部２８およびダイ専用部本体３３間に
プレス成形後のワークＷの板厚に相当する板６６を挟む
ようにして、マスターシート６１を貼付した状態にある
パンチ専用部２２およびブランクホルダ専用部２８にダ
イ専用部本体３３を組付ける。この際、ブランクホルダ
専用部２８と、ダイ専用部本体３３との水平方向の位置
決めを果たすために、ブランクホルダ専用部２８とブラ
ンクホルダ汎用部２９との位置決めのためにブランクホ
ルダ専用部２８に設けられている位置決め孔４３，４３
に、それらの位置決め孔４３，４３の上部の段部４３
ａ，４３ａに係合する位置決めピン６７，６７を挿入、
固定し、各位置決めピン６７，６７の上部をダイ専用部
本体３３に設けられている位置決め嵌合孔４４，４４に
それぞれ嵌合する。しかも位置決め嵌合孔４４，４４の
上端開口縁にカラー７４，７４を係合させておき、該カ
ラー７４，７４を貫通するボルト７５，７５を位置決め
ピン６７，６７に螺合して締付ける。これにより板６６
を相互間に挟んだブランクホルダ専用部２８およびダイ
専用部本体３３相互の位置が固定的に定められることに
なり、次の第８の工程での合成樹脂注入時にダイ専用部
本体３３が浮き上がることはない。

【００２８】第８の工程では、パンチ専用部２２に貼付
したマスターシート６１と、ダイ専用部本体３８の凹部
３４との間に合成樹脂を注入して合成樹脂被覆層３５を
形成する。すなわち先ず図１４および図１５で示すよう
に、ダイ専用部本体３３に設けられている湯口５２に、
厚紙等を巻いて漏斗状に形成した注入管６９を差込むと
ともに、図示しない複数の揚り口にビニルパイプから成
る揚りパイプ７０…を差込み、注入管６９および各揚り
パイプ７０…のダイ専用部本体３３への接続部間隙を粘
土等で埋めておく。この状態で、ダイ専用部本体３３の
凹部３４と、パンチ専用部２２に貼付されているマスタ
ーシート６１との間に生じている空隙６８に、図１６で
示すように、硬化剤が混入されている合成樹脂を注入管
６９から注入する。それにより凹部３４を埋めるように
して合成樹脂被覆層３５が形成されることになり、この
合成樹脂被覆層３５は、ダイ専用部本体３３の表面と面
一となっている。

【００２９】第９の工程では、パンチ専用部２２を取外
してダイ専用部２５を仕上げるとともにパンチ専用部２
２を再度仕上げる。すなわちダイ専用部本体３３から、
注入管６９および各揚り管７０…をハンマー等で切除す
るとともに、合成樹脂被覆層３５の表面に生じたピンホ
ール等の補修を行なってダイ専用部２５を仕上げるとと
もに、マスターシート６１を外した後の合成樹脂被覆層
３２の表面を円滑化するようにしてパンチ専用部２２に
再仕上げ処理を施す。

【００３０】第１０の工程では、パンチ専用部２２、ダ
イ専用部２５およびブランクホルダ専用部２８をパンチ
汎用部２３、ダイ汎用部２６およびブランクホルダ汎用
部２９にそれぞれ組付け、これによりプレス金型装置の
製造が完了する。

【００３１】次にこの実施例の作用について説明する
と、パンチ２１、ダイ２４およびブランクホルダ２７
は、ワークＷにそれぞれ当接するパンチ専用部２２、ダ
イ専用部２５およびブランクホルダ専用部２８と、それ
らの専用部２２，２５，２８にそれぞれ着脱可能に結合
されて対応する専用部を支持するパンチ汎用部２３、ダ
イ汎用部２６およびブランクホルダ汎用部２９とに分割
可能であり、パンチ専用部２２およびダイ専用部２５
は、金属製のパンチおよびダイ専用部本体３０，３３に
それぞれ設けられた凹部３１，３４に、合成樹脂被覆層
３２，３５がそれぞれ充填、形成されて成るので、合成
樹脂被覆層３２，３５の形成時には、比較的小型、軽量
のパンチ専用部本体３０およびダイ専用部本体３３を扱
えばすみ、作業性を向上することができる。

【００３２】またパンチ用マスターモデル５３を用いて
形成したパンチ用反転モデル５４によりパンチ専用部本
体３０に合成樹脂被覆層３２を形成してパンチ専用部２
２を構成するとともに、そのパンチ専用部２２をダイ用
反転モデルとして利用するようにしてパンチ専用部２２
にマスターシート６１を貼付し、そのマスターシート６
１を貼付済みのパンチ専用部２２にダイ専用部本体３３
を組付けるようにしてダイ専用部本体３３に合成樹脂被
覆層３５を形成するので、パンチ用マスターモデル５３
を１つだけ準備しておけば、パンチ専用部本体３０およ
びダイ専用部本体３３に合成樹脂被覆層３２，３５を形
成することができ、仕上げ加工および倣い加工等の機械
加工工数を極力低減して全体の工数低減を図りつつ、パ
ンチ２１およびダイ２４の一部を合成樹脂により形成す
ることが可能となる。

【００３３】さらにパンチ専用部２２に対してプレス下
死点の状態に位置決めしたブランクホルダ専用部２８
と、該ブランクホルダ専用部２８に対して位置決めされ
たダイ専用部本体３３とをパンチ専用部２２に組付けた
状態で合成樹脂被覆層３５を形成するものであり、比較
的小型、軽量のパンチ専用部２２、ブランクホルダ専用
部２８およびダイ専用部本体３３を相互に位置決めする
ことは容易であり、プレス下死点の状態での合成樹脂被
覆層３５の形成であるので、ダイ専用部２５を組付けた
金型装置のプレス下死点で合成樹脂被覆層３５の成形精
度に不良が生じることはない。

【００３４】しかもパンチ専用部２２およびブランクホ
ルダ専用部２８の水平方向の位置決めにあたっては、パ
ンチ専用部本体３０に設けられている位置決め孔３７，
３７にそれらの位置決め孔３７，３７の段部３７ａ，３
７ａに係合するようにして挿入、固定した位置決めピン
６３，６３を、ブランクホルダ専用部２８に設けられた
位置決め嵌合孔３８，３８に嵌合するようにし、パンチ
専用部２２に対するブランクホルダ専用部２８の上下方
向位置をプレス下死点状態にするとともにパンチ専用部
２２およびブランクホルダ専用部２８の底面を平行に保
持するためには、パンチ専用部２２に設けられている挿
通孔３９，３９…の上部に設けられている段部３９ａ，
３９ａ…で下端を受けるようにして挿通孔３９，３９…
に下端部を挿通したスペーサ６４，６４…をブランクホ
ルダ専用部２８に当てるようにしている。またブランク
ホルダ専用部２８およびダイ専用部本体３３の水平方向
の位置決めを果たすために、ブランクホルダ専用部２８
に設けられている位置決め孔４３，４３に、それらの位
置決め孔４３，４３の上部の段部４３ａ，４３ａに係合
するようにして挿入、固定した位置決めピン６７，６７
を、ダイ専用部本体３３の位置決め嵌合孔４４，４４に
それぞれ嵌合するようにしている。すなわち、パンチ専
用部２２をパンチ汎用部２３に位置決め、固定するため
の位置決め孔３７，３７ならびに挿通孔３９，３９…
と、ブランクホルダ専用部２８をブランクホルダ汎用部
２９に位置決めするための位置決め孔４３，４３とを利
用して、プレス下死点状態を定めるようにしているの
で、プレス下死点状態を得るためにパンチ専用部２２、
ダイ専用部２５およびブランクホルダ専用部２８に施す
穿孔加工を最小限とすることができる。

【００３５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、パンチ、ダイおよびブランクホルダが、ワークに当
接するパンチ専用部、ダイ専用部およびブランクホルダ
専用部と、それらの専用部にそれぞれ着脱可能に結合さ
れて対応する専用部を支持するパンチ汎用部、ダイ汎用
部およびブランクホルダ汎用部とで構成され、パンチ専
用部およびダイ専用部は、金属製のパンチおよびダイ専
用部本体のワークへの当接面の少なくとも一部にそれぞ
れ設けられた凹部に、専用部本体の表面に面一となる合
成樹脂被覆層がそれぞれ充填、形成されて成るので、種
類の異なるワークを加工する際には各専用部のみを交換
すればよく多機種少量生産に適した金型装置とすること
ができ、パンチおよびダイに合成樹脂被覆層を形成する
際には、パンチ専用部本体およびダイ専用部本体を取り
扱えばよいので作業性を向上することができる。

【００３７】また請求項２記載の発明によれば、請求項
１のプレス金型装置の製造にあたって、パンチ専用部本
体およびダイ専用部本体をそれぞれ製作する第１の工程
と、パンチ用マスターモデルに基づき石膏または合成樹
脂によりパンチ用反転モデルを製作する第２の工程と、
パンチ専用部本体にパンチ用反転モデルを組付けて該専
用部本体の凹部およびパンチ用反転モデル間に生じる空
隙に合成樹脂を注入して合成樹脂被覆層を形成する第３
の工程と、パンチ用反転モデルを取外してパンチ専用部
を仕上げる第４の工程と、プレス成形後のワークの板厚
に相当する厚みのマスターシートをパンチ専用部の表面
に貼付する第５の工程と、マスターシート貼付済みのパ
ンチ専用部にブランクホルダ専用部を組付ける第６の工
程と、ブランクホルダ専用部およびダイ専用部本体間に
プレス成形後のワークの板厚に相当する板を挟むように
してダイ専用部本体をパンチ専用部およびブランクホル
ダ専用部に組付ける第７の工程と、パンチ専用部に貼付
したマスターシートおよびダイ専用部本体の凹部間に生
じた空隙に合成樹脂を注入して合成樹脂被覆層を形成す
る第８の工程と、パンチ専用部を取外してダイ専用部を
仕上げるとともにパンチ専用部からマスターシートを外
してパンチ専用部を再度仕上げる第９の工程と、パンチ
専用部、ダイ専用部およびブランクホルダ専用部をパン
チ汎用部、ダイ汎用部およびブランクホルダ汎用部にそ
れぞれ組付ける第１０の工程とを順次経過するので、パ
ンチ用反転モデルによりパンチ専用部本体に合成樹脂被
覆層を形成してパンチ専用部を製作し、またパンチ専用
部をダイ用反転モデルとして利用してダイ専用部本体に
合成樹脂被覆層を形成してダイ専用部を製作することに
より、仕上げ加工および倣い加工等の機械加工を必要最
少限度とし、工数低減に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パンチおよびブランクホルダの平面図である。

【図２】型閉じ状態に在るプレス金型装置を図１の２−
２線に沿って切断した拡大断面図である。

【図３】型閉じ状態に在るプレス金型装置を図１の３−
３線に沿って切断した拡大断面図である。

【図４】パンチ専用部本体の縦断面図である。

【図５】ダイ専用部本体の縦断面図である。

【図６】パンチ専用部本体およびダイ専用部本体のすり
合わせ状態を示す断面図である。

【図７】パンチ用反転モデル成形状態を示す断面図であ
る。

【図８】パンチ専用部本体にパンチ用反転モデルを組付
けた状態を示す断面図である。

【図９】図７の状態での合成樹脂注入時を示す断面図で
ある。

【図１０】パンチ専用部本体に合成樹脂被覆層が形成さ
れた状態を示す断面図である。

【図１１】パンチ専用部にマスターシートを貼付した状
態の断面図である。

【図１２】パンチ専用部にブランクホルダ専用部を組付
けた状態での断面図である。

【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。

【図１４】図１２の状態にさらにダイ専用部本体を組付
けた状態での断面図である。

【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。

【図１６】図１５の状態での合成樹脂注入時を示す断面
図である。

【符号の説明】

２１・・・パンチ ２２・・・パンチ専用部 ２３・・・パンチ汎用部 ２４・・・ダイ ２５・・・ダイ専用部 ２６・・・ダイ汎用部 ２７・・・ブランクホルダ ２８・・・ブランクホルダ専用部 ２９・・・ブランクホルダ汎用部 ３０・・・パンチ専用部本体 ３１，３４・・・凹部 ３２，３５・・・合成樹脂被覆層 ３３・・・ダイ専用部本体 ５３・・・パンチ用マスターモデル ５４・・・パンチ用反転モデル ６０，６８・・・空隙 ６１・・・マスターシート ６６・・・板 Ｗ・・・ワーク

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定のパンチ（２１）と、該パンチ（２
   １）の上方で昇降作動するダイ（２４）と、ワーク
   （Ｗ）を浮動状態で受けるべくパンチ（２１）を囲んで
   配置されるブランクホルダ（２７）とを備えるプレス金
   型装置において、パンチ（２１）、ダイ（２４）および
   ブランクホルダ（２７）が、ワーク（Ｗ）に当接するパ
   ンチ専用部（２２）、ダイ専用部（２５）およびブラン
   クホルダ専用部（２８）と、それらの専用部（２２，２
   ５，２８）にそれぞれ着脱可能に結合されて対応する専
   用部を支持するパンチ汎用部（２３）、ダイ汎用部（２
   ６）およびブランクホルダ汎用部（２９）とで構成さ
   れ、パンチ専用部（２２）およびダイ専用部（２５）
   は、金属製のパンチおよびダイ専用部本体（３０，３
   ３）のワーク（Ｗ）への当接面の少なくとも一部にそれ
   ぞれ設けられた凹部（３１，３４）に、専用部本体（３
   ０，３３）の表面に面一となる合成樹脂被覆層（３２，
   ３５）がそれぞれ充填、形成されて成ることを特徴とす
   るプレス金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１のプレス金型装置の製造にあた
   って、パンチ専用部本体（３０）およびダイ専用部本体
   （３３）をそれぞれ製作する第１の工程と、パンチ用マ
   スターモデル（５３）に基づき石膏または合成樹脂によ
   りパンチ用反転モデル（５４）を製作する第２の工程
   と、パンチ専用部本体（３０）にパンチ用反転モデル
   （５４）を組付けて該専用部本体（３０）の凹部（３
   １）およびパンチ用反転モデル（５４）間に生じる空隙
   （６０）に合成樹脂を注入して合成樹脂被覆層（３２）
   を形成する第３の工程と、パンチ用反転モデル（５４）
   を取外してパンチ専用部（２２）を仕上げる第４の工程
   と、プレス成形後のワーク（Ｗ）の板厚に相当する厚み
   のマスターシート（６１）をパンチ専用部（２２）の表
   面に貼付する第５の工程と、マスターシート（６１）貼
   付済みのパンチ専用部（２２）にブランクホルダ専用部
   （２８）を組付ける第６の工程と、ブランクホルダ専用
   部（２８）およびダイ専用部本体（３３）間にプレス成
   形後のワーク（Ｗ）の板厚に相当する板（６６）を挟む
   ようにしてダイ専用部本体（３３）をパンチ専用部（２
   ２）およびブランクホルダ専用部（２８）に組付ける第
   ７の工程と、パンチ専用部（２２）に貼付したマスター
   シート（６１）およびダイ専用部本体（３３）の凹部
   （３４）間に生じた空隙（６８）に合成樹脂を注入して
   合成樹脂被覆層（３５）を形成する第８の工程と、パン
   チ専用部（２２）を取外してダイ専用部（２５）を仕上
   げるとともにパンチ専用部（２２）からマスターシート
   （６１）を外してパンチ専用部（２２）を再度仕上げる
   第９の工程と、パンチ専用部（２２）、ダイ専用部（２
   ５）およびブランクホルダ専用部（２８）をパンチ汎用
   部（２３）、ダイ汎用部（２６）およびブランクホルダ
   汎用部（２９）にそれぞれ組付ける第１０の工程とを順
   次経過することを特徴とするプレス金型装置の製造方
   法。