JPS6320433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、アプセツター機に係り、特に複動機
構を備え、素材に対して軸方向および軸に直交す
る方向の二方向からの成形を可能とする閉塞鍛造
用型構造に関する。

（従来技術） 成形品にバリを生じさせない鍛造手段として
は、閉塞型を用いたアプセツター機が知られてい
る。しかして、従来のアプセツター機は、素材に
対して軸方向の成形荷重を生じさせるもので、し
たがつてこれにより軸に直交する方向の成形も必
要とする異形状の成形品を得ることは不可能であ
つた。

このため、上記異形状の成形品を得るには、従
来、開放型若しくは半閉塞型方式の型打ち鍛造に
よらざるを得ず、かかる鍛造手段による場合は、
当然のことながら、後のバリ取り工程が必要とな
り、その分加工工数が増しまた材料歩留りが低下
することとなり、より効率的な鍛造方式の開発が
望まれていた。

（考案の目的） 本考案は上記従来技術の現状に鑑みてなされた
もので、アプセツター機により軸方向および軸に
直交する方向の二方向からの同時成形を可能と
し、もつてバリ無しの異形状の成形品を得ること
ができる閉塞鍛造用型構造を提供することを目的
とする。

（考案の構成） そして、この目的はグリツプダイに固設された
二つ割りとなるアウタダイと、該アウタダイのそ
れぞれに型閉じ方向へ進退自在に内装されたイン
ナダイと、該インナダイを常時は後退方向へ付勢
する付勢手段と、型閉じ方向に直交する方向から
進入するヘツデイングスライダに支持され、前記
グリツプ内面に摺接すると共に前記それぞれのイ
ンナダイの後背部に係合して該インナダイを進出
させるウエツジと、前記ヘツデイングスライダに
固設された成形パンチとを備え、前記ヘツデイン
グスライダの加圧力の一部をウエツジを介して型
閉じ方向へも作用させるようにした閉塞鍛造用型
構造によつて達成される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案にかかる閉塞鍛造用型の構造を
示したものである。なお、中心線より上半分は型
打ち前の状態を、下半分は型打ち完了直後の状態
を表わしている。同図において、１と２は水平形
のアプセツター機に対向して設けられたグリツプ
ダイで、一方のグリツプダイ１が可動側、他方の
グリツプダイ２が固定側となつている。グリツダ
イ１，２のそれぞれには二つ割りとなるアウタダ
イ３，４が固設されており、一体に合わされた型
閉じ状態において、その内部には成形品Ｐの輪郭
形状に倣う空所部５が画成される。

６，７は前記アウタダイ３，４のそれぞれに摺
動自在に内装されたインナダイである。このイン
ナダイ６，７は一方のインナダイ７を示す第２図
から明らかなように、前記空所部５にのぞくパン
チ部７ａとアウタダイ４の後端部に設けた溝４ａ
に嵌合する基部７ｂとから成つている。また、前
記アウタダイ４の溝４ａの底部とインナダイ７の
基部７ｂとの間に圧縮ばね８が介装されている。
すなわち、インナダイ６，７は型閉じ方向へ進退
自在となり、常時は圧縮ばね８によつて後退方向
（図の下方）へ付勢されたものとなる。

一方、グリツプダイ１，２の側方に隣設され、
該グリツプダイ１，２に対して側方から接近する
ヘツデイングスライダ９には成形パンチ１０とウ
エジ１１とが固設されている。成形パンチ１０は
前記型閉じ状態のアウタダイ６，７内に進入する
ものとなり、またウエツジ１１は、前記インナダ
イ６，７の後端傾斜面６ｃ，７ｃに係合して該イ
ンナダイ６，７を前記空所部５に向けて前進させ
るものとなる。

かかる構成により、先ず、第１図に示すごとき
型打ち前の状態において、固定側のグリツプダイ
２に棒状の素材をセツトする。次に、可動側のグ
リツプダイ１を移動させてインナダイ３，４を型
閉じ状態とする。その後ヘツデイングスライダ９
を側方から接近させると、ウエジ１１がインナダ
イ６，７の後端部に係合して該インナダイ６，７
を押し上げ（押し下げ）、これによつてインナダ
イ６，７は素材に対して軸に直交する方向の成形
を実行する。これとほぼ同時に成形パンチ１０が
前記型閉じ状態のアウタダイ３，４内に進入し
て、素材に対して軸方向の成形を実行し、第１図
に示すごとき異形状の成形品Ｐが得られるものと
なる。しかしてこの成形パンチ１０による成形に
際し、ウエツジ１１がグリツプダイ１，２によつ
てバツクアツプされており、これにより密閉型構
造が確実に維持されて、精度的に優れた成形品Ｐ
が得られるようになる。

成形完了後、ヘツデイングスライダ９を後退さ
せると、インナダイ６，７はウエツジ１１との係
合が外れて圧縮ばね８の付勢力により自動的に後
退し、その後、可動側のグリツプダイ１が離間し
て、中から成形品Ｐの取出しが行われる。

しかして、得られた成形品には、上記完全閉塞
状態の型構成によりバリの発生が皆無となつて、
後のバリ取り工程が不要になる。

なお、上記実施例においては、水平形のアプセ
ツター機への適用について述べたが、垂直形のア
プセツター機にも適用できることはもちろんであ
る。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかゝる
閉塞鍛造用型によれば、ヘツデイングスライダの
加圧力を効率良く分割型に伝達できると共に確実
に密閉型構造とすることができ、これにより、従
来一般の型打ち鍛造でしか得ることのできなかつ
た異形状の成形品のバリ無し鍛造をアプセツター
機を利して実現でき、後のバリ抜き工程が省略で
きる他、材料歩留りが向上するという効果が得ら
れるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる閉塞鍛造用型の構造を
示す断面図、第２図は第１図における−矢視
線断面図である。 １，２……グリツプダイ、３，４……アウタダ
イ、６，７……インナダイ、８……圧縮ばね、９
……ヘツデイングスライダ、１０……成形パン
チ、１１……ウエツジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アプセツター機に設置される密閉鍛造用型であ
   つて、グリツプダイに固設された二つ割りとなる
   アウタダイと、該アウタダイのそれぞれに型閉じ
   方向へ進退動自在に内装されたインナダイと、該
   インナダイを常時は後退方向へ付勢する付勢手段
   と、型閉じ方向に直交する方向から進入するヘツ
   デイングスライダに支持され、前記グリツプ内面
   に摺接すると共に前記それぞれのインナダイの後
   背部に係合して該インナダイを進出させるウエツ
   ジと、前記ヘツデイングスライダに固設された成
   形パンチとを備えたことを特徴とする閉塞鍛造用
   型構造。