JPS61293838A - クラツチ被動板の一体成形方法 - Google Patents
クラツチ被動板の一体成形方法Info
- Publication number
- JPS61293838A JPS61293838A JP13567985A JP13567985A JPS61293838A JP S61293838 A JPS61293838 A JP S61293838A JP 13567985 A JP13567985 A JP 13567985A JP 13567985 A JP13567985 A JP 13567985A JP S61293838 A JPS61293838 A JP S61293838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch
- plate
- mold
- clutch facing
- facing
- Prior art date
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- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として乾式クラッチのクラッチディスクに
使用される被動板を一体成形する方法＋ψ 間 ↓ ブ
↓ 小 二 七 ヅ〔従来の技術〕 乾式クラッチは、手動変速ギアを備えた自動車などでエ
ンジンと変速ギアとの間に介在し、駆動力を断続するも
のである。このような乾式クラッチには被動板が１枚の
単板式クラッチと、被動板が２枚のツインクラッチとが
ある。単板式クラッチの被動板は、平板又は凹凸バネ板
（クツショニングプレート）をセンタープレートにし、
その両面にクラッチフェーシングが取り付けられている
。またツインクラッチの被動板２枚のうち、１枚の被動
板のセンタープレートには凹凸バネ板が使用されるが、
残り１枚の被動板のセンタープレートには平板が使用さ
れる。
使用される被動板を一体成形する方法＋ψ 間 ↓ ブ
↓ 小 二 七 ヅ〔従来の技術〕 乾式クラッチは、手動変速ギアを備えた自動車などでエ
ンジンと変速ギアとの間に介在し、駆動力を断続するも
のである。このような乾式クラッチには被動板が１枚の
単板式クラッチと、被動板が２枚のツインクラッチとが
ある。単板式クラッチの被動板は、平板又は凹凸バネ板
（クツショニングプレート）をセンタープレートにし、
その両面にクラッチフェーシングが取り付けられている
。またツインクラッチの被動板２枚のうち、１枚の被動
板のセンタープレートには凹凸バネ板が使用されるが、
残り１枚の被動板のセンタープレートには平板が使用さ
れる。
第５図は従来から知られた単板式クラッチに使用される
タラフチディスクを示すもので、平板のセンタープレー
ト１５で被動板３が構成されているものへ一部切欠き平
面図、第６にはそのＡ−Ａ断面図である。これらの図に
示すように、クラッチハブ１の軸孔の内周はスプライン
歯１ａになつイセＬｌ ｈ ；−、番ｔｄｂｒ下Ｍ子
）の麓国砺シー１Δい回転方向には掛合しているが、軸
方向には摺動可能である。クラッチハブ１の両側には、
フリクションワッシャ２１を介してディスクプレート６
、フリクションワッシャ２２を介してリテイニングプレ
ート４が、切欠き７を通るリベット５により掛止されて
いる。またクラッチハブｌの角穴１０には衝撃吸収のた
めのコイルスプリング８が夫々数個所入れられ、ディス
クプレート６およびリテイニングプレート４に各々開け
られた角穴１１に係合している。ディスクプレート６の
外周にはリベット１３によりセンタープレート１５が固
着される。
タラフチディスクを示すもので、平板のセンタープレー
ト１５で被動板３が構成されているものへ一部切欠き平
面図、第６にはそのＡ−Ａ断面図である。これらの図に
示すように、クラッチハブ１の軸孔の内周はスプライン
歯１ａになつイセＬｌ ｈ ；−、番ｔｄｂｒ下Ｍ子
）の麓国砺シー１Δい回転方向には掛合しているが、軸
方向には摺動可能である。クラッチハブ１の両側には、
フリクションワッシャ２１を介してディスクプレート６
、フリクションワッシャ２２を介してリテイニングプレ
ート４が、切欠き７を通るリベット５により掛止されて
いる。またクラッチハブｌの角穴１０には衝撃吸収のた
めのコイルスプリング８が夫々数個所入れられ、ディス
クプレート６およびリテイニングプレート４に各々開け
られた角穴１１に係合している。ディスクプレート６の
外周にはリベット１３によりセンタープレート１５が固
着される。
センタープレー）１５の表裏面には夫々クラッチフェー
シング１６．および１６２が固着され、被動板３が構成
されている。なおりラッチフェーシング１６１６１６２
は１例えばガラス繊維にフェノール樹脂を含浸し、硬化
したものである。
シング１６．および１６２が固着され、被動板３が構成
されている。なおりラッチフェーシング１６１６１６２
は１例えばガラス繊維にフェノール樹脂を含浸し、硬化
したものである。
クラッチフェーシング１６１にプレッシャプレート１８
が当接し、クラッチフェーシング１６２にフライホイー
ル１９が当接し、摩擦作用をする。
が当接し、クラッチフェーシング１６２にフライホイー
ル１９が当接し、摩擦作用をする。
この摩擦力を増強するためクラッチフェーシング１６１
・１６２の表面に溝が設けられているクラッチ被動
板がある。
・１６２の表面に溝が設けられているクラッチ被動
板がある。
一方、センタープレート１５にクラッチフェーシング１
６． ・１６２を固着するのにリベット止めしである
クラッチ被動板と、接着止めしであるクラッチ被動板と
が知られている。センタープレートが平板の場合には、
特開昭５８−４６２３１に開示されているセンタープレ
ートとクラッチフェーシングとを一体成形する方法も知
られている。
６． ・１６２を固着するのにリベット止めしである
クラッチ被動板と、接着止めしであるクラッチ被動板と
が知られている。センタープレートが平板の場合には、
特開昭５８−４６２３１に開示されているセンタープレ
ートとクラッチフェーシングとを一体成形する方法も知
られている。
前記公報に開示されているクラッチ被動板を一体成形す
る方法では、クラッチフェーシングの表面は平坦になっ
てしまう、摩擦性能の向上のためにクラッチフェーシン
グの表面に溝を設けようとすると、機械加工で切削しな
ければならず、製造コストが高いものになってしまう、
また、使用されている成形金型が上型と下型だけから構
成されており、センタープレートはその下型の凸状部に
嵌め合わされて載置されるだけである。したがって加圧
したときにクラッチフェーシングの素材が、はみ出し、
できた被動板の内周部や外周部に多くのパリができてし
まう。そのためパリ取りに多大の工数を要することにな
る。はみ出した素材が型とセンタープレートとの間に挾
まったま＼加圧されてゆくので、センタープレートが撓
みやすいということもある。さらにクラッチフェーシン
グの厚さが型の容積により規制されるようになっている
ため、素材の仕込み量により、クラッチフェーシングの
密度（強度に影響）にむらができてしまうという欠点も
ある。
る方法では、クラッチフェーシングの表面は平坦になっ
てしまう、摩擦性能の向上のためにクラッチフェーシン
グの表面に溝を設けようとすると、機械加工で切削しな
ければならず、製造コストが高いものになってしまう、
また、使用されている成形金型が上型と下型だけから構
成されており、センタープレートはその下型の凸状部に
嵌め合わされて載置されるだけである。したがって加圧
したときにクラッチフェーシングの素材が、はみ出し、
できた被動板の内周部や外周部に多くのパリができてし
まう。そのためパリ取りに多大の工数を要することにな
る。はみ出した素材が型とセンタープレートとの間に挾
まったま＼加圧されてゆくので、センタープレートが撓
みやすいということもある。さらにクラッチフェーシン
グの厚さが型の容積により規制されるようになっている
ため、素材の仕込み量により、クラッチフェーシングの
密度（強度に影響）にむらができてしまうという欠点も
ある。
本発明は上記の各欠点を解消しようとするもので、１回
の成形加工によりクラッチ被動板を一体成形するととも
に、クラッチフェーシングの表面に溝付けをする方法を
提供しようとするものである。
の成形加工によりクラッチ被動板を一体成形するととも
に、クラッチフェーシングの表面に溝付けをする方法を
提供しようとするものである。
上記問題点を解決するための本発明を適用するクラッチ
被動板の一体成形方法を、実施例に対応する填１図（ａ
’＋ ・ ｒｈ）ご七Ｅｌ娼開＋ス同図に示す本発明
の成形方法に使用される成形型は、わく型３０と押型３
８とを有している。わく型３０の圧接面３０ａには突起
３０ｂを、押型３８の圧接面３８ａには突起３８ｂを設
けである。そのわく型３０に熱硬化性樹脂を含有するク
ラッチフェーシングの第１の粗形材２０１を配置し、第
１の粗形材２０１に重ねてセンタープレー）１５を配置
し、さらにセンタープレート１５に重ねて熱硬化性樹脂
を含有するクラッチフェーシングの第２の粗形材２０２
を配置する。第２の粗形材２０２には押型３８を重ねる
。そしてこれらの粗形材２０１ ・２０２を加熱しな
がら押型３８を矢印Ｐ方向から加圧する。
被動板の一体成形方法を、実施例に対応する填１図（ａ
’＋ ・ ｒｈ）ご七Ｅｌ娼開＋ス同図に示す本発明
の成形方法に使用される成形型は、わく型３０と押型３
８とを有している。わく型３０の圧接面３０ａには突起
３０ｂを、押型３８の圧接面３８ａには突起３８ｂを設
けである。そのわく型３０に熱硬化性樹脂を含有するク
ラッチフェーシングの第１の粗形材２０１を配置し、第
１の粗形材２０１に重ねてセンタープレー）１５を配置
し、さらにセンタープレート１５に重ねて熱硬化性樹脂
を含有するクラッチフェーシングの第２の粗形材２０２
を配置する。第２の粗形材２０２には押型３８を重ねる
。そしてこれらの粗形材２０１ ・２０２を加熱しな
がら押型３８を矢印Ｐ方向から加圧する。
〔作用〕
第１の粗形材２０．は、わく型３０の圧接面３０ａによ
って押圧されるため、成形されたクラッチフェーシング
２１１ には突起３０ｂに対応する溝２１ａができる。
って押圧されるため、成形されたクラッチフェーシング
２１１ には突起３０ｂに対応する溝２１ａができる。
また第２の粗形材２０２はわく型３８の圧接面３８ａに
よって押圧されるため、成形されたクラッチフェーシン
グ２１２には突起３８ｂに対応する溝２１ａができる。
よって押圧されるため、成形されたクラッチフェーシン
グ２１２には突起３８ｂに対応する溝２１ａができる。
同時にセンタープレート１５とクラッチフェーシング２
１１および２１２が一体に成形されクラッチ被動板３（
第２図・第３図参照）が製造される。
１１および２１２が一体に成形されクラッチ被動板３（
第２図・第３図参照）が製造される。
以下本発明を適用するクラッチ被動板の一体成形方法の
実施例を詳細に説明する。
実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明を適用する一体成形方法を実施するため
の成形金型を示す全体断面で、（ａ）は金型が分解され
ている状態、（ｂ）は加圧時の状態である。
の成形金型を示す全体断面で、（ａ）は金型が分解され
ている状態、（ｂ）は加圧時の状態である。
同図に示すように、成形金型は、わく型３ｏに押型３８
が摺動可能に嵌めこむことができる。わく型３０の圧接
面３０ａには突起３０ｂを、押型３８の圧接面３８ａに
は突起３８ｂを設けである。わく型３０にはバネ３１ａ
、押型３８にはバネ３１ｂが夫々取り付けられている。
が摺動可能に嵌めこむことができる。わく型３０の圧接
面３０ａには突起３０ｂを、押型３８の圧接面３８ａに
は突起３８ｂを設けである。わく型３０にはバネ３１ａ
、押型３８にはバネ３１ｂが夫々取り付けられている。
また、ゎ〈型３０と押型３８の中には分割中子３２と３
５が配置される。その下側中子３２と上側中子３５は、
夫々バネ３１ａおよび３１ｂを介して支持されながら、
押型３８が矢印Ｐ方向から押圧されると摺動する。なお
これらの金型には予め離型剤を塗布しておくことが好ま
しい。
５が配置される。その下側中子３２と上側中子３５は、
夫々バネ３１ａおよび３１ｂを介して支持されながら、
押型３８が矢印Ｐ方向から押圧されると摺動する。なお
これらの金型には予め離型剤を塗布しておくことが好ま
しい。
上記成形金型のわく型３０の圧接面３０ａにクラッチフ
ェーシング粗形材２０．を置き、わく型３０のバネ３１
ａの上には下側中子３２を置く。
ェーシング粗形材２０．を置き、わく型３０のバネ３１
ａの上には下側中子３２を置く。
下側中子３２の上にはセンタープレー）１５を置き、さ
らにその上に上側中子３５を置く、センタープレート１
５は、下側中子３２に植設されたピン３４がセンタープ
レート１５のリベット穴１５ａを通って上側中子３５の
穴３５ａに嵌まり、位置決め挾持される。また上側中子
３５に固定されているピン３６が下側中子３２の穴３２
ａに嵌まり、上側中子３５と下側中子３２との相対位置
が決められる。そして下側中子３２と上側中子３５の間
に挾持されたセンタープレート１５にクラッチフェーシ
ング粗形材２０２を重ね置いてから、押型３８の圧接面
３８ａを粗形材２０２に重ね合せる。
らにその上に上側中子３５を置く、センタープレート１
５は、下側中子３２に植設されたピン３４がセンタープ
レート１５のリベット穴１５ａを通って上側中子３５の
穴３５ａに嵌まり、位置決め挾持される。また上側中子
３５に固定されているピン３６が下側中子３２の穴３２
ａに嵌まり、上側中子３５と下側中子３２との相対位置
が決められる。そして下側中子３２と上側中子３５の間
に挾持されたセンタープレート１５にクラッチフェーシ
ング粗形材２０２を重ね置いてから、押型３８の圧接面
３８ａを粗形材２０２に重ね合せる。
センタープレー）１５ （第２５！Ｊ参照）は、例えば
鋼材の平板で、略円環状に打抜かれると同時にリベット
穴１５ａおよびクラッチフェーシング２１１と２１２と
が連通ずる穴１５ｂが打抜かれてから、焼き入れされて
いる。クラッチフェーシング粗形材２０１ ・２０２は
、例えばガラス繊維の不織布で充分なかさ高性を持ち、
熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を含浸しである。
鋼材の平板で、略円環状に打抜かれると同時にリベット
穴１５ａおよびクラッチフェーシング２１１と２１２と
が連通ずる穴１５ｂが打抜かれてから、焼き入れされて
いる。クラッチフェーシング粗形材２０１ ・２０２は
、例えばガラス繊維の不織布で充分なかさ高性を持ち、
熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を含浸しである。
上記の状態で矢印Ｐ方向から押型３８が加圧されると、
まずバネ３１ｂと上側中子３５が、バネ３１ａと下側中
子３２が夫々圧接し、センタープレート１５は分割中子
３２と３５との間に隙間なく挾持される。さらに押型３
８に矢印Ｐ方向に押されると、押型３８の圧接面３８ａ
が粗形材２０２ を加圧し、わく型３０の圧接面３０ａ
が粗形材２０１を加圧する。
まずバネ３１ｂと上側中子３５が、バネ３１ａと下側中
子３２が夫々圧接し、センタープレート１５は分割中子
３２と３５との間に隙間なく挾持される。さらに押型３
８に矢印Ｐ方向に押されると、押型３８の圧接面３８ａ
が粗形材２０２ を加圧し、わく型３０の圧接面３０ａ
が粗形材２０１を加圧する。
かさ高のある粗形材２０１ ・２０２は圧縮され突起３
０ｂφ３８ｂに対応する溝ができながら所定の厚さにな
るとともに、夫々センタープレート１５の表裏面に一体
に成形される。同時に成形型が加執六れス）−釦厭Ｈ９
０，・９ｎつＬデみ６七れているフェノール樹脂が硬化
する。このときセンタープレート１５が分割中子３２と
３５との間に隙間なく挾持されているので、樹脂がセン
タープレート１５に沿って流出することがない。
０ｂφ３８ｂに対応する溝ができながら所定の厚さにな
るとともに、夫々センタープレート１５の表裏面に一体
に成形される。同時に成形型が加執六れス）−釦厭Ｈ９
０，・９ｎつＬデみ６七れているフェノール樹脂が硬化
する。このときセンタープレート１５が分割中子３２と
３５との間に隙間なく挾持されているので、樹脂がセン
タープレート１５に沿って流出することがない。
このようにして粗形材２０１ ・２０２は、第１図（
ｂ）に示すように夫々溝のあるクラッチフェーシング２
１．および２１２に成形され、それらはセンタープレー
ト１５の両面に一体に成形される。これを金型から取り
出すと第２図（一部切欠き平面図）φ第３図（Ｂ−Ｂ断
面図）に示すような被動板３が得られる。得られた被動
板３は、センタープレート１５の両面にクラッチフェー
シング２１１ と２１２が強固に一体成形されており、
樹脂成分のパリがでないし、センタープレート１５の撓
みがない、またクラッチフェーシング２１．と２１２の
表面には溝２１ａが形成されている。
ｂ）に示すように夫々溝のあるクラッチフェーシング２
１．および２１２に成形され、それらはセンタープレー
ト１５の両面に一体に成形される。これを金型から取り
出すと第２図（一部切欠き平面図）φ第３図（Ｂ−Ｂ断
面図）に示すような被動板３が得られる。得られた被動
板３は、センタープレート１５の両面にクラッチフェー
シング２１１ と２１２が強固に一体成形されており、
樹脂成分のパリがでないし、センタープレート１５の撓
みがない、またクラッチフェーシング２１．と２１２の
表面には溝２１ａが形成されている。
クラッチ被動板３は、第５図−第６図に示すクラッチデ
ィスクに組込まれる。なお同図のクラッチディスクの全
体構成は既に説明しであるので再度の説明は省略する。
ィスクに組込まれる。なお同図のクラッチディスクの全
体構成は既に説明しであるので再度の説明は省略する。
第４図はクラッチフェーシング粗形材２０１ ・２０
２の別な実施例を示すもので、例えばガラス繊維の紐材
２２を、略く字型に屈曲させながら円環に巻付ける。す
るとかさ高のあるクラッチフェーシング粗形材２０１
（または２０２）が形成される。その粗形材２０１
・２０２にはフェノール樹脂を含浸し、前記のように成
形金型に入れる。なおりラッチフェーシング粗形材２０
＋ ・２０′２はこのような紐材２２からなるもの、
前記の不織布以外に、織布なとでもよい。
２の別な実施例を示すもので、例えばガラス繊維の紐材
２２を、略く字型に屈曲させながら円環に巻付ける。す
るとかさ高のあるクラッチフェーシング粗形材２０１
（または２０２）が形成される。その粗形材２０１
・２０２にはフェノール樹脂を含浸し、前記のように成
形金型に入れる。なおりラッチフェーシング粗形材２０
＋ ・２０′２はこのような紐材２２からなるもの、
前記の不織布以外に、織布なとでもよい。
また粗形材２０１ ・２０２を構成する材質は。
前記ガラス繊維以外に１石綿繊維、炭素繊維でもよい、
粗形材２０１ ・２０２に含浸しておく樹脂は、前記
フェノール樹脂以外に、メラミン樹脂、エポキシ樹脂な
どでもよいし、これらの樹脂にタルクなどの無機質フィ
ーラを充填してもよいし、ゴム質を充填してもよい。
粗形材２０１ ・２０２に含浸しておく樹脂は、前記
フェノール樹脂以外に、メラミン樹脂、エポキシ樹脂な
どでもよいし、これらの樹脂にタルクなどの無機質フィ
ーラを充填してもよいし、ゴム質を充填してもよい。
以上説明したよ“うに本発明の成形方法は、１回の成形
加工によりクラッチ被動板を一体成形するとともに、ク
ラッチフェーシングの表面に溝付【す ゛をする
ことができる。したがって摩擦性能の良１．）クラッチ
被動板を安価に得られることになる。
加工によりクラッチ被動板を一体成形するとともに、ク
ラッチフェーシングの表面に溝付【す ゛をする
ことができる。したがって摩擦性能の良１．）クラッチ
被動板を安価に得られることになる。
第１図は本発明を適用しクラッチ被動板を一体成形する
ための金型の縦断面図、第２図は本発明を適用した方法
で一体成形したクラッチ被動板の一実施例を示す平面図
、第３図はそのＢ−Ｂ断面図、第４図はクラッチフェー
シング粗形材の別な実施例の斜視図、第５図はクラッチ
ディスクの一部切り欠き平面図、第６図はそのＡ−Ａ断
面図である。 ３・・・・・クラッチ被動板・ １５、、、、、センタープレート、 ２０ビ２０２．、クラッチフェーシング粗形材、２１１
・２１２・−・・・クラッチフェーシング・２１ａ・
・・・・溝、 ３０、、、、、わく型、 ３８・・・・・押型、 ３０ａ＊３８ａ、、、、、加圧面、 ３０ｂ・３８ ｂ、、、、、突起 ３１ ａ ・３ ｌ ｂ、、、、’、弾性部材、３２Φ
３５・・・・・分割中子、 Ｐ、、、、、加圧方向。 第２図 Ｂ−Ａ 第３ＷＪ
ための金型の縦断面図、第２図は本発明を適用した方法
で一体成形したクラッチ被動板の一実施例を示す平面図
、第３図はそのＢ−Ｂ断面図、第４図はクラッチフェー
シング粗形材の別な実施例の斜視図、第５図はクラッチ
ディスクの一部切り欠き平面図、第６図はそのＡ−Ａ断
面図である。 ３・・・・・クラッチ被動板・ １５、、、、、センタープレート、 ２０ビ２０２．、クラッチフェーシング粗形材、２１１
・２１２・−・・・クラッチフェーシング・２１ａ・
・・・・溝、 ３０、、、、、わく型、 ３８・・・・・押型、 ３０ａ＊３８ａ、、、、、加圧面、 ３０ｂ・３８ ｂ、、、、、突起 ３１ ａ ・３ ｌ ｂ、、、、’、弾性部材、３２Φ
３５・・・・・分割中子、 Ｐ、、、、、加圧方向。 第２図 Ｂ−Ａ 第３ＷＪ
Claims (1)
- １、圧接面に突起を有するわく型に熱硬化性樹脂を含有
するクラッチフェーシングの第１の粗形材を配置し、セ
ンタープレートを該第１の粗形材に重ねて配置し、熱硬
化性樹脂を含有するクラッチフェーシングの第２の粗形
材を該センタープレートに重ねて配置し、圧接面に突起
を有する押型を該第２の粗形材に重ねて配置し、これら
の粗形材を加熱しながら該押型を加圧し、前記突起に対
応する溝をクラッチフェーシングに付けながらクラッチ
被動板を一体に成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567985A JPS61293838A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | クラツチ被動板の一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567985A JPS61293838A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | クラツチ被動板の一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293838A true JPS61293838A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0559819B2 JPH0559819B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=15157389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13567985A Granted JPS61293838A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | クラツチ被動板の一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293838A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2797748Y (zh) * | 2003-09-29 | 2006-07-19 | 爱信精机株式会社 | 扭矩波动吸收装置 |
Citations (12)
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| US4118528A (en) * | 1977-07-28 | 1978-10-03 | Raybestos Manhattan, Inc. | Glass fiber friction facing |
| JPS5680842U (ja) * | 1979-11-19 | 1981-06-30 | ||
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| JPS582425U (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | 株式会社大金製作所 | クラツチデイスクのフエ−シング取付構造 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559819B2 (ja) | 1993-09-01 |
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