JP3529824B2 - クラッチディスクの一体成形方法及び金型 - Google Patents
クラッチディスクの一体成形方法及び金型Info
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- center plate
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一体成形方法及び金
型、特に、環状のセンタープレートの両面に環状のフェ
ーシング粗成形材を加熱圧着させてクラッチディスクを
一体成形するクラッチディスクの一体成形方法及び一体
形成金型に関する。
型、特に、環状のセンタープレートの両面に環状のフェ
ーシング粗成形材を加熱圧着させてクラッチディスクを
一体成形するクラッチディスクの一体成形方法及び一体
形成金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式クラッチは、マニュアルトランスミ
ッションを備えた自動車等においてエンジンとトランス
ミッションとの間に配置され、駆動力を断続するもので
ある。この種の乾式クラッチには、１または複数枚のク
ラッチディスクが設けられている。クラッチディスク
は、平板または凹凸状のバネ板の環状のセンタープレー
トの両面に、環状のフェーシングを取り付けたものであ
る。このフェーシングは、たとえば、ガラス繊維の紐材
を規則的に屈曲させながら円環に巻き付けた環状の繊維
板に熱硬化性樹脂を含浸させたものである。
ッションを備えた自動車等においてエンジンとトランス
ミッションとの間に配置され、駆動力を断続するもので
ある。この種の乾式クラッチには、１または複数枚のク
ラッチディスクが設けられている。クラッチディスク
は、平板または凹凸状のバネ板の環状のセンタープレー
トの両面に、環状のフェーシングを取り付けたものであ
る。このフェーシングは、たとえば、ガラス繊維の紐材
を規則的に屈曲させながら円環に巻き付けた環状の繊維
板に熱硬化性樹脂を含浸させたものである。
【０００３】この種のクラッチディスクにおいてセンタ
ープレートとフェーシング粗成形材とを一体成形する方
法が、特公平５−５９８１９号公報に開示されている。
この公報に示されたクラッチディスクの一体成形方法
は、センタープレートの両面に、水平な枠型及び押型と
その内周側に配置された上下１対の中子とからなる成形
金型で環状空間を形成し、この環状空間内でフェーシン
グ粗成形材をセンタープレートに加熱圧着する方法であ
る。枠型は内周に水平な加圧面を環状に有し、押型は筒
状壁の先端に水平な加圧面を有している。上下１対の中
子は、両加圧面の内径側に配置されており、センタープ
レートを挟持する。一体成形する場合は、両加圧面の内
径側に上下１対の中子をあてがい、中子でセンタープレ
ートを挟持し、環状空間内にフェーシング粗成形材でセ
ンタープレートの両面を挟んだ３層体を配置し、両加圧
面の間でフェーシング粗成形材を圧縮しながら加熱す
る。
ープレートとフェーシング粗成形材とを一体成形する方
法が、特公平５−５９８１９号公報に開示されている。
この公報に示されたクラッチディスクの一体成形方法
は、センタープレートの両面に、水平な枠型及び押型と
その内周側に配置された上下１対の中子とからなる成形
金型で環状空間を形成し、この環状空間内でフェーシン
グ粗成形材をセンタープレートに加熱圧着する方法であ
る。枠型は内周に水平な加圧面を環状に有し、押型は筒
状壁の先端に水平な加圧面を有している。上下１対の中
子は、両加圧面の内径側に配置されており、センタープ
レートを挟持する。一体成形する場合は、両加圧面の内
径側に上下１対の中子をあてがい、中子でセンタープレ
ートを挟持し、環状空間内にフェーシング粗成形材でセ
ンタープレートの両面を挟んだ３層体を配置し、両加圧
面の間でフェーシング粗成形材を圧縮しながら加熱す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の一体成形方
法では、センタープレートの内周側を上下１対の中子で
挟んでいるだけであるので、フェーシング粗成形材の加
熱圧着時に、センタープレートの外周部（フェーシング
粗成形材の配置される部分）が上下いずれかに振れたり
歪んだりすることがある。このような振れや歪みが生じ
ると、クラッチディスクの芯材となるセンタープレート
をフェーシング粗成形材の厚み方向の略中央部に挟み込
んで加熱圧着することが困難である。また、成形金型と
して押型と枠型とは別にセンタープレート挟持用の上下
１対の中子を用意しなければならず、金型の部品点数が
多くなり、金型のコストが高くなる。
法では、センタープレートの内周側を上下１対の中子で
挟んでいるだけであるので、フェーシング粗成形材の加
熱圧着時に、センタープレートの外周部（フェーシング
粗成形材の配置される部分）が上下いずれかに振れたり
歪んだりすることがある。このような振れや歪みが生じ
ると、クラッチディスクの芯材となるセンタープレート
をフェーシング粗成形材の厚み方向の略中央部に挟み込
んで加熱圧着することが困難である。また、成形金型と
して押型と枠型とは別にセンタープレート挟持用の上下
１対の中子を用意しなければならず、金型の部品点数が
多くなり、金型のコストが高くなる。
【０００５】本発明の目的は、フェーシング粗成形材の
略中央部にセンタープレートを位置決めできるようにす
ることにある。本発明の他の目的は、金型の部品点数を
削減することにある。
略中央部にセンタープレートを位置決めできるようにす
ることにある。本発明の他の目的は、金型の部品点数を
削減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の一見地に係るク
ラッチディスクの一体成形方法は、環状のセンタープレ
ートの両面に環状のフェーシング粗成形材を、枠型と枠
型内に摺動可能に嵌め込まれた押型とで加熱圧着してク
ラッチディスクを一体成形する方法であって、枠型と押
型とにセンタープレートを位置決めするための対向配置
された１対の位置決めピンを少なくとも２ヶ所設け、位
置決めピンでセンタープレートを挟持してセンタープレ
ートの両面に環状のフェーシング粗成形材を加熱圧着す
るものである。なお、枠型及び押型は、対向する加圧面
を有し、位置決めピンは、両加圧面から突出して設けら
れているのが好ましい。
ラッチディスクの一体成形方法は、環状のセンタープレ
ートの両面に環状のフェーシング粗成形材を、枠型と枠
型内に摺動可能に嵌め込まれた押型とで加熱圧着してク
ラッチディスクを一体成形する方法であって、枠型と押
型とにセンタープレートを位置決めするための対向配置
された１対の位置決めピンを少なくとも２ヶ所設け、位
置決めピンでセンタープレートを挟持してセンタープレ
ートの両面に環状のフェーシング粗成形材を加熱圧着す
るものである。なお、枠型及び押型は、対向する加圧面
を有し、位置決めピンは、両加圧面から突出して設けら
れているのが好ましい。
【０００７】本発明の一見地に係るクラッチディスクの
一体成形金型は、環状のセンタープレートの両面に環状
のフェーシング粗成形材を加熱圧着してクラッチディス
クを一体成形するための金型であって、第１加圧面を有
する枠型と、第１加圧面と対向する第２加圧面を有し、
枠型内に摺動可能に嵌め込まれる押型と、第１加圧面及
び第２加圧面から突出して対向配置され、加熱圧着時に
前記センタープレートを挟持し得る複数組の１対の位置
決めピンとを備えている。
一体成形金型は、環状のセンタープレートの両面に環状
のフェーシング粗成形材を加熱圧着してクラッチディス
クを一体成形するための金型であって、第１加圧面を有
する枠型と、第１加圧面と対向する第２加圧面を有し、
枠型内に摺動可能に嵌め込まれる押型と、第１加圧面及
び第２加圧面から突出して対向配置され、加熱圧着時に
前記センタープレートを挟持し得る複数組の１対の位置
決めピンとを備えている。
【０００８】
【作用】本発明の一見地に係るクラッチディスクの一体
成形方法では、枠型に一方のフェーシング粗成形材を配
置し、その上にセンタープレートを重ねる。すると、セ
ンタープレートは、枠型から突出する位置決めピンに載
置される。続いて、他方のフェーシング粗成形材をセン
タープレートに重ねて配置し、フェーシング粗成形材で
センタープレートの両面を挟んで３層体を加熱圧着す
る。このとき、押型から突出する位置決めピンと枠型か
ら突出する位置決めピンとでセンタープレートが挟持さ
れ、センタープレートをフェーシング粗成形材の厚み方
向の略中央部に位置決めできる。なお、位置決めピンが
加圧面から突出して設けられていると、よりセンタープ
レートをフェーシング粗成形材の厚み方向の略中央部に
位置決めできる。
成形方法では、枠型に一方のフェーシング粗成形材を配
置し、その上にセンタープレートを重ねる。すると、セ
ンタープレートは、枠型から突出する位置決めピンに載
置される。続いて、他方のフェーシング粗成形材をセン
タープレートに重ねて配置し、フェーシング粗成形材で
センタープレートの両面を挟んで３層体を加熱圧着す
る。このとき、押型から突出する位置決めピンと枠型か
ら突出する位置決めピンとでセンタープレートが挟持さ
れ、センタープレートをフェーシング粗成形材の厚み方
向の略中央部に位置決めできる。なお、位置決めピンが
加圧面から突出して設けられていると、よりセンタープ
レートをフェーシング粗成形材の厚み方向の略中央部に
位置決めできる。
【０００９】本発明の一見地に係るクラッチディスクの
一体成形金型では、枠型の第１加圧面に一方のフェーシ
ング粗成形材を配置し、その上にセンタープレートを重
ねる。すると、センタープレートは、枠型から突出する
位置決めピンに載置される。続いて、他方のフェーシン
グ粗成形材をセンタープレートに重ねて配置し、フェー
シング粗成形材でセンタープレートの両面を挟んで３層
体を両加圧面で加熱圧着する。このとき、押型及び枠型
の加圧面から突出する両位置決めピンとでセンタープレ
ートが挟持され、センタープレートをフェーシング粗成
形材の厚み方向の略中央部に位置決めできる。
一体成形金型では、枠型の第１加圧面に一方のフェーシ
ング粗成形材を配置し、その上にセンタープレートを重
ねる。すると、センタープレートは、枠型から突出する
位置決めピンに載置される。続いて、他方のフェーシン
グ粗成形材をセンタープレートに重ねて配置し、フェー
シング粗成形材でセンタープレートの両面を挟んで３層
体を両加圧面で加熱圧着する。このとき、押型及び枠型
の加圧面から突出する両位置決めピンとでセンタープレ
ートが挟持され、センタープレートをフェーシング粗成
形材の厚み方向の略中央部に位置決めできる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明方法を実施するための成形金
型１の加圧成形時の状態を示す断面部分図である。図に
おいて、成形金型１は、プレス機の上側熱板１０に複数
個のボルト（図示せず）により固着された押型２と、プ
レス機の下側熱板１１に押型２と同心に取り付けられた
枠型３とから主に構成されている。
型１の加圧成形時の状態を示す断面部分図である。図に
おいて、成形金型１は、プレス機の上側熱板１０に複数
個のボルト（図示せず）により固着された押型２と、プ
レス機の下側熱板１１に押型２と同心に取り付けられた
枠型３とから主に構成されている。
【００１１】押型２は枠型３に摺動可能に嵌め込まれ得
るものであり、その外周部には、環状の段差部４が形成
されている。段差部４に対向する枠型３の外周部には、
環状の凹部５が形成されている。段差部４には、水平な
加圧面４ａが形成されている。また、凹部５には、加圧
面４ａに平行に加圧面５ａが形成されている。段差部４
及び凹部５の内周部には、環状の突起６，７が形成され
ている。突起６，７は対向して形成されており、その間
にクラッチディスクのセンタープレート２２が挟持され
得る。
るものであり、その外周部には、環状の段差部４が形成
されている。段差部４に対向する枠型３の外周部には、
環状の凹部５が形成されている。段差部４には、水平な
加圧面４ａが形成されている。また、凹部５には、加圧
面４ａに平行に加圧面５ａが形成されている。段差部４
及び凹部５の内周部には、環状の突起６，７が形成され
ている。突起６，７は対向して形成されており、その間
にクラッチディスクのセンタープレート２２が挟持され
得る。
【００１２】押型２には、加圧面４ａから下方に突出す
る位置決めピン８が周方向に間隔を隔てて少なくとも２
ヶ所設けられている。また枠型３には、加圧面５ａから
上方に突出する位置決めピン９が設けられている。位置
決めピン９は、位置決めピン８と対向配置されている。
嵌合時の位置決めピン８，９の間隙は、センタープレー
ト２２の厚みと略同一である。ここでは、位置決めピン
８，９を対向して配置することにより、センタープレー
ト２２の外周部を上下に位置決めできる。
る位置決めピン８が周方向に間隔を隔てて少なくとも２
ヶ所設けられている。また枠型３には、加圧面５ａから
上方に突出する位置決めピン９が設けられている。位置
決めピン９は、位置決めピン８と対向配置されている。
嵌合時の位置決めピン８，９の間隙は、センタープレー
ト２２の厚みと略同一である。ここでは、位置決めピン
８，９を対向して配置することにより、センタープレー
ト２２の外周部を上下に位置決めできる。
【００１３】段差部４と凹部５とで形成される環状空間
１２内には、クラッチディスク２０のフェーシング粗成
形材２１が配置され得る。このフェーシング粗成形材２
１は、センタープレート２２を挟んで対向配置される。
１２内には、クラッチディスク２０のフェーシング粗成
形材２１が配置され得る。このフェーシング粗成形材２
１は、センタープレート２２を挟んで対向配置される。
【００１４】クラッチディスク２０は、図２及び図３に
示すように、センタープレート２２と、その両面にフェ
ーシング粗成形材２１を成形して得られたフェーシング
材２１ａとから構成される。センタープレート２２は、
平板の鋼材を円環状に打ち抜いて得られた部材であり、
その外周側には、フェーシング粗成形材２１が連通する
連通孔２５が千鳥状に打ち抜かれている。また内周側に
は、図示しないクラッチディスク本体を固定するための
複数のリベット孔２６が同一直径状に打ち抜かれてい
る。センタープレート２２はこれらを形成した状態で鋼
材を焼き入れして製造される。
示すように、センタープレート２２と、その両面にフェ
ーシング粗成形材２１を成形して得られたフェーシング
材２１ａとから構成される。センタープレート２２は、
平板の鋼材を円環状に打ち抜いて得られた部材であり、
その外周側には、フェーシング粗成形材２１が連通する
連通孔２５が千鳥状に打ち抜かれている。また内周側に
は、図示しないクラッチディスク本体を固定するための
複数のリベット孔２６が同一直径状に打ち抜かれてい
る。センタープレート２２はこれらを形成した状態で鋼
材を焼き入れして製造される。
【００１５】フェーシング材２１ａとなるフェーシング
粗成形材２１は、図４に示すように、ガラス繊維の紐材
に熱硬化性樹脂やゴム，硫黄粉，カーボン粉及びその他
の無機充填材を含んだモールド（粘着物）を被覆したロ
ープ２８を交錯円環状に巻き付け、加圧して仮成形した
ものである。このフェーシング粗成形材２１には、位置
決めピン８，９に対向する位置に位置決め孔２７が形成
されている。
粗成形材２１は、図４に示すように、ガラス繊維の紐材
に熱硬化性樹脂やゴム，硫黄粉，カーボン粉及びその他
の無機充填材を含んだモールド（粘着物）を被覆したロ
ープ２８を交錯円環状に巻き付け、加圧して仮成形した
ものである。このフェーシング粗成形材２１には、位置
決めピン８，９に対向する位置に位置決め孔２７が形成
されている。
【００１６】また、成形金型１の中央には、成形毎にク
ラッチディスク２０を成形金型１から離脱させるための
ノックアウト装置１３が配置されている。ノックアウト
装置１３によりセンタープレート２０を上昇させること
でクラッチディスク２０が成形金型１から離脱する。
ラッチディスク２０を成形金型１から離脱させるための
ノックアウト装置１３が配置されている。ノックアウト
装置１３によりセンタープレート２０を上昇させること
でクラッチディスク２０が成形金型１から離脱する。
【００１７】このように構成された成形金型１を用いた
クラッチディスク２０の一体成形は以下の手順で実施さ
れる。まず、図５（Ａ）に示すように、成形金型１に仕
込むべき規定の重量に計量されかつ熱硬化性樹脂が含浸
されたフェーシング粗成形材２１を２枚用意し、１枚を
成形金型１の枠型３内の加圧面５ａに位置決め孔２７を
位置決めピン９に挿通して配置し、その上の所定位置に
プライマー及び接着剤を塗布乾燥したセンタープレート
２２を載置する。このとき、センタープレート２２は、
位置決めピン９の上にも載置される。次いで、センター
プレート２２上に熱硬化性樹脂が含浸された２枚目のフ
ェーシング粗成形材２１を配置する。このときには、位
置決め孔２７に位置決めピン８が挿通できるようにフェ
ーシング粗成形材２１を配置する。
クラッチディスク２０の一体成形は以下の手順で実施さ
れる。まず、図５（Ａ）に示すように、成形金型１に仕
込むべき規定の重量に計量されかつ熱硬化性樹脂が含浸
されたフェーシング粗成形材２１を２枚用意し、１枚を
成形金型１の枠型３内の加圧面５ａに位置決め孔２７を
位置決めピン９に挿通して配置し、その上の所定位置に
プライマー及び接着剤を塗布乾燥したセンタープレート
２２を載置する。このとき、センタープレート２２は、
位置決めピン９の上にも載置される。次いで、センター
プレート２２上に熱硬化性樹脂が含浸された２枚目のフ
ェーシング粗成形材２１を配置する。このときには、位
置決め孔２７に位置決めピン８が挿通できるようにフェ
ーシング粗成形材２１を配置する。
【００１８】この状態で、プレス機で加熱しながら図５
（Ｂ）に示すように、上側熱板１０を下降させ、押型２
と枠型３とにより上下から加圧してセンタープレート２
２とフェーシング粗成形材２１とを一体成形する。この
成形時に、センタープレート２２は、突起部６，７で内
周部が、位置決めピン８，９で外周部がそれぞれ挟まれ
位置決め固定される。この結果、センタープレート２２
の外周部での上下方向の位置ずれが生じにくくなり、セ
ンタープレート２２がフェーシング粗成形材２１の厚み
方向の略中央部に位置決めされる。
（Ｂ）に示すように、上側熱板１０を下降させ、押型２
と枠型３とにより上下から加圧してセンタープレート２
２とフェーシング粗成形材２１とを一体成形する。この
成形時に、センタープレート２２は、突起部６，７で内
周部が、位置決めピン８，９で外周部がそれぞれ挟まれ
位置決め固定される。この結果、センタープレート２２
の外周部での上下方向の位置ずれが生じにくくなり、セ
ンタープレート２２がフェーシング粗成形材２１の厚み
方向の略中央部に位置決めされる。
【００１９】ここでは、フェーシング粗成形材２１は、
成形金型１の押型２と枠型３との間に形成された環状空
間によって囲まれ、たとえば圧力１５ＭＰａ、温度１５
０℃、加圧時間１０分の加圧成形条件の下で、加圧され
てセンタープレート２２と一体に成形される。また、加
圧成形中において、フェーシング粗成形材２１に含まれ
る熱硬化性樹脂が硬化するときに発生するガスを抜くた
めのガス抜き操作を１分間隔で１０秒間、合計３回実施
する。
成形金型１の押型２と枠型３との間に形成された環状空
間によって囲まれ、たとえば圧力１５ＭＰａ、温度１５
０℃、加圧時間１０分の加圧成形条件の下で、加圧され
てセンタープレート２２と一体に成形される。また、加
圧成形中において、フェーシング粗成形材２１に含まれ
る熱硬化性樹脂が硬化するときに発生するガスを抜くた
めのガス抜き操作を１分間隔で１０秒間、合計３回実施
する。
【００２０】続いて図５（Ｃ）に示すように、上側熱板
１０を上昇させて、枠型３から押型２を離反させ、さら
にノックアウト装置１３を上昇させて枠型３からクラッ
チディスク２０を取り出す。この結果、図２に示すクラ
ッチディスク２０が得られる。
１０を上昇させて、枠型３から押型２を離反させ、さら
にノックアウト装置１３を上昇させて枠型３からクラッ
チディスク２０を取り出す。この結果、図２に示すクラ
ッチディスク２０が得られる。
【００２１】ここでは、押型２と枠型３との間に環状空
間を形成し、中子を用いることなく加圧成形しているの
で、成形金型１の構造を簡素化でき、金型コストを低減
できる。また、位置決めピン８，９によりセンタープレ
ート２２の外周部を位置決めしているので、フェーシン
グ粗成形材２１の略中央部にセンタープレート２２を位
置決めできる。
間を形成し、中子を用いることなく加圧成形しているの
で、成形金型１の構造を簡素化でき、金型コストを低減
できる。また、位置決めピン８，９によりセンタープレ
ート２２の外周部を位置決めしているので、フェーシン
グ粗成形材２１の略中央部にセンタープレート２２を位
置決めできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るクラッチディスクの一体成
形方法では、位置決めピンによりセンタープレートを挟
持しているので、センタープレートの位置決めが確実に
なされ、フェーシング粗成形材の略中央部にセンタープ
レートを位置決め可能になる。なお、位置決めピンが加
圧面から突出して設けられていると、よりセンタープレ
ートがフェーシング粗成形材の厚み方向の略中央部に位
置決めされる。
形方法では、位置決めピンによりセンタープレートを挟
持しているので、センタープレートの位置決めが確実に
なされ、フェーシング粗成形材の略中央部にセンタープ
レートを位置決め可能になる。なお、位置決めピンが加
圧面から突出して設けられていると、よりセンタープレ
ートがフェーシング粗成形材の厚み方向の略中央部に位
置決めされる。
【００２３】本発明の一見地に係るクラッチディスクの
一体成形金型では、位置決めピンによりセンタープレー
トの外周部を挟持しているので、センタープレートの位
置決めが確実になされ、フェーシング粗成形材の略中央
部にセンタープレートを位置決めできる。
一体成形金型では、位置決めピンによりセンタープレー
トの外周部を挟持しているので、センタープレートの位
置決めが確実になされ、フェーシング粗成形材の略中央
部にセンタープレートを位置決めできる。
【図１】本発明の一実施例の実施に用いる成形金型の断
面部分図。
面部分図。
【図２】クラッチディスクの一例を示す平面一部切欠き
図。
図。
【図３】図２のIII −III 断面図。
【図４】フェーシング粗成形材の斜視図。
【図５】本発明方法の実施手順を示す断面部分図。
１ 成形金型
２ 押型
３ 枠型
４ａ，５ａ 加圧面
８，９ 位置決めピン
１２ 環状空間
２０ クラッチディスク
２１ フェーシング粗成形材
２１ａ フェーシング材
２２ センタープレート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20
Ｂ２９Ｌ 31:16 Ｂ２９Ｌ 31:16
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/14
B29C 43/18
B29C 43/36
F16D 13/62
Claims (3)
- 【請求項１】環状のセンタープレートの両面に環状のフ
ェーシング粗成形材を、枠型と前記枠型内に摺動可能に
嵌め込まれた押型とで加熱圧着してクラッチディスクを
一体成形するクラッチディスクの一体成形方法におい
て、 前記枠型と前記押型とに前記センタープレートを位置決
めするための対向配置された１対の位置決めピンを少な
くとも２ヶ所設け、前記位置決めピンで前記センタープ
レートを挟持して前記センタープレートの両面に環状の
フェーシング粗成形材を加熱圧着するクラッチディスク
の一体成形方法。 - 【請求項２】前記枠型及び押型は対向する加圧面を有
し、前記位置決めピンは前記加圧面から突出して設けら
れている請求項１に記載のクラッチディスクの一体成形
方法。 - 【請求項３】環状のセンタープレートの両面に環状のフ
ェーシング粗成形材を加熱圧着してクラッチディスクを
一体成形するためのクラッチディスクの一体成形金型に
おいて、 第１加圧面を有する枠型と、 前記第１加圧面と対向する第２加圧面を有し、前記枠型
内に摺動可能に嵌め込まれる押型と、 前記第１加圧面及び第２加圧面から突出して対向配置さ
れ、加熱圧着時に前記センタープレートを挟持し得る複
数組の１対の位置決めピンと、 を備えたクラッチディスクの一体成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2813694A JP3529824B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | クラッチディスクの一体成形方法及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2813694A JP3529824B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | クラッチディスクの一体成形方法及び金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07232390A JPH07232390A (ja) | 1995-09-05 |
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Family Applications (1)
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-
1994
- 1994-02-25 JP JP2813694A patent/JP3529824B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07232390A (ja) | 1995-09-05 |
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