JPH05261621A - 模様付き金型の製造方法 - Google Patents
模様付き金型の製造方法Info
- Publication number
- JPH05261621A JPH05261621A JP6217392A JP6217392A JPH05261621A JP H05261621 A JPH05261621 A JP H05261621A JP 6217392 A JP6217392 A JP 6217392A JP 6217392 A JP6217392 A JP 6217392A JP H05261621 A JPH05261621 A JP H05261621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- cavity
- electrode
- mold
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティの全面に模様品質に優れた反転模
様を持つ金型を放電加工により製造する方法を提供する
こと。 【構成】 全面にレザーのような天然模様と同様の凹凸
状の模様や幾何学模様を持つ電極８を金型のキャビティ
９内に入れ、この電極を前後左右に揺動させつつ放電加
工を行う。キャビティ９に垂直な立上がり部があって
も、その全内周面に反転模様が放電加工により転写され
る。
様を持つ金型を放電加工により製造する方法を提供する
こと。 【構成】 全面にレザーのような天然模様と同様の凹凸
状の模様や幾何学模様を持つ電極８を金型のキャビティ
９内に入れ、この電極を前後左右に揺動させつつ放電加
工を行う。キャビティ９に垂直な立上がり部があって
も、その全内周面に反転模様が放電加工により転写され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然模様や幾何学模様
を持つプラスチック製品等を成形するために使用する模
様付き金型の製造方法に関するものである。
を持つプラスチック製品等を成形するために使用する模
様付き金型の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】表面にレザー模様のような天然模様を持
つプラスチック成形品を成形するための金型は、木型の
表面に天然皮革等を貼りつけた原型を用いて精密鋳造法
により製造することができる。しかし、自動車用内装品
のような大型の成形品の場合には、精度面、強度面、製
作期間面等に問題があり、現状では工業的な実施は不可
能である。
つプラスチック成形品を成形するための金型は、木型の
表面に天然皮革等を貼りつけた原型を用いて精密鋳造法
により製造することができる。しかし、自動車用内装品
のような大型の成形品の場合には、精度面、強度面、製
作期間面等に問題があり、現状では工業的な実施は不可
能である。
【０００３】このために放電加工によりキャビティ内面
を加工することにより、このような金型を製造すること
が試みられている。しかし全面に天然模様と同様の凹凸
状の模様を持つ電極で金型のキャビティの内面全体を放
電加工する場合、キャビティの製品部に立ち上げ部があ
り、その立壁部角度が45度を越えると模様パターンが変
形して模様品質が低下し、更に立壁部角度が80度を越え
ると模様自体の高さが障害となって模様パターンの突部
が削られ、加工が不可能であった。
を加工することにより、このような金型を製造すること
が試みられている。しかし全面に天然模様と同様の凹凸
状の模様を持つ電極で金型のキャビティの内面全体を放
電加工する場合、キャビティの製品部に立ち上げ部があ
り、その立壁部角度が45度を越えると模様パターンが変
形して模様品質が低下し、更に立壁部角度が80度を越え
ると模様自体の高さが障害となって模様パターンの突部
が削られ、加工が不可能であった。
【０００４】また特公平3-38054 号公報に示すように、
分割電極を使用してキャビティの内面に個別に模様加工
をする方法も開発されている。しかしこの場合には各面
のつなぎ部を彫刻もしくは腐食等の手段により後加工し
なければならず、その部分で模様品質が低下する傾向を
避けることができない欠点があった。
分割電極を使用してキャビティの内面に個別に模様加工
をする方法も開発されている。しかしこの場合には各面
のつなぎ部を彫刻もしくは腐食等の手段により後加工し
なければならず、その部分で模様品質が低下する傾向を
避けることができない欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、キャビティの全面に模様品質に優
れた天然模様や幾何学模様を持つ金型を放電加工により
製造することができる模様付き金型の製造方法を提供す
るために完成されたものである。
の問題点を解決して、キャビティの全面に模様品質に優
れた天然模様や幾何学模様を持つ金型を放電加工により
製造することができる模様付き金型の製造方法を提供す
るために完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、キャビティの寸法よりもわずか
に小さくその全面に凹凸状の模様を持つ電極を金型のキ
ャビティ内に入れ、この電極を前後左右に揺動させつつ
放電加工を行うことにより、キャビティの全内周面に反
転模様を形成することを特徴とするものである。
めになされた本発明は、キャビティの寸法よりもわずか
に小さくその全面に凹凸状の模様を持つ電極を金型のキ
ャビティ内に入れ、この電極を前後左右に揺動させつつ
放電加工を行うことにより、キャビティの全内周面に反
転模様を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳
細に説明する。まず図１によって、レザーと同一の天然
模様を持つ電極の製作方法について説明する。しかしこ
のような電極の製造方法は必ずしも実施例の方法に限定
されるものではない。実施例では、まず最初に木型によ
りマスターモデル１を作り、その製品部の表面全体にレ
ザー２を貼り付ける。ここではレザーを使用したが、天
然模様を持つその他のモデルも使用できることはいうま
でもない。次にその表面にシリコンゴムを流して凹状の
反転型３を作る。この反転型３はマスターモデル１から
の反転回数を最小限に止めてマスターモデル１のレザー
２の表面を保護するためと、マスターモデル１から正確
な模様の転写を行うためのものである。
細に説明する。まず図１によって、レザーと同一の天然
模様を持つ電極の製作方法について説明する。しかしこ
のような電極の製造方法は必ずしも実施例の方法に限定
されるものではない。実施例では、まず最初に木型によ
りマスターモデル１を作り、その製品部の表面全体にレ
ザー２を貼り付ける。ここではレザーを使用したが、天
然模様を持つその他のモデルも使用できることはいうま
でもない。次にその表面にシリコンゴムを流して凹状の
反転型３を作る。この反転型３はマスターモデル１から
の反転回数を最小限に止めてマスターモデル１のレザー
２の表面を保護するためと、マスターモデル１から正確
な模様の転写を行うためのものである。
【０００８】次にシリコンゴム又はエポキシ樹脂により
電鋳用捨て型４を製作したうえ、更にエポキシ樹脂によ
り電鋳用モデル５を製作する。この電鋳用モデル５は前
記のシリコンゴム製の反転型３と同一形状のものであ
る。次に電鋳用モデル５の表面に銅メッキ層６を形成す
る。銅メッキ層６の厚さは平均２mm、最低でも0.5 mmが
必要であり、通常は7 〜10日間を必要とする。このよう
に電鋳用モデル５の表面には銅メッキが行われるため、
シリコンゴム製の反転型３と同一形状のものを製作して
使用するのである。しかし高い寸法精度が要求されない
場合には、シリコンゴム製の反転型３に直接銅メッキし
てもよい。銅メッキが完了したら樹脂７にて裏打ちし、
電鋳用モデル５から離型して全面に天然模様と同様の凹
凸状の模様を持つ電極８を得る。
電鋳用捨て型４を製作したうえ、更にエポキシ樹脂によ
り電鋳用モデル５を製作する。この電鋳用モデル５は前
記のシリコンゴム製の反転型３と同一形状のものであ
る。次に電鋳用モデル５の表面に銅メッキ層６を形成す
る。銅メッキ層６の厚さは平均２mm、最低でも0.5 mmが
必要であり、通常は7 〜10日間を必要とする。このよう
に電鋳用モデル５の表面には銅メッキが行われるため、
シリコンゴム製の反転型３と同一形状のものを製作して
使用するのである。しかし高い寸法精度が要求されない
場合には、シリコンゴム製の反転型３に直接銅メッキし
てもよい。銅メッキが完了したら樹脂７にて裏打ちし、
電鋳用モデル５から離型して全面に天然模様と同様の凹
凸状の模様を持つ電極８を得る。
【０００９】次にこの電極８により金型の放電加工を行
うのであるが、金型には予め倣い加工機やＮＣ加工機に
よってキャビティ９を形成しておく。このキャビティ９
の内寸は、製品寸法から模様深さと加工代とを引いたも
のとしておく。模様の種類によるが、一般的には模様深
さは0.05〜0.3mm 程度であり、加工精度によるが、一般
的には加工代は0.05〜0.2mm 程度である。また電極８の
寸法は、製品寸法から放電ギャップと揺動代とを引いた
ものとしておく。模様深さによるが、放電ギャップは片
側で0.1 〜0.3mm が普通であり、揺動代は片側で0.05〜
0.5mm が普通である。
うのであるが、金型には予め倣い加工機やＮＣ加工機に
よってキャビティ９を形成しておく。このキャビティ９
の内寸は、製品寸法から模様深さと加工代とを引いたも
のとしておく。模様の種類によるが、一般的には模様深
さは0.05〜0.3mm 程度であり、加工精度によるが、一般
的には加工代は0.05〜0.2mm 程度である。また電極８の
寸法は、製品寸法から放電ギャップと揺動代とを引いた
ものとしておく。模様深さによるが、放電ギャップは片
側で0.1 〜0.3mm が普通であり、揺動代は片側で0.05〜
0.5mm が普通である。
【００１０】本発明においては、上記した全面に凹凸状
の模様を持つ電極８を放電加工機に取付け、金型のキャ
ビティ９の内部に挿入して放電加工を行うのであるが、
放電加工機をＮＣ制御することにより、電極８を前後左
右に揺動させつつ放電加工を行う。この揺動運動は例え
ば右、左、前、後という順序で繰り返し行われるが、毎
回加工の原点に復帰しつつ揺動する。もちろん斜め前、
斜め後方向の揺動を加えることもできる。また放電スラ
ッジを排出するために、適当な間隔で上下方向の運動を
加えることが好ましい。このような揺動運動の結果、キ
ャビティ９の表面には全面にわたり電極８の模様が反転
されて転写され、キャビティ９の全面に反転模様を持っ
た金型が製造されることとなる。
の模様を持つ電極８を放電加工機に取付け、金型のキャ
ビティ９の内部に挿入して放電加工を行うのであるが、
放電加工機をＮＣ制御することにより、電極８を前後左
右に揺動させつつ放電加工を行う。この揺動運動は例え
ば右、左、前、後という順序で繰り返し行われるが、毎
回加工の原点に復帰しつつ揺動する。もちろん斜め前、
斜め後方向の揺動を加えることもできる。また放電スラ
ッジを排出するために、適当な間隔で上下方向の運動を
加えることが好ましい。このような揺動運動の結果、キ
ャビティ９の表面には全面にわたり電極８の模様が反転
されて転写され、キャビティ９の全面に反転模様を持っ
た金型が製造されることとなる。
【００１１】図３に示す他の実施例では、電極８として
凹凸状の幾何学模様を持つものが使用され、前記の実施
例と同様にこの電極８を前後左右に揺動させつつ放電加
工を行うことにより、キャビティの全内周面に反転模様
を形成する。この実施例のように電極８が円形の断面を
持つ場合には、前後左右のみならず斜め方向への運動も
加えた放射状の運動をさせることが好ましい。なお、こ
の実施例の電極８は電極基体8aに多数のピン8bを打ち込
むことにより製作されたものである。
凹凸状の幾何学模様を持つものが使用され、前記の実施
例と同様にこの電極８を前後左右に揺動させつつ放電加
工を行うことにより、キャビティの全内周面に反転模様
を形成する。この実施例のように電極８が円形の断面を
持つ場合には、前後左右のみならず斜め方向への運動も
加えた放射状の運動をさせることが好ましい。なお、こ
の実施例の電極８は電極基体8aに多数のピン8bを打ち込
むことにより製作されたものである。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の模様付
き金型の製造方法によれば、全面に天然模様と同様の凹
凸状の模様や幾何学模様を持つ電極を金型のキャビティ
内において前後左右に揺動させつつ放電加工を行い、キ
ャビティの全内周面に反転模様を形成するので、キャビ
ティの内面に角度が垂直に近い立ち上げ部があっても、
支障なく模様付けを行うことができる。また本発明の方
法によれば、キャビティの各面ごとに放電加工を行う従
来方法とは異なりつなぎ部分の後加工を必要とせず、模
様品質に優れた金型を製造することができる。更に本発
明によれば、大型の金型を従来の精密鋳造法に比較して
はるかに短期間で製造することができ、特に自動車用内
装品等を成形するための金型製作に適したものである。
よって本発明は従来の問題点を解決した模様付き金型の
製造方法として、業界に寄与するところはきわめて大き
いものがある。
き金型の製造方法によれば、全面に天然模様と同様の凹
凸状の模様や幾何学模様を持つ電極を金型のキャビティ
内において前後左右に揺動させつつ放電加工を行い、キ
ャビティの全内周面に反転模様を形成するので、キャビ
ティの内面に角度が垂直に近い立ち上げ部があっても、
支障なく模様付けを行うことができる。また本発明の方
法によれば、キャビティの各面ごとに放電加工を行う従
来方法とは異なりつなぎ部分の後加工を必要とせず、模
様品質に優れた金型を製造することができる。更に本発
明によれば、大型の金型を従来の精密鋳造法に比較して
はるかに短期間で製造することができ、特に自動車用内
装品等を成形するための金型製作に適したものである。
よって本発明は従来の問題点を解決した模様付き金型の
製造方法として、業界に寄与するところはきわめて大き
いものがある。
【図１】本発明に使用される電極の製作工程を示す工程
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面図である。
１ マスターモデル ２ レザー ３ 反転型 ４ 電鋳用捨て型 ５ 電鋳用モデル ６ 銅メッキ層 ７ 樹脂 ８ 電極 8a 電極基体 8b ピン ９ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティの寸法よりもわずかに小さく
その全面に凹凸状の模様を持つ電極を金型のキャビティ
内に入れ、この電極を前後左右に揺動させつつ放電加工
を行うことにより、キャビティの全内周面に反転模様を
形成することを特徴とする模様付き金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217392A JPH05261621A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 模様付き金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217392A JPH05261621A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 模様付き金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261621A true JPH05261621A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13192472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6217392A Pending JPH05261621A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 模様付き金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261621A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274345A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Apic Yamada Corp | モールド金型及びその製造方法 |
| JP2012125881A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形口金用電極の製造方法 |
| CN103258710A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 哈尔滨工业大学 | 大气等离子体成形电极加工碳化硅密封环类零件的方法 |
| CN103258708A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 哈尔滨工业大学 | 大气等离子体成形电极加工微结构密封环类零件的装置 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6217392A patent/JPH05261621A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274345A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Apic Yamada Corp | モールド金型及びその製造方法 |
| JP2012125881A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形口金用電極の製造方法 |
| US9108260B2 (en) | 2010-12-15 | 2015-08-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Manufacturing method of electrode for honeycomb structure forming die |
| CN103258710A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 哈尔滨工业大学 | 大气等离子体成形电极加工碳化硅密封环类零件的方法 |
| CN103258708A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 哈尔滨工业大学 | 大气等离子体成形电极加工微结构密封环类零件的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990611 |