JP2614758B2 - 義歯部品を製作するための型を製作する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、義歯部品を製作するための型を製作する方
法に関するものである。

DE3544123C2に記載の放電加工機による義歯部品製作
の方法では、型を型電極によって成形し、その電極自体
も放電加工によって製作する。基本型は、導電性材料か
らなる義歯部品の模型、または、導電性材料からなる層
で被覆した模型である。そこで困難なのは、両方の型電
極を、義歯部品に対して互いに補完し合うように、か
つ、放電加工機において互いに対しても適宜正確に位置
決めできるように製作することである。

FR-A-2344651から、放電加工機具用の型マスクを母型
と合致する形で製作する方法が知られている。そこで
は、母型自体を造型主体として使用する。その表面に導
電性の被覆層を亜鉛メッキによって施し、その上に、型
マスクのための金属層を施す。この方法では確かに、型
マスクを母型から直接製作できるので、母型を模倣した
補助エレメントを作る必要がない。この方法の応用例と
しては、精密加工技術においてコンポーネントを射出成
形によって製作するための射出成形型を製作することが
挙げられるが、これは、いわゆるオリジナル母型を、た
とえば鋼板彫刻によって製作するものである。だが、こ
の方法も、一方の内側が義歯部品の模型を型取り、他方
の内側が歯の印象（歯型）を型取る２つの型電極を、義
歯部品に対して互いに補完し合うように簡単に製作する
ためのヒントまでは与えてくれていない。

よって、本発明の課題は、放電加工によって義歯部品
を製作するための型電極を作成する簡単な低コストの方
法を創出することである。２つの型電極は、同時に、プ
ラスチック材料の射出成形またはセラミック材料のプレ
ス成形による義歯部品の製作にも使用できる金型とす
る。よって、本発明の課題は、さらに進んで、義歯部品
のための型を製作する簡単な低コストの方法を創出する
ことであると解さなければならない。

本発明によれば、かかる課題は、義歯部品の模型を導
電性材料からなる第１の層で被覆し、その周囲線に沿っ
て非導電性材料からなる直立の隔膜を施し、次に、亜鉛
メッキ浴中で導電性材料からなる第２の層を施し、型抜
きの際に隔膜によって分割できるこの第２の層の両半分
が型電極を形成し、かかる型電極が義歯部品製作用の放
電加工機に使えるようにすることによって解決される。

蝋型のメッキ被覆の際に非導電性材料からなる隔膜を
使用すれば、メッキ層（電鋳金型）を二分割し、両方の
部分を、流し込み成形、射出成形またはプレス成形によ
って義歯部品を作るための型としても、放電加工によっ
て義歯部品を作るための型電極としても使用できること
になる。その場合、放電加工機において両方の型電極を
軸方向に並置することは、単純な手段をもって保証でき
る。また、両方の型電極がその境界面−すなわち、蝋型
に隔膜が接している面−で正確に補完し合って１つの完
全な型を形成することも、単純な仕方で確保される。

本発明の一実施例を、以下において添付図面に則して
詳細に説明する。図面の示すところは次の通りである。

第１図 第１の導電層と隔膜を施した蝋型 第２図 第１図に示すユニットをメッキ浴に浸す方法 第３図 メッキ浴で第２の層を施した後の、第１図に示
すユニット 第４図 隔膜を持ち、被覆層を施した模型の、型抜き前
の放電加工機での配置 第５図 成形された型電極を使って放電加工機で義歯部
品を製作する方法 第６図 第１図の一改良例。

先ず、義歯部品のポジ蝋型を製作する。次に、たとえ
ば吹付けによってこの義歯部品（１）を、たとえば銀か
らなる導電層（２）で被覆する。

次に、周囲線（17）に沿ってほぼ蝋型（１）の“赤
道”の部分に隔膜（３）を付ける。そこで、周囲線（1
7）はなるべく、蝋型（１）の断面積最大の平面内にあ
るものとする。隔膜（３）を導電層（２）と接着させ
る。隔膜（３）は電気絶縁材料から作ってなければなら
ず、さらにその材料は、メッキ浴に侵されない性質を持
っていなければならない。かかる目的に適した材料はシ
リコンである。

一実施例では、隔膜の厚さｄは0.5mmであった。高さｈ
は約3mmであった。この高さをもって、隔膜（３）は蝋
型（１）の表面からほぼ垂直に突出している。

次の工程として、蝋型（１）、層（２）および隔膜
（３）によって形成されるユニット（19）を保持クリッ
プ（８）ではさむ。保持クリップ（８）は、弓形部（8
a）を介してつながっている２つの部分（８′,8″）か
らなる。

保持クリップ（８）は、蝋型（１）をほぼ隔膜（３）の
両側から、部分（８′,8″）の各々が隔膜（３）の両側
に位置するようにはさむ。

保持クリップ（８）ではさまれたユニット（19）をメ
ッキ浴（９）（第２図）の中に吊り下げる。金属製のク
リップ（８）は、ここで、陰極（７）を隔膜（３）の両
側の層（２）に接続する働きをする。陽極（10）は、浴
中に別個に設けてある。陽極（10）は、通電時に陽極本
体から分離して導電層（２）の表面に沈着する材料、た
とえば銅からなる。

こうして、蝋型（１）および導電層（２）の表面に、
少なくとも1mmの厚さの第２の層をメッキで施す。この
層は、隔膜（３）によって互いに分離された両半分（4,
5）によって形成される（第３図参照）。保持クリップ
（８）は、この層（4,5）に食い込んでいる。陰極
（７）を取り出し、弓形部（8a）を広げた後、部分
（８′,8″）は、メッキされた接触ピンとして役立つ。

メッキ浴で施した層の両半分（4,5）は、蝋型（１）
の型抜きの後、放電加工によって義歯部品を作るための
型電極を形成する。

型抜きの前、第３図に示した蝋型（１）、層（２）お
よび層（4,5）からなるユニット（18）を第４図の通り
２枚の接合板（12,12′）に当てて塑像用粘土などで固
着させる。接合板（12,12′）は、２軸式の放電加工機
の左側心棒（13）と右側心棒（14）にそれぞれ固定して
あって、ユニット（18）が両側同時に接合板（12,1
2′）と接着できるようになるまで、順次移動させる。

そこでいよいよ、蝋型（１）を型抜きする。それに
は、接着剤（11）の硬化後、両心棒（13,14）を互いに
反対の方向に移動させる。すると、メッキで施した層は
両半分（4,5）に、それも、蝋型（１）に隔膜（３）が
接している境界場所で分割される。この正確な二分割が
隔膜（３）によって可能であるのは、これが、非導電性
材料からなるため、メッキ工程に関与しなかったからで
ある。これで、蝋型（１）を取り出すことができる。メ
ッキ層の両半分（4,5）が、中実材料のブロック（15）
から義歯部品（20）を作る際の放電加工機の型電極を形
成する。両半分（または型電極）（4,5）は、すでに型
抜きの際に互いに整合してあり、望みの形になるように
補完し合っている。両半分への通電は、保持クリップ
（８）の部分（８′,8″）を介して行なわれる。

次に、両心棒（13,14）を放電加工機において順次移
動させることによって、義歯部品（20）の放電加工を行
なう。その際、両心棒（13,14）は、第４図に示す層の
両半分（4,5）がまだ分割されていなかった時の位置に
再び戻るまで、順次移動させる。この正確な位置をダイ
ヤルゲージで確認し、ダイヤルゲージがある一定のレベ
ルに達したろころでマイクロスイッチを解除し、両心棒
の移動を止める。これで、義歯部品（20）の放電加工は
完了したことになる。

第６図は、本発明による方法の別の実施例を示す。す
でに蝋型（１）において同じ材料から分割リング
（１′）を成形し、これを、層（２）の吹付け後、別の
非導電層（６）で被覆する。こうすることで、分割リン
グは、後続の工程において隔膜（３）と同じ働きをする
ことになる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲンテシャー、ヨセフ ドイツ連邦共和国 ディー‐7064 レム シャルデン、ウェイベルグウェグ 31

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】放電加工、プレス加工、射出成形または射
   出鋳造により義歯部品20を製作するための型を製作する
   方法において、義歯部品20の模型１を導電性材料からな
   る第１の層２で被覆し、その周囲線17に沿って非導電性
   材料からなる直立の膈膜３を施し、次に、メッキ浴９の
   中で、メッキにより第１の層２の上に導電性材料からな
   る第２の層を形成し、第１の層および第２の層を膈膜３
   によって両半分４、５に分離して模型１の型抜きを行
   い、義歯部品20を製作するための型とすることを特徴と
   する義歯部品を製作するための型を製作する方法。
2. 【請求項２】義歯部品20の模型として蝋型１を用いるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の義歯を製作
   するための型を製作する方法。
3. 【請求項３】第１の層２が銀からなることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の義歯部品を製作するための
   型を製作する方法。
4. 【請求項４】周囲線17が、模型１のほぼ断面積最大の位
   置に相当することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の義歯部品を製作するための型を製作する方法。
5. 【請求項５】膈膜３が、模型１の表面からほぼ垂直に約
   ２〜5mm突出していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の義歯部品を製作するための型を製作する方
   法。
6. 【請求項６】模型１、第１の層２、膈膜３及び第２の層
   によって形成されたユニット18を、プレス機、射出成形
   機、ダイカスト機または放電加工機の向き合って位置す
   る２枚の接合板12、12′に固定し、該接合板12、12′を
   互いに反対の方向に移動させてユニット18を膈膜３によ
   って両半分４、５に分離するとともに、両半分４、５が
   型として接合板12、12′の表面に残るようにし、次い
   で、模型１の型抜きを行うことを特徴とする特許請求の
   範囲第１〜５項のいずれかに記載の義歯部品を製作する
   ための型を製作する方法。
7. 【請求項７】第２の層の分割された両半分４、５を、放
   電加工機において義歯部品を放電加工によって作製する
   際の型電極として用いることを特徴とする特許請求の範
   囲第１〜６項のいずれかに記載の義歯部品を作製するた
   めの型を作製する方法。
8. 【請求項８】模型１、第１の層２及び膈膜３によって形
   成されたユニット19を、第１の層２の表面に第２の層を
   形成するためのメッキ浴９中に、保持クリップ８により
   狭持して浸漬し、該保持クリップ８は、ユニット19を膈
   膜３の両側を各々２つの部分８′、８″で挟むとともに
   第１の層２を陰極７に接続し、該保持クリップ８の２つ
   の部分８′、８″が、ユニット19の表面にメッキにより
   第２の層を形成し且つ膈膜３により両半分４、５に分割
   し、模型１の型抜きを行ったのち、２つの型電極の接触
   ピンを形成することを特徴とする特許請求の範囲第７項
   記載の義歯部品を製作するための型を製作する方法。
9. 【請求項９】模型１の周囲線に沿って、模型１と同じ材
   料からなるカラー１′を設け、該カラーを非導電性材料
   からなる層６で被覆してなる膈膜を形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１から８項のいずれかに記載の
   義歯部品を製作するための型を製作する方法。