CN108161379A - 一种钢基复合立体仿古母模的制造方法 - Google Patents
一种钢基复合立体仿古母模的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种钢基复合立体仿古母模的制造方法，该方法包括钢基模具多面体凹面加工、基材嵌入技术或高聚物流体压制定型技术、花型设计、花型雕刻、模体边部修正5个步骤，制得钢基复合立体仿古母模。本发明省去了母模“翻转制作钢基胶母模”的工序，提高生产效率，降低生产成本；同时，本发明制造的母模适用于所有加工方式和工艺要求，具有使用寿命长、质量佳等优势，有利于提高花型雕板和钢基胶模芯的质量。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷墙地砖冲压模具的制作领域，尤其涉及一种钢基复合立体仿古母模的制造方法。
背景技术
所有陶瓷砖的制作，都需要正反两个面的钢基胶模芯对粉料经压制后烧结而成。正反两面因图案不同，需要用不同的模型压制出胶层图案，这种“模型”称为母模，母模是制作模芯表面的“模芯”。
传统母模的制造方法是以铝或高聚物为基材，经过花型设计、花形雕刻的工序后，由于材料自身强度较软，在压制钢基胶模芯时，会被钢基四周刃口将铝或高聚物基材压变形或损坏，导致花型雕板损坏或制作的钢基胶模芯质量不合格或报废。因此，需要将雕刻好的铝基材母模和高聚物基材母模进行翻转制作成钢基胶母模后，再进行钢基胶模芯的生产。传统母模的制造方法不能保证产品质量，而且制造成本高，制造方法复杂，尤其不能适用于激光雕刻现代高新技术工艺要求，因此，很有必要开发出一种钢基复合立体仿古母模的制造方法，满足现有行业发展需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢基复合立体仿古母模的制造方法，能够使钢基复合立体仿古母模适用于所有加工方式和工艺要求，提高生产效率。同时，能够使母模使用寿命长、不易变形和损坏，保证花型雕板和钢基胶模芯质量，还省去了母模“翻转制作钢基胶母模”的工序，简化生产工序，降低生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢基复合立体仿古母模的制造方法，其中包括步骤：
A、按照设计要求，将钢基模体上部表面加工成配合公差的多面体凹面；
B、将基材采用基材嵌入技术嵌入到所述钢基模体中后再采用粘合剂热压粘合定型，得到钢基复合模体；或将高聚物流体采用高聚物流体压制定型技术浇注到所述钢基模体中后再采用模型热压粘合或模压聚合定型，得到钢基复合模体；
C、采集样板数据，针对所述钢基复合模体进行花型设计后再进行花型雕刻；
D、对雕刻后的所述钢基复合模体的边部进行修正，得到钢基复合立体仿古母模。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，在所述步骤B中所述基材优选铝板。
进一步的，在所述步骤B中所述高聚物流体是在高聚物中加入添加剂搅拌得到，所述高聚物优选聚酯、聚氨酯、环氧树脂、苯醛树脂、酚醛树脂。
进一步的，在所述步骤C中采用铣床或激光雕刻机对所述钢基复合模体进行花型雕刻。
进一步的，在所述步骤D中采用铣或磨的加工工艺对雕刻后的所述钢基复合模体的边部进行修正。
按照本发明提供的制造方法，所述的钢基复合立体仿古母模包括钢基模体和多面体基材或高聚物流体；所述钢基模体上部表面为多面体凹面，所述多面体基材或高聚物流体嵌入到所述钢基模体的多面体凹面中。
本发明的有益效果是：
本发明的核心是提供了两种钢基复合立体仿古母模的制造方法，一种是基材嵌入技术，另一种是高聚物流体压制定型技术。尤其是采用高聚物流体压制定型技术，将高聚物流体浇注到钢基模体中，经模压聚合定型，解决了现代‘激光精密雕刻’技术对材料的局限性，可取代进口材料，是现有母模制造技术的突破。
本发明制作的钢基复合立体仿古母模，能够保证压制花型不变形，且保证钢基复合母模与钢基胶模芯四周刃口完全密封重合，在模压硫化过程中互不损伤刃口，使钢基复合体立体仿古母模能够多次反复使用，生产工艺简单，大大降低生产成本，提高企业经济效益。
附图说明
图1为本发明所述钢基模体结构正视图。
图2为本发明所述钢基模体结构俯视图。
图3为本发明所述多面体基材示意图。
图4为本发明所述钢基复合立体母模结构正视图。
图5为本发明所述钢基复合立体母模结构俯视图。
其中：1-钢基模体，2-多面体凹面，3-多面体基材或高聚物流体，4-钢基复合模体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本发明提供的一种钢基复合立体仿古母模的制造方法能够使母模适用于所有加工方式和工艺要求，提高生产效率。同时，使用寿命长、不易损坏变形，提高母模质量效果，简化母模生产工序，降低生产成本。该钢基复合立体母模及其制造方法包括以下步骤：
A、按照设计要求，将钢基模体上部表面加工成配合公差的多面体凹面；
B、将基材采用基材嵌入技术嵌入到所述钢基模体中后再采用粘合剂热压粘合定型，得到钢基复合模体；或将高聚物流体采用高聚物流体压制定型技术浇注到所述钢基模体中后再采用模型热压粘合或模压聚合定型，得到钢基复合模体。
C、采集样板数据，针对所述钢基复合模体进行花型设计后再进行花型雕刻。
D、对雕刻后的所述钢基复合模体的边部进行修正，得到钢基复合立体仿古母模。
具体地，所述步骤A中，按照设计要求，将钢基模体1上部表面加工成配合公差的多面体凹面2。
具体地，所述步骤B中，所述基材嵌入技术是将基材四周加工成配合公差的多面体基材3，然后嵌入所述钢基模体1中，使得所述多面体基材3与所述钢基模体1通过粘合剂热压粘合定型，得到钢基复合模体4。所述基材优选铝板，也可以是其他基材。
具体地，所述步骤B中，所述高聚物流体压制定型技术，是将所述高聚物流体3浇注到所述钢基模体1的所述多面体凹面2中，经模型热压粘合或聚合定型，得到钢基复合模体4。所述高聚物流体3为在高聚物中加入添加剂搅拌均匀制成，所述高聚物优选聚酯、聚氨酯、环氧树脂、苯醛树脂、酚醛树脂。
具体地，所述步骤C中，利用拍照和三维扫描的方式，对样板表面数据进行采集，然后将数据转变为计算机语言对所述钢基复合模体4进行花型设计，再采用铣床或激光雕刻机对所述钢基复合模体4进行花型雕刻。
具体地，所述步骤D中，采用铣或磨的加工工艺对雕刻后的所述钢基复合模体4的边部进行修正，得到钢基复合立体仿古母模。
实施例2
如图1-图5所示的一种钢基复合立体仿古母模，包括包括钢基模体1和多面体基材或高聚物流体3；所述钢基模体1上部表面为多面体凹面2，所述多面体基材或高聚物流体3嵌入到所述钢基模体1的多面体凹面2中。
本发明的核心是提供了两种钢基复合立体仿古母模的制造方法，一种是基材嵌入技术，另一种是高聚物流体压制定型技术。尤其是采用高聚物流体压制定型技术，将高聚物流体浇注到钢基模体中，经模压聚合定型，解决了现代‘激光精密雕刻’技术对材料的局限性，可取代进口材料，是现有母模制造技术的突破。
本发明制作的钢基复合立体仿古母模，能够保证压制花型不变形，且保证钢基复合母模与钢基胶模芯四周刃口完全密封重合，在模压硫化过程中互不损伤刃口，使钢基复合体立体仿古母模能够多次反复使用，生产工艺简单，大大降低生产成本，提高企业经济效益。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢基复合立体仿古母模的制造方法，其特征在于，包括步骤：
A、按照设计要求，将钢基模体上部表面加工成配合公差的多面体凹面；
B、将基材采用基材嵌入技术嵌入到所述钢基模体中后再采用粘合剂热压粘合定型，得到钢基复合模体；或将高聚物流体采用高聚物流体压制定型技术浇注到所述钢基模体中后再采用模型热压粘合或模压聚合定型，得到钢基复合模体；
C、采集样板数据，针对所述钢基复合模体进行花型设计后再进行花型雕刻；
D、对雕刻后的所述钢基复合模体的边部进行修正，得到钢基复合立体仿古母模。
2.根据权利要求1所述的一种钢基复合立体仿古母模的制造方法，其特征在于，在所述步骤B中所述基材优选铝板。
3.根据权利要求1所述的钢基复合立体仿古母模的制造方法，其特征在于，在所述步骤B中所述高聚物流体是在高聚物中加入添加剂搅拌得到，所述高聚物优选聚酯、聚氨酯、环氧树脂、苯醛树脂、酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的一种钢基复合立体仿古母模的制造方法，其特征在于，在所述步骤C中采用铣床或激光雕刻机对所述钢基复合模体进行花型雕刻。
5.根据权利要求1所述的一种钢基复合立体仿古母模的制造方法，其特征在于，在所述步骤D中采用铣或磨的加工工艺对雕刻后的所述钢基复合模体的边部进行修正。
6.一种由权利要求1-5所述方法制造的钢基复合立体仿古母模，其特征在于，所述钢基复合立体仿古母模包括钢基模体（1）和多面体基材或高聚物流体（3）；所述钢基模体（1）上部表面为多面体凹面（2），所述多面体基材或高聚物流体（3）嵌入到所述钢基模体（1）的多面体凹面（2）中。
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