CN101032849B - 定位治具的成型方法 - Google Patents

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Abstract

一种定位治具的成型方法，包括以下步骤：提供一模具，其中该模具包括一公模及一母模，其中该公模上加工有至少一成型销孔，该母模具有一型腔；提供一浇注材料，将该浇注材料注入该模具内；提供至少一成型销子，将该成型销子插入该成型销孔中，其一端抵持于该型腔的底部；使该浇注材料在该模具内固化以成型一预制件，其中该预制件成型有与该模具的成型销孔相对应的定位销孔；取出该成型销子；取下公模，取出该预制件；在该预制件的定位销孔中插入一定位销。

Description

定位治具的成型方法
【技术领域】
本发明是关于一种定位治具的成型方法，尤其是关于一种定位治具的快速成型方法。
【背景技术】
许多产品应消费者需求会追求各种曲面的外观造形，例如大部分手机产品的外壳都存在三维曲面。而在三维曲面产品的检测中，需要使用定位治具夹持所述的三维曲面产品并确定产品的位置坐标。因此，定位治具在三维曲面产品的检测中有着重要作用。
对精度及外观等方面有较高要求的定位治具的制作中，现有的技术通常采用机械加工或数控机床加工方法(Computerized Numerical Control，CNC)制作定位治具，但是上述方法制作成本高，且制作时间长，不利于生产实践中的快速反应要求。
为满足如定位治具类工件的小批量快速制造，现有技术中还有一种快速造型(Rapid Prototyping，RP)技术，其从工件的几何模型出发，通过软件及数控成型系统分析将工件分解为许多叠加层，通过激光束或其它方法将材料逐层叠加堆积而成实体的三维工件。但上述快速原型方法制造定位治具的成本十分昂贵。
同时，由于定位治具需通过其上设置的定位销来定位，因此定位销的精度尤其重要，现有技术也不能很好的解决定位销的精度的问题。
【发明内容】
鉴于上述状况，有必要提供一种高精度定位治具快速成型方法。
一种定位治具的成型方法，包括以下步骤：提供一模具及一浇注材料，其中该模具包括一公模及一母模，其中该公模上加工有至少一成型销孔，该母模具有一型腔；将该浇注材料注入该模具内；提供至少一成型销子，将该成型销子插入该成型销孔中，其一端抵持于该型腔的底部；使该浇注材料于该模具内固化以成型一预制件，其中该预制件成型有与该模具的成型销孔相对应的定位销孔；取出该成型销子；取下公模，取出该预制件；在该预制件的定位销孔中插入一定位销。
相较现有的技术，本发明所述的定位治具的成型方法采用模具直接快速成型制作定位治具，且通过在所述模具中插入销子成型定位治具的定位销孔，因此使得所成型的定位治具的定位销孔不会因成型材料收缩而影响其位置精度，且同时所述成型方法使得定位治具的制作具有成本较低及制作时间短的优点。
【附图说明】
图1是本发明较佳实施方式所制作的治具示意图；
图2是本发明较佳实施方式所述的模具示意图；
图3是本发明较佳实施方式所述的公模示意图；
图4是本发明较佳实施方式所述的模具分解结构示意图。
【具体实施方式】
本发明较佳实施方式所述的定位治具成型方法可适用于定位治具1的制作，请参照图1所示，该定位治具1包括一本体10及多个定位销12，该本体10上具有多个定位销孔14、透光孔16及三维曲面18，定位销12插合于定位销孔14中。
请同时参照图2、图3及图4，该定位治具1的成型方法包括以下步骤：
提供一模具2，该模具2用于成型定位治具1，其包括一公模20及一母模22。公模20具有一公模板202及一模仁204，模仁204设于公模板202上。公模板202上靠近模仁204的两端分别设有一第一螺纹孔2022。模仁204两侧分别具有三维成型面2042，该模仁204两端还设有多个成型销孔2044及透光成型孔2046，其中多个成型销孔2044设于该模仁204的一端，该三维成型面2042用于成型定位治具1的三维曲面18，该等成型销孔2044及透光成型孔2046则分别对应于定位治具1的定位销孔14及透光孔16。母模22具有一型腔220及围绕该型腔220四周的活动模板，该活动模板由两相对的第一侧面板222及两相对的第二侧面板224构成。其中，该等第一侧面板222上分别开设有一第二螺纹孔2220，该第二螺纹孔2220与公模板202的第一螺纹孔2022相对应，用于公模20及母模22合模时位置校正及锁持。第二侧面板224的高度较第一侧面板222略低，第一侧面板222及第二侧面板224可从母模22取下，其固接组合为一体时则形成该型腔220。此外，型腔220的深度大于公模仁204的高度。公模20的材料为铝，母模22的材料为钢。
提供多个成型销子4，该等成型销子4分别与该等成型销孔2044及透光成型孔2046相对应，该等成型销子4之尺寸与其所对应的成型销孔2044或透光成型孔2046相匹配，其用于成型该等定位销孔14及透光孔16。
准备适量的浇注材料。该浇注材料可为树脂材料，优选收缩率为0.1％～0.4％的树脂材料；该浇注材料亦可为石膏材料。浇注材料的量依定位治具1的体积确定。
将液态的浇注材料在真空设备中充分搅拌，在真空环境中将该浇注材料注入该母模22的型腔中。将公模20对合于母模22上，通过第一螺纹孔2022及第二螺纹孔2220作位置校正后插入螺栓，锁紧模具。此时，由于第二侧面板224的高度较第一侧面板222略低，公模20与母模22的第二侧面板224的接合处则存在一间隙，当浇注材料有余量情形时，多余的浇注材料可从该间隙处溢出。
将该等成型销子4分别插入该等成型销孔2044及透光成型孔2046中且抵持于该母模22的型腔220底部。
将模具2静置，静置时间约为1小时，使浇注材料在模具2中固化。浇注材料固化完成后，取出该等成型销子4，将公模20取下，打开型腔220四周的第一侧面板222及第二侧面板224，取下浇注材料固化后的初步成型体(图未示)，其即为定位治具1的本体10。
提供一通用母模，该通用母模与母模22的结构尺寸相同，其与母模22可相互通用。
将该成型的本体10装夹于该通用母模上，以该通用母模为基准器夹持于一加工机床，在该加工机床上将多个定位销12压入。其中，该等定位销12预先成型，其可通过机械加工方法成型。
当该成型的本体10需要作抛光处理时，也可将该成型的本体10装夹于该通用母模上，以该通用母模为基准器夹持于一抛光机床，以此保证该本体10的对应于模仁204的成型面与其侧面的平面度。
可以理解地，母模22及该通用母模上还可设计有两基准销，定位治具1上则可成型相配合的基准销孔。当该成型的本体10需装夹于该通用母模上时，可通过该基准销与基准销孔的配合而定位。
可以理解地，对该所述定位治具1的表面还可进一步实施抛光、镀覆树脂漆或镀覆金属材料等处理。

Claims (10)

1.一种定位治具的成型方法，其特征在于，该成型方法包括以下步骤：
提供一模具，其中该模具包括一公模及一母模，其中该公模上加工有至少一成型销孔，该母模具有一型腔；
提供一浇注材料，将该浇注材料注入该模具内；
提供至少一成型销子，将该成型销子插入该成型销孔中，其一端抵持于该型腔的底部；
使该浇注材料在该模具内固化以成型一预制件，其中该预制件成型有与该模具的成型销孔相对应的定位销孔；
取出该成型销子；
取下公模，取出该预制件；
在该预制件的定位销孔中插入一定位销。
2.如权利要求1所述的定位治具的成型方法，其特征在于：该浇注材料为树脂或石膏材料，该树脂材料的收缩率为0.1％～0.4％。
3.如权利要求1所述的定位治具的成型方法，其特征在于：将该浇注材料注入该模具内及其在该模具内固化的步骤是在真空环境中进行的。
4.如权利要求1所述的定位治具的成型方法，其特征在于：该模具包括一公模及一母模，其中该公模为铝模，该母模为钢模。
5.如权利要求4所述的定位治具的成型方法，其特征在于：该母模具有一型腔及围绕该型腔四周的活动模板，该活动模板由两相对的第一侧面板及两相对的第二侧面板构成，该第一侧面板及第二侧面板可活动地固接于该母模上，该第二侧面板的高度较第一侧面板的高度略低。
6.如权利要求1所述的定位治具的成型方法，其特征在于：该治具上还设有一三维曲面。
7.如权利要求4所述的定位治具的成型方法，其特征在于：该公模具有一模仁，该模仁两侧分别具有三维成型面，该模仁的一端设有多个成型销孔，该三维成型面用于成型定位治具的三维曲面，该成型销孔对应于定位治具的定位销孔。
8.如权利要求1所述的定位治具的成型方法，其特征在于：该成型方法还包括一后处理步骤，该后处理步骤包括：将该预制件表面抛光。
9.如权利要求1所述的定位治具的成型方法，其特征在于：该成型方法还包括一后处理步骤，该后处理步骤包括：将该预制件表面镀覆树脂漆。
10.如权利要求1所述的定位治具的成型方法，其特征在于：该成型方法还包括一后处理步骤，该后处理步骤包括：将该预制件表面镀覆金属材料层。
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