JPS61100424A - インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法 - Google Patents
インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61100424A JPS61100424A JP59223692A JP22369284A JPS61100424A JP S61100424 A JPS61100424 A JP S61100424A JP 59223692 A JP59223692 A JP 59223692A JP 22369284 A JP22369284 A JP 22369284A JP S61100424 A JPS61100424 A JP S61100424A
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- Japan
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- insert
- insert fitting
- foamed
- screw hole
- threaded hole
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
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- B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インサート金具を埋設した発泡成形品の製造
方法に関し、更に詳しくは、インサート金具のねじ孔に
ボルト、ビス等のねじ部材を確実、かつ強固に螺合でき
るインサート金具の埋設方法に関する。
方法に関し、更に詳しくは、インサート金具のねじ孔に
ボルト、ビス等のねじ部材を確実、かつ強固に螺合でき
るインサート金具の埋設方法に関する。
（従来技術）
発泡成形品にボルト、ビス等のねじ部材を螺合固定する
ためのインサート金具を埋設したものは、公知であり、
また当該インサート金具を発泡成形品に埋設する方法も
従来から種々提案されている。
ためのインサート金具を埋設したものは、公知であり、
また当該インサート金具を発泡成形品に埋設する方法も
従来から種々提案されている。
この代表的な成形方法としては、第４図に部分断面図で
示した如く、成形キャビティを構成する金型壁面１−に
支持ピン１２′を突設し、該支持ピン１２−を雌ねじ４
２′に挿入してインサート金具４′を固定し、しかる後
成形キャビティ内に発泡樹脂を注入する製造、方法があ
る。
示した如く、成形キャビティを構成する金型壁面１−に
支持ピン１２′を突設し、該支持ピン１２−を雌ねじ４
２′に挿入してインサート金具４′を固定し、しかる後
成形キャビティ内に発泡樹脂を注入する製造、方法があ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この成形方法は、成形キャビティ内に発
泡樹脂を注入した際に、支持ピン１２′と雌ねじ４２−
との間から雌ねじ４２′内に発泡樹脂が入り込み、該雌
ねじ４２−にねじ部材をねじ込むことができないという
ことがあった。
泡樹脂を注入した際に、支持ピン１２′と雌ねじ４２−
との間から雌ねじ４２′内に発泡樹脂が入り込み、該雌
ねじ４２−にねじ部材をねじ込むことができないという
ことがあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ねじ孔を有するインサート金具を発泡成形品
に埋設するに際して、支持板にねじ孔を貫・設したイン
サート金具を用い、該インサート金具のねじ孔を成形キ
ャビティを構成する金型壁面に突設した支持ピンに挿入
し、該支持ピン先端部をねじ孔から若干突出させた状態
でインサート金具を固定し、次いで成形キャビティ内に
発泡樹脂を注入して発泡成形品を成形した後、型開きし
て前記支持ピンによってインサート金具のねじ孔と連通
した挿入孔を設けたことを特徴とするものである。
に埋設するに際して、支持板にねじ孔を貫・設したイン
サート金具を用い、該インサート金具のねじ孔を成形キ
ャビティを構成する金型壁面に突設した支持ピンに挿入
し、該支持ピン先端部をねじ孔から若干突出させた状態
でインサート金具を固定し、次いで成形キャビティ内に
発泡樹脂を注入して発泡成形品を成形した後、型開きし
て前記支持ピンによってインサート金具のねじ孔と連通
した挿入孔を設けたことを特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説明する。
第１図は本発明の成形工程の一実施例を示す要部断面図
、第２図は本発明に用いられるインサート金具の他の実
施例を示す斜視図、第３図ｔよ本発明の発泡成形品にボ
ルト、ビス等のねじ部材を用いて板材を固定した状態を
示す要部断面図であって、図中符号１は上金型、２は下
金型、３は成形キャビティ、４はインサート金具である
。
、第２図は本発明に用いられるインサート金具の他の実
施例を示す斜視図、第３図ｔよ本発明の発泡成形品にボ
ルト、ビス等のねじ部材を用いて板材を固定した状態を
示す要部断面図であって、図中符号１は上金型、２は下
金型、３は成形キャビティ、４はインサート金具である
。
成形キャビティ３は、金型１．２によって所望とする発
泡成形品と合致した空隙に形成されており、該キャビテ
ィ３を構成する金型の壁面には、マグネット１１が埋設
され、該マグネット１１から支持ピン１２が突設してい
る。
泡成形品と合致した空隙に形成されており、該キャビテ
ィ３を構成する金型の壁面には、マグネット１１が埋設
され、該マグネット１１から支持ピン１２が突設してい
る。
一方、インサート金具４は、支持板４１にねじ孔４２を
貫設した構成からなり、該支持板４１には必要に応じて
脚片４３を突設しておく。ねじ孔４２は、雌ねじを有し
ない単なる孔であっても、雌ねじを刻設したものであっ
てもよ、いが、単なる孔とした場合には、その孔の内径
をねじ部材のビス外径より若干小さ目にしてお（ことが
肝要である。
貫設した構成からなり、該支持板４１には必要に応じて
脚片４３を突設しておく。ねじ孔４２は、雌ねじを有し
ない単なる孔であっても、雌ねじを刻設したものであっ
てもよ、いが、単なる孔とした場合には、その孔の内径
をねじ部材のビス外径より若干小さ目にしてお（ことが
肝要である。
尚、第２図には本発明に用いられるインサート金具４の
他の実施例を示したが、（ａ ）図に示す如く脚片４３
の他端部を外側に開脚させるか、あるいは（ｂ ’）図
に示す如く内側に折曲げるようにして、引抜き防止片４
４を設けておくと発泡成形品への埋設が強固となり、一
層好よしい。
他の実施例を示したが、（ａ ）図に示す如く脚片４３
の他端部を外側に開脚させるか、あるいは（ｂ ’）図
に示す如く内側に折曲げるようにして、引抜き防止片４
４を設けておくと発泡成形品への埋設が強固となり、一
層好よしい。
本発明においては、第１図に示した如く、まずインサー
ト金具４のねじ孔４２に支持ピン１２を挿入し、該イン
サート金具４をマグネット１１に吸着させると共に、支
持ピン１２の先端部をねじ孔４２から若干突出させた状
態で固定する。
ト金具４のねじ孔４２に支持ピン１２を挿入し、該イン
サート金具４をマグネット１１に吸着させると共に、支
持ピン１２の先端部をねじ孔４２から若干突出させた状
態で固定する。
次いで、図示しないゲートから成形キャビティ３内に発
泡樹脂を注入し、これを成形キャビテラ３内に充満させ
て発泡成形品を成形する。しかる後、金型１．２の型開
きと共に、支持ピン１２をインサート金具４のねじ孔４
２から抜き出せば、□インサート金具４のねじ孔４２と
連通した挿入孔を有する発泡成形品が得られる。
泡樹脂を注入し、これを成形キャビテラ３内に充満させ
て発泡成形品を成形する。しかる後、金型１．２の型開
きと共に、支持ピン１２をインサート金具４のねじ孔４
２から抜き出せば、□インサート金具４のねじ孔４２と
連通した挿入孔を有する発泡成形品が得られる。
（発明の効果）
以上に述べた如く、本発明の製造方法は、支持板にねじ
孔を貫設したインサート金具を用い、該インサート金具
のねじ孔に成形キャビティを構成する金形壁面に突設し
た支持ピンを挿入し、該支持ピン先端部をインサート金
具のねじ孔から若干突出させた状態で発泡成形するので
、型開きして支持ピンをインサート金具のねじ孔から扱
き出せば、ねじ孔と連通した挿入孔を簡単に成形できる
。
孔を貫設したインサート金具を用い、該インサート金具
のねじ孔に成形キャビティを構成する金形壁面に突設し
た支持ピンを挿入し、該支持ピン先端部をインサート金
具のねじ孔から若干突出させた状態で発泡成形するので
、型開きして支持ピンをインサート金具のねじ孔から扱
き出せば、ねじ孔と連通した挿入孔を簡単に成形できる
。
かくして得られた発泡成形品に板材を固定する場合には
、第３図に断面図で示した如く、板材Ｐを発泡成形品Ｓ
の壁面に当てがい、次いでボルト、ビス等のねじ部材Ｂ
をインサート金具のねじ孔４２にねじ込めばねじ部材Ｂ
の先端が何んの支障もなく挿入孔まで侵入、し、ねじ部
材Ｂがインサート金具のねじ孔と確実か゛つ強固に螺合
する。
、第３図に断面図で示した如く、板材Ｐを発泡成形品Ｓ
の壁面に当てがい、次いでボルト、ビス等のねじ部材Ｂ
をインサート金具のねじ孔４２にねじ込めばねじ部材Ｂ
の先端が何んの支障もなく挿入孔まで侵入、し、ねじ部
材Ｂがインサート金具のねじ孔と確実か゛つ強固に螺合
する。
第１図は本発明の発泡成形品の製造工程の一実施例を示
す要部断面図、第２図（ａ ）および（ｂ ）は本発明
で用いられるインサート金具の他の実施例を示す斜視図
、第３図は発泡成形品に板材を固定した状態を示す要部
断面図、第４図は従来の製造方法を示す要部断面図であ
る。 １．２・・・・・・金型 １２・・・・・・支持ピン
３・・・・・・成形キャビティ ４・・・・・・インサ
ート金具４１・・・・・・支持板 ４２・・・・・
・ねじ孔４３・・・・・・脚片 特許出願人 三菱樹脂株式会社 代理人 弁理士 近 藤 久 美３３２ 記 （久）（ｂ）
す要部断面図、第２図（ａ ）および（ｂ ）は本発明
で用いられるインサート金具の他の実施例を示す斜視図
、第３図は発泡成形品に板材を固定した状態を示す要部
断面図、第４図は従来の製造方法を示す要部断面図であ
る。 １．２・・・・・・金型 １２・・・・・・支持ピン
３・・・・・・成形キャビティ ４・・・・・・インサ
ート金具４１・・・・・・支持板 ４２・・・・・
・ねじ孔４３・・・・・・脚片 特許出願人 三菱樹脂株式会社 代理人 弁理士 近 藤 久 美３３２ 記 （久）（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持板にねじ孔を貫設したインサート金具を準備し
、該インサート金具のねじ孔を成形キャビティを構成す
る金型壁面に突設した支持ピンに挿通し、該支持ピン先
端部をねじ孔から若干突出させた状態でインサート金具
を固定し、次いで成形キャビティ内に発泡樹脂を注入し
て発泡成形品を成形した後、型開きして前記支持ピンに
よつてインサート金具のねじ孔と連通した挿入孔を設け
たことを特徴とするインサート金具を埋設した発泡成形
品の製造方法。 ２ インサート金具は、ねじ孔を貫設した支持板の片面
に脚片を突設したものを用いたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のインサート金具を埋設した発泡成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223692A JPS61100424A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223692A JPS61100424A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100424A true JPS61100424A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16802149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223692A Pending JPS61100424A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100424A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6503426B1 (en) * | 2000-07-06 | 2003-01-07 | David James Horwitz | Process for making foam laminates |
| KR100422219B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2004-03-12 | 동양기전 주식회사 | 플라스틱 인서트 사출 구조물 및 이를 이용한 사출 방법 |
| EP1491312A2 (de) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | ArvinMeritor GmbH | Verfahren zum Herstellen eines geschäumten Fahrzeugteils sowie dadurch hergestelltes Dachmodul oder dadurch hergestellter Fahrzeuginnenhimmel |
| EP2168750A1 (de) * | 2008-09-27 | 2010-03-31 | Intier Automotive Eybl Interiors GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Spritzgießteils mit einem darin eingebetteten Befestigungseinsatz |
| US7950130B2 (en) | 2006-03-08 | 2011-05-31 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Method for making an inspection fixture, and mold assembly used in the method |
| US20160031184A1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | The Boeing Company | Panel-Insert Assembly and Method |
| US9803668B2 (en) | 2014-11-17 | 2017-10-31 | The Boeing Company | Panel-insert assembly |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121745A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Toyoda Gosei Co Ltd | Foaming resin injection molding method |
| JPS57150554A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Hitachi Ltd | Injection molding with screw and its manufacture |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP59223692A patent/JPS61100424A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9803668B2 (en) | 2014-11-17 | 2017-10-31 | The Boeing Company | Panel-insert assembly |
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