JPH04331113A - ボルトインサート方法及びその成形品 - Google Patents
ボルトインサート方法及びその成形品Info
- Publication number
- JPH04331113A JPH04331113A JP271491A JP271491A JPH04331113A JP H04331113 A JPH04331113 A JP H04331113A JP 271491 A JP271491 A JP 271491A JP 271491 A JP271491 A JP 271491A JP H04331113 A JPH04331113 A JP H04331113A
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- bolt
- head
- sleeve
- neck
- synthetic resin
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- Pending
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製品にボルト頭
部を埋設成形するボルトインサート方法およびその成形
品に関するものである。
部を埋設成形するボルトインサート方法およびその成形
品に関するものである。
【０００２】従来、合成樹脂製品の所要箇所にボルト頭
部を埋設成形し、ネジ部を外部に突出させるボルトイン
サート方法においては、図４に示すように、埋設したボ
ルト１０の頭部１１位置において、インサート成形品２
０の埋設部の樹脂板厚Ｈ１が大きいと表面側にヒケが生
じ、外観を害するだけでなく、抜け耐力が不十分となる
問題がある。そのため、図５に示すように、ボルト１０
の頭部１１の上面に段付部１１ａを形成してを２段にし
て高くし、樹脂板厚Ｈ１がＨ２より大きくならないよう
にするだけでなく、中間に環状凹部１１ｂを設け、周囲
樹脂との係止を大きくして十分な抜け耐力をもつように
工夫した特殊形状ボルトを使用する必要が生じている。
部を埋設成形し、ネジ部を外部に突出させるボルトイン
サート方法においては、図４に示すように、埋設したボ
ルト１０の頭部１１位置において、インサート成形品２
０の埋設部の樹脂板厚Ｈ１が大きいと表面側にヒケが生
じ、外観を害するだけでなく、抜け耐力が不十分となる
問題がある。そのため、図５に示すように、ボルト１０
の頭部１１の上面に段付部１１ａを形成してを２段にし
て高くし、樹脂板厚Ｈ１がＨ２より大きくならないよう
にするだけでなく、中間に環状凹部１１ｂを設け、周囲
樹脂との係止を大きくして十分な抜け耐力をもつように
工夫した特殊形状ボルトを使用する必要が生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
種形状のボルトを使用すると、製造コストが高くなって
望ましくない。そこで、本発明は安価な通常ボルトを使
用して成形品の表面にヒケの生じないで、かつ十分な抜
け耐力を与えるボルトインサート方法およびその成形品
を提供することを課題とする。
種形状のボルトを使用すると、製造コストが高くなって
望ましくない。そこで、本発明は安価な通常ボルトを使
用して成形品の表面にヒケの生じないで、かつ十分な抜
け耐力を与えるボルトインサート方法およびその成形品
を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は合成樹脂成形品
の所定箇所にボルト頭部を埋設固定するにあたり、図１
に示すようにボルト１０の首下１１に、耐熱性材料より
なり、ボルト頭部１２より小径の外形を有するスリーブ
１３を挿入し、このボルト１０を型３０、３１内の所定
位置３２、３３にセットして型締めし、合成樹脂成形品
の射出成形時にボルト頭部１２、首下１１のスリーブ１
３外周に溶融樹脂１４を注入して硬化させてなることを
要旨とするボルトインサート方法にある。本発明は上記
方法により製造される、合成樹脂成形本体２０とその所
定箇所に埋設されるボルト１０とからなり、そのボルト
１０の首下１１には耐熱性材料よりなり、ボルト頭部１
２より小径の外形を有するスリーブ１３が挿入されてボ
ルト頭部１２は成形本体２０裏面よりスリーブの高さｈ
だけ離間しており、ボルト頭部１２、首下１１部のスリ
ーブ１３周囲が熱可塑性樹脂１４であるボルトインサー
ト成形品を提供するものでもある。
の所定箇所にボルト頭部を埋設固定するにあたり、図１
に示すようにボルト１０の首下１１に、耐熱性材料より
なり、ボルト頭部１２より小径の外形を有するスリーブ
１３を挿入し、このボルト１０を型３０、３１内の所定
位置３２、３３にセットして型締めし、合成樹脂成形品
の射出成形時にボルト頭部１２、首下１１のスリーブ１
３外周に溶融樹脂１４を注入して硬化させてなることを
要旨とするボルトインサート方法にある。本発明は上記
方法により製造される、合成樹脂成形本体２０とその所
定箇所に埋設されるボルト１０とからなり、そのボルト
１０の首下１１には耐熱性材料よりなり、ボルト頭部１
２より小径の外形を有するスリーブ１３が挿入されてボ
ルト頭部１２は成形本体２０裏面よりスリーブの高さｈ
だけ離間しており、ボルト頭部１２、首下１１部のスリ
ーブ１３周囲が熱可塑性樹脂１４であるボルトインサー
ト成形品を提供するものでもある。
【０００５】
【作用】本発明によれば、別部材であるスリーブ１３を
通常のボルト首下に挿入するだけで頭部形状を特殊な形
態とした図５のボルトと同様にボルト頭部１２を樹脂内
に所定の深さｈ位置に埋設することができ、ボルト頭部
１２から成形品表面まで樹脂板厚を所定の厚みＨ２に設
定することができる。しかもスリーブ１３はボルト頭部
１２より小径の外形を有しているので、ボルト首下１１
への樹脂１４の巻き込みを行わせ、図５よりも大きい抜
け耐力をボルトに付与することになる。
通常のボルト首下に挿入するだけで頭部形状を特殊な形
態とした図５のボルトと同様にボルト頭部１２を樹脂内
に所定の深さｈ位置に埋設することができ、ボルト頭部
１２から成形品表面まで樹脂板厚を所定の厚みＨ２に設
定することができる。しかもスリーブ１３はボルト頭部
１２より小径の外形を有しているので、ボルト首下１１
への樹脂１４の巻き込みを行わせ、図５よりも大きい抜
け耐力をボルトに付与することになる。
【０００６】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基
づき、詳細に説明する。
づき、詳細に説明する。
【実施例】図３は本発明を自動車のクォータウィンドの
取り付けに適用した場合の取り付け構造を示す断面図で
、鋼板製天井ボディパネル１とドア部ボディパネル２と
空間に両端にモール部材３および４を装着したクォータ
ウィンド２０をインサートボルト１０を介して取り付け
られるようになっている。なお、５、６は内装パネルの
裏打ち材、７、８は内装パネルの表皮部材である。
取り付けに適用した場合の取り付け構造を示す断面図で
、鋼板製天井ボディパネル１とドア部ボディパネル２と
空間に両端にモール部材３および４を装着したクォータ
ウィンド２０をインサートボルト１０を介して取り付け
られるようになっている。なお、５、６は内装パネルの
裏打ち材、７、８は内装パネルの表皮部材である。
【０００７】このようなウインド部材２０の所定箇所に
ボルト１０をインサート成形した製品は本発明方法を使
用して成形することができる。図１に示すように、３０
は上型で、３１はボルト頭部１２を埋設する凸部２１を
成形する凹部３２とボルトネジ部１５を挿入する穴３３
を有する下型で、ボルト１０の首下１１に、耐熱性材料
、例えばシリコンゴムからなり、ボルト頭部１２より小
径の外形を有する環状スリーブ１３を密嵌挿入し、この
ボルト１０を型３０、３１内の所定位置３２、３３にセ
ットし、次いで所定箇所にハードコートフィルム２２、
２２をセットして型締めし、合成樹脂成形品の射出成形
時にボルト頭部１２、首下１１のスリーブ１３外周に溶
融樹脂１４を注入して硬化させ、ウィンド部材２０を１
次成形する。
ボルト１０をインサート成形した製品は本発明方法を使
用して成形することができる。図１に示すように、３０
は上型で、３１はボルト頭部１２を埋設する凸部２１を
成形する凹部３２とボルトネジ部１５を挿入する穴３３
を有する下型で、ボルト１０の首下１１に、耐熱性材料
、例えばシリコンゴムからなり、ボルト頭部１２より小
径の外形を有する環状スリーブ１３を密嵌挿入し、この
ボルト１０を型３０、３１内の所定位置３２、３３にセ
ットし、次いで所定箇所にハードコートフィルム２２、
２２をセットして型締めし、合成樹脂成形品の射出成形
時にボルト頭部１２、首下１１のスリーブ１３外周に溶
融樹脂１４を注入して硬化させ、ウィンド部材２０を１
次成形する。
【０００８】次いで、そのウィンド部材２０の両端部に
、図２に示すように塩ビ樹脂を２次成形してモール部材
４を形成して製品となす。この製品は合成樹脂成形本体
２０とその所定箇所に埋設されるボルト１０とからなり
、そのボルト１０の首下１１には耐熱性材料であるシリ
コンゴムよりなり、ボルト頭部１２より小径の外形を有
するスリーブ１３が挿入されてボルト頭部１２は成形本
体２０裏面よりスリーブの高さｈだけ離間しており、ボ
ルト頭部１２、首下１１部のスリーブ１３周囲にはガラ
ス材料１４が取り巻いている。
、図２に示すように塩ビ樹脂を２次成形してモール部材
４を形成して製品となす。この製品は合成樹脂成形本体
２０とその所定箇所に埋設されるボルト１０とからなり
、そのボルト１０の首下１１には耐熱性材料であるシリ
コンゴムよりなり、ボルト頭部１２より小径の外形を有
するスリーブ１３が挿入されてボルト頭部１２は成形本
体２０裏面よりスリーブの高さｈだけ離間しており、ボ
ルト頭部１２、首下１１部のスリーブ１３周囲にはガラ
ス材料１４が取り巻いている。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、合成樹脂成形品の所定箇所にボルト頭部を埋設
固定するにあたり、ボルトの首下に、耐熱性材料よりな
り、ボルト頭部より小径の外形を有するスリーブを挿入
し、合成樹脂成形品の射出成形時にボルト頭部、首下の
スリーブ外周に溶融樹脂を注入して硬化させてボルトイ
ンサートを行うので、特殊形状のボルトを使用せず、樹
脂内に所定の深さｈ位置にボルト頭部を埋設することが
でき、製造コストを低減することができる。しかも成形
品表面まで樹脂板厚を所定の厚みＨ２に設定することが
できるので、製品表面でのヒケにより外観を阻害される
こともないとともに、しかもスリーブはボルト頭部より
小径の外形を有しているので、ボルト首下への樹脂の巻
き込みを行わせ、大きい抜け耐力をボルトに付与するこ
とになる。したがって、歩留りがよく、しかも品質良好
なボルトインサート成形品を安価に提供するものでもあ
る。
よれば、合成樹脂成形品の所定箇所にボルト頭部を埋設
固定するにあたり、ボルトの首下に、耐熱性材料よりな
り、ボルト頭部より小径の外形を有するスリーブを挿入
し、合成樹脂成形品の射出成形時にボルト頭部、首下の
スリーブ外周に溶融樹脂を注入して硬化させてボルトイ
ンサートを行うので、特殊形状のボルトを使用せず、樹
脂内に所定の深さｈ位置にボルト頭部を埋設することが
でき、製造コストを低減することができる。しかも成形
品表面まで樹脂板厚を所定の厚みＨ２に設定することが
できるので、製品表面でのヒケにより外観を阻害される
こともないとともに、しかもスリーブはボルト頭部より
小径の外形を有しているので、ボルト首下への樹脂の巻
き込みを行わせ、大きい抜け耐力をボルトに付与するこ
とになる。したがって、歩留りがよく、しかも品質良好
なボルトインサート成形品を安価に提供するものでもあ
る。
【図１】 本発明方法を自動車のウィンド部材に適用
した場合の２段成形方法の第１段の概要を示す要部断面
図、
した場合の２段成形方法の第１段の概要を示す要部断面
図、
【図２】 図１の製品に２段成形方法の第２段を適用
して成形したインサート成型品の要部断面図、
して成形したインサート成型品の要部断面図、
【図３】
図２のインサート成形品を自動車のクォータウィン
ドに装着した状態を示す断面図、
図２のインサート成形品を自動車のクォータウィン
ドに装着した状態を示す断面図、
【図４】 従来のイ
ンサート成形方法を示す断面図、
ンサート成形方法を示す断面図、
【図５】 従来の改
良インサート成形方法を示す断面図。
良インサート成形方法を示す断面図。
１０ インサートボルト
１１ ボルト首下
１２ ボルト頭部
１３ スリーブ
２０ インサート成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂成形品の所定箇所にボルト頭
部を埋設固定するにあたり、ボルト首下に、耐熱性材料
よりなり、ボルト頭部より小径の外形を有するスリーブ
を挿入し、このボルトを上記スリーブを介して型内の所
定位置にセットして型締めし、合成樹脂成形品の射出成
形時にボルト頭部、首下部スリーブ外周に溶融樹脂を注
入して硬化させてなることを特徴とするボルトインサー
ト方法。 - 【請求項２】 合成樹脂成形本体とその所定箇所に埋
設されるボルトとからなり、そのボルトの首下には耐熱
性材料よりなり、ボルト頭部より小径の外形を有するス
リーブが挿入されてボルト頭部は成形本体裏面よりスリ
ーブの高さだけ離間しており、ボルト頭部、首下部スリ
ーブ周囲が熱可塑性樹脂であることを特徴とするボルト
インサート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP271491A JPH04331113A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | ボルトインサート方法及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP271491A JPH04331113A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | ボルトインサート方法及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331113A true JPH04331113A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=11536977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP271491A Pending JPH04331113A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | ボルトインサート方法及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331113A (ja) |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP271491A patent/JPH04331113A/ja active Pending
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