KR960033756A - 적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치 - Google Patents

적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960033756A
KR960033756A KR1019960008531A KR19960008531A KR960033756A KR 960033756 A KR960033756 A KR 960033756A KR 1019960008531 A KR1019960008531 A KR 1019960008531A KR 19960008531 A KR19960008531 A KR 19960008531A KR 960033756 A KR960033756 A KR 960033756A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
semi
resin
molding
gate
Prior art date
Application number
KR1019960008531A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0157014B1 (ko
Inventor
마사히코 하라
다츠시 오노
데츠유키 오타
Original Assignee
가사이 다이키치
가사이고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가사이 다이키치, 가사이고교 가부시키가이샤 filed Critical 가사이 다이키치
Publication of KR960033756A publication Critical patent/KR960033756A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0157014B1 publication Critical patent/KR0157014B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78Moulding material on one side only of the preformed part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0061Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/18Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/14Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/14Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
    • B29C43/146Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • B29L2031/3014Door linings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • B29L2031/3041Trim panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 수지심재의 표면 일부를 표피재에 의해 피복하여 이루어진 적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치에 있어서, 미성형 등의 성형 불량을 방지할 수 있으며, 또한 수지심재의 두께를 얇게하여 경량화를 꾀하는 것을 목적으로 한다.
몰드 프레스 성형용 하형에는 표피재의 설정 영역과 수지단일체 영역의 각각에 게이트를 설정해 두고, 표피재측의 게이트를 통하여 공급되는 반용융수지의 공급시, 상하형간의 간격을 크게 취하도록 상형을 일시정지위치에서 정지시킴과 동시에, 수지단일체측의 게이트를 통하여 반용융수지를 공급할 때, 형간 간격을 작게 설정한 2차 정지위치에서 정지시킴으로써 성형 정도가 우수하고 경량화에 공헌할 수 있으며 조형 자유도를 확대한 적층 성형체를 간단히 성형할 수 있다.

Description

적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법에 따라 제작한 자동차용 도어 트림을 나타낸 정면도이다, 제2도는 제1도중 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다, 제3도는 본 발명의 방법에 사용하는 성형형장치의 일실시예의 구성을 나타낸 단면도이다, 제4도는 제3도중 화살표 A방향에서 본 도면이다, 제5도는 제3도에 도시한 상형의 프레스 모드를 나타낸 흐름도이다, 제6도는 본 발명의 방법에 있어서의 표피재의 장착 공정을 나타낸 단면도이다, 제7도는 본 발명의 방법에 있어서의 상형이 일시정지상태를 나타낸 단면도이다, 제8도는 본 발명의 방법에 있어서의 2차 정지상태를 나타낸 단면도이다, 제9도는 본 발명의 방법에 있어서의 몰드 프레스 성형 공정을 나타낸 단면도이다, 제10도는 본 발명의 방법의 제2실시예를 나타낸 표피재의 장착공정을 나타낸 단면도이다, 제11도는 본 발명의 방법의 제2실시예에 있어서의 상형의 일시정지상태를 나타낸 단면도이다, 제12도는 본 발명의 방법의 제2실시예에 있어서의 상형의 2차정지상태를 나타낸 단면도이다, 제13도는 본 발명의 방법의 제2실시예에 있어서의 몰드 프레스 성형공정을 나타낸 단면도이다, 제14도는 종래의 자동차용 도어 트림의 정면도이다, 제15도는 제14도 중 XV-XV선 단면도이다, 제16도는 종래의 몰드 프레스 성형공정에 있어서의 표피재의 장착공정을 나타낸 단면도이다, 제17도는 종래의 몰드 프레스 성형공정에 있어서의 반용융수지의 공급 공정을 나타낸 단면도이다, 제18도는 종래의 몰드 프레스 성형공정에 있어서의 몰드 프레스 성형공정을 나타낸 단면도이다.

Claims (4)

  1. 몰드 프레스 성형용 형(40), (50)내에서 반용융수지(M1,M2)를 소요형상으로 성형하여 이루어진 수지심재(20)와, 이 수지심재(20)의 몰드 프레스 성형시 수지심재(20)의 표면 일부를 피복하는 표피재(30)를 구비하여 구성되는 적층성형체의 성형방법에 있어서, 몰드 프레스 성형용 상형(50)의 형면 일부에 표피재(30)를 장착함과 동시에, 표피재(30)를 장착한 상형(50)를 하강 조작할 때, 상하형(40), (50)간의 간격을 크게 설정한 1단 정지위치에서 상형(50)을 정지시키며, 표피재측의 게이트(42)를 통해 반용융수지(M1)를 하형(40)의 형면상에 공급하고, 그후 상형(50)이 하강하여 2단 정지위치에서 상형(50)을 정지시켜 수지 단일체측의 게이트(43)를 통하여 반용융수지(M2)를 하형(40)의 형면상에 공급하고, 그후 상형(50)이 하사점까지 하강하여 상하형(40), (50)의 형합에 의해 수지심재(20)를 소요 형상으로 몰드 프레스 성형함과 동시에, 수지심재(20)의 표면일부를 표피재(30)에 의해 피복 일체화하는 것을 특징으로 하는 적층성형체의 성형방법.
  2. 몰드 프레스 성형용 형(40), (50)내에서 반용융수지(M1,M2)를 소요형상으로 성형하여 이루어진 수지심재(20)와, 이 수지심재(20)의 몰드 프레스 성형시 수지심재(20)의 표면 일부를 피복하는 표피재(30)를 구비하여 구성되는 적층성형체의 성형형장치에 있어서, 표피재(30)를 형면 일부에 장착하고 소정 스트로크 상하이동 가능하며 소정 위치에서 2단계 정지 가능하게 제어되는 몰드 프레스 성형용 상형(50)과, 사출성형기(60)와 접속되며 표피재(30) 피복부분의 수지심재(20)의 재료가 되는 반용융수지(M1)를 공급하는 게이트(42)와 수지 단일체 부분의 재료가 되는 반용융수지(M2)를 공급하는 게이트(43)가 형성되어 있음과 동시에 각 게이트(42), (43)를 개폐하느 밸브(44), (45)를 설치한 몰드 프레스 성형용 하형(40)을 구비하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층성형체의 성형형장치.
  3. 제2항에 있어서, 몰드 프레스 성형용 하형(40)에는 각 게이트(42), (43)로부터 공급되는 반용융수지(M1), (M2)를 구획하는 칸막이(70)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 적층성형체의 성형형장치.
  4. 제2항에 있어서, 몰드 프레스 성형용 하형(40)의 표피재측의 게이트(42)에 반용융수지(M1)를 공급하는 사출성형기(61)와, 수지 단일체측의 게이트(43)에 반용융수지(M2)를 공급하는 사출성형기(62)를 구비함과 동시에, 반용융수지(M1), (M2)의 경계부분을 따라 하형(40)에 상하 이동 가능한 칸막이(70)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 적층성형체의 성형형장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960008531A 1995-03-29 1996-03-27 적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치 KR0157014B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7072016A JP2897863B2 (ja) 1995-03-29 1995-03-29 積層成形体の成形方法並びに成形型装置
JP7-72016 1995-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960033756A true KR960033756A (ko) 1996-10-22
KR0157014B1 KR0157014B1 (ko) 1998-12-01

Family

ID=13477201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960008531A KR0157014B1 (ko) 1995-03-29 1996-03-27 적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0734832B1 (ko)
JP (1) JP2897863B2 (ko)
KR (1) KR0157014B1 (ko)
DE (1) DE69622906T2 (ko)
ES (1) ES2180696T3 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3285141B2 (ja) * 1997-11-19 2002-05-27 河西工業株式会社 自動車用内装部品並びにその製造方法
EP1112831A1 (en) * 1999-12-30 2001-07-04 Delphi Technologies, Inc. Method of making an interior trim panel
US6838027B2 (en) 1999-12-30 2005-01-04 Delphi Technologies, Inc. Method of making an interior trim panel
JP2002046154A (ja) * 2000-08-02 2002-02-12 Ikuyo Co Ltd ドアトリムの金型構造およびドアトリム製造方法
JP4622116B2 (ja) * 2001-02-16 2011-02-02 豊田合成株式会社 型内被覆成形方法及び型内被覆成形品
EP1391284A1 (en) * 2002-08-23 2004-02-25 Kasai Kogyo Co., Ltd. Laminated structure and method for manufacturing the same
CN1921997B (zh) 2004-01-03 2014-08-13 约翰逊控制技术公司 车辆部件和用于制造车辆部件的方法
JP4507861B2 (ja) * 2004-12-01 2010-07-21 河西工業株式会社 多色成形品の成形方法及び成形金型
JP4636604B2 (ja) * 2005-03-25 2011-02-23 河西工業株式会社 多色成形品の成形方法
KR100968823B1 (ko) * 2008-06-20 2010-07-08 현대자동차주식회사 수지 제품 제조장치 및 방법
JP5252630B2 (ja) * 2008-10-07 2013-07-31 河西工業株式会社 二色成形品の成形方法並びに成形装置
DE102009060933B4 (de) * 2009-12-23 2014-05-28 Bauerfeind Ag Integrales Dämpf- und Stützelement
JP5743297B1 (ja) * 2013-10-31 2015-07-01 積水テクノ成型株式会社 インモールド成形方法
CN105904636B (zh) * 2016-05-31 2018-05-22 弘益泰克自动化设备(惠州)有限公司 自动校准检测冲压机
CN106425934B (zh) * 2016-12-08 2018-08-17 长沙华腾智能装备有限公司 一种led基片冷却定型夹具
JP6871017B2 (ja) * 2017-02-27 2021-05-12 西川ゴム工業株式会社 多色成形品の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3890321C2 (de) * 1987-04-30 1998-01-15 Sumitomo Chemical Co Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteils
JP3270771B2 (ja) * 1992-07-10 2002-04-02 三甲株式会社 プラスチック製品の二色成形方法および射出成形装置
JP2701683B2 (ja) * 1992-10-30 1998-01-21 豊田合成株式会社 樹脂成形体の製造方法
JP2918211B2 (ja) * 1992-11-04 1999-07-12 河西工業株式会社 モールドプレス成形方法および成形装置
JP2620841B2 (ja) * 1993-12-31 1997-06-18 東京シート株式会社 基材の部分加飾成形方法
JPH08118387A (ja) * 1994-09-01 1996-05-14 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
JP3497917B2 (ja) * 1995-04-17 2004-02-16 株式会社イノアックコーポレーション 複合型樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形用金型装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE69622906T2 (de) 2003-10-16
EP0734832B1 (en) 2002-08-14
ES2180696T3 (es) 2003-02-16
JPH08267479A (ja) 1996-10-15
DE69622906D1 (de) 2002-09-19
KR0157014B1 (ko) 1998-12-01
JP2897863B2 (ja) 1999-05-31
EP0734832A2 (en) 1996-10-02
EP0734832A3 (en) 1997-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960033756A (ko) 적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치
KR0170081B1 (ko) 적층 성형체의 성형방법
US5223201A (en) Method of manufacturing a laminated body
JP3050366B2 (ja) 積層成形体の成形方法並びに成形型装置
EP0773098B1 (en) Method and a device for integrally molding a thermoplastic laminated assembly
US5968437A (en) Method for integrally molding a thermoplastic laminated assembly
CN216804292U (zh) 一种避免顶出变形的低压铸造模具
JPH0263048B2 (ko)
JP3419684B2 (ja) スピーカーグリル一体型ドアトリムの製造方法
JPS6234737Y2 (ko)
JP2922410B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPH06134787A (ja) 積層成形体の成形方法および成形装置
JP3058320B2 (ja) 自動車用内装部品及びその製造方法
JP2991363B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法ならびに成形用金型
JP2519514B2 (ja) グリップ付ドアトリムの製造方法
JPS646269Y2 (ko)
JP3280271B2 (ja) 積層成形体の成形方法
JP2829349B2 (ja) プラスチック製品の成形方法
JP2982034B2 (ja) 装飾部材が一体成形された樹脂成形品の射出成形方法
JP2006205477A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPH07117066A (ja) モールドプレス成形用金型
JPS5920986Y2 (ja) モ−ルデイング成形用金型
JP2977148B2 (ja) 積層成形体の成形方法ならびに成形装置
GB2327200A (en) Method of securing a coverstock material to an injection moulded plastic part
KR100237816B1 (ko) 절약형 석고 주형

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19960327

PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19960327

Comment text: Request for Examination of Application

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19980709

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19980727

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19980727

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010630

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20010630

Start annual number: 4

End annual number: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20030610