JP2918211B2 - モールドプレス成形方法および成形装置 - Google Patents

モールドプレス成形方法および成形装置

Info

Publication number
JP2918211B2
JP2918211B2 JP4295244A JP29524492A JP2918211B2 JP 2918211 B2 JP2918211 B2 JP 2918211B2 JP 4295244 A JP4295244 A JP 4295244A JP 29524492 A JP29524492 A JP 29524492A JP 2918211 B2 JP2918211 B2 JP 2918211B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
valve
molding
molten resin
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP4295244A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06143373A (ja
Inventor
省三 薮下
Original Assignee
河西工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 河西工業株式会社 filed Critical 河西工業株式会社
Priority to JP4295244A priority Critical patent/JP2918211B2/ja
Publication of JPH06143373A publication Critical patent/JPH06143373A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2918211B2 publication Critical patent/JP2918211B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/061Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers
    • B29C31/063Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers of the piston type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28Closure devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561Injection-compression moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/90Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3444Feeding the material to the mould or the compression means using pressurizing feeding means located into the mold, e.g. plungers, pistons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5875Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0089Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor successive filling of parts of a mould cavity, i.e. one cavity part being filled before another part is filled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、モールドプレス成形
方法および成形装置に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、自動車用内装部品を成形する工
法として、モールドプレス成形工法がある。
【0003】このモールドプレス成形工法は、モールド
プレス成形用上下型内に半溶融状態の樹脂材料を分配供
給して、上下型の型締めにより材料ロスのない、成形性
の優れた内装部品を得ることが可能である。
【0004】このモールドプレス成形工法は、図7に示
すように、係合圧締め可能でかつ所望の型面を備えたモ
ールドプレス成形用上下型1,2間で樹脂成形体を成形
するのであるが、樹脂材料の供給は、下型1に連結され
ている射出成形機3を通じて行なわれる。
【0005】すなわち、図8に示すように、射出成形機
3のノズル4から下型1に穿設されているマニフォール
ドに設けられたホットランナ5に溶融樹脂が供給され、
このホットランナ5から分岐する複数のバルブゲート6
を通じて、下型1の型面上に溶融樹脂が分配供給され
る。尚このバルブゲート6を複数設置する多点ゲート方
式が主流である。
【0006】この多点ゲート方式によるモールドプレス
成形工法は、製品の形状や厚みに応じて、各バルブゲー
ト6a,6b,6cを通じて分配供給される樹脂量をコ
ントロールする必要があり、例えば、各バルブゲート6
の設定温度を変えることにより、樹脂量をコントロール
する温度コントロール方式や、各バルブゲート6a,6
b,6cをタイマー制御により樹脂量をコントロールす
る方法が実施されている。
【0007】そして、通常、図9に示すようなタイミン
グチャート図で示すように、各バルブゲート6a,6
b,6cの開閉時間を調整することにより、下型1の所
定箇所に所望の樹脂量を分配供給するようにしている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来、バ
ルブゲート方式によるモールドプレス成形方法において
は、例えば、タイマー制御方式の場合等は、の開時間が
0.1秒単位でコントロール可能であるが、ホットラン
ナ6内の流動抵抗が変化することにより、各ゲート毎の
樹脂量を正確に制御することができず、溶融樹脂の供給
量にバラツキが生じるという不具合が指摘されている。
【0009】この要因としては、ホットランナ5の温度
差により溶融樹脂の流動性が各ゲート毎に異なること、
また、立ち上げ時の未溶融樹脂の残留またはスプール残
留や、樹脂内の異物混入により溶融樹脂の流動抵抗が変
化するとともに、ゲートが閉塞されること等が挙げられ
る。
【0010】したがって、成形品の板厚を均一に制御で
きないため、変形が生じやすく、またバリ,ショート等
の不良が生じやすいという欠点が指摘されている。
【0011】加えて、表皮材に与える樹脂の熱容量をコ
ントロールすることが困難であり、製品外観に悪影響を
与えやすく、外観不良の原因になるという欠点も同時に
指摘されている。
【0012】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、モールドプ
レス成形方法および成形装置において、各ゲート毎の樹
脂供給量を精度良くコントロールすることにより、成形
品の変形を未然に防止でき、かつバリ,ショートショッ
,製品外観不良等を解消した極めて実用的価値の高い
モールドプレス成形方法およびその成形装置を提供する
ことにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、射出成形機のノズルを通じて、モールド
プレス成形用下型内に穿設されたホットランナ内に溶融
樹脂を供給し、このホットランナから分岐する複数のバ
ルブゲートを通じて下型の所定箇所に溶融樹脂を分配供
給し、その後モールドプレス成形用上型を下型に係合し
て、樹脂成形体を所要形状に成形するモールドプレス成
形方法において、前記射出成形機のインラインスクリュ
ーの前後位置を位置センサにより検出し、位置センサか
らの信号により、制御装置からの指令で複数のバルブゲ
ートにおける個々のバルブゲートの開閉操作を順次行な
い、ホットランナから複数のバルブゲートへの同時供給
を規制したことを特徴とする。
【0014】さらに、本発明におけるモールドプレス成
形方法は、射出成形機のノズルを通じて、モールドプレ
ス成形用下型内に穿設されたホットランナ内に溶融樹脂
を供給し、このホットランナから分岐する複数のゲート
を通じて下型の所定箇所に溶融樹脂を分配供給し、その
後、モールドプレス成形用上型を下型に係合して、樹脂
成形体を所要形状に成形するモールドプレス成形方法に
おいて、前記ゲート毎に計量機構を設け、この計量機構
により所定量の溶融樹脂をバルブを通じて上型の型面上
に分配供給することを特徴とする。
【0015】上記モールドプレス成形方法に使用する成
形装置は、前記射出成形機のインラインスクリューの前
後位置を検出する位置センサと、ホットランナから分岐
し、下型に溶融樹脂を分配供給する複数のバルブゲート
と、位置センサからの信号をうけ、複数のバルブゲート
における個々のバルブゲートの開閉操作を順次行ない、
ホットランナから複数のバルブゲートへの同時供給を規
制する制御装置とからなることを特徴とする。
【0016】また、本発明における成形装置は、相互に
係合圧締めでき、所望の型面を備えたモールドプレス成
形用上下型と、下型内のホットランナに溶融樹脂を供給
する射出成形機とから構成され、樹脂成形体を所要形状
にモールドプレス成形する成形装置において、前記ホッ
トランナから分岐する複数のゲートには溶融樹脂を所定
量計量できる計量機構と、計量機構で計量された溶融樹
脂をゲートに供給する回転バルブとを備えたことを特徴
とする。
【0017】
【作用】以上の構成から明らかなように、本発明方法に
おいては、射出成形機内のインラインスクリューのスク
リュー位置により溶融樹脂を計量し、制御装置により、
複数のバルブゲートのうち個々のゲートを1箇所ずつ順
次開閉させ、各ゲートからの樹脂量をコントロールする
というものであるから、各ゲートからの樹脂の供給量を
射出成形機のスクリュー位置で精密にコントロールする
ことができる。
【0018】さらに、本発明によるモールドプレス成形
方法の別態様では、各ゲート毎に溶融樹脂材料の計量機
構を設けることにより、各ゲートを通じて下型上に分配
供給される材料を精密にコントロールすることができ
る。
【0019】加えて、各ゲートの射出タイミングが同時
にとれるため、射出時間の短縮化を図ることができ、か
つ樹脂温度コントロールも各ゲート毎に行なうことが可
能となる。
【0020】
【実施例】以下、本発明に係るモールドプレス成形方法
および成形装置の実施例について、添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。
【0021】図1ないし図3は本発明によるモールドプ
レス成形方法の第1実施例に使用する装置の構成を示す
もので、図1は全体構成を示す説明図、図2は下型に配
設されるバルブゲートを示す配置図、図3はバルブゲー
トの構成を示す断面図であり、図4は本発明方法におけ
るバルブゲートとのタイムチャート図、図5は本発明方
法によるモールドプレス成形方法の第2実施例に使用す
る装置を示す断面図、図6は第2実施例のタイムチャー
ト図である。
【0022】まず、図1ないし図3に基づいて本発明の
第1実施例について説明する。
【0023】図1において、樹脂成形体をモールドプレ
ス成形する相互に係合圧締め可能なモールドプレス成形
用下型10と、モールドプレス成形用上型20と、下型
10に接続し溶融樹脂を供給する射出成形機30とから
大略構成されている。
【0024】そして、射出成形機30から供給される樹
脂材料は、下型10に配設されたマニフォールド11内
に設置されたホットランナ12内を通じて、更に、複数
のバルブゲート13を通じて下型10の所定箇所に所定
量分配供給される。
【0025】次いで、射出成形機30は、ペレット状の
樹脂材料を供給するホッパー31と、下型10に接続す
る溶融樹脂を供給するノズル32とを備え、その内部に
インラインスクリュー33が内蔵されており、このイン
ラインスクリュー33の前進動作により溶融樹脂材料を
所定量押し出す構成である。
【0026】ところで、本発明方法の特徴は、このイン
ラインスクリュー33の位置検出が精密に行なわれるこ
とに着目して、バルブゲート13に供給される樹脂量を
このインラインスクリュー33の位置検出によりコント
ロールすることにある。
【0027】すなわち、インラインスクリュー33の位
置を精密に検出する位置センサ34が設置されており、
この位置センサ34からの信号がCPU40に送られ、
このCPU40からの指令により、図2に示す3つのバ
ルブゲート13a,13b,13cの開閉操作を順次行
なうというものである。
【0028】このバルブゲート13の構成は図3に示す
ように、バルブゲートピン131が上下動可能に設置さ
れており、このバルブゲートピン131の下端が油圧シ
リンダ132内のピストン133と連結しており、ソレ
ノイドバルブ134の開閉操作により油圧シリンダ13
2内のピストン133が上下動作し、それに伴いバルブ
ゲートピン131も上下動作するというものであり、バ
ルブゲートピン131が下方位置にあるとき樹脂材料を
下型10の型面上に供給するとともに、上方位置にある
とき、樹脂材料の供給を停止するという構成である。
【0029】なお、このソレノイドバルブ134はCP
U40により制御され、制御のタイミングは射出成形機
30のインラインスクリュー33の位置検出をエンコー
ダ等で行ない、このインラインスクリュー33が所定位
置に来たことを位置センサ34で検知してCPU40に
より指令を出して、バルブゲート13の開閉を指示する
ものであり、図4に示すタイムチャート図のように、各
バルブゲート13を順次開閉操作を行なうことにより、
従来のようにラップして樹脂を供給することがないた
め、各ゲートの樹脂容量のコントロール精度が大幅に向
上するとともに、ヒータ切れ等ホットランナ12の温調
バランスの変化や樹脂の流動性に影響を受けることな
く、樹脂容量および樹脂温度を精度良く制御でき、成形
品の板厚を均一に設定でき、変形を未然に防止できると
ともに、バリ,ショートショット等の不具合も未然に防
止できるという有利さがある。
【0030】次いで、図5は本発明方法の第2実施例を
示すもので、この実施例においては、ホットランナ12
から分岐する複数のゲート14に樹脂材料を所定量計量
できる計量機構15が設置されていることが特徴であ
る。
【0031】すなわち、図5に示すように、ゲート14
に計量機構15が設置されており、この計量機構15に
より所定量計量された樹脂材料は、回転バルブ16を通
じてゲート14から下型10の型面上に分配供給される
ことになる。
【0032】この計量機構15の構成としては、ホット
ランナ12と連通する計量室151が設けられており、
この計量室151内に油圧シリンダ152と連結するプ
ランジャー153が設置されている。
【0033】そして、このプランジャー153の位置を
検知するセンサ154が設置され、この位置検出センサ
154からの信号を受けて、CPU40からソレノイド
バルブ155に指令を与え、油圧シリンダ152および
回転バルブ16を開閉操作させる。
【0034】すなわち、射出成形機30のノズル32を
通じてホットランナ12内に供給される樹脂材料は、回
転バルブ16を通じて計量室151内に充填されるが、
このときプランジャー153は図中左方向に後退する。
そして、所定位置までプランジャー153が後退したと
き、回転バルブ16が閉じるとともに、プランジャー1
53の位置を位置センサ154が検知して、CPU40
に信号を送り、CPU40からの指令で、ソレノイドバ
ルブ155が開放し、油圧シリンダ152を作動させ、
プランジャー153を右方向に可動させるとともに、C
PU40からの指令により、回転バルブ16を開放操作
させて、計量室151とゲート14とを連通させ、計量
室151で計量した樹脂材料をゲート14を通じて下型
10上に分配する。
【0035】このように、本実施例においては、各ゲー
ト14毎にプランジャー153を設け、射出充填容量を
プランジャー153のストロークで計量するという計量
機構15を設置することにより、各ゲート14毎の計量
を精度良く行なうことができ、第1実施例同様、成形品
の板厚均一化を図ることができ、変形を未然に防止する
ことができ、かつバリ,ショートショット等の不良を防
止できるという作用効果を有する。
【0036】さらに、図6のタイムチャート図に示すよ
うに、各ゲート毎の射出タイミングが同時にとれ、射出
時間の短縮化が図れるとともに、各ゲート毎の樹脂温度
制御を個々に行なえる等の利点がある。
【0037】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は以下に記載
する格別の作用効果を有する。
【0038】(1)請求項1記載の発明によれば、射出
成形機のインラインスクリューの前進位置を読取り、そ
れにより各ゲートに設置したゲートバルブの開閉操作を
順次行なうことにより、ゲートバルブを通じて分配供給
される樹脂材料の容量コントロールを精密に行なうこと
ができるため、成形品の板厚の均一化が図れ、変形の防
止に大きく貢献できるとともに、バリ,ショートショッ
等の成形不良が可及的に防止できるという効果を有す
る。
【0039】(2)請求項1記載の発明によれば、射出
成形機のインラインスクリューの前進位置を読取り、バ
ルブゲートを順次開閉操作して樹脂材料の供給量を精度
良くコントロールするものであるから、樹脂成形体と表
皮材とをモールドプレス一体成形する際、表皮材に熱に
よる悪影響を与えることがなく、良好な製品外観が得ら
れるという効果を有する。
【0040】(3)請求項3記載の発明によれば、ゲー
ト毎に樹脂材料の計量機構を配置することにより、各ゲ
ート毎の樹脂材料の計量を精度良く行なうことができる
とともに、射出成形機の射出時間の短縮化およびゲート
毎の樹脂温度コントロールを完全に行なえるという効果
を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法の第1実施例に使用する成形装置の
構成を示す全体図。
【図2】図1に示す成形装置におけるゲートバルブの設
定位置を示す説明図。
【図3】図2中III −III 線断面図。
【図4】本発明方法におけるゲートバルブの開閉時間を
示すタイムチャート図。
【図5】本発明方法の第2実施例に使用する成形装置の
構成を示す全体図。
【図6】図5に示す装置におけるタイムチャート図。
【図7】従来のモールドプレス成形装置の全体構成を示
す説明図。
【図8】図6に示す成形装置におけるバルブゲートの配
置関係を示す説明図。
【図9】従来のバルブゲート方式の成形装置におけるバ
ルブゲートの開閉時間を示すタイムチャート図。
【符号の説明】
10 モールドプレス成形用下型 11 マニフォールド 12 ホットランナ 13 バルブゲート 131 バルブゲートピン 132 油圧シリンダ 133 ピストン 134 ソレノイドバルブ 14 ゲート 15 計量機構 151 計量室 152 油圧シリンダ 153 プランジャー 154 位置センサ 155 ソレノイドバルブ 16 回転バルブ 20 モールドプレス成形用上型 30 射出成形機 31 ホッパー 32 ノズル 33 インラインスクリュー 34 位置センサ 40 CPU

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 射出成形機(30)のノズル(32)を
    通じて、モールドプレス成形用下型(10)内に穿設さ
    れたホットランナ(12)内に溶融樹脂を供給し、この
    ホットランナ(12)から分岐する複数のバルブゲート
    (13)を通じて下型(10)の所定箇所に溶融樹脂を
    分配供給し、その後モールドプレス成形用上型(20)
    を下型(10)に係合して、樹脂成形体を所要形状に成
    形するモールドプレス成形方法において、 前記射出成形機(30)のインラインスクリュー(3
    3)の前後位置を位置センサ(34)により検出し、位
    置センサ(34)からの信号により、制御装置(40)
    からの指令で複数のバルブゲート(13)における個々
    のバルブゲート(13a,13b,13c)の開閉操作
    を順次行ない、ホットランナ(12)から複数のバルブ
    ゲート(13a,13b,13c)への同時供給を規制
    したことを特徴とするモールドプレス成形方法。
  2. 【請求項2】 射出成形機(30)のノズル(32)を
    通じて、モールドプレス成形用下型(10)内に穿設さ
    れたホットランナ(12)内に溶融樹脂を供給し、この
    ホットランナ(12)から分岐する複数のゲート(1
    4)を通じて下型(10)の所定箇所に溶融樹脂を分配
    供給し、その後、モールドプレス成形用上型(20)を
    下型(10)に係合して、樹脂成形体を所要形状に成形
    するモールドプレス成形方法において、 前記ゲート(14)毎に計量機構(15)を設け、この
    計量機構(15)により所定量の溶融樹脂をバルブ(1
    6)を通じて上型(10)の型面上に分配供給すること
    を特徴とするモールドプレス成形方法。
  3. 【請求項3】 相互に係合圧締めでき、所望の型面を備
    えたモールドプレス成形用上下型(10,20)と、下
    型(10)内に穿設されたホットランナ(12)内に溶
    融樹脂を供給する射出成形機(30)とから構成され、
    樹脂成形体を所要形状にモールドプレス成形する成形装
    置において、 前記射出成形機(30)のインラインスクリュー(3
    3)の前後位置を検出する位置センサ(34)と、ホッ
    トランナ(12)から分岐し、下型(10)に溶融樹脂
    を分配供給する複数のバルブゲート(13)と、位置セ
    ンサ(34)からの信号をうけ、複数のバルブゲート
    (13)における個々のバルブゲート(13a,13
    b,13c)の開閉操作を順次行ない、ホットランナ
    (12)から複数のバルブゲート(13a,13b,1
    3c)への同時供給を規制する制御装置(40)とから
    なることを特徴とする成形装置。
  4. 【請求項4】 相互に係合圧締めでき、所望の型面を備
    えたモールドプレス成形用上下型(10,20)と、下
    型(10)内のホットランナ(12)に溶融樹脂を供給
    する射出成形機(30)とから構成され、樹脂成形体を
    所要形状にモールドプレス成形する成形装置において、 前記ホットランナ(12)から分岐する複数のゲート
    (14)には溶融樹脂を所定量計量できる計量機構(1
    5)と、計量機構(15)で計量された溶融樹脂をゲー
    ト(14)に供給する回転バルブ(16)とを備えたこ
    とを特徴とする成形装置。
JP4295244A 1992-11-04 1992-11-04 モールドプレス成形方法および成形装置 Expired - Lifetime JP2918211B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4295244A JP2918211B2 (ja) 1992-11-04 1992-11-04 モールドプレス成形方法および成形装置

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4295244A JP2918211B2 (ja) 1992-11-04 1992-11-04 モールドプレス成形方法および成形装置
US08/043,047 US5389315A (en) 1992-11-04 1993-04-05 Method and device for mold press forming
EP93302707A EP0596588A1 (en) 1992-11-04 1993-04-06 Method and device for mold press forming

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06143373A JPH06143373A (ja) 1994-05-24
JP2918211B2 true JP2918211B2 (ja) 1999-07-12

Family

ID=17818084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4295244A Expired - Lifetime JP2918211B2 (ja) 1992-11-04 1992-11-04 モールドプレス成形方法および成形装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5389315A (ja)
EP (1) EP0596588A1 (ja)
JP (1) JP2918211B2 (ja)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118387A (ja) * 1994-09-01 1996-05-14 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
US5556582A (en) * 1995-02-17 1996-09-17 Stanford University Injection molding gate flow control
JP2897863B2 (ja) * 1995-03-29 1999-05-31 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法並びに成形型装置
US5762855A (en) * 1996-04-29 1998-06-09 Nascote Industries Method of using a sequential fill valve gated injection molding system
US6585505B2 (en) 1998-04-21 2003-07-01 Synventive Molding Solutions, Inc. Machine for proportionally controlling fluid delivery to a mold
US20040047935A1 (en) * 1998-04-21 2004-03-11 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus and method for simulating an injection molding process
US5919492A (en) * 1997-06-13 1999-07-06 Tarr; John Injection molding system with sequential gate control
US6309208B1 (en) 1997-06-13 2001-10-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold
US6638049B1 (en) 1997-06-13 2003-10-28 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts
US6099767A (en) * 1997-06-13 2000-08-08 Incoe Corporation Injection molding system with sequential gate control
US20020121713A1 (en) * 1997-06-13 2002-09-05 Mark Moss Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to stacked molds
US6287107B1 (en) 1997-09-02 2001-09-11 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold
US6632079B1 (en) 1998-04-21 2003-10-14 Synventive Molding Solutions, Inc. Dynamic feed control system
US6824379B2 (en) * 1998-04-21 2004-11-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates
US20020086086A1 (en) * 1999-09-21 2002-07-04 Mark Doyle Curvilinear valve pin controller for injection molding
US6464909B1 (en) * 1998-04-21 2002-10-15 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
US6589039B1 (en) * 1998-04-21 2003-07-08 Synventive Molding Solutions, Inc. Controlled injection using manifold having multiple feed channels
US6361300B1 (en) 1998-04-21 2002-03-26 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
US7234929B2 (en) * 1999-09-21 2007-06-26 Synventive Molding Solutions, Inc. Injection molding flow control apparatus and method
US6514440B1 (en) 1998-04-21 2003-02-04 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus and method for purging injection molding system
US6140716A (en) * 1998-09-29 2000-10-31 Xerox Corporation Portable injection gate control for plastic molding
JP3620380B2 (ja) * 1998-12-25 2005-02-16 株式会社村田製作所 熱可塑性樹脂用射出成形機
US6264462B1 (en) 1999-09-01 2001-07-24 Robert M. Gallagher Polymer transfer and deposition molding device
US6796788B2 (en) 2001-05-30 2004-09-28 Robert M. Gallagher Carrier transfer molding device
KR20020094537A (ko) * 2001-06-12 2002-12-18 현대자동차주식회사 사출성형용 시퀀스 밸브 제어방법
US7029268B2 (en) * 2001-12-26 2006-04-18 Synventive Molding Solutions, Inc. Non-coaxial injection molding valve flow control
US6683283B2 (en) 2002-05-10 2004-01-27 Dynisco Hot Runners Inc. Canada Apparatus and method for heating injection molding fluid
US6884061B2 (en) * 2002-09-18 2005-04-26 Mold-Masters Limited Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus
CA2409785C (en) 2002-10-25 2010-09-07 Harald Schmidt Apparatus for heating injection molding fluid
US7144532B2 (en) * 2002-10-28 2006-12-05 Trexel, Inc. Blowing agent introduction systems and methods
DE60328425D1 (de) * 2002-12-03 2009-08-27 Mold Masters 2007 Ltd Heißkanal-Koinjektionsdüse
CN100411850C (zh) * 2003-02-13 2008-08-20 标准模具有限公司 具有独立流量控制的阀浇口式注射成型系统
EP1452293A1 (en) * 2003-02-25 2004-09-01 Mold-Masters Limited Injection molding system with flow control and method of injection molding
WO2004090557A2 (en) * 2003-04-01 2004-10-21 Halliburton Energy Services, Inc. Abnormal pressure determination using nuclear magnetic resonance logging
WO2005113215A1 (en) * 2004-05-14 2005-12-01 University Of Massachusetts Methods and devices for melt pressure regulation
NL1027076C2 (nl) * 2004-09-20 2006-03-22 Ecim Technologies Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van kunststof producten.
US8221673B2 (en) * 2005-06-17 2012-07-17 Century Plastics, Inc. Load bearing panel member and method for forming a load bearing panel member
EP1844916B1 (de) * 2006-04-12 2014-06-25 ENGEL AUSTRIA GmbH Einrichtung zum Expansionsspritzgiessen
JP4945662B2 (ja) * 2010-06-21 2012-06-06 ファナック株式会社 樹脂供給量調節手段を有する射出成形機
WO2013075230A1 (en) * 2011-11-22 2013-05-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold-tool system having control assembly to receive hold-time information associated with mold cavities that produced out-of-tolerance molded articles

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2840856A (en) * 1952-10-18 1958-07-01 Honeywell Regulator Co Molding apparatus and procedure
DE2129348B2 (ja) * 1971-06-14 1975-11-20 Robert Campinone D'italia Hanning (Italien)
US4364878A (en) * 1978-08-10 1982-12-21 Omnitech Inc. Method for molding ophthalmic lenses
JPS5967008A (en) * 1982-10-07 1984-04-16 Sumitomo Chem Co Ltd Press forming method of thermoplastic resin
US4595552A (en) * 1984-12-13 1986-06-17 Adolph Coors Company Injection mold gate apparatus
DE3783115T2 (de) * 1986-03-27 1993-07-08 Komatsu Mfg Co Ltd Einspritzgiessmaschine.
JPH0637070B2 (ja) * 1988-03-24 1994-05-18 株式会社小松製作所 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法
JPH0618738B2 (ja) * 1988-10-04 1994-03-16 株式会社日本製鋼所 プレス成形機
US4990301A (en) * 1989-01-25 1991-02-05 Continental Pet Technologies, Inc. Method and apparatus for injection molding of multilayer preforms
DE4110445C2 (de) * 1991-03-26 1994-10-27 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dekorbeschichteter Kunststoff-Formteile

Also Published As

Publication number Publication date
EP0596588A1 (en) 1994-05-11
US5389315A (en) 1995-02-14
JPH06143373A (ja) 1994-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6767486B2 (en) Controlled injection using manifold having multiple feed channels
US5419858A (en) Method for controlling fluctuation in flow property of resin in injection molding machine
US3976226A (en) Injection molding nozzle for three separate materials
US5069840A (en) Molding plastic articles
US3857658A (en) Apparatus for injector molding
EP0512337B1 (en) Shooting pot with combined valve and piston
US3941534A (en) Injection molding control system
JP4155826B2 (ja) 被成形部材の収縮を制御する方法
US5223275A (en) Multi-cavity injection moulding system
US3972664A (en) Injection molding apparatus for manufacturing layered articles
US9186833B2 (en) Closed loop control of auxiliary injection unit
US4917840A (en) Mold compression control process for an injection molding machine and apparatus thereof
US4120922A (en) Method for molding
CA2284560C (en) Injection molding system with sequential gate control
US7597827B2 (en) Method for automatically balancing the volumetric filling of cavities
EP1381502B1 (de) Verfahren zum füllen der kavität eines werkzeuges
CA1116365A (en) Sensing system and method for plastic injection molding
US3840312A (en) Dynamic pressure control system
US20030198702A1 (en) Manifold system having flow control
US3535742A (en) Molding apparatus valve and nozzle
US5356576A (en) Process for the manufacture of plastic moldings with decorative coating
EP1418034B1 (en) Tight pitch nozzle with individual valve gate control
US20030072833A1 (en) Valve pin with thermocouple
US4863651A (en) Compression molding method
US5552094A (en) Method for producing a thin film

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19990412