JP2918211B2 - モールドプレス成形方法および成形装置 - Google Patents

モールドプレス成形方法および成形装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、モールドプレス成形
方法および成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用内装部品を成形する工
法として、モールドプレス成形工法がある。
【０００３】このモールドプレス成形工法は、モールド
プレス成形用上下型内に半溶融状態の樹脂材料を分配供
給して、上下型の型締めにより材料ロスのない、成形性
の優れた内装部品を得ることが可能である。
【０００４】このモールドプレス成形工法は、図７に示
すように、係合圧締め可能でかつ所望の型面を備えたモ
ールドプレス成形用上下型１，２間で樹脂成形体を成形
するのであるが、樹脂材料の供給は、下型１に連結され
ている射出成形機３を通じて行なわれる。
【０００５】すなわち、図８に示すように、射出成形機
３のノズル４から下型１に穿設されているマニフォール
ドに設けられたホットランナ５に溶融樹脂が供給され、
このホットランナ５から分岐する複数のバルブゲート６
を通じて、下型１の型面上に溶融樹脂が分配供給され
る。尚このバルブゲート６を複数設置する多点ゲート方
式が主流である。
【０００６】この多点ゲート方式によるモールドプレス
成形工法は、製品の形状や厚みに応じて、各バルブゲー
ト６ａ，６ｂ，６ｃを通じて分配供給される樹脂量をコ
ントロールする必要があり、例えば、各バルブゲート６
の設定温度を変えることにより、樹脂量をコントロール
する温度コントロール方式や、各バルブゲート６ａ，６
ｂ，６ｃをタイマー制御により樹脂量をコントロールす
る方法が実施されている。
【０００７】そして、通常、図９に示すようなタイミン
グチャート図で示すように、各バルブゲート６ａ，６
ｂ，６ｃの開閉時間を調整することにより、下型１の所
定箇所に所望の樹脂量を分配供給するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来、バ
ルブゲート方式によるモールドプレス成形方法において
は、例えば、タイマー制御方式の場合等は、の開時間が
０．１秒単位でコントロール可能であるが、ホットラン
ナ６内の流動抵抗が変化することにより、各ゲート毎の
樹脂量を正確に制御することができず、溶融樹脂の供給
量にバラツキが生じるという不具合が指摘されている。
【０００９】この要因としては、ホットランナ５の温度
差により溶融樹脂の流動性が各ゲート毎に異なること、
また、立ち上げ時の未溶融樹脂の残留またはスプール残
留や、樹脂内の異物混入により溶融樹脂の流動抵抗が変
化するとともに、ゲートが閉塞されること等が挙げられ
る。
【００１０】したがって、成形品の板厚を均一に制御で
きないため、変形が生じやすく、またバリ，ショート等
の不良が生じやすいという欠点が指摘されている。
【００１１】加えて、表皮材に与える樹脂の熱容量をコ
ントロールすることが困難であり、製品外観に悪影響を
与えやすく、外観不良の原因になるという欠点も同時に
指摘されている。
【００１２】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、モールドプ
レス成形方法および成形装置において、各ゲート毎の樹
脂供給量を精度良くコントロールすることにより、成形
品の変形を未然に防止でき、かつバリ，ショートショッ
ト，製品外観不良等を解消した極めて実用的価値の高い
モールドプレス成形方法およびその成形装置を提供する
ことにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、射出成形機のノズルを通じて、モールド
プレス成形用下型内に穿設されたホットランナ内に溶融
樹脂を供給し、このホットランナから分岐する複数のバ
ルブゲートを通じて下型の所定箇所に溶融樹脂を分配供
給し、その後モールドプレス成形用上型を下型に係合し
て、樹脂成形体を所要形状に成形するモールドプレス成
形方法において、前記射出成形機のインラインスクリュ
ーの前後位置を位置センサにより検出し、位置センサか
らの信号により、制御装置からの指令で複数のバルブゲ
ートにおける個々のバルブゲートの開閉操作を順次行な
い、ホットランナから複数のバルブゲートへの同時供給
を規制したことを特徴とする。
【００１４】さらに、本発明におけるモールドプレス成
形方法は、射出成形機のノズルを通じて、モールドプレ
ス成形用下型内に穿設されたホットランナ内に溶融樹脂
を供給し、このホットランナから分岐する複数のゲート
を通じて下型の所定箇所に溶融樹脂を分配供給し、その
後、モールドプレス成形用上型を下型に係合して、樹脂
成形体を所要形状に成形するモールドプレス成形方法に
おいて、前記ゲート毎に計量機構を設け、この計量機構
により所定量の溶融樹脂をバルブを通じて上型の型面上
に分配供給することを特徴とする。
【００１５】上記モールドプレス成形方法に使用する成
形装置は、前記射出成形機のインラインスクリューの前
後位置を検出する位置センサと、ホットランナから分岐
し、下型に溶融樹脂を分配供給する複数のバルブゲート
と、位置センサからの信号をうけ、複数のバルブゲート
における個々のバルブゲートの開閉操作を順次行ない、
ホットランナから複数のバルブゲートへの同時供給を規
制する制御装置とからなることを特徴とする。
【００１６】また、本発明における成形装置は、相互に
係合圧締めでき、所望の型面を備えたモールドプレス成
形用上下型と、下型内のホットランナに溶融樹脂を供給
する射出成形機とから構成され、樹脂成形体を所要形状
にモールドプレス成形する成形装置において、前記ホッ
トランナから分岐する複数のゲートには溶融樹脂を所定
量計量できる計量機構と、計量機構で計量された溶融樹
脂をゲートに供給する回転バルブとを備えたことを特徴
とする。
【００１７】
【作用】以上の構成から明らかなように、本発明方法に
おいては、射出成形機内のインラインスクリューのスク
リュー位置により溶融樹脂を計量し、制御装置により、
複数のバルブゲートのうち個々のゲートを１箇所ずつ順
次開閉させ、各ゲートからの樹脂量をコントロールする
というものであるから、各ゲートからの樹脂の供給量を
射出成形機のスクリュー位置で精密にコントロールする
ことができる。
【００１８】さらに、本発明によるモールドプレス成形
方法の別態様では、各ゲート毎に溶融樹脂材料の計量機
構を設けることにより、各ゲートを通じて下型上に分配
供給される材料を精密にコントロールすることができ
る。
【００１９】加えて、各ゲートの射出タイミングが同時
にとれるため、射出時間の短縮化を図ることができ、か
つ樹脂温度コントロールも各ゲート毎に行なうことが可
能となる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係るモールドプレス成形方法
および成形装置の実施例について、添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。
【００２１】図１ないし図３は本発明によるモールドプ
レス成形方法の第１実施例に使用する装置の構成を示す
もので、図１は全体構成を示す説明図、図２は下型に配
設されるバルブゲートを示す配置図、図３はバルブゲー
トの構成を示す断面図であり、図４は本発明方法におけ
るバルブゲートとのタイムチャート図、図５は本発明方
法によるモールドプレス成形方法の第２実施例に使用す
る装置を示す断面図、図６は第２実施例のタイムチャー
ト図である。
【００２２】まず、図１ないし図３に基づいて本発明の
第１実施例について説明する。
【００２３】図１において、樹脂成形体をモールドプレ
ス成形する相互に係合圧締め可能なモールドプレス成形
用下型１０と、モールドプレス成形用上型２０と、下型
１０に接続し溶融樹脂を供給する射出成形機３０とから
大略構成されている。
【００２４】そして、射出成形機３０から供給される樹
脂材料は、下型１０に配設されたマニフォールド１１内
に設置されたホットランナ１２内を通じて、更に、複数
のバルブゲート１３を通じて下型１０の所定箇所に所定
量分配供給される。
【００２５】次いで、射出成形機３０は、ペレット状の
樹脂材料を供給するホッパー３１と、下型１０に接続す
る溶融樹脂を供給するノズル３２とを備え、その内部に
インラインスクリュー３３が内蔵されており、このイン
ラインスクリュー３３の前進動作により溶融樹脂材料を
所定量押し出す構成である。
【００２６】ところで、本発明方法の特徴は、このイン
ラインスクリュー３３の位置検出が精密に行なわれるこ
とに着目して、バルブゲート１３に供給される樹脂量を
このインラインスクリュー３３の位置検出によりコント
ロールすることにある。
【００２７】すなわち、インラインスクリュー３３の位
置を精密に検出する位置センサ３４が設置されており、
この位置センサ３４からの信号がＣＰＵ４０に送られ、
このＣＰＵ４０からの指令により、図２に示す３つのバ
ルブゲート１３ａ，１３ｂ，１３ｃの開閉操作を順次行
なうというものである。
【００２８】このバルブゲート１３の構成は図３に示す
ように、バルブゲートピン１３１が上下動可能に設置さ
れており、このバルブゲートピン１３１の下端が油圧シ
リンダ１３２内のピストン１３３と連結しており、ソレ
ノイドバルブ１３４の開閉操作により油圧シリンダ１３
２内のピストン１３３が上下動作し、それに伴いバルブ
ゲートピン１３１も上下動作するというものであり、バ
ルブゲートピン１３１が下方位置にあるとき樹脂材料を
下型１０の型面上に供給するとともに、上方位置にある
とき、樹脂材料の供給を停止するという構成である。
【００２９】なお、このソレノイドバルブ１３４はＣＰ
Ｕ４０により制御され、制御のタイミングは射出成形機
３０のインラインスクリュー３３の位置検出をエンコー
ダ等で行ない、このインラインスクリュー３３が所定位
置に来たことを位置センサ３４で検知してＣＰＵ４０に
より指令を出して、バルブゲート１３の開閉を指示する
ものであり、図４に示すタイムチャート図のように、各
バルブゲート１３を順次開閉操作を行なうことにより、
従来のようにラップして樹脂を供給することがないた
め、各ゲートの樹脂容量のコントロール精度が大幅に向
上するとともに、ヒータ切れ等ホットランナ１２の温調
バランスの変化や樹脂の流動性に影響を受けることな
く、樹脂容量および樹脂温度を精度良く制御でき、成形
品の板厚を均一に設定でき、変形を未然に防止できると
ともに、バリ，ショートショット等の不具合も未然に防
止できるという有利さがある。
【００３０】次いで、図５は本発明方法の第２実施例を
示すもので、この実施例においては、ホットランナ１２
から分岐する複数のゲート１４に樹脂材料を所定量計量
できる計量機構１５が設置されていることが特徴であ
る。
【００３１】すなわち、図５に示すように、ゲート１４
に計量機構１５が設置されており、この計量機構１５に
より所定量計量された樹脂材料は、回転バルブ１６を通
じてゲート１４から下型１０の型面上に分配供給される
ことになる。
【００３２】この計量機構１５の構成としては、ホット
ランナ１２と連通する計量室１５１が設けられており、
この計量室１５１内に油圧シリンダ１５２と連結するプ
ランジャー１５３が設置されている。
【００３３】そして、このプランジャー１５３の位置を
検知するセンサ１５４が設置され、この位置検出センサ
１５４からの信号を受けて、ＣＰＵ４０からソレノイド
バルブ１５５に指令を与え、油圧シリンダ１５２および
回転バルブ１６を開閉操作させる。
【００３４】すなわち、射出成形機３０のノズル３２を
通じてホットランナ１２内に供給される樹脂材料は、回
転バルブ１６を通じて計量室１５１内に充填されるが、
このときプランジャー１５３は図中左方向に後退する。
そして、所定位置までプランジャー１５３が後退したと
き、回転バルブ１６が閉じるとともに、プランジャー１
５３の位置を位置センサ１５４が検知して、ＣＰＵ４０
に信号を送り、ＣＰＵ４０からの指令で、ソレノイドバ
ルブ１５５が開放し、油圧シリンダ１５２を作動させ、
プランジャー１５３を右方向に可動させるとともに、Ｃ
ＰＵ４０からの指令により、回転バルブ１６を開放操作
させて、計量室１５１とゲート１４とを連通させ、計量
室１５１で計量した樹脂材料をゲート１４を通じて下型
１０上に分配する。
【００３５】このように、本実施例においては、各ゲー
ト１４毎にプランジャー１５３を設け、射出充填容量を
プランジャー１５３のストロークで計量するという計量
機構１５を設置することにより、各ゲート１４毎の計量
を精度良く行なうことができ、第１実施例同様、成形品
の板厚均一化を図ることができ、変形を未然に防止する
ことができ、かつバリ，ショートショット等の不良を防
止できるという作用効果を有する。
【００３６】さらに、図６のタイムチャート図に示すよ
うに、各ゲート毎の射出タイミングが同時にとれ、射出
時間の短縮化が図れるとともに、各ゲート毎の樹脂温度
制御を個々に行なえる等の利点がある。
【００３７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は以下に記載
する格別の作用効果を有する。
【００３８】（１）請求項１記載の発明によれば、射出
成形機のインラインスクリューの前進位置を読取り、そ
れにより各ゲートに設置したゲートバルブの開閉操作を
順次行なうことにより、ゲートバルブを通じて分配供給
される樹脂材料の容量コントロールを精密に行なうこと
ができるため、成形品の板厚の均一化が図れ、変形の防
止に大きく貢献できるとともに、バリ，ショートショッ
ト等の成形不良が可及的に防止できるという効果を有す
る。
【００３９】（２）請求項１記載の発明によれば、射出
成形機のインラインスクリューの前進位置を読取り、バ
ルブゲートを順次開閉操作して樹脂材料の供給量を精度
良くコントロールするものであるから、樹脂成形体と表
皮材とをモールドプレス一体成形する際、表皮材に熱に
よる悪影響を与えることがなく、良好な製品外観が得ら
れるという効果を有する。
【００４０】（３）請求項３記載の発明によれば、ゲー
ト毎に樹脂材料の計量機構を配置することにより、各ゲ
ート毎の樹脂材料の計量を精度良く行なうことができる
とともに、射出成形機の射出時間の短縮化およびゲート
毎の樹脂温度コントロールを完全に行なえるという効果
を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の第１実施例に使用する成形装置の
構成を示す全体図。
【図２】図１に示す成形装置におけるゲートバルブの設
定位置を示す説明図。
【図３】図２中III −III 線断面図。
【図４】本発明方法におけるゲートバルブの開閉時間を
示すタイムチャート図。
【図５】本発明方法の第２実施例に使用する成形装置の
構成を示す全体図。
【図６】図５に示す装置におけるタイムチャート図。
【図７】従来のモールドプレス成形装置の全体構成を示
す説明図。
【図８】図６に示す成形装置におけるバルブゲートの配
置関係を示す説明図。
【図９】従来のバルブゲート方式の成形装置におけるバ
ルブゲートの開閉時間を示すタイムチャート図。
【符号の説明】
１０ モールドプレス成形用下型 １１ マニフォールド １２ ホットランナ １３ バルブゲート １３１ バルブゲートピン １３２ 油圧シリンダ １３３ ピストン １３４ ソレノイドバルブ １４ ゲート １５ 計量機構 １５１ 計量室 １５２ 油圧シリンダ １５３ プランジャー １５４ 位置センサ １５５ ソレノイドバルブ １６ 回転バルブ ２０ モールドプレス成形用上型 ３０ 射出成形機 ３１ ホッパー ３２ ノズル ３３ インラインスクリュー ３４ 位置センサ ４０ ＣＰＵ

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 射出成形機（３０）のノズル（３２）を
    通じて、モールドプレス成形用下型（１０）内に穿設さ
    れたホットランナ（１２）内に溶融樹脂を供給し、この
    ホットランナ（１２）から分岐する複数のバルブゲート
    （１３）を通じて下型（１０）の所定箇所に溶融樹脂を
    分配供給し、その後モールドプレス成形用上型（２０）
    を下型（１０）に係合して、樹脂成形体を所要形状に成
    形するモールドプレス成形方法において、 前記射出成形機（３０）のインラインスクリュー（３
    ３）の前後位置を位置センサ（３４）により検出し、位
    置センサ（３４）からの信号により、制御装置（４０）
    からの指令で複数のバルブゲート（１３）における個々
    のバルブゲート（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）の開閉操作
    を順次行ない、ホットランナ（１２）から複数のバルブ
    ゲート（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）への同時供給を規制
    したことを特徴とするモールドプレス成形方法。
  2. 【請求項２】 射出成形機（３０）のノズル（３２）を
    通じて、モールドプレス成形用下型（１０）内に穿設さ
    れたホットランナ（１２）内に溶融樹脂を供給し、この
    ホットランナ（１２）から分岐する複数のゲート（１
    ４）を通じて下型（１０）の所定箇所に溶融樹脂を分配
    供給し、その後、モールドプレス成形用上型（２０）を
    下型（１０）に係合して、樹脂成形体を所要形状に成形
    するモールドプレス成形方法において、 前記ゲート（１４）毎に計量機構（１５）を設け、この
    計量機構（１５）により所定量の溶融樹脂をバルブ（１
    ６）を通じて上型（１０）の型面上に分配供給すること
    を特徴とするモールドプレス成形方法。
  3. 【請求項３】 相互に係合圧締めでき、所望の型面を備
    えたモールドプレス成形用上下型（１０，２０）と、下
    型（１０）内に穿設されたホットランナ（１２）内に溶
    融樹脂を供給する射出成形機（３０）とから構成され、
    樹脂成形体を所要形状にモールドプレス成形する成形装
    置において、 前記射出成形機（３０）のインラインスクリュー（３
    ３）の前後位置を検出する位置センサ（３４）と、ホッ
    トランナ（１２）から分岐し、下型（１０）に溶融樹脂
    を分配供給する複数のバルブゲート（１３）と、位置セ
    ンサ（３４）からの信号をうけ、複数のバルブゲート
    （１３）における個々のバルブゲート（１３ａ，１３
    ｂ，１３ｃ）の開閉操作を順次行ない、ホットランナ
    （１２）から複数のバルブゲート（１３ａ，１３ｂ，１
    ３ｃ）への同時供給を規制する制御装置（４０）とから
    なることを特徴とする成形装置。
  4. 【請求項４】 相互に係合圧締めでき、所望の型面を備
    えたモールドプレス成形用上下型（１０，２０）と、下
    型（１０）内のホットランナ（１２）に溶融樹脂を供給
    する射出成形機（３０）とから構成され、樹脂成形体を
    所要形状にモールドプレス成形する成形装置において、 前記ホットランナ（１２）から分岐する複数のゲート
    （１４）には溶融樹脂を所定量計量できる計量機構（１
    ５）と、計量機構（１５）で計量された溶融樹脂をゲー
    ト（１４）に供給する回転バルブ（１６）とを備えたこ
    とを特徴とする成形装置。
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