JP3219308B2

JP3219308B2 - 射出成形方法

Info

Publication number: JP3219308B2
Application number: JP17972392A
Authority: JP
Inventors: 良和藤岡; 千明朝野; 力田中
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 2001-10-15
Anticipated expiration: 2016-10-15
Also published as: JPH0623781A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、所定部分を中空状と
した成形品、特に、複数の所定部分についてその内部を
中空状とした成形品の射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所定部分を中空状とした成形品を
射出成形で成形する方法として、金型成形空間内へ溶融
樹脂を射出した後あるいは射出中に、予め計量された所
定量のガスを所定圧力で上記成形空間内に注入すること
により、上記成形空間内に射出・充填された樹脂の所定
部分に中空部を形成し、樹脂がある程度冷却されてその
表面層が自己支持性を得るに至るまで上記中空部内を圧
力状態にし、その後この中空部内のガスを放出せしめる
ことにより、所定部分に中空部を有する成形品を得る方
法が知られている(例えば、特公平３−４７１７１号公
報参照)。この場合、成形空間の上記所定部分にガス注
入部を設けるとともに、ガス注入用のノズルを上記ガス
注入部に臨むように位置決めして配置しておき、このガ
ス注入ノズルに対して、予め計量された計量シリンダ内
のガスを供給することにより、上記所定部分の内部に規
定量のガスが注入される。

【０００３】かかる成形方法を採用することにより、樹
脂の表面層が自己支持性を得るまでは上記中空部内を圧
力状態に保持し、この圧力によって上記所定部分の樹脂
表面部を金型成形面に向かって押圧することができるの
で、従来、特に、成形品の厚肉部などにおいて問題とな
っていた射出後の冷却に伴う樹脂の体積収縮による、所
謂、「ひけ」に起因する外観不良を有効に防止することが
できる。また、樹脂内部に注入するガス量に応じた中空
部を成形品内部に形成することができ、その分だけ製品
重量を(従って樹脂材料の使用量を)低減させることがで
きるという利点も有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記射出成
形方法により、複数の所定部分を中空状とした成形品を
射出成形する場合、従来では、各所定部分毎にガス注入
ノズルを設け、これら複数のガス注入ノズルに対して、
各所定部分にそれぞれ注入すべきガスのトータル量を計
量した１個の計量シリンダからガスを供給するようにし
ている。ところが、ガスは、樹脂圧とガス圧の変化パタ
ーンに応じて、ガス圧が樹脂圧よりも高くなった場合に
樹脂内部に侵入して行くので、成形品の上記各所定部分
について樹脂圧が異なる場合には、樹脂圧の低い部分に
は多量のガスが注入される一方、樹脂圧の高い部分には
ガスが注入されにくく、各所定部分に対してそれぞれ規
定量のガスを注入するに際してかなりのバラツキが生じ
るという問題があった。

【０００５】すなわち、例えば、成形品の複数(例えば
４箇所)の厚肉部分(これらを、a,b,c,dと称する)を中空
状に形成する場合において、これらの厚肉部a,b,c,d
が、金型成形空間に溶融樹脂を射出・充填する際の入り
口となるランナ部およびゲート部からa,b,c,dの順番で
位置している場合には、例えば図６のグラフに示すよう
に、ゲート部からの距離が最も短い厚肉部aにおける樹
脂圧(図６の曲線a参照)が最も高く、この距離が最も長
い厚肉部dにおける樹脂圧(図６の曲線d参照)が最も低く
なる。そして、各厚肉部a,b,c,dに対するガスの注入タ
イミングについては、ガス圧の変化特性を示す曲線(図
６の曲線g参照)に沿って、ガス圧が樹脂圧よりも高くな
ると、つまり、ガス圧が、各厚肉部a,b,c,dにおける樹
脂圧の変化特性を示す各曲線a,b,c,dと上記曲線gとの交
点に対応する圧力よりも高くなると、ガスが樹脂内へ侵
入して行くことになる。

【０００６】従って、樹脂内部へのガスの侵入は、まず
上記厚肉部dから開始され(時間:t＝t₁)、その後、ガス
圧の上昇に伴って、厚肉部c,厚肉部b,厚肉部aの順番で
行なわれることになる(時間:t＝t₂,t₃,t₄)。このため、
各厚肉部a,b,c,dに対するガス注入量は、厚肉部dが最も
多く、厚肉部aでは最も少なくなる。この結果、ガスが
最も注入されにくい厚肉部aでは、極端な場合、中空部
が形成されず、所謂、「ひけ」による外観不良が生じた
り、また、注入量が多い厚肉部dや厚肉部cにおいては、
本来、中空状に形成すべきでない部分まで中空状になっ
てしまい、所謂、「ふくれ」による外観不良が生じる場
合があるという問題があった。

【０００７】もっとも、上記従来方法のように、全ての
ガス注入ノズルに対して１個の計量シリンダからガスを
供給するのではなく、各所定部分毎に専用のガス計量シ
リンダを設けるようにすれば、上記各所定部分に対して
それぞれ規定量のガスを正確に注入することができるの
であるが、この方法では、ガス注入ノズルだけでなく計
量シリンダも各所定部分毎に設ける必要があるので、装
置がかなり大型化するとともに、設備費が大幅に高くな
るという問題があった。

【０００８】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、複数の所定部分についてその内部を中
空状に形成した成形品を射出成形するに際して、装置の
大型化や設備費の大幅な上昇を招くことなく、上記各所
定部分の樹脂圧が異なる場合でも、各所定部分に対する
ガス注入量の規定量からのバラツキを抑制することがで
きる射出成形方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本願の第１の
発明は、所定部分を中空状に形成した成形品の射出成形
方法において、一対の成形型を閉じ合わせて形成された
成形空間内に溶融樹脂を射出し、次いで、該成形空間の
複数の所定部分にそれぞれガスを注入するに際して、こ
れら所定部分の樹脂圧をそれぞれ検出し、この検出値に
基づいて、各所定部分へのガス供給経路にそれぞれ設け
た制御弁を制御することにより、上記各所定部分にそれ
ぞれ所定量のガスを注入するようにしたものである。

【００１０】また、本願の第２の発明は、上記第１の発
明において、上記制御弁を制御して上記樹脂圧の高い所
定部分から順番にガス注入を行うことにより、上記各所
定部分にそれぞれ所定量のガスを注入するようにしたも
のである。

【００１１】更に、本願の第３の発明は、上記第１の発
明において、上記制御弁を制御して上記樹脂圧の低い所
定部分から順番にガス注入を早く終えることにより、上
記各所定部分にそれぞれ所定量のガスを注入するように
したものである。

【００１２】

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、ガスを注入
して中空状に形成すべき所定部分の樹脂圧に基づいて上
記制御弁を制御することにより、上記各所定部分にそれ
ぞれ所定量のガスを注入するようにしたので、これら各
所定部分の樹脂圧が異なる場合でも、各所定部分に対す
るガス注入量の規定量からのバラツキを有効に抑制する
ことができる。この結果、各所定部分に対するガス注入
量の不足や過剰に起因する、所謂、「ひけ」や「ふくれ」
等の外観不良の発生を防止することができる。この場
合において、各所定部分毎にガス計量シリンダを設ける
必要がないので、装置の大型化や設備費の大幅な上昇を
招くことはない。

【００１３】また、本願の第２の発明によれば、上記第
１の発明において、具体的に、樹脂圧の高い所定部分か
ら順番にガス注入を行うようにしたので、従来のよう
に、樹脂圧の低い部分から順番にガス注入が始まる結
果、樹脂圧が低い部分ほど多量のガスが注入され、樹脂
圧が高い部分はガス注入量が不足するという不具合をな
くすることが可能となり、上記第１の発明と同様の効果
を奏することができる。

【００１４】更に、本願の第３の発明によれば、上記第
１の発明において、具体的に、樹脂圧の低い所定部分か
ら順番にガス注入を早く終えるようにしたので、従来の
ように、樹脂圧の低い部分から順番にガス注入が開始さ
れても、この樹脂圧が低い部分のガス注入量を制限し
て、樹脂圧が高い部分に注入すべき分まで使い切ること
を防止できる。その結果、樹脂圧が低い部分ほど多量の
ガスが注入され、樹脂圧が高い部分はガス注入量が不足
するという不具合をなくすることが可能となり、上記第
１の発明と同様の効果を奏することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を、例えば自動車のバ
ンパフェイスの成形に適用した場合について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施例に係
る自動車のバンパフェースを射出成形するための金型装
置の縦断面説明図であるが、この図に示すように、上記
金型装置１は、型板４,５にそれぞれ取り付けられて互
いに接離可能に設けられたキャビ型２とコア型３とを主
要部として構成され、上記型板４,５のいずれか一方(例
えば型板４)は、射出成形機(不図示)側に接合されてい
る。そして、上記両金型２,３を閉じ合わせることによ
り、上記バンパフェース１０を成形する成形キャビティ
９が形成され、また同時に、該成形キャビティ９への溶
融樹脂の通路をなすランナ部６と、該ランナ部６と上記
成形キャビティ９とを連通させるゲート部７が形成され
る。尚、このランナ部６およびゲート部７は、成形キャ
ビティ９の片側の端部に位置させられている。

【００１６】上記キャビ型２の内部には、バルブ機構１
６aを有する樹脂供給用の樹脂ノズル１６が設けられて
いる。該樹脂ノズル１６は、そのインレット側が型板４
に形成されたホットランナ(不図示)に接続されており、
バルブ機構１６aを開くことにより、射出成形機(不図
示)から射出された溶融樹脂材料は、上記ホットランナ
および樹脂ノズル１６を順次介してランナ部６に流入
し、このランナ部６からゲート部７を介して成形キャビ
ティ９内に充填されるようになっている。

【００１７】図２および図３に示すように、上記金型装
置１を用いて射出成形されるバンパフェイス１０は、複
数箇所(例えば４箇所)に厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,
１１Ｄを有しており、これら厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１
Ｃ,１１Ｄは、成形キャビティ９内に溶融樹脂を射出・
充填する際の入り口部となるランナ部６およびゲート部
７から、１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄの順番で位置し
ている。尚、上記ランナ部６およびゲート部７に対応す
る所謂だ肉部分１４(不要部分)を、図２において成形品
１０(バンパフェイス)の端部に仮想線で示した。このだ
肉部分１４は、成形工程終了後、型開き時に切断・分離
して除去される。

【００１８】また、後で詳しく説明するように、上記厚
肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄは、その裏面側にそ
れぞれ設けられたガス注入部１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃ,１
３Ｄから、所定タイミングで所定条件のガスを注入する
ことにより、その内部が中空状に形成されている。そし
て、この各ガス注入部１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃ,１３Ｄか
ら成形キャビティ９側に向かってガスを注入し、厚肉部
１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄの内部に中空部１２Ａ,１
２Ｂ,１２Ｃ,１２Ｄを形成するために、４本のガスノズ
ル１７Ａ,１７Ｂ,１７Ｃ,１７Ｄが上記コア型３の内部
に配設され、これら各ガスノズル１７Ａ,１７Ｂ,１７
Ｃ,１７Ｄは、それぞれ制御弁１８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１
８Ｄを介して、ガス供給装置２１に至るガス配管２９に
接続されている。尚、上記ガスノズル１７Ａ,１７Ｂ,１
７Ｃ,１７Ｄは、従来から良く知られているものと同じ
ものであるので、その内部構造の図示および説明は省略
する。また、具体的には図示しなかったが、各ガスノズ
ル１７Ａ,１７Ｂ,１７Ｃ,１７Ｄの先端部近傍には、内
部を通過するガスを加熱して溶融樹脂との温度差をでき
るだけ小さくすることなどを目的として、加熱用のヒー
タが設けられている。

【００１９】上記ガス供給装置２１は、例えばガスボン
ベ等で構成されるガス供給源２２と、金型装置１側に供
給するガス量を計量するガス計量シリンダ２３と、該計
量シリンダ２３を駆動するためのシリンダ駆動用サーボ
モータ２４とを主要部として構成され、上記ガス計量シ
リンダ２３の計量室２３aは、流量制御弁２５および圧
力調整弁２６を順次介して上記ガス供給源２２に接続さ
れている。また、ガス計量シリンダ２３のアウトレット
側には開閉制御弁２８が介設されている。上記シリンダ
駆動用サーボモータ２４は、計量シリンダ２３のピスト
ン２３bのストローク速度および位置制御を行うサーボ
モータコントローラ３１に信号授受可能に接続され、該
サーボモータコントローラ３１は、上記金型装置１およ
びガス供給装置２１の作動を総合的に制御するシーケン
スコントローラ３０に接続されている。尚、具体的には
図示しなかったが、該シーケンスコントローラ３０およ
び上記サーボモータコントローラ３１は共に、例えばマ
イクロコンピュータを主要部として構成されたものであ
り、成形品１０の厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄ
に対する各ガス供給経路にそれぞれ介設された上記各制
御弁１８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄは、いずれもこのシ
ーケンスコントローラ３０に信号授受可能に接続されて
いる。

【００２０】上記ガスとしては、例えば空気を用いるこ
とができるが、本実施例では、より好ましくは、比較的
廉価で不活性な窒素ガスを用いた。尚、理論的には、ガ
ス(気体)のみならず、当該樹脂材料に対して不活性なも
のであるならば、液体など他の種類の流体を用いること
も可能である。上記ガス計量シリンダ２３は、金型装置
１の成形キャビティ５内へ溶融樹脂材料を射出・充填す
るに際して、射出された溶融樹脂の製品部を構成する部
分の所定部位に対し、注入するガス量を予め計量するた
めのもので、このガス量は、例えば、射出終了後冷却時
の樹脂の収縮容積を補うに足る量、あるいは成形品の重
量を必要な程度に減少させるに足る量として定められ
る。

【００２１】本実施例では、１個の計量シリンダ２３に
よって成形品１０の上記各厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１
Ｃ,１１Ｄにそれぞれ注入すべきガスのトータル量が計
量されるようになっている。尚、より好ましくは、シリ
ンダ駆動用サーボモータ２４によって上記計量シリンダ
２３のピストン２３bの位置制御を行い、各厚肉部１１
Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄ毎に規定されたガス量を順次
送給するように設定することも可能である。また、計量
室２３a内のガス圧力は、上記成形キャビティ５内に射
出・充填された溶融樹脂材料内に中空部を形成するに十
分で、かつ、このガスが溶融樹脂内に注入されて中空部
を形成した際に、該中空部を取り囲む周囲の樹脂材料を
破断することのない圧力として設定され、この圧力設定
は、上記圧力調整弁２６によって行なわれる。

【００２２】かかるガス供給装置２１およびガスノズル
１７を用いて成形キャビティ９内の溶融樹脂にガスを注
入し、所定の部位に中空部を形成するとともに、樹脂の
表面層が自己支持性を得るまで上記中空部内を圧力状態
に保持することにより、この圧力によって樹脂表面部を
金型成形面に向かって押圧し、樹脂材料の金型成形面に
対する密着性を確保することができる。この結果、射出
後の冷却に伴う樹脂の収縮による、所謂、「ひけ」に起因
する外観不良の発生を有効に防止することができる。ま
た、樹脂内部に注入するガス量に応じた中空部を成形品
内部に形成することができ、その分だけ製品重量を(従
って樹脂材料の使用量を)低減させることも可能にな
る。

【００２３】本実施例では、上記コア型３の成形キャビ
ティ９の厚肉部分に臨む部分に、射出成形時における該
部分の圧力(樹脂圧)を検出する圧力センサ１９Ａ,１９
Ｂ,１９Ｃ,１９Ｄが取り付けられ、これら圧力センサ１
９Ａ,１９Ｂ,１９Ｃ,１９Ｄの検出信号は、圧力アンプ
３２によって増幅された上で上記シーケンスコントロー
ラ３０に入力されるようになっている。この圧力センサ
１９Ａ,１９Ｂ,１９Ｃ,１９Ｄによって成形品１０の厚
肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄの射出成形時におけ
る樹脂圧を検出することができ、以下に述べるように、
この検出値に基づいて、各厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１
Ｃ,１１Ｄ内にガス注入を行う最適のタイミングを設定
することができる。

【００２４】以上のように構成された金型装置１および
ガス供給装置２１を用いて行う射出成形方法について、
図４のグラフを参照しながら説明する。まず、キャビ型
２とコア型３とを閉じ合わせて成形キャビティ９とラン
ナ部６及びゲート部７を形成した後、射出成形機(不図
示)を作動させ、溶融樹脂を金型装置１の成形キャビテ
ィ９に向かって所定の圧力で射出する。これにより、溶
融樹脂は、上記樹脂ノズル１６,ランナ部６及びゲート
部７を順次介して成形キャビティ９内に注入・充填され
る。このとき、上記圧力センサ１９Ａ,１９Ｂ,１９Ｃ,
１９Ｄによって成形品１０の厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１
Ｃ,１１Ｄにおける樹脂圧の検出が開始される。この場
合、例えば図４のグラフにおいて曲線Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄでそ
れぞれ示されるように、樹脂圧は、ゲート部７に最も近
い厚肉部１１Ａで最も高く(図４の曲線Ａ参照)、ゲート
部７から最も離れた厚肉部１１Ｄでは最も低くなる(図
４の曲線Ｄ参照)。

【００２５】この溶融樹脂の射出工程が完了(時間:t＝
Ｔp)すると、樹脂の冷却・収縮に伴って樹脂圧は低下し
始める。そして、樹脂射出終了後、所定時間が経過する
と(時間:t＝Ｔg)に、窒素ガスの注入が開始される(図４
の曲線Ｇ参照)。本実施例では、本来、ガスが注入され
にくい樹脂圧の高い厚肉部から順番にガス注入を行うこ
とができるように、制御弁１８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８
Ｄが、この順番で開かれるように設定されている。すな
わち、樹脂射出工程終了後は各厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１
１Ｃ,１１Ｄの樹脂圧は低下し、一方、その後に注入開
始されたガスの圧力は次第に上昇してゆく。そして、各
厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄの樹脂圧が、ガス
圧よりも低くなる範囲における各所定の圧力Ｐa,Ｐb,Ｐ
c,Ｐd(Ｐa＞Ｐb＞Ｐc＞Ｐd)が、それぞれ各制御弁１８
Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄが開かれる開弁時の規定圧力
として設定されている。従って、各厚肉部１１Ａ,１１
Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄは、それぞれ、時間:t＝Ｔa,Ｔb,Ｔc,
Ｔd(Ｔa＜Ｔb＜Ｔc＜Ｔd)になるとガス注入が開始され
る。つまり、樹脂圧が高くて、本来、ガスが注入されに
くい厚肉部から順番にガス注入が開始されるようになっ
ている。

【００２６】また、各制御弁１８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１
８Ｄの閉弁タイミングは、上記シーケンスコントローラ
３０に内臓されたタイマ回路(不図示)によってそれぞれ
設定されており、各制御弁１８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８
Ｄは、開弁後、それぞれ定められた所定時間が経過して
各厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄに対する規定量
のガスが注入されると閉じられるようになっている。
尚、この各制御弁１８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄの閉弁
タイミングは、上記のようにタイマ回路(不図示)の設定
によってそれぞれ制御する代わりに、例えば各制御弁１
８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄの開度をそれぞれ制御する
などして単位時間当たりの流量を制御し、この値と開弁
期間とで設定するようにしてもよい。

【００２７】以上のガス注入工程によって厚肉部１１
Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄの内部にそれぞれ規定量のガ
スが注入され、中空部１２Ａ,１２Ｂ,１２Ｃ,１２Ｄが
形成される。この後、樹脂がある程度冷却されてその表
面層が自己支持性を得るに至るまで、上記各中空部１２
Ａ,１２Ｂ,１２Ｃ,１２Ｄ内はガス圧による圧力状態に
保持される。そして、所定のタイミングで、例えば、各
ガスノズル１７Ａ,１７Ｂ,１７Ｃ,１７Ｄを後退させる
などして、上記中空部１２Ａ,１２Ｂ,１２Ｃ,１２Ｄ内
のガスを外部に放出せしめるガス抜きが行なわれる。そ
の後、キャビ型２とコア型３とを型開きし、成形品１０
を金型装置１内から取り出すようになっている。

【００２８】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、上記成形キャビティ９内に溶融樹脂を射出し、次い
で、該成形キャビティ９の複数の厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,
１１Ｃ,１１Ｄにそれぞれガスを注入するに際して、こ
れら厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄの樹脂圧をそ
れぞれ検出し、この検出値に基づいて、上記各制御弁１
８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄを制御することにより、樹
脂圧が高くて、本来、ガスが注入されにくい厚肉部から
順番にガス注入が開始されるように設定したので、従来
のように、樹脂圧の低い部分１１Ｄから順番にガス注入
が始まる結果、樹脂圧が低い部分ほど多量のガスが注入
され、樹脂圧が高い部分はガス注入量が不足するという
不具合をなくすることが可能となる。この結果、各厚肉
部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄに対するガス注入量の
不足や過剰に起因する、所謂、「ひけ」や「ふくれ」等
の外観不良の発生を防止することができるのである。こ
の場合において、各厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１
Ｄ毎にガス計量シリンダ２３を設ける必要がないので、
装置１の大型化や設備費の大幅な上昇を招くことはな
い。

【００２９】尚、上記実施例は、樹脂圧の高い厚肉部１
１Ａから順番にガス注入を行うようにしたものであった
が、この代わりに、樹脂圧が低い厚肉部１１Ｄから順番
にガス注入を早く終えるようにすることによって、上記
実施例と同様の結果を得ることができる。以下、本発明
の今一つの実施例について、図５のグラフを参照しなが
ら説明する。本実施例では、ガス注入開始と同時に全て
の制御弁１８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄが開かれるよう
になっている。従って、各厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１
Ｃ,１１Ｄに対するガスの注入タイミングについては、
従来と同じく、ガス圧の変化特性を示す曲線(Ｇ')に沿
って、ガス圧が樹脂圧よりも高くなると、つまり、ガス
圧が、曲線Ｇ'と各厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄ
における樹脂圧の変化特性を示す各曲線Ａ',Ｂ',Ｃ',
Ｄ'との交点に対応する圧力よりも高くなると、ガスが
樹脂内に侵入して行くことになる。

【００３０】また、本実施例では、各制御弁１８Ａ,１
８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄを閉じるタイミングについて、樹脂
圧が低く、ガスが注入され易い厚肉部に対応するものか
ら順番に閉じるように設定されている。すなわち、各厚
肉部１１Ｄ,１１Ｃ,１１Ｂの樹脂圧が、ガス圧よりも低
くなってガス注入が開始された後、このガス圧の影響で
樹脂圧が再びある程度上昇した際、上記各厚肉部１１
Ｄ,１１Ｃ,１１Ｂの樹脂圧が、それぞれ所定の圧力Ｐ
d',Ｐc',Ｐb'(Ｐd'＜Ｐc'＜Ｐb')に達すると規定量のガ
ス注入が終えられ、各制御弁１８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄが閉
じられるように設定されている。

【００３１】従って、各厚肉部１１Ｄ,１１Ｃ,１１Ｂ
は、それぞれ、時間:t＝Ｔd',Ｔc',Ｔb'(Ｔd'＜Ｔc'＜
Ｔb')になるとガス注入が終了する。つまり、樹脂圧が
低くて、本来、ガスが注入され易い厚肉部から順番にガ
ス注入が早く終了するようになっている。尚、厚肉部１
１Ａについては、トータルのガス注入量が予め計量され
ているので、残量を全て注入すればよく、必ずしも特定
のタイミングを設定して閉弁させる必要はない。また、
図５の例では、曲線Ｂ'およびＣ'については、規定圧力
となるポイントがそれぞれ２箇所現れるが、このような
場合については、樹脂圧の上昇過程のみを感知して、あ
るいは、樹脂圧が２回目に規定圧力に至ったポイント感
知して制御弁１８Ｂ,１８Ｃが閉じられるように設定す
れば良い。

【００３２】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、樹脂圧が低くて、本来、ガスが注入され易い厚肉部
１１Ｄから順番にガス注入が早く終了するように設定し
たので、従来のように、樹脂圧の低い部分から順番にガ
ス注入が開始されても、この樹脂圧が低い部分のガス注
入量を制限して、樹脂圧が高い部分に注入すべき分まで
使い切ることを防止できる。そして、樹脂圧が低い部分
ほど多量のガスが注入され、樹脂圧が高い部分はガス注
入量が不足するという不具合をなくすることが可能とな
る。この結果、各厚肉部１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄ
に対するガス注入量の不足や過剰に起因する、所謂、
「ひけ」や「ふくれ」等の外観不良の発生を防止するこ
とができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る射出成形装置の概略を
示す金型装置の縦断面説明図である。

【図２】上記実施例に係るバンパフェイスの正面説明
図である。

【図３】図２のIII−III線断面説明図である。

【図４】上記実施例に係る射出成形工程における樹脂
圧およびガス圧の変化特性を示すグラフである。

【図５】本発明の他の実施例に係る射出成形工程にお
ける樹脂圧およびガス圧の変化特性を示すグラフであ
る。

【図６】従来例に係る射出成形工程における樹脂圧お
よびガス圧の変化特性を示すグラフである。

【符号の説明】

１…金型装置２…キャビ型３…コア型９…成形キャビティ１０…成形品１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃ,１１Ｄ…厚肉部１２Ａ,１２Ｂ,１２Ｃ,１２Ｄ…中空部１７Ａ,１７Ｂ,１７Ｃ,１７Ｄ…ガスノズル１８Ａ,１８Ｂ,１８Ｃ,１８Ｄ…制御弁１９Ａ,１９Ｂ,１９Ｃ,１９Ｄ…圧力センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開平３−47115（ＪＰ，Ｕ) 特公平３−47171（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定部分を中空状とした成形品の射出成
形方法であって、一対の成形型を閉じ合わせて形成され
た成形空間内に溶融樹脂を射出し、次いで、該成形空間
の複数の所定部分にそれぞれガスを注入するに際して、
これら所定部分の樹脂圧をそれぞれ検出し、この検出値
に基づいて、各所定部分へのガス供給経路にそれぞれ設
けた制御弁を制御することにより、上記各所定部分にそ
れぞれ所定量のガスを注入することを特徴とする射出成
形方法。
【請求項２】上記制御弁を制御して上記樹脂圧の高い
所定部分から順番にガス注入を行うことにより、上記各
所定部分にそれぞれ所定量のガスを注入することを特徴
とする請求項１記載の射出成形方法。
【請求項３】上記制御弁を制御して上記樹脂圧の低い
所定部分から順番にガス注入を早く終えることにより、
上記各所定部分にそれぞれ所定量のガスを注入すること
を特徴とする請求項１記載の射出成形方法。