KR0157014B1

KR0157014B1 - 적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치

Info

Publication number: KR0157014B1
Application number: KR1019960008531A
Authority: KR
Inventors: 마사히코 하라; 다츠시 오노; 데츠유키 오타
Original assignee: 가사이 다이키치; 가사이고교가부시키가이샤
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1998-12-01
Also published as: DE69622906D1; ES2180696T3; EP0734832A3; KR960033756A; EP0734832A2; EP0734832B1; JPH08267479A; DE69622906T2; JP2897863B2

Abstract

본 발명은 수지심재의 표면 일부를 표피재에 의해 피복하여 이루어진 적층성형체의 성형방법 및 성형형장치에 있어서, 미성형 등의 성형 불량을 방지할 수 있으며, 또한 수지심재의 두께를 얇게하여 경량화를 꾀하는 것을 목적으로 한다.

몰드 프레스 성형용 하형에는 표피재의 설정 영역과 수지단일체 영역의 각각에 게이트를 설정해 두고, 표피재측의 게이트를 통하여 공급되는 반용융수지의 공급시, 상하형간의 간격을 크게 취하도록 상형을 일시정지위치에서 정지시킴과 동시에, 수지단일체측의 게이트를 통하여 반용융수지를 공급할 때, 형간 간격을 작게 설정한 2차 정지위치에서 정지시킴으로써 성형 정도가 우수하고 경량화에 공헌할 수 있으며 조형자유도를 확대한 적층 성형체를 간단히 성형할 수 있다.

Description

적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치

제1도는 본 발명의 방법에 따라 제작한 자동차용 도어 트림을 나타낸 정면도이다.

제2도는 제1도중 II-II선 단면도이다.

제3도는 본 발명의 방법에 사용하는 성형형장치의 일실시예의 구성을 나타낸 단면도이다.

제4도는 제3도중 화살표 A방향에서 본 도면이다.

제5도는 제3도에 도시한 상형의 프레스 모드를 나타낸 흐름도이다.

제6도는 본 발명의 방법에 있어서의 표피재의 장착 공정을 나타낸 단면도이다.

제7도는 본 발명의 방법에 있어서의 상형의 일시정지상태를 나타낸 단면도이다.

제8도는 본 발명의 방법에 있어서의 2차 정지상태를 나타낸 단면도이다.

제9도는 본 발명의 방법에 있어서의 몰드 프레스 성형 공정을 나타낸 단면도이다.

제10도는 본 발명의 방법의 제2실시예를 나타낸 표피재의 장착공정을 나타낸 단면도이다.

제11도는 본 발명의 방법의 제2실시예에 있어서의 상형의 일지정시상태를 나타낸 단면도이다.

제12도는 본 발명의 방법의 제2실시예에 있어서의 상형의 2차 정지상태를 나타낸 단면도이다.

제13도는 본 발명의 방법의 제2실시예에 있어서의 몰드 프레스 성형공정을 나타낸 단면도이다.

제14도는 종래의 자동차용 도어 트림의 정면도이다.

제15도는 제14도 중 XV-XV선 단면도이다.

제16도는 종래의 몰드 프레스 성형공정에 있어서의 표피재의 장착 공정을 나타낸 단면도이다.

제17도는 종래의 몰드 프레스 성형공정에 있어서의 반용융수지의 공급공정을 나타낸 단면도이다.

제18도는 종래의 몰드 프레스 성형공정에 있어서의 몰드 프레스 성형공정을 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 자동차용 도어 트림 20 : 수지심재

30 : 표피재 40 : 몰드 프레스 성형용 하형

41, 41a, 41b : 매니폴드 42, 43 : 게이트

44, 45 : 게이트 밸브 50 : 몰드 프레스 성형용 상형

51 : 승강용 실린더 52 : 진공흡인공

60, 61, 62 : 사출성형기 70 : 칸막이

71 : 실린더

본 발명은 자동차용 도어 트림 등의 자동차용 내장부품에 적합한 적층성형체의 성형방법 및 성형형장치에 관한 것으로, 특히 수지심재의 표면 일부를 표피재로 피복 일체화한 이색 성형체를 고정도로 성형할 수 있는 적층성형체의 성형방법 및 성형형장치에 관한 것이다.

제14도는 자동차용 내장부품의 대표적 예인 자동차용 도어 트림을 나타내는 정면도로서, 자동차용 도어 트림(1)은 그 외관 의장성을 높이기 위해 상부(1a)와 하부(1b) 사이에 외관(색채도 포함)을 서로 다르게 한 이색(二色)성형체로 구성되어 있다.

통상, 상부부재와 하부부재를 별개로 제작하여 그들을 나사고정 등에 의해 접합하여 제작하고 있었다.

또한 최근에는 심재를 공유화하여 원가절감을 꾀한 구성의 이색 성형체도 제시되고 있으며, 그 구성으로서는 제15도에 도시한 바와 같이, 자동차용 도어 트림(1)은 곡면형상으로 성형되고, 적절한 형태유지성을 구비한 수지심재(2)와, 수지심재(2)의 표면측 일부를 피복하는 표피재(3)로 구성되어 있으며, 상부(1a)에 대해서는 수지심재(2)의 표면측을 표피재(3)에 의해 피복함과 동시에, 하부(1b)에 대해서는 표피재(3)를 사용하지 않고 수지심재(2)를 노출시켜 외관상의 엑센트 효과를 부여하고 있다.

그리고, 제14도, 제15도에 도시한 자동차용 도어 트림(1)과 같은 적층 성형체의 성형방법으로서 출원인은 먼저 특개평 6-181500호를 출원하였다.

이는 제16도 내지 제18도에 도시한 바와 같이, 몰드 프레스 성형용 상하형(4), (5)이 형개방상태에 있을 때, 제16도에 도시한 바와 같이, 표피재(3)를 상형(5)의 형면 일부에 장착하고, 그 후 제17도에 도시한 바와 같이 소정 스트로크 상형(5)이 하강하여 상하형(4),(5)간의 간격이 소정 치수에 도달하였을 때, 하형(4)과 접속되어 있는 사출성형기(6)를 통하여 수지심재(2)의 소재인 반용융수지(M)가 하형(4)에 형성되어 있는 게이트(4a)를 통하여 하형(4)의 형면 소정부위에 분배 공급되며, 그 후 상형(5)이 하사점까지 하강하여 상하형(4),(5)의 형합에 의해 제18도에 도시한 바와 같이 수지심재(2)를 소요형상으로 몰드 프레스 성형함과 동시에, 수지심재(2)의 표면 일부에 표피재(3)가 점착 일체화되어 제14도, 제15도에 도시한 자동차용 도어 트림(1)의 성형이 완료된다.

그러나, 종래의 성형 방법에 있어서는 수지심재(2) 표면에 플로우 마크(flow mark), 실버 스트리크(silver streak) 등의 표면 불량이 발생하는 것을 방지하기 위해, 하형(4)에 설정되는 게이트(4a)의 설정 부위는 표피재(3)의 하면측에 한정 설치되어 있는 실정이다.

그러나, 게이트(4a)를 통하여 반용융수지(M)를 캐비티의 구석구석까지 골고루 미치게 하기가 곤란하며, 반용융수지(M)의 유동성의 기준인 용융특성치에도 좌우되지만, 일반적으로 금형의 테두리부분에 반용융수지(M)가 골고루 미치지 않아 미성형 등의 성형 불량이 발생되기 쉽다는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위해 수지심재(2)의 두께를 두껍게 설정하면, 수지의 유동성이 증가하므로 미성형은 억제되지만, 이 경우 수지심재(2)가 두꺼워지고 많은 재료를 필요로 하여 비경제적이며 중량화를 초래하는 결점이 있었다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 수지심재의 일부를 표피재에 의해 피복하여 표피면과 수지면의 대비 효과에 의해 양호한 외관 의장성을 구비한 적층 성형체를 얻는 적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치에 있어서, 수지심재의 두께를 얇게 하더라도 성형 정도가 저하되지 않고, 경량화에 공헌할 수 있으며, 성형 정도를 현저히 높일 수 있는 적층성형체의 성형방법 및 성형형장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 몰드 프레스 성형용 형내에서 반용융수지를 소요 형상으로 성형하여 이루어진 수지심재와, 이 수지심재의 몰드 프레스 성형시 수지심재의 표면 일부를 피복하는 표피재를 구비하여 구성되는 적층성형체의 성형방법에 있어서, 몰드 프레스 성형용 상형의 형면 일부에 표피재를 장착함과 동시에, 표피재를 장착한 상형을 하강 조작할 때, 상하형간의 간격을 크게 설정한 1단 정지위치에서 상형을 정지시키며, 표피재측의 게이트를 통해 반용융수지를 하형의 형면상에 공급하고, 그 후 상형이 하강하여 2단 정지위치에서 상형을 정지시켜 수지 단일체측의 게이트를 통하여 반용융수지를 하형의 형면상에 공급하고, 그후 상형이 하사점까지 하강하여 상하형의 형합에 의해 수지심재를 소요 형상으로 몰드 프레스 성형함과 동시에, 수지심재의 표면 일부를 표피재에 의해 피복 일체화하는 것을 특징으로 한다

그리고, 본 발명의 방법에 사용하는 성형형장치는 몰드 프레스 성형용 형 내에서 반용융수지를 소요 형상으로 성형하여 이루어진 수지심재와, 이 수지심재의 몰드 프레스 성형시 수지심재의 표면 일부를 피복하는 표피재를 구비하여 구성되는 적층성형체의 성형형장치에 있어서, 표피재를 형면 일부에 장착하고 소정 스트로크 상하이동 가능하며 소정 위치에서 2단계 정지 가능하게 제어되는 몰드 프레스 성형용 상형과, 사출성형기과 접속하며 표피재 피복부분의 수지심재의 재료가 되는 반용융수지를 공급하는 게이트와 수지 단일체 부분의 재료가 되는 반용융수지를 공급하는 게이트가 형성되어 있음과 동시에 각 게이트를 개폐하는 밸브를 설치한 몰드 프레스 성형용 하형을 구비하여 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 성형형장치는 몰드 프레스 성형용 하형의 표피재측의 게이트에 반용융수지를 공급하는 사출성형기와, 수지단일체의 게이트에 반용융수지를 공급하는 사출성형기를 구비함과 동시에, 반용융수지의 경계부분을 따라 하형에 상하 이동 가능한 칸막이가 설치되어 있음을 특징으로 한다.

이상의 구성으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 방법에 따르면, 표피재 설정영역과, 수지 단일체 영역마다 하형에 게이트를 각각 설치함과 동시에, 상형을 소정 스트로크 하강시킨 소정 위치에서 2단계 정지 제어하는 것이므로 비교적 간격을 크게 취한 부위에서 표피재의 하면측에 반용융수지의 공급을 행할 수 있음과 동시에, 수지단일체측은 상하형간의 간격이 작으므로 플로우 마크, 실버 스트리크 등의 외관 불량이 발생되지 않고, 또한 캐비티의 구석구석까지 반용융수지를 신속하게 골고루 미치도록 할 수 있어 미성형의 발생도 억제된다.

그리고, 표피재측의 게이트와 수지단일체측의 게이트에 별개의 사출성형기를 접속하면 각각의 재료를 적절히 사용할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 적층성형체의 성형방법 및 성형형장치의 실시예에 대해 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 방법을 사용하여 제작한 자동차용 도어 트림을 나타낸 정면도, 제2도는 본 발명의 자동차용 도어 트림의 구성을 나타낸 단면도, 제3도는 본 발명의 방법을 실시하기 위해 사용하는 성형형장치의 제1실시예의 전체 구성을 나타낸 단면도, 제4도는 본 발명의 성형형장치에 있어서의 게이트 위치를 나타낸 설명도, 제5도는 성형형장치에 있어서의 상형의 프레스 모드를 나타낸 흐름도이며, 제6도내지 제9도는 본 발명의 방법의 각 공정을 나타낸 각 단면도, 제10도 내지 제13도는 본 발명의 방법의 제2실시예를 나타낸 것으로, 다른 성형형장치를 사용한 도어 트림의 제조공정을 나타낸 각 단면도이다.

우선, 제1도 및 제2도를 참조하여 본 발명의 방법에 의해 제작된 자동차용 도어 트림(10)의 구성에 대해 간단히 설명한다.

자동차용 도어 트림(10)은 원하는 곡면 형상으로 성형된 수지심재(20)와, 이 수지심재(20) 표면 일부에 점착 일체화한 표피재(30)로 대략 구성되어 있으며, 수지심재(20)는 활석 등의 충전재를 혼입한 폴리프로필렌수지를 소재로 하여 후술하는 몰드 프레스 성형에 의해 복잡한 곡면 형상으로 성형되어 있으며, 이 수지심재(20)의 몰드 프레스 성형시 표피재(30)는 상기 수지심재(20)의 표면측 일부에 일체 점착된다.

또한, 표피재(30)로서는 본 실시예에서는 최상층(31)으로서 염화비닐수지시트, 그 뒷면에 배접되는 발포층(32)으로서 폴리에틸렌폼이 사용되고 있으며, 수지심재(20)에는 깊이 5-10mm 정도의 홈(21)이 표피재(30)의 하측 테두리 단말을 따라 형성되어 있으며, 이 홈(21) 내에 표피재(30)의 단말을 삽입처리함으로써 표피재(30)의 양호한 경계라인을 형성하도록 하고 있다.

이와 같이 본 발명의 방법에 의해 제작된 자동차용 도어 트림(10)은 상부(A)와 하부(B) 사이에 외관상의 대비 효과를 나타내기 위해 상부(A)만 표피재(30)로 수지심재(20) 표면을 피복하는 구성이다.

따라서, 종래의 이색 성형체로 이루어진 도어 트림에 비해 수지심재(20) 단일체 구성의 것을 사용하므로, 공정수를 단축할 수 있으며, 상부 부재와 나사고정 등에 의해 접합 고정하는 작업공수를 폐지할 수 있는 등 가공원가를 대폭 인하할 수 있다.

그리고 후술하겠지만 반용융수지(M₁, M₂)를 공급하는 게이트 위치 및 프레스 모드에 연구를 더함으로써 도어 트림(10)의 하부(B) 표면에 플로우 마크나 실버 스트리크 등의 불량이 나타나지 않으며, 또한 미성형 등의 충전 불량도 없으므로 수지심재(20)의 양호한 수지 외관이 얻어지며, 종래의 것에 비해 불량률을 현저히 저감될 수 있는 효과가 있다.

제3도는 본 발명의 방법에 사용하는 성형형장치의 제1실시예의 구성을 나타낸 것으로, 본 성형형장치는 수지심재(20)의 소재인 반용융수지(M)가 분배 공급되는 몰드 프레스 성형용 하형(40)과, 하형(40)의 상방에 위치하며 소정 스트로크 상하이동 가능하며 표피재(30)를 형면의 일부 소정부위에 장착하는 몰드 프레스 성형용 상형(50)과, 하형(40)에 접속되며, 반용융수지(M)의 공급기구인 사출성형기(60)로 대략 구성되어 있다.

더욱 상세하게는 몰드 프레스 성형용 상형(50)은 승강용 실린더(51)에 의해 소정 스트로크 상하이동 가능하며, 제품형상과 합치하는 형면을 구비함과 동시에, 상형(50)의 형면 일부에 표피재(30)를 장착하기 위해 상형(50)의 형면의 소정 부위에 진공흡인공(52)이 형성되며, 이 진공흡인공(52)은 배관(53)을 통해 진공펌프(54)와 접속되어 있고, 배관(53)에는 전자밸브 등의 개폐밸브(55)가 설치되어 있다.

한편, 몰드 프레스 성형용 하형(40) 내에는 사출성형기(60)의 노즐과 접속되는 매니폴드(41)가 내장되어 있으며, 이 매니폴드(41)와 연통하도록 복수의 게이트(42),(43)가 적절한 위치에 형성되어 있다.

본 발명의 특징 중 하나는 이색성형체에 있어서 게이트(42),(43)를 표피재(30) 설정영역(표피재측)과 비설정 영역(수지단일체측)의 쌍방에 마련한 점이다.

즉, 제4도에 몰드 프레스 성형용 하형(40)의 평면도를 나타낸 바와 같이, 도어 트림(10)을 성형함에 있어서, 상부(A)에 상당하는 표피재(30) 설정부위에는 두곳의 표피재측의 게이트(42)를 형성함과 동시에, 하부(B)에 상당하는 수지단일체측에 있어서도 수지단일체측의 게이트(43)를 2곳에 형성하였다.

또한, 각 게이트(42),(43)로부터 반용융수지(M)를 공급하는 시점을 제어하기 위해 각 게이트(42),(43)에는 밸브(44),(45)가 설치되어 있다.

따라서, 표피재(30)에 의해 제품표면이 피복되는 상부(A)에 대해서는 게이트(42)를 통하여 수지심재(20)의 소재인 반용융수지(M₁)가 공급됨과 동시에, 수지심재(20) 단일체로 구성되는 도어 트림(10)의 하부(B)에 대해서는 다른쪽의 게이트(43)를 통하여 반용융수지(M₂)가 분배 공급된다.

다음에, 제5도에 도시한 바와 같이, 몰드 프레스 성형용 상형(50)의 프레스 스트로크에 대해서 흐름도를 참조하여 설명하면, 상형(50)이 상한위치(a)로부터 승강용 실린더(51)의 동작에 의해 상형(50)이 (b)위치까지 하강하고, 상형(50)은 1차 정지를 행하여 이 (b)위치에서 한쪽 게이트(42)로부터 반용융수지(M₁)가 공급된다.

그후, (c)위치로부터 (d)위치까지 상형(50)이 하강하고, 상형(50)은 2차 정지를 행하여 이 (d)위치에서 다른쪽 게이트(43)를 통하여 반용융수지(M₂)가 공급된다.

그후, 상형(50)이 하사점까지 하강하고, (e)위치로부터 (f)위치까지 몰드 프레스 성형이 행해져 성형이 완료되면 상형(50)은 상한위치(g)까지 상승한다.

그리고, 본 실시예에서의 치수관계는 상형(50)의 제1차 정지위치는 상형(50)의 하사점 상방 50mm의 위치이며, 2차 정지 부위는 하사점 상방 3mm 위치이며, 하사점에 있어서는 상하형의 형간 간격은 표피부에서 4.5mm, 수지부에서 2.5-3.0mm로 설정되어 있다.

이는 수지심재(20)의 두께 3mm와 압축상태의 표피재(30)의 두께 1.5mm의 총계 4.5mm를 기초로 한 것이다.

또한 흐름도에 기재된 시간은 하나의 기준이며, 이 수치에 한정되지 않는다.

이어서, 제6도 내지 제9도를 참조하여 상기 도어 트림(10)의 제조공정에 대해 경시적으로 설명한다.

우선, 제6도에 도시한 바와 같이 상형(50)이 상한 위치에 있을 때, 표피재(30)를 그 최상층(31)을 상형(50)의 형면을 향해 장착한다.

이때, 표피재(30)는 미리 제품 형상으로 예비성형되어 있어도 무방하지만, 제품형상이 단순한 형상인 경우, 예비성형할 필요는 없으며, 표피재(30)를 예비성형할지 어떨지는 적절히 선택할 수 있다.

그리고, 이 표피재(30)의 장착 공정에 있어서, 진공펌프(54)가 동작함과 동시에 개폐밸브(55)가 개폐되고, 진공흡인공(52)을 통하여 표피재(30)에 진공흡인력이 작용하며, 상형(50)의 형면 일부 소정부위에 표피재(30)가 적절히 위치결정 지지된다.

그후, 제7도에 도시한 바와 같이, 승강용 실린더(51)의 동작에 따라 상형(50)이 송정 스트로크 하강하고, 상형(50)이 하사점으로부터 상방 50mm 위치에서 일시 정지를 행하며, 이 시점에서 한쪽의 게이트(42)를 통하여 반용융수지(M₁)가 표피재(30)의 하면측에 위치하도록 분배공급된다.

이때 ,표피재(30)의 발포층(32)은 반용융수지(M₁)와의 간격이 크게 확보되어 있으므로, 반용융수지(M₁)로부터의 수지열에 의한 손상을 최소한으로 억제할 수 있다.

이어서, 제8도에 도시한 바와 같이 승강용 실린더(51)의 동작에 따라 상형(50)이 다시 하강하여 2차 정지를 행한다.

이 2차 정지 위치는 상형(50)의 하사점으로부터 상방 3mm 위치이며, 이때 타측 게이트(43)를 통하여 반용융수지(M₂)가 분배 공급된다.

그리고, 이 반용융수지(M₂)는 도어 트림(10)의 하부(B)를 구성하도록 수지면이 제품면으로 되는데, 상하형(40),(50)간의 간격이 극히 작으므로 반용융수지(M₂)의 온도 저하가 적어 유동성을 손상하지 않으며, 또한 제품면에 실버 스트리크, 플로우 마크 등의 외관 불량이 나타나지 않는다.

그후, 제9도에 도시한 바와 같이 상형(50)이 하사점까지 하강하여 수지심재(20)를 소요 형상으로 몰드 프레스 성형함과 동시에, 도어 트림(10)의 상부(A)만에 대해서 수지심재(20) 표면측에 표피재(30)를 열융착 일체화한다.

이와 같이 본 발명의 방법에 따르면, 몰드 프레스 성형용 상형(50)의 프레스 스트로크를 2단계로 정지시킴으로써, 이색 성형체를 성형하도록 표피재(30) 설정 영역과 비설정 영역의 쌍방에 게이트(42),(43)를 설치가능케 하였으므로, 종래와 같이 표피재 설정영역에만 게이트를 설정한 경우, 미성형의 성형 불량이 생기기 쉬운 단점 및 심재 두께가 두꺼워져, 중량화를 초래하는 단점을 유효하게 해결할 수 있다. 그리고 수지심재(20)의 소재인 반용융수지(M₁),(M₂)의 유동성에 그다지 제약되지 않아 재료 선정의 자유도 및 성형 조건을 대폭 완화시킬 수 있는 각종의 이점이 있다.

또한, 수지 단일체측의 게이트(43)의 설정 위치를 반용융수지(M₁),(M₂)가 겹쳐지는 위치에 마련하면 웰드라인(weld line)이나 플로우 마크 등을 효과적으로 방지할 수 있다.

이어서 제10도 내지 제13도는 본 발명의 방법의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 제10도에 있어서 이 방법을 실시하는 성형형장치의 구성이 개시되어 있다.

한편, 제1실시예와 동일 부분은 동일부호를 부여하며, 그 상세한 설명은 생략한다.

이 제2실시예에 사용하는 성형형장치에 있어서는 각 게이트(42),(43)에 각각 대응하는 매니폴드(41a),(41b)를 설치하고, 독립된 사출성형기(61),(62)를 설치함과 동시에, 도어 트림(10)의 경계라인을 따라 하형(40)에 상하 이동 가능한 칸막이(70)가 설치되어 있는 점이 특징이다.

한편, 몰드 프레스 성형용 상형(50)의 구성은 제1실시예의 것과 동일하므로 그 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 칸막이(70)은 유압실린더, 공압실린더 등의 실린더(71)의 피스톤 로드(72)의 상단에 고정되어 있으며, 게이트(42),(43)으로부터 공급되는 반용융수지(M₁),(M₂)의 혼합 불량을 방지하여 미려한 수지외관을 얻기 위해 사용된다.

우선, 제10도에 도시한 바와 같이 상형(50)의 형면 일부에 표피재(30)를 장착하는 공정은 제1실시예와 동일하며, 이 상태에 있어서 칸막이(70)는 최상방에 위치되어 있다.

이어서, 제11도에 도시한 바와 같이, 상형(50)이 하강하여 상형(50)이 일시정지 위치에서 정지한 상태에서, 한쪽 사출성형기(61), 매니폴드(41a), 게이트(42)를 통하여 반용융수지(M₁)가 분배 공급된다.

그후, 상형(50)이 다시 하강하여 제12도에 도시한 바와 같이, 2차 정지위치에서 정지하는데, 이때 반용융수지(M₁)를 압축하지만 칸막이(70)에 의해 이 반용융수지(M₁)가 하부에 침입하지 않는다.

그리고 이 2차 정지위치에서 타측의 사출성형기(62), 매니폴드(41b), 게이트(43)를 통해 타측의 반용융수지(M₂)가 분배 공급되며, 이때 실린더(71)가 작동하여 칸막이(70)는 하강된다.

제13도에 도시한 바와 같이, 상형(50)이 하사점까지 하강하여 소정시간 프레스 가공이 행해지면, 제1실시예와 마찬가지로 외관 불량이 생기지 않고 외관이 좋은 수지 외관을 유지한 이색 성형체를 간단히 성형할 수 있다.

그리고, 제2실시예에 있어서는 게이트(42),(43)를 통하여 공급되는 반용융수지(M₁),(M₂)를 각각의 사출성형기(61),(62)를 통하여 행하기 때문에 예를들어 제품면이 되는 하부(B)에 사용되는 반용융수지(M₂)에 대해서는 외관이 향상되도록 적절한 색상의 안료를 혼입해 두고, 표피재(30)에 피복되어 제품면화되지 않는 반용융수지(M₁)에 대해서는 안료를 혼입하지 않은 저렴한 재료를 사용할 수 있어, 용도에 따라 수지심재(20)의 재료를 적절히 사용함으로써 저렴하게 의장성 향상을 꾀할 수 있는 이점이 있다.

또한, 이 칸막이(70)를 제1실시예에 적용해도 좋으며, 이 경우 표피재측의 반용융수지(M₁)중에 표피재(30)의 발포층의 부스러기 혼입되어도 수지단일체층의 반용융수지(M₂) 중에 상기 발포층(32)의 부스러기가 혼입되는 것을 칸막이(70)에 의해 방지할 수 있다는 이점이 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 적층성형체의 성형방법 및 성형형장치는 이하에 기재하는 특별한 작용효과를 가진다.

(1) 몰드 프레스 성형에 의해 이색 성형체를 성형할 때, 하형의 표피재 설정측 및 수지단일체측의 각각에 각 게이트를 마련하고, 각 게이트로부터 반용융수지를 공급할 때, 상형의 정지 위치를 2단계로 정지하여 형간 간격을 조정하는 것이므로, 표피재에 열적 손상을 입히지 않으며, 또한 수지표면에 실버 스트리크, 웰드라인 등의 외관 불량이 생기지 않으므로 외관 및 감촉이 양호한 이색 성형체를 양산할 수 있는 효과를 가진다.

(2) 몰드 프레스 성형용 하형의 표피재 설정 영역과 비설정 영역에 각각 반용융수지를 분배 공급하는 게이트를 마련하는 것이므로, 선원예와 같이 표피재 설정영역에만 게이트를 마련하여 금형 캐비티의 구석구석까지 수지를 골고루 미치도록 하는 구성이 아니라, 게이트의 설정부위를 임의로 설정할 수 있어 금형 가공 자유도가 향상됨과 동시에, 미성형 등의 충전 불량도 미연에 방지할 수 있으며 성형 불량도 가급적 방지할 수 있는 효과를 가진다.

(3) 이색 성형체를 몰드 프레스 성형할 때, 표피재측과 수지단일체측에 각각 게이트를 설정하는 것이므로, 수지심재의 두께를 얇게 하더라도 캐비티의 구석구석까지 반용융수지를 골고루 미치게 할 수 있어 조형 자유도의 향상 및 경량화에 크게 공헌할 수 있는 효과를 가진다.

(4) 청구항 3에 기재된 발명에 따르면, 몰드 프레스 성형용 하형에 형성 가공되는 게이트에 대응하여 복수의 사출성형기를 접속함과 동시에 경계라인을 따라 칸막이를 설정하는 구성이므로, 제품 표면이 되는 수지단일체로서 외관이 양호한 재료를 사용하고, 표피재에 피복되는 수지심재는 저렴한 보통의 재료를 사용함으로써 재료의 적절한 사용에 의해 저렴한 원가로 의장성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

Claims

몰드 프레스 성형용 형(40),(50)내에서 반용융수지(M₁, M₂)를 소요형상으로 성형하여 이루어진 수지심재(20)와, 이 수지심재(20)의 몰드 프레스 성형시 수지심재(20)의 표면 일부를 피복하는 표피재(30)를 구비하여 구성되는 적층성형체의 성형방법에 있어서, 몰드 프레스 성형용 상형(50)의 형면 일부에 표피재(30)를 장착함과 동시에, 표피재(30)를 장착한 상형(50)을 하강 조작할 때, 상하형(40),(50)간의 간격을 크게 설정한 1단 정지위치에서 상형(50)을 정지시키며, 표피재측의 게이트(42)를 통해 반용융수지(M₁)를 하형(40)의 형면상에 공급하고, 그후 상형(50)이 하강하여 2단 정지위치에서 상형(50)을 정지시켜 수지단일체측의 게이트(43)를 통하여 반용융수지(M₂)를 하형(40)의 형면상에 공급하고, 그후 상형(50)이 하사점까지 하강하여 상하형(40),(50)의 형합에 의해 수지심재(20)를 소요 형상으로 몰드 프레스 성형함과 동시에, 수지심재(20)의 표면 일부를 표피재(30)에 의해 피복 일체화하는 것을 특징으로 하는 적층성형체의 성형방법.
몰드 프레스 성형용 형(40),(50)내에서 반용융수지(M₁, M₂)를 소요형상으로 성형하여 이루어진 수지심재(20)와, 이 수지심재(20)의 몰드 프레스 성형시 수지심재(20)의 표면 일부를 피복하는 표피재(30)를 구비하여 구성되는 적층성형체의 성형형장치에 있어서, 표피재(30)를 형면 일부에 장착하고 소정 스트로크 상하이동 가능하며 소정 위치에서 2단계 정기 가능하게 제어되는 몰드 프레스 성형용 상형(50)과, 사출성형기(60)와 접속되며 표피재(30) 피복부분의 수지심재(20)의 재료가 되는 반용융수지(M₁)를 공급하는 게이트(42)와 수지단일체 부분의 재료가 되는 반용융수지(M₂)를 공급하는 게이트(43)가 형성되어 있음과 동시에 각 게이트(42),(43)를 개폐하는 밸브(44),(45)를 설치한 몰드 프레스 성형용 하형(40)을 구비하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층성형체의 성형형장치.
제2항에 있어서, 몰드 프레스 성형용 하형(40)에는 각 게이트(42),(43)로부터 공급되는 반용융수지 (M₁),(M₂)를 구획하는 칸막이(70)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 적층성형체의 성형형장치.
제2항에 있어서, 몰드 프레스 성형용 하형(40)의 표피재측의 게이트(42)에 반용융수지(M₁)를 공급하는 사출성형기(61)와, 수지단일체측의 게이트(43)에 반용융수지(M₂)를 공급하는 사출성형기(62)를 구비함과 동시에, 반용융수지(M₁),(M₂)의 경계부분을 따라 하형(40)에 상하 이동 가능한 칸막이(70)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 적층성형체의 성형형장치.