CN102059259B - 一种辅助辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种辅助辊，其包括辊体及其驱动装置，驱动装置包括底座和安装在底座上的旋转驱动部分；旋转驱动部分设置在辊体内部，辊体下端与底座连接，辊体既是工作装置，也是内部旋转驱动部分的壳体，由旋转驱动部分带动辊体旋转工作。本发明使辊体既是工作装置，也是内部驱动装置的壳体，将工作部分和驱动部分集成为一体，大大简化了辊体的结构，减少了实现辊体工作所需要的零部件数量，实现了辅助辊的优化设计。

Description

一种辅助辊

技术领域

本发明涉及一种辊子，尤其是涉及一种用于钢铁、有色金属加工行业加工设备的由驱动装置驱动的辅助辊。

背景技术

钢铁、有色金属加工行业中加工设备具有很多的辅助辊，各辅助辊的旋转驱动目前主要是采用液压马达或电机来驱动。现有技术中，辅助辊驱动装置的的结构如图1所示，其包括液压马达1、主动链轮2、链条3、从动链轮4、支撑臂5和辊体6，采用液压马达旋转，通过链传动驱动辊体旋转。这种传动方式需要液压马达、链传动部分、辊体、辊体的支承部分及液压马达和辊体的安装座等零部件，实现辊体工作所需要的零部件数量较多，成本较高，占用的空间尺寸也比较大。

随着科技的不断发展，现代化设备机构越来越复杂、结构要求越来越紧凑，因此在设计时，要尽可能的做到优化设计。在能够满足设备工作需要的前提下，要尽可能的简化设备的结构，减少设备的零部件数量。另外，很多情况下还需要考虑设备的空间尺寸问题，需要设计出的设备体积越小越好。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理紧凑的辅助辊，其能够简化辊体的传动方式，减少实现辊体工作所需要的零部件数量，降低设备成本。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种辅助辊，其包括辊体及其驱动装置，驱动装置包括底座和安装在底座上的旋转驱动部分；旋转驱动部分设置在辊体内部，辊体下端与底座连接，辊体既是工作装置，也是内部旋转驱动部分的壳体，由旋转驱动部分带动辊体旋转工作。

所述的辅助辊，其旋转驱动部分主要包括固定心轴、配油盘、缸体、柱塞组、回程机构和回程盘，固定心轴穿过缸体的中心部位，下端安装在底座上；配油盘安装在底座上，配油盘与缸体端面配合成一静压轴承滑动副，缸体与配油盘配合的端面开有配流窗口；缸体与辊体通过花键联接，辊体下端与底座连接，固定心轴上端与回程盘通过花键联接；缸体上均匀分布有柱塞组，柱塞组由柱塞和滑靴组成，柱塞的球头与滑靴形成球面副；回程机构将柱塞组的滑靴端面紧压在回程盘上。

所述的辅助辊，其回程机构由弹簧、球铰和压盘组成，弹簧一端通过球铰推压在压盘上，另一端压在缸体上。

所述的辅助辊，其还包括有端盖和压盖，端盖位于回程盘上部，与辊体相连，压盖通过螺母及垫圈紧固在端盖上。

所述的辅助辊，其辊体的端面设有连接油口，旋转驱动部分的进、出油管以及泄漏油管经连接油口与液压系统连接。

所述的辅助辊，其旋转驱动部分伸入到辊体的中心部。

所述的辅助辊，其辊体另一端采用轴承支撑。

所述的辅助辊，其辊体另一端对称安装有驱动装置。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明的辅助辊，其将辊体的驱动装置设置在辊体的内部，辊体既是工作装置，也是内部驱动装置的壳体，将工作部分和驱动部分集成为一体，大大简化了辊体的结构，减少了实现辊体工作所需要的零部件数量，降低了设备的成本，实现了辅助辊的优化设计。另外，由于旋转驱动部分伸入到辊体的中心部，对辊体起到支撑作用，因此，辊体不需要单独的轴承支承，在高速的情况下，还可以省略掉轴承的润滑和冷却部分。

本发明的辅助辊，其由于实现了辊体与驱动装置的一体化，给钢铁、有色金属加工行业中加工设备节省了大量的空间，减小了加工设备整体的尺寸或使加工设备的其它机械结构有更充裕的安装空间。

附图说明

图1是现有的辅助辊驱动装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的主视图；

图3是图2的左视图；

图中：1－液压马达；2－主动链轮；3－链条；4－从动链轮；5－支撑臂；6－辊体；7－底座；8－固定心轴；9－平键；10－旋转密封圈；11－第一轴承；12－配油盘；13－缸体；14－柱塞；15－第二轴承；16－弹簧；17－球铰；18－滑靴；19－压盘；20－回程盘；21－端盖；22－压盖；23－螺母；24－垫圈；25－轴承挡圈；26－第三轴承；27－销轴；28－第二支撑臂；29－螺钉。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图2、3所示，本发明所述的辅助辊，其包括辊体6及其驱动装置，驱动装置包括底座7和安装在底座上的旋转驱动部分；旋转驱动部分设置在辊体内部，伸入到辊体的中心部，辊体6下端与底座7连接；所述旋转驱动部分主要包括固定心轴8、配油盘12、缸体13、柱塞组、回程机构和回程盘20，缸体中心部位安装有第二轴承15，固定心轴8穿过缸体13的中心部位，下端安装在底座7上；配油盘的作用是使旋转驱动部分的高、低压油腔隔开，配油盘12安装在底座7上，配油盘与由铸造铝青铜制成的缸体13端面配合成一静压轴承滑动副，缸体与配油盘配合的端面开有腰形配流窗口，用于柱塞孔的进、回油；缸体13与辊体6通过圆柱直齿渐开线花键联接，辊体6上安装有旋转密封圈10、第一轴承11，固定心轴8的下端通过平键9与底座7连接，实现固定心轴在底座上的径向定位，固定心轴的上端通过圆柱直齿渐开线花键与回程盘20连接，以使回程盘径向固定；缸体13上均匀分布有7个或9个柱塞组，柱塞组由柱塞14和滑靴18组成，滑靴采用球窝滑靴，柱塞的球头与滑靴形成球面副；回程机构由弹簧16、球铰17和压盘19组成，弹簧16一端通过球铰17推压在压盘19上，使滑靴18与回程盘20贴合，另一端压在缸体13上，使缸体与配油盘12上的配油面密封贴合；回程机构的作用是使柱塞组的滑靴端面任何时候都不脱离回程盘表面。

上述的辅助辊，其还包括有端盖21和压盖22，端盖21位于回程盘20上部，与辊体6相连，压盖22通过螺母23及垫圈24紧固在端盖21上；通过辊体6与底座7、端盖21的连接形成围护结构，防止液压油流入辊体中。

上述的辅助辊，其辊体的端面设有连接油口，旋转驱动部分的进、出油管以及泄漏油管经连接油口与液压系统连接，进、出油管及泄漏油管不影响辊体的旋转运动。

上述的辅助辊，其辊体另一端采用轴承支撑结构，轴承支撑装置包括有第二支撑臂28，第二支撑臂28由销轴27连接在辊体6上，用螺钉29固定，销轴27与辊体6之间设置有第三轴承26以及挡圈25。

本发明的工作原理：压力油经底座7、配油盘12一侧的腰形配流窗口进入缸体13的柱塞孔内，柱塞14在压力油作用下沿轴向推动，由于柱塞头部的滑靴19紧贴在回程盘20的斜面上，压力油对柱塞14推力产生切向分力推动滑靴18沿回程盘20的斜面滑动，并使缸体13转动而输出转矩，驱动辊体6旋转。当柱塞14滑过上死点，作完功的液体被回程盘20斜面压回的柱塞将液体沿柱塞孔、配油盘12另一侧窗口和底座7的流道排出。

本发明的辅助辊，当辊体需要的扭矩比较大时，辊体另一端也可对称安装有上述的驱动装置，使辊体两端驱动。

Claims (1)

1.一种辅助辊，包括辊体及其驱动装置，其特征是：其驱动装置包括底座（7）和安装在底座上的旋转驱动部分；旋转驱动部分设置在辊体（6）内部，辊体下端与底座连接，辊体既是工作装置，也是内部旋转驱动部分的壳体，由旋转驱动部分带动辊体旋转工作；所述旋转驱动部分主要包括固定心轴、配油盘、缸体、柱塞组、回程机构和回程盘，固定心轴（8）穿过缸体（13）的中心部位，下端安装在底座（7）上；配油盘（12）安装在底座上，配油盘与缸体端面配合成一静压轴承滑动副，缸体与配油盘配合的端面开有配流窗口；缸体（13）与辊体（6）通过花键联接，辊体下端与底座（7）连接，固定心轴（8）上端与回程盘（20）通过花键联接；缸体上均匀分布有柱塞组，柱塞组由柱塞（14）和滑靴（18）组成，柱塞的球头与滑靴形成球面副；回程机构将柱塞组的滑靴（18）端面紧压在回程盘（20）上。

2、根据权利要求1所述的辅助辊，其特征是：其回程机构由弹簧（16）、球铰（17）和压盘（19）组成，弹簧（16）一端通过球铰（17）推压在压盘（19）上，另一端压在缸体（13）上。

3、根据权利要求1所述的辅助辊，其特征是：其还包括有端盖（21）和压盖（22），端盖（21）位于回程盘（20）上部，与辊体（6）相连，压盖（22）通过螺母（23）及垫圈（24）紧固在端盖上。

4、根据权利要求1所述的辅助辊，其特征是：其辊体的端面设有连接油口，旋转驱动部分的进、出油管以及泄漏油管经连接油口与液压系统连接。

5、根据权利要求1所述的辅助辊，其特征是：其旋转驱动部分伸入到辊体的中心部。

6、根据权利要求1所述的辅助辊，其特征是：其辊体另一端采用轴承支撑。

7、根据权利要求1所述的辅助辊，其特征是：其辊体另一端对称安装有驱动装置。

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