ES2213716T3 - Procedimiento de fabricacion de un rodillo de estampacion de caucho de silicona para el estampado continuo de la superficie de una lamina termoplastica. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un rodillo de estampacion de caucho de silicona para el estampado continuo de la superficie de una lamina termoplastica.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un rodillo de estampación con una superficie de estampación de caucho de silicona, para el estampado continuo de la superficie de una lámina termoplástica, presentando la superficie de estampación una forma negativa de una estructura de superficie a estampar, en particular un granulado, en el que - se fabrica primeramente un rodillo auxiliar que está constituido por lo menos en la zona de su superficie periférica por una capa de un material, - la superficie periférica es lisa, - se dirige un rayo láser a la superficie periférica, - el rayo láser es desplazado entonces con respecto a la superficie periférica y es controlado de acuerdo con cada emplazamiento de la estructura de superficie de un modelo de dibujo real o imaginario que se presenta bajo la forma de datos, de manera que la estructura de superficie del modelo de dibujo es creada bajo la forma de una estructura positiva en la superficie periférica del rodillo auxiliar, - gracias a lo cual, sobre la superficie periférica estructurada positivamente así creada, del rodillo auxiliar, es extendida o aplicada una capa de grosor uniforme de caucho de silicona, que es vulcanizada en una estampación secundaria, y - la estampación secundaria es retirada de la superficie periférica del rodillo auxiliar, vuelta o replegada y adherida, con la superficie de estampación negativamente estructurada hacia fuera, en la superficie periférica de un rodillo de estampación.
Description
Procedimiento de fabricación de un rodillo de
estampación de caucho de silicona para el estampado continuo de la
superficie de una lámina termoplástica.
La invención se refiere a un procedimiento del
tipo señalado en el preámbulo de la reivindicación 1 para la
fabricación de un rodillo de estampación para el estampado continuo
de la superficie de una lámina termoplástica.
Por la Patente DE 34 05 985 C2 se conoce un
procedimiento para la fabricación de un rodillo de estampación para
el estampado continuo de la superficie de una lámina termoplástica
en el que la estructura superficial es copiada mediante varios
procesos de moldeado de un modelo natural de granulado. Este
procedimiento conocido conduce ciertamente al resultado deseado de
un rodillo de estampación de silicona de estructura superficial
continua, pero el importante inconveniente de este procedimiento
conocido consiste en el elevado trabajo que requiere la realización
de las fases intermedias para crear la estructura superficial.
En la Patente DE 44 41 216 C2 se describe un
procedimiento en el que la estructura de estampación de la
superficie de estampado de goma de silicona de un rodillo de
estampación se crea directamente mediante la aplicación de un rayo
láser, que se desplaza de manera en sí conocida y en dependencia
del lugar y de la superficie de acuerdo con la estructura
superficial de una plantilla. Con este procedimiento conocido se
consigue también una reproducción fiel del modelo en especial
cuando se trata de estructuras superficiales muy finas. Una ventaja
de esta teoría conocida puede verse en que la superficie de
estampado del rodillo de estampación se genera directamente sin
ningún tipo de fase intermedia. Esto significa un considerable
ahorro de tiempo, así como la posibilidad de crear una gran
diversidad de estructuras superficiales distintas en comparación con
el procedimiento antes mencionado. Uno de los inconvenientes
consiste, sin embargo, en que los rodillos de goma de silicona son
muy sensibles y susceptibles de sufrir deterioros, por lo que
después de un determinado tiempo de estampado y funcionamiento, el
rodillo de estampación existente debe ser sustituido por otro
nuevo, para lo cual se requiere nuevamente el complicado
tratamiento de la superficie de estampado con un rayo láser.
Por la Patente DE 43 24 970 A1 se conoce un
procedimiento del tipo señalado en el preámbulo de la
reivindicación 1, en el que se utiliza un rodillo auxiliar en cuya
superficie lisa la estructura de estampación no se crea de forma
negativa, tal como ocurre en el procedimiento conocido y antes
descrito, sino de forma positiva. Esto permite crear una superficie
de estampación en caucho de silicona directamente por moldeo de la
superficie del rodillo auxiliar. A estos efectos se aplica a la
superficie del rodillo auxiliar con estructura de estampación
positiva, una capa de caucho de silicona de grosor uniforme que se
vulcaniza obteniendo una copia de estampado, de manera que en la
misma se produzca una superficie de estampación con estructura
negativa. Después del vulcanizado, se da la vuelta a la copia de
estampado en forma de tubo, pegándola con la superficie de
estampación negativamente estructurada hacia fuera, en la superficie
periférica de un rodillo de estampación. Con este rodillo de
estampación se puede proceder directamente al estampado continuo de
la superficie de una lámina termoplástica.
Por medio de un procedimiento sencillo de moldeo
se puede realizar un elevado número de copias de la superficie
estructurada de forma positiva del rodillo auxiliar. Dado que este
proceso de moldeo resulta sencillo y requiere poco tiempo, no es
necesario disponer de una reserva de varios rodillos de
estampación, puesto que en caso de necesidad siempre se podrá
realizar rápidamente una nueva copia de estampado para pegarla en
el rodillo de estampación.
Una de las dificultades de este procedimiento
conocido es que siempre hay que procurar que la copia de caucho de
silicona pueda desprenderse después del vulcanizado de la
superficie del rodillo auxiliar. Por ese motivo, el caucho de
silicona resulta menos apropiado como material sintético en la zona
de la superficie periférica del rodillo auxiliar. Esto se debe
también a que los medios de separación utilizados pueden perjudicar
la fina estructura de la superficie de estampación.
Por consiguiente, la invención está basada en la
tarea de configurar el procedimiento según el preámbulo de la
reivindicación 1, de modo que la copia de estampado realizada en
caucho de silicona se pueda desprender de la superficie del rodillo
auxiliar después del proceso de vulcanizado.
La tarea en la que se basa la invención se
resuelve gracias a la teoría preconizada en las características de
la reivindicación 1. De acuerdo con esta teoría, el material en la
zona de la superficie periférica del rodillo auxiliar es de caucho
de nitrilbutadieno. Al emplear este material, el caucho de silicona
vulcanizado y aplicado en la superficie periférica del rodillo
auxiliar se puede desprender sin dificultad de la copia de
estampado.
El procedimiento según la invención no sólo se
puede utilizar en un rodillo de estampación, sino también en un
troquel de estampación para el estampado discontinuo de la
superficie de una lámina termoplástica.
En un rodillo auxiliar fabricado preferentemente
de acero se aplica primeramente una capa de caucho de
nitrilbutadieno, cuya superficie periférica es lisa. El rodillo
auxiliar se hace girar pasando por su superficie periférica un rayo
láser paralelo al eje de giro del rodillo auxiliar, en concreto de
manera que pase fundamentalmente por toda la superficie periférica.
Durante este movimiento del rayo láser con respecto a la superficie
del rodillo auxiliar, se controla la intensidad del rayo láser en
dependencia de una señal de control obtenida por exploración de la
superficie de una plantilla. La superficie es explorada óptica o
mecánicamente, y de acuerdo con esta exploración se genera una
señal eléctrica que se utiliza directamente para el control del
láser. La polaridad de la señal eléctrica es de manera que la
estructura de estampación creada en la superficie del rodillo
auxiliar corresponda al positivo de la estructura superficial
deseada a generar.
Una vez que toda la superficie del rodillo
auxiliar está dotada de la estructura de estampación positiva se
extiende y aplica sobre esta superficie una capa de grosor uniforme
de caucho de silicona que se endurece o retícula formando una copia
de estampación. A continuación, esta copia de estampación se retira
de la superficie del rodillo auxiliar y se adhiere con su
estructura de estampación negativa hacia fuera en la superficie
periférica de un rodillo de estampación de modo que con este rodillo
se pueda proceder inmediatamente al estampado de una lámina
termoplástica utilizando calor y presión.
Claims (1)
1. Procedimiento de fabricación de un rodillo de
estampación con una superficie de estampación de caucho de
silicona, para el estampado continuo de la superficie de una lámina
termoplástica, presentando la superficie de estampación una forma
negativa de una estructura de superficie a estampar, en particular
un granulado, en el que
- -
- se fabrica primeramente un rodillo auxiliar que está constituido por lo menos en la zona de su superficie periférica por una capa de un material,
- -
- la superficie periférica es lisa,
- -
- se dirige un rayo láser a la superficie periférica,
- -
- el rayo láser es desplazado entonces con respecto a la superficie periférica y es controlado de acuerdo con cada emplazamiento de la estructura de superficie de un modelo de dibujo real o imaginario que se presenta bajo la forma de datos, de manera que la estructura de superficie del modelo de dibujo es creada bajo la forma de una estructura positiva en la superficie periférica del rodillo auxiliar,
- -
- gracias a lo cual, sobre la superficie periférica estructurada positivamente así creada, del rodillo auxiliar, es extendida o aplicada una capa de grosor uniforme de caucho de silicona, que es vulcanizada en una estampación secundaria, y
- -
- la estampación secundaria es retirada de la superficie periférica del rodillo auxiliar, vuelta o replegada y adherida, con la superficie de estampación negativamente estructurada hacia fuera, en la superficie periférica de un rodillo de estampación,
caracterizado porque el material en la
zona de la superficie periférica del rodillo auxiliar es caucho de
nitrilbutadieno (NbR).
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