JPH0664063A - 合成樹脂網状体の連続製法 - Google Patents
合成樹脂網状体の連続製法Info
- Publication number
- JPH0664063A JPH0664063A JP26048892A JP26048892A JPH0664063A JP H0664063 A JPH0664063 A JP H0664063A JP 26048892 A JP26048892 A JP 26048892A JP 26048892 A JP26048892 A JP 26048892A JP H0664063 A JPH0664063 A JP H0664063A
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- JP
- Japan
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- heating
- synthetic resin
- incision
- cooling
- mesh
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軟質の熱可塑性樹脂、未加硫ゴムのシートを素
材として連続的に網状体を容易かつ安価に製造する方法
を提供する。 【構成】ダウンカット式ラス製造機の切断刃下刃３およ
び上刃４により塩化ビニル製シート１に連続的に千鳥状
の切目を設ける。切目切開時、あるいは切目切開前段ま
たは後段に素材を加熱・軟化させるための加熱手段を配
置する。（通電加熱された導電性セラミックス製の切断
下刃３） 網目形成直後、軟化状態にある網状体を冷却・硬化させ
るための冷却手段を配置する。（水冷式の冷却ローラー
５）
材として連続的に網状体を容易かつ安価に製造する方法
を提供する。 【構成】ダウンカット式ラス製造機の切断刃下刃３およ
び上刃４により塩化ビニル製シート１に連続的に千鳥状
の切目を設ける。切目切開時、あるいは切目切開前段ま
たは後段に素材を加熱・軟化させるための加熱手段を配
置する。（通電加熱された導電性セラミックス製の切断
下刃３） 網目形成直後、軟化状態にある網状体を冷却・硬化させ
るための冷却手段を配置する。（水冷式の冷却ローラー
５）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂、未加硫
ゴムのフィルム、シート、またはプレート（以下、これ
らをまとめてシートという）を素材として連続的に網状
体を製造する方法に関する。
ゴムのフィルム、シート、またはプレート（以下、これ
らをまとめてシートという）を素材として連続的に網状
体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラス製造機を用いて連続的に網状
体を製造する方法としては、ダウンカットアンドエキス
パンド方式、あるいは特公昭３５−１０８８５号に述べ
られている方法等種々の方法が知られており、熱可塑性
樹脂、未加硫ゴムのシートを網状体に加工することがで
きた。
体を製造する方法としては、ダウンカットアンドエキス
パンド方式、あるいは特公昭３５−１０８８５号に述べ
られている方法等種々の方法が知られており、熱可塑性
樹脂、未加硫ゴムのシートを網状体に加工することがで
きた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、軟質の熱可塑
性樹脂、未加硫ゴムを素材とした場合、切断刃で切目を
入れると同時に切目を押し広げて網目を切開しても、素
材から切断刃を抜けば素材は直ちに復元して網目は閉じ
てしまっていた。すなわち、シートには規則正しく並ん
だ多数の切目が設けられただけで、網状体は形成されな
かった。また、冷間加工可能な熱可塑性樹脂にラス加工
を施した場合でも、切開部の白化や破断などが生じ易い
ため、開口率をあまり大きくとることは出来なかった。
性樹脂、未加硫ゴムを素材とした場合、切断刃で切目を
入れると同時に切目を押し広げて網目を切開しても、素
材から切断刃を抜けば素材は直ちに復元して網目は閉じ
てしまっていた。すなわち、シートには規則正しく並ん
だ多数の切目が設けられただけで、網状体は形成されな
かった。また、冷間加工可能な熱可塑性樹脂にラス加工
を施した場合でも、切開部の白化や破断などが生じ易い
ため、開口率をあまり大きくとることは出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、軟質の熱可塑性樹脂、未加硫ゴムのシートを素材
として連続的に網状体を製造する方法を提供することを
目的とし、以下の技術的手段より構成される。 （イ）ダウンカット式ラス製造機を用いて連続的に千鳥
状の切目を設ける。 （ロ）切目切開時、あるいは切目切開前段または後段に
素材を加熱・軟化させるための加熱手段を配置する。加
熱手段としては、ラス製造機の切断下刃を耐摩耗性を有
する発熱体で構成してこれを通電発熱させるか、素材が
切断刃に送り込まれる直前の位置に発熱ローラー、発熱
板、またはマイクロ波加熱装置を配置するか、あるいは
切目切開直後の網状体に送り方向と同一方向の張力を与
えながら、発熱ローラー、発熱板、マイクロ波加熱装
置、トンネル炉、または熱水槽により網状体を加熱する
方法が挙げられる。 （ハ）網目形成直後、軟化状態にある網状体を冷却・硬
化させるための冷却手段を配置する。冷却手段として
は、冷却ローラー、低温エアーシャワー、冷却水シャワ
ー、または冷却水槽を使用する。
決し、軟質の熱可塑性樹脂、未加硫ゴムのシートを素材
として連続的に網状体を製造する方法を提供することを
目的とし、以下の技術的手段より構成される。 （イ）ダウンカット式ラス製造機を用いて連続的に千鳥
状の切目を設ける。 （ロ）切目切開時、あるいは切目切開前段または後段に
素材を加熱・軟化させるための加熱手段を配置する。加
熱手段としては、ラス製造機の切断下刃を耐摩耗性を有
する発熱体で構成してこれを通電発熱させるか、素材が
切断刃に送り込まれる直前の位置に発熱ローラー、発熱
板、またはマイクロ波加熱装置を配置するか、あるいは
切目切開直後の網状体に送り方向と同一方向の張力を与
えながら、発熱ローラー、発熱板、マイクロ波加熱装
置、トンネル炉、または熱水槽により網状体を加熱する
方法が挙げられる。 （ハ）網目形成直後、軟化状態にある網状体を冷却・硬
化させるための冷却手段を配置する。冷却手段として
は、冷却ローラー、低温エアーシャワー、冷却水シャワ
ー、または冷却水槽を使用する。
【０００５】
【実施例１】以下、図面に基づき本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明による合成樹脂網状体の連続
製法の説明図である。図１に示す通り、ダウンカット式
ラス製造機にセットされた厚さ０．５ｍｍの軟質塩化ビ
ニル製シート１は、送りローラー２により網目の半ピッ
チごとに順次切断刃に送り込まれる。切断刃の下刃３
は、導電性セラミックスである炭化ケイ素製で、１００
Ｖの電圧が印加されて１４０℃に加熱されているため、
軟質塩化ビニル製シート１は切断刃に送り込まれた直後
この下刃３からの熱により軟化する。尚、下刃３の材料
として、硼化チタン、硼化ジルコニウム、炭化チタンな
どの導電性セラミックス他、ファインカーボンや超硬合
金などを使用することができる。軟化した塩化ビニル製
シート１は、上刃４により切目を入れられると同時に、
上刃４の切り込み量の分だけ延伸されて網目が形成され
る。そしてその直後、まだ軟化温度にある塩化ビニル製
シート１を水冷式の冷却ローラー５の間を通過させて網
目形状を固定すると共に、切開時に生じたシートの反り
を除去する。尚、本実施例におけるラス加工条件はラス
速度２０ＯＳＰＭ、シート送り速度５００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、切断刃の全幅１０００ｍｍ、刃型ピッチ１０ｍｍ／
ｐであった。以上述べた通り、塩化ビニル製シートに対
しラス加工を施すことにより、良好な塩化ビニル製網状
体を連続的に製造することができた。
て説明する。図１は本発明による合成樹脂網状体の連続
製法の説明図である。図１に示す通り、ダウンカット式
ラス製造機にセットされた厚さ０．５ｍｍの軟質塩化ビ
ニル製シート１は、送りローラー２により網目の半ピッ
チごとに順次切断刃に送り込まれる。切断刃の下刃３
は、導電性セラミックスである炭化ケイ素製で、１００
Ｖの電圧が印加されて１４０℃に加熱されているため、
軟質塩化ビニル製シート１は切断刃に送り込まれた直後
この下刃３からの熱により軟化する。尚、下刃３の材料
として、硼化チタン、硼化ジルコニウム、炭化チタンな
どの導電性セラミックス他、ファインカーボンや超硬合
金などを使用することができる。軟化した塩化ビニル製
シート１は、上刃４により切目を入れられると同時に、
上刃４の切り込み量の分だけ延伸されて網目が形成され
る。そしてその直後、まだ軟化温度にある塩化ビニル製
シート１を水冷式の冷却ローラー５の間を通過させて網
目形状を固定すると共に、切開時に生じたシートの反り
を除去する。尚、本実施例におけるラス加工条件はラス
速度２０ＯＳＰＭ、シート送り速度５００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、切断刃の全幅１０００ｍｍ、刃型ピッチ１０ｍｍ／
ｐであった。以上述べた通り、塩化ビニル製シートに対
しラス加工を施すことにより、良好な塩化ビニル製網状
体を連続的に製造することができた。
【０００６】
【実施例２】図２は本発明による合成樹脂網状体の連続
製法の説明図である。図２に示す通り、ダウンカット式
ラス製造機にセットされた厚さ０．７ｍｍのポリエチレ
ン製シート６は、送りローラー７により網目の半ピッチ
ごとに順次切断刃に送り込まれる。この送りローラー７
は、発熱体を内臓しており１００℃に加熱されているた
め、ポリエチレン製シート６は切断刃に送り込まれる前
にこの送りローラー７から受けた熱により軟化する。軟
化したポリエチレン製シート６は、上刃８により切目を
入れられると同時に、上刃８の切り込み量の分だけ延伸
されて網目が形成される。その直後、まだ軟化温度にあ
るポリエチレン製シート６に低温空気発生器９より発生
した−１０℃の低温空気を吹き付けることにより、網目
形状を固定する。尚、本実施例におけるラス加工条件は
ラス速度３００ＳＰＭ、シート送り速度７００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、切断刃の全幅１０００ｍｍ、刃型ピッチ１５ｍｍ
／ｐであった。以上述べた通り、ポリエチレン製シート
６に対しラス加工を施すことにより、良好なポリエチレ
ン製の網状体を連続的に製造することができた。
製法の説明図である。図２に示す通り、ダウンカット式
ラス製造機にセットされた厚さ０．７ｍｍのポリエチレ
ン製シート６は、送りローラー７により網目の半ピッチ
ごとに順次切断刃に送り込まれる。この送りローラー７
は、発熱体を内臓しており１００℃に加熱されているた
め、ポリエチレン製シート６は切断刃に送り込まれる前
にこの送りローラー７から受けた熱により軟化する。軟
化したポリエチレン製シート６は、上刃８により切目を
入れられると同時に、上刃８の切り込み量の分だけ延伸
されて網目が形成される。その直後、まだ軟化温度にあ
るポリエチレン製シート６に低温空気発生器９より発生
した−１０℃の低温空気を吹き付けることにより、網目
形状を固定する。尚、本実施例におけるラス加工条件は
ラス速度３００ＳＰＭ、シート送り速度７００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、切断刃の全幅１０００ｍｍ、刃型ピッチ１５ｍｍ
／ｐであった。以上述べた通り、ポリエチレン製シート
６に対しラス加工を施すことにより、良好なポリエチレ
ン製の網状体を連続的に製造することができた。
【０００７】
【実施例３】図３は本発明による合成樹脂網状体の連続
製法の説明図である。図３に示す通り、ダウンカット式
ラス製造機にセットされた厚さ１ｍｍの軟質塩化ビニル
製シート１０は、送りローラー１１により網目の半ピッ
チごとに順次切断刃に送り込まれ、千鳥状に切目が入れ
られる。切目が入った軟質塩化ビニル製シート１０は、
ローラー１２により送り方向と同一方向の張力を与えら
ながら熱水槽１３を通過する。このとき軟質塩化ビニル
製シート１０の切目は開口するが、加熱されたために復
元力が失われてしまうので開口部は開いたままとなり網
目が形成される。そしてすぐに冷却水槽１４を通過さ
せ、まだ軟化温度にある軟質塩化ビニル製シートを冷却
し、網目形状を固定させる。尚、本実施例におけるラス
加工条件はラス速度３５０ＳＰＭ、シート送り速度４５
０ｍｍ／ｍｉｎ、切断刃の全幅１０００ｍｍ、刃型ピッ
チ１５ｍｍ／ｐであった。以上述べた通り、良好な軟質
塩化ビニル製の網状体を連続的に製造することができ
た。
製法の説明図である。図３に示す通り、ダウンカット式
ラス製造機にセットされた厚さ１ｍｍの軟質塩化ビニル
製シート１０は、送りローラー１１により網目の半ピッ
チごとに順次切断刃に送り込まれ、千鳥状に切目が入れ
られる。切目が入った軟質塩化ビニル製シート１０は、
ローラー１２により送り方向と同一方向の張力を与えら
ながら熱水槽１３を通過する。このとき軟質塩化ビニル
製シート１０の切目は開口するが、加熱されたために復
元力が失われてしまうので開口部は開いたままとなり網
目が形成される。そしてすぐに冷却水槽１４を通過さ
せ、まだ軟化温度にある軟質塩化ビニル製シートを冷却
し、網目形状を固定させる。尚、本実施例におけるラス
加工条件はラス速度３５０ＳＰＭ、シート送り速度４５
０ｍｍ／ｍｉｎ、切断刃の全幅１０００ｍｍ、刃型ピッ
チ１５ｍｍ／ｐであった。以上述べた通り、良好な軟質
塩化ビニル製の網状体を連続的に製造することができ
た。
【０００８】
【発明の効果】以上の如く、本発明によって熱可塑性樹
脂、未加硫ゴムのシートを素材とした連続的な網状体を
容易かつ安価に製造することができた。
脂、未加硫ゴムのシートを素材とした連続的な網状体を
容易かつ安価に製造することができた。
【図１】実施例１の合成樹脂網状体の連続製法の説明図
である。
である。
【図２】実施例２の合成樹脂網状体の連続製法の説明図
である。
である。
【図３】実施例３の合成樹脂網状体の連続製法の説明図
である。
である。
１…軟質塩化ビニル製シート、２…送りローラー、３…
切断刃の下刃、４…上刃、５…冷却ローラー、６…ポリ
エチレン製シート、７…送りローラー、８…上刃、９…
低温空気発生器、１０…軟質塩化ビニル製シート、１１
…送りローラー、１２…ローラー、１３…熱水槽、１４
…冷却水槽
切断刃の下刃、４…上刃、５…冷却ローラー、６…ポリ
エチレン製シート、７…送りローラー、８…上刃、９…
低温空気発生器、１０…軟質塩化ビニル製シート、１１
…送りローラー、１２…ローラー、１３…熱水槽、１４
…冷却水槽
フロントページの続き (72)発明者 林 和行 神奈川県川崎市川崎区貝塚１−９−20 フ ラット川崎302 (72)発明者 宮下 欣也 神奈川県川崎市川崎区本町２−10−15 ト ップ川崎第５−202
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂、未加硫ゴムのフィルム、シ
ート、またはプレートを素材として連続的に網状体を製
造するに際し、 （イ）ダウンカット式ラス製造機を用いて連続的に千鳥
状の切目を設ける。 （ロ）切目切開時、あるいは切目切開前段または後段に
素材を加熱・軟化させるための加熱手段を配置する。 （ハ）網目形成直後、軟化状態にある網状体を冷却・硬
化させるための冷却手段を配置する。 以上の如く構成されたことを特徴とする合成樹脂網状体
の連続製法。 - 【請求項２】前記請求項１の加熱手段は、ダウンカット
式ラス製造機の下刃を耐摩耗性を有する発熱体で構成
し、これを通電発熱させることを特徴とする請求項１記
載の合成樹脂網状体の連続製法。 - 【請求項３】前記請求項１の加熱手段は、ダウンカット
式ラス製造機において、素材が切断刃に送り込まれる直
前位置に配置された、発熱ローラー、発熱板、またはマ
イクロ波加熱装置であることを特徴とする請求項１記載
の合成樹脂網状体の連続製法。 - 【請求項４】前記請求項１の加熱手段は、切目切開直後
の網状体に送り方向と同一方向の張力を与えながら、発
熱ローラー、発熱板、マイクロ波加熱装置、トンネル
炉、または熱水槽により網状体を加熱することを特徴と
する請求項１記載の合成樹脂網状体の連続製法。 - 【請求項５】前記請求項１の冷却手段は、冷却ローラ
ー、低温エアーシャワー、冷却水シャワー、または冷却
水槽であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂網
状体の連続製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26048892A JPH0664063A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 合成樹脂網状体の連続製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26048892A JPH0664063A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 合成樹脂網状体の連続製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664063A true JPH0664063A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17348666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26048892A Pending JPH0664063A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 合成樹脂網状体の連続製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017793A (ko) * | 2001-08-22 | 2003-03-04 | 지성우 | 통기성 pvc레자 및 pcv 필름 접합 쉬트와 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-08-17 JP JP26048892A patent/JPH0664063A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017793A (ko) * | 2001-08-22 | 2003-03-04 | 지성우 | 통기성 pvc레자 및 pcv 필름 접합 쉬트와 그 제조방법 |
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