JPS594383B2 - ガラス薄板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は厚肉ガラス元板を再加熱して薄く板引きするこ
とにより任意の板厚のガラス薄板を得る製造方法に関す
る。

ガラス薄板の製造方法にはフルコール方式、ロールアウ
ト方式、スリットダウン方式など各種あるが、いずれも
薄肉となるほど反り、曲り、しわを生じ易く加工精度や
効率が悪いという欠点がある。

一般にガラス元板を単純に加熱して引張るのでは両縁部
に近づくほど流れが遅いので従って延びが少ないため中
央部が両縁部よりも強く引き延ばされる。

それ故、両縁部は中央部より肉厚となる傾向にある。

そこで本発明者らは更に種々検討したところ、元板が平
担な場合には軟化後更に両縁部を集中的に加熱し中央部
に比して粘度を下げると両縁部に局部的な厚肉を生じる
けれども両縁部以外の部分は非常に幅広く肉厚分布がむ
しろ均一となり、平面度も向上することが明らかとなっ
た。

本発明はこのような点に着眼してガラス薄板の新規な製
造方法を提供するものである。

すなわち本発明の要旨とするところは、ガラス元板の上
部を把持して下方へ送る工程と、その下方の定位置で元
板を下部から上部に向って板幅方向に順次加熱軟化せし
める第一の加熱工程と、元板の軟化部分の両縁部を集中
的に加熱する第二の加熱工程と、軟化状態の元板を下方
向に強制的に引き延ばして薄板を成形する工程と、引き
延ばしたガラス薄板を所定長に切断する工程とからなる
ものである。

しかして本発明方法によれば加熱パターンを適宜選択す
ることにより任意の断面形状が得られ、また肉厚も送り
速度、加熱容量、引張り速度或いは元板の肉厚を変える
ことにより、所望の寸法が簡便に得られる。

更に薄板表面は溶融ガラスがそのまま固化した自由表面
であるからファイヤーポリッシュと同様な光沢を有しガ
ラスの強度も太きいといった特徴を有するものである。

以下図面を用いて本発明方法を説明するための装置を示
すと次の如くである。

すなわち、装置の構成は元板供給装置ａと加熱装置す及
び根引装置Ｃを縦列に配置してなり、ａ、ｅに設けたそ
れぞれの駆動装置を制御して任意の根引条件が得られる
ようにしている。

元板を下方へ送る元板供給装置ａはマシンベース１とマ
シンヘット２ヲ支柱３により所定間隔に結合固定し機枠
を構成している。

この支柱３に沿ってベース１とヘッド２との間にスライ
ド台４を螺合したボールネジ５を挿通する。

ネジ５の下端はベース１の軸受６に支承させるとともに
上端はヘッド２の軸受７を貫通突出し突出上端に固着し
た歯車８に駆動モータ９の歯車１０を係合する。

１１はモータ９のブレーキ装置を示す。

モータ９の駆動な正転又は逆転することによってネジ５
に螺合したスライド台４は固定板７に沿って回転を規制
されながら所定速度で昇降運動する。

スライド台４はまたガラス元板１２を把持するチャック
アーム１３を一体に設け、先端部にはチャック１４を開
閉するエアーシリンダー１５を有する。

次に加熱装置すについて説明するとこの装置は第１図に
示すようにマシンベース１に固定し、チャック１３の真
下の定位置に設置され、かつ、垂下する元板１２を貫通
するスリットを中央に設けている。

そして第２図から明らかなように加熱装置すのスリット
１６を通過するガラス元板１２に相対するように加熱素
子を設けている。

即ち板幅方向に配置した電気ヒータ１７で供給装置ａに
より送られてくるガラス元板１２を下部から上部に向っ
て順次加熱軟化する第１の加熱工程と、この電気ヒータ
１７の下部両側に配置した縦型の電気ヒータ１８及びガ
スバーナ１９でガラス元板１２の軟化部分の両縁部を集
中的に加熱する第２の加熱工程を順次膜けである。

上記ヒータはそれぞれ単独に制御され温度分布は同図ハ
の如く両縁部を高温に設定する。

２０は垂直に下降する元板１２をスリット１６の上面開
口に案内するガイドローラーである。

前記加熱装置すの下部にガラス薄板１２′の引張り機構
部ａと切断機構部ｅを有する板側装置Ｃを縦列に配置し
ている。

引張り機構部ｄは左右のシリンダー２１，２１’のピス
トン動作によって左右に移動する２個の摺動板２２，２
２’と、この摺動板のそれぞれに装着した従動ローラ２
３．２３’、駆動ローラ２４，２４’、前記従動ローラ
と駆動ローラ間に掛けたエンドレスベル）２５．２５’
、テンションローラ群２６とからなり、元板供給速度よ
りも速く移動するベル）２５．２５’の間に、加熱装置
すで軟化した元板が薄板となって硬化する時点よりも下
方の位置ではさみ強制的に引延ばすものである。

加熱装置すと従動ローラ２３，２３’との間の距離は薄
板１２′がローラに挟まれても、もはや変形しない温度
にまで冷却する時間の余裕を考慮して決めることは勿論
である。

切断機構部ｅは前記引張り機構部ｄを装置した摺動板２
２゜２２′に設けてあり、軟化元板を板引きし冷却した
ガラス薄板に切断線を入れるカッター２７及びエアーシ
リンダーによって刃部が突出し前記切断線を押圧して切
断するカットオフ装置２７′を有する。

尚、２８，２８’は切断ガイドローラ、２９．２９’は
補助ローラを示す。

３１は成形の完了したガラス薄板の残留歪を除去する徐
冷炉であり、加熱素子を適宜内設している。

上述したように本発明はガラス元板１２を下部から上部
に向って板幅方向に順次加熱して軟化するための第一の
加熱工程と、この元板の軟化部分の両縁部を集中的に加
熱する第二の加熱工程を有するものであり、これらの二
つの加熱工程はそれぞれが単独に調節可能ではあるが、
効果的な根引条件を得るには、前記二つの工程が独立す
るものではなく相互に影響し合うものである。

前記第一工程の加熱は元板１２の幅方向に配置された電
気ヒータ１７を用い、元板１２を加熱軟化する。

第二工程の加熱は電気ヒータ１８及びガスバーナ１９を
用い元板１２の両縁部を集中加熱する。

図示の実施例における電気ヒータ１７及び１８は炭化珪
素発熱棒を用いているが小型の発熱素子を基盤の目状に
配置１ルで各々を単独に、或いはブロック毎に調節して
所望の温度分布を得ることもできる。

或いはまた面状の発熱体を用いる場合には発熱体と元板
との間に、透孔を有する遮熱板を挿入して任意の加熱パ
ターンを得ることができる。

両縁部を集中的に加熱するヒータにはガスバーナ１９が
用いられるが、良好な根引条件を得て、板厚分布を所望
に制御するために、加熱のみならず、圧縮空気、又は水
を媒体とする冷却装置を用いてもよい。

一般に根引条件はガラス組成、ガラス元板方法、温度分
布及び根引速度など更にこれらの条件がいろいろと絡ま
って最適条件に調節するにはかなりの熟練を要するが、
本発明は、ガラス元板を下部から上部に向って板幅方向
に順次加熱して軟化する第一の加熱工程と、ガラス元板
の軟化部分の両縁部を加熱する第二の加熱工程を有する
ので容易に制御をなし得る。

更にまた第二の加熱工程に於いてガラス板の両縁部を中
央部より高い温度に加熱することにより、中央部の平面
度が極めて良好となるから両縁部を削除して高精度のガ
ラス薄板を得ることができるといった優れた実用的効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明するための一実施例を示し、第１図
は一部切欠正面図、第２図イは加熱装置の正面図、叫ま
同Ａ−Ａ視断面図、ハは温度分布図、第３図は根引装置
の正面図である。 ａは元板供給装置、ｂは加熱装置、Ｃは根引装置、ｄは
引張機構部、Ｃは切断機構部、４はスライド台、１２は
ガラス元板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス元板の上部を把持して下方へ送る工程と、そ
   の下方の定位置で元板を下部から上部に向って板幅方向
   に順次加熱軟化せしめる第一の加熱工程と、元板の軟化
   部分の両縁部を集中的に加熱する第二の加熱工程と、軟
   化状態の元板を下方向に強制的に引き延ばして薄板を成
   形する工程と、引き延ばしたガラス薄板を所定長に切断
   する工程とからなるガラス薄板の製造方法。