JP4794982B2 - ガラス条の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態に係るガラス条の製造方法の製造工程を示すフロー図である。図1において、まず、フロート法により製造した板状のガラス(フロート板ガラス)を準備する(ステップS101)。すなわち、フロートバス内に溶融した金属スズを充填し、その表面に溶融ガラスを浮かべ、フロート板ガラスを形成する。なお、このフロート法は、大面積の板ガラスを安定して安価に大量生産できる方法である。このフロート板ガラスは、製造工程において板ガラスの下表面(ボトム面)が溶融スズと接触するため、ボトム面に金属成分がイオンとして表面層に侵入し、金属イオンを含有する還元性異質層が形成される。このスズ等の金属を含む還元性異質層の厚さはガラス組成により異なるが数μm〜100μm程度であることが知られている。
本発明の実施例として、ホウケイ酸ガラスからなるフロート板ガラス(ショット社製テンパックス フロート(登録商標))を準備し、図1の製造工程に従って素材加工、洗浄・乾燥、還元性異質層除去、洗浄・乾燥の各工程を行って、板幅328mm、厚さ5mm、長さ約1.5mの母材板ガラスを作製し、これを加熱延伸して幅25mm、厚さ0.38mmのガラス条を作製した。なお、ここで用いた還元性異質層の除去方法は以下の通りである。
エッチング液槽にエッチング液を充填し、このエッチング液に母材板ガラスを所定時間浸漬する。エッチング液はフッ酸と硫酸の混合液、フッ酸とフッ化アンモニウムと硫酸との混合液を用いた。
<サンドブラストによる還元性異質層の除去>
母材板ガラスの表面に圧縮空気でガラスビーズを吹き付け、ガラス板全面にわたって研磨した。
<機械研磨による還元性異質層の除去>
母材板ガラスを両面研磨機(研磨部材:軟質スウェードパッド、研磨剤:コロイダルシリカ)にてガラス板全面にわたって研磨した。なお、設備的な制約により面積の大きい母材板ガラスは研磨が難しいので、板幅328mm、厚さ5mm、長さ400mmの母材板ガラスを用いた。これは、前記の母材板ガラスより長さの短いものである。
図4は、実施例及び比較例で使用したフロート板ガラスのボトム面の表面近傍のSn(スズ)濃度をSIMS(2次イオン質量分離スペクトル)分析法によって測定した結果を示すグラフであり、横軸は表面からの深さを示し、縦軸は相対的なSn濃度を示す。上記で使用したフロート板ガラスでは、表面近傍が最もSn濃度が高く、表面から深くなるにつれてSn濃度が小さくなり、表面からの深さ2μmの地点で飽和してバックグラウンド値となっていることから、還元性異質層の厚さは2μmと推定される。
2 還元性異質層
3 エッチング液槽
4 エッチング液
5 ボトム面
6 トップ面
7 反り量
8 中心線
9 単位長さ離れた二点間
10 ガラス条
Claims (3)
- フロート法によって製造された板ガラスの表面の還元性異質層の少なくとも一部を除去する還元性異質層除去工程と、前記還元性異質層の少なくとも一部を除去した前記板ガラスを加熱炉内で加熱して軟化させ、所望の厚さに延伸してガラス条を成形する加熱延伸工程とを含むことを特徴とするガラス条の製造方法。
- 前記還元性異質層除去工程は、前記還元性異質層の厚さの70%以上を除去することを特徴とする請求項1に記載のガラス条の製造方法。
- 前記還元性異質層除去工程は、フッ酸を主成分としたエッチング液に前記板ガラスを浸漬して、前記還元性異質層の少なくとも一部を除去することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガラス条の製造方法。
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