SU996223A1 - Способ изготовлени профилированных деталей из резины - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству изделий из полимерных материа- лов и может быть использовано дли закро  деталей о&уви из резинового полотна. ,

Известен способ изготовлени  про .филированных резиновых деталей из резины , при котором из каландрованного резинового полотна формуют профильные заготовки с применением просе- чек , и провод т усадку заготовок CllПри такомспособе изготовлени  просечку производ т ndлини м, частично охватывающим контур профилированных деталей, усадку осуществл ют, пропуска  ленту с просечками через охлаждающую ванну/ а.окончательную вырубку профилированных деталей осуществл ют после охлаждени  ленты с просечками.

Такой способ предполагает наличие дополнительного пресса, что усложн -ет технологическую схему способа, так как при этом возникает также необходимость попадани  штанца пресса в определенное, заданное контуром просечки, место полотна. Кроме того, поскольку предварительные просечки ленты полотна осуществл ют не строго по профилю деталей , то по вл ютс  дополнительные отходы материала..

Наиболее близким к лредлагаед юму по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  профилированных деталей из резины, включающий профилирование заготовок деталей из резинового полотна в валковом зазоре каландра

10 с одновременной просечкой полотна по контуру заготовки .

Однако при таком способе просечку полотна по контуру заготовки с

15 учетом усадки последней осуществл ют насквозь, ..получа  одиночные детали, которые нельз  усаживать в ванне принудительным способом, а приходитс  усаживать на воздухе, что увеличива20 ет врем , требуемое на полную усадку , а следовательно снижает производительность процесса производства изделий .

25

Кроме того, при таком способе дл  отбора изделий с точннми размерами требуютс  дополнительные затраты .труда и времени, что также снижает производительность процесса изготовле30 ни  изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса из готовлени  изделий. Данна f цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему профилирование заготовок деталей из резинового полотна в валковом зазоре каландра с одновременной просечкой полотна по контуру заготовки, просечку в полотне осуществл ют на глубину 90-95% его толщины, а усадку заготовок осуществл ют при пропускании резинового полотна с надсеченными заго товками через жидкую среду, нагретую до температуры, близкой к температуре подвулканизации. Такой способ позвол ет осуществл ть полную усадку деталей без внут ренних напр жений при пропускании резинового полотна с заготовками через ванну с нагретой жидкостью. Кроме того, предложенный способ позвол ет производить автоматическую разбраковку изделий за счет того, что .заготовки, усадка которых произош ла полност-ью, отдел ютс  от полотна в результате разрыва св зывающих их с полотном пленок в момент выхода из ванны. На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа, общий вид на-фиг. 2 - канадрованное резиновое полотно с просечками в момент выхода из валкового зазора каландра; на фиг. 3 - просечка резинового полотна на участке контура заготовки (узел I на фиг. 2); на фиг. 4 - полотно с заготовками в момент прохождени  через ванну с нагретой жидкой средой Способ осуществл ют следующим образом . В валковом зазоре .каландра 1 осуществл ют Лрофилирование заготовок 2 деталей из резинового полотна 3 с одновременной просечкой 4 полотна по контуру заготовки, котора  имеет про филь поперечного сечени , например с раз.нотолщинными участками. Просечку 4 осуществл ют профильным валком 5, на поверхности которого выгравирован профиль заготовки деталей с учетом возможной усадки последней, а весь периметр профил  окаймлен закраивающим ножом б. Глубину просечки делают равной 90-95% толщины полотна так, что по всему периметру заготовки образуетс  тонка  пленка. Последн   обладает достаточной прочностью, чтобы вместе с резиновым полотном нести т жесть заготовки без разрывов в первый момент после выпуска. Далее ризновое полотно 3 с надсеченными заготовками пропускают через ванну 7 с нагретой жидкой средой 8. Температуру среды при этом поддерживают на уровне 90-95°С, близкой к температуре подвулканизации. При этой температуре нет опасности подвулканизации и в то же врем  внутренние напр жени  в резине релаксирутот с больщей скоростью и с большей скоростью идет усадка. В результате в ванне 7 пленк а 9, соедин юща  заготовку с полотном, разрываетс , и деталь начинает отрыватьс  по надсеченному контуру, как показано на фиг. 4.; Врем  пребывани  заготовки в нагретой жидкой среде выдерживают таким , чтобы больша  часть пленки 9 по контуру издели  разорвалась в результате усадки заготовки,а после вы- хода из ванны заготовки выпадали бы на перфорированную транспортерную ленту 10. Заготовки 2, лежащие на ; транспортерной ленте 10, далее про-.:,, пускают через камеру 11, в которой их обдувают воздухом, нагретым до БО-бО-С, который прогон ют через камеру 11 посредством вентил тора 12 через калорифер 13. Нагретый воздух, обдува  заготовки , способствует окончанию процесса релаксации и усадки с больоюй скоростью и в то же врем  охлаждает издели  по сравнению с предыдущим этапом , к тому же он и осушает издели . Заготовки обдувают как сверку, так и снизу через перфорированную транспортерную ленту 10. Тем самым создаютс  оптимальные услови  дл  свободной усадки заготовок, т.е. уменьшаетс  вли ние силы трени  резины о-транспортернуюленту, преп тс ТВ ующе е ус адк е. Дл  обеспечени  точности попадани  заготовок на перфорированную лен .ту 10 транспортера используют раздельное управление скорост ми последней и транспортера 14, посредством которого остатки резинового полотна (шлейку) направл ют на дальнейшую переработку . Ввиду того, что свойства резины при изменении ее состава мен ю .тс , транспортерна  лента 10 снабжаетс  лшбьтм известным устройством (не показано) дл  регулировани  скорости . Уменьша  скорость движени  транспортерной ленты 10 при неизменной скорости транспортера 14, создают дополнительные раст гивающие напр жени  в (шлейке) полотна, способствулшдае выпаданию из нее заготовок. При одинаковой скорости транспортеров выпадение заготовок осуществл етс  только за счет разного сокращени  при усадке размеров заготовки и полотнам Глубока  просечка на 90-95% толщины заготовки и усадки при повышенных температурах обеспечивают выпадение заготовки без применени  принудительных механических выталкивателей. При этом установлено экспериментально , что при глубине просечки менее 90% от толщины.заготовки по окончании полной усадки резины не происхдит разрыва пленок, св зывающих заготовку с резиновым полотном, и отделени  заготовки от полотна. При глубине просечки больше 95% от толщины заготовки отдел ютс  от резинового полотна в самом начале процесса усадки и не могут пройти через ванну с нагретой жидкостью, -т.е. пройти полную усадку.

В результате применени  предложенного способа обеспечиваетс  производительный процесс производства изделий с наименьшими потер ми резинового материала при осуществлении проход щего более интенсивно принудительного полного процесса усадки. При этом обеспечиваетс  точность размеров заготовки и выдерживаетс  ее оптимальна  геометри / способствующа  увеличению Срока ее эксплуатации .

Данный способ позвол ет, кроме того, осуществл ть автоматический отбор заготовок изделий с точными размерами за счет того, что заготовки , усадка которых произошла полностью , и тем самым обеспечена заданна  точность их размеров, отдел ютс  от шлейки резинового полотна в результате разрыва пленок в момент выхода из ванны. Заготовки же, в которых усадка произошла не в полной мере, и тем самым не обеспечена заданна  точность их размеров, не от дел ютс  от полотна (шлейки) и уход т на переработку. Это особенно важно в случа х изменени  по каким-либо причинам технологических параметров процесса каландровани .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 701833, кл. В 29 Н 7/08,

в 29 Н 3/06, 1978.

2.Белозеров Н.В. Технологи  резины . М.-Л., Хими , 1964, с. 618619 (прототип).

156 1 HQ па7еробогщх fpu&. 1

Фиг.)

fpue.