JPH1191230A - 凹版オフセット印刷法を用いた微小パターン形成方法と該方法による微小パターン形成物及び液晶パネル用カラーフィルタ - Google Patents
凹版オフセット印刷法を用いた微小パターン形成方法と該方法による微小パターン形成物及び液晶パネル用カラーフィルタInfo
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- JPH1191230A JPH1191230A JP25853697A JP25853697A JPH1191230A JP H1191230 A JPH1191230 A JP H1191230A JP 25853697 A JP25853697 A JP 25853697A JP 25853697 A JP25853697 A JP 25853697A JP H1191230 A JPH1191230 A JP H1191230A
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- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
- H05K1/095—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks for polymer thick films, i.e. having a permanent organic polymeric binder
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被印刷体に形成された幅の狭いパターンの間
隙に樹脂のパターンを簡単，確実且つ高精度に形成で
き、しかも、製造原価が安くなる凹版オフセット印刷法
を用いた微小パターン形成方法と該方法による微小パタ
ーン形成物及び液晶パネル用カラーフィルタを提供す
る。 【解決手段】 被印刷体10に形成されたパターン11の間
隙12に、パターン11との間に若干隙間が生じ且つ山盛り
となる程度に、熱可塑性及び紫外線硬化性の樹脂を主成
分とする樹脂16を凹版オフセット印刷法で印刷する。次
に、被印刷体10ごと加熱炉17等で加熱して、樹脂16を間
隙12の中で融解させ且つ均一の厚さに拡散させた上、紫
外線18を照射して、樹脂16を硬化させる。なお、加熱時
の流動性が悪い樹脂16を使用するときは、被印刷体10ご
と加熱しながら、樹脂16をプレスローラ等で機械的に加
圧延伸してもよい。
隙に樹脂のパターンを簡単，確実且つ高精度に形成で
き、しかも、製造原価が安くなる凹版オフセット印刷法
を用いた微小パターン形成方法と該方法による微小パタ
ーン形成物及び液晶パネル用カラーフィルタを提供す
る。 【解決手段】 被印刷体10に形成されたパターン11の間
隙12に、パターン11との間に若干隙間が生じ且つ山盛り
となる程度に、熱可塑性及び紫外線硬化性の樹脂を主成
分とする樹脂16を凹版オフセット印刷法で印刷する。次
に、被印刷体10ごと加熱炉17等で加熱して、樹脂16を間
隙12の中で融解させ且つ均一の厚さに拡散させた上、紫
外線18を照射して、樹脂16を硬化させる。なお、加熱時
の流動性が悪い樹脂16を使用するときは、被印刷体10ご
と加熱しながら、樹脂16をプレスローラ等で機械的に加
圧延伸してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷体に形成し
た微細なパターンの間隙に樹脂の微小なパターンを凹版
オフセット印刷法を用いて形成する方法と、この方法に
よる微小パターン形成物及び液晶パネル用カラーフィル
タに関するものである。
た微細なパターンの間隙に樹脂の微小なパターンを凹版
オフセット印刷法を用いて形成する方法と、この方法に
よる微小パターン形成物及び液晶パネル用カラーフィル
タに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷には、一般に、使用する版によって
凸版，平版，凹版，スクリーン等の印刷法があるが、凹
版印刷法は、約20μmの極めて細いパターンから１mm程
度の太いパターンまでを均一に、精度よく印刷できる
上、印刷直線性が約３〜５μm程度と、平版印刷法の約1
0μm程度よりも優れている。
凸版，平版，凹版，スクリーン等の印刷法があるが、凹
版印刷法は、約20μmの極めて細いパターンから１mm程
度の太いパターンまでを均一に、精度よく印刷できる
上、印刷直線性が約３〜５μm程度と、平版印刷法の約1
0μm程度よりも優れている。
【０００３】図６は従来の凹版オフセット印刷法を用い
た微小パターン形成方法を簡略に示す斜視図、図７は凹
版オフセット印刷法において使用する凹版の製造工程を
簡略に示す断面図、図８は凹版オフセット印刷法を用い
た従来の微小パターン形成方法によって微細なパターン
の間隙に微小なパターンを形成したときの状況を示す図
である。
た微小パターン形成方法を簡略に示す斜視図、図７は凹
版オフセット印刷法において使用する凹版の製造工程を
簡略に示す断面図、図８は凹版オフセット印刷法を用い
た従来の微小パターン形成方法によって微細なパターン
の間隙に微小なパターンを形成したときの状況を示す図
である。
【０００４】１は、ガラス，銅等の基材２〔図７(ａ)参
照〕の表面を金属，樹脂等のレジスト膜３で覆って〔図
７(ｂ)参照〕、このレジスト膜３にフォトリソグラフ
ィ，レーザ加工法等で所望のパターン４を形成した〔図
７(ｃ)参照〕上、エッチング液５に浸漬してパターン４
の部分の基材２の表面部をエッチングすることにより、
基材２の表面部に所望のパターンの凹溝状のセル６を形
成した〔図７(ｄ)参照〕後、レジスト膜３を基材２から
剥離してなる凹版〔図７(ｅ)参照〕で、この凹版１のセ
ル６の幅及び深さはレジスト膜３のパターン４の形状と
エッチング条件とによって容易に制御できる。なお、凹
溝状のセル６は基材２の表面部にレーザトリミング法等
で形成することもできる。
照〕の表面を金属，樹脂等のレジスト膜３で覆って〔図
７(ｂ)参照〕、このレジスト膜３にフォトリソグラフ
ィ，レーザ加工法等で所望のパターン４を形成した〔図
７(ｃ)参照〕上、エッチング液５に浸漬してパターン４
の部分の基材２の表面部をエッチングすることにより、
基材２の表面部に所望のパターンの凹溝状のセル６を形
成した〔図７(ｄ)参照〕後、レジスト膜３を基材２から
剥離してなる凹版〔図７(ｅ)参照〕で、この凹版１のセ
ル６の幅及び深さはレジスト膜３のパターン４の形状と
エッチング条件とによって容易に制御できる。なお、凹
溝状のセル６は基材２の表面部にレーザトリミング法等
で形成することもできる。
【０００５】７は凹版１の表面に樹脂８を滴下するディ
スペンサ、９はステンレス鋼，スエーデン鋼，セラミッ
ク等からなる平板状のスキージ、10はガラス，シート，
フィルム等の各種材料，形状等からなる被印刷体、11は
被印刷体10の表面に形成したパターンで、このパターン
11は、例えばパターンの厚さが１〜３μm程度、パター
ンの幅が仕様に応じて数μm〜30μm程度の顔料分散樹脂
からなる液晶パネル用カラーフィルタのブラックマトリ
ックスである。12はパターン11の間隙、13はシリコンゴ
ム等の弾性層を表面に形成した転写ローラである。
スペンサ、９はステンレス鋼，スエーデン鋼，セラミッ
ク等からなる平板状のスキージ、10はガラス，シート，
フィルム等の各種材料，形状等からなる被印刷体、11は
被印刷体10の表面に形成したパターンで、このパターン
11は、例えばパターンの厚さが１〜３μm程度、パター
ンの幅が仕様に応じて数μm〜30μm程度の顔料分散樹脂
からなる液晶パネル用カラーフィルタのブラックマトリ
ックスである。12はパターン11の間隙、13はシリコンゴ
ム等の弾性層を表面に形成した転写ローラである。
【０００６】このように構成された従来の凹版オフセッ
ト印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小パタ
ーンの製造工程について、ガラスの被印刷体10の表面に
形成したブラックマトリックスのパターン11の間隙12
に、カラーフィルタとなる赤，緑，青の３色の樹脂８か
らなる微小パターンを形成してなる液晶パネル用カラー
フィルタを製造する例で説明する。
ト印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小パタ
ーンの製造工程について、ガラスの被印刷体10の表面に
形成したブラックマトリックスのパターン11の間隙12
に、カラーフィルタとなる赤，緑，青の３色の樹脂８か
らなる微小パターンを形成してなる液晶パネル用カラー
フィルタを製造する例で説明する。
【０００７】先ず、ディスペンサ７によって凹版１の表
面に樹脂８を滴下して、スキージ９で凹版１のセル６に
充填した上、この凹版１の表面に転写ローラ13を転がし
て、セル６に充填されている樹脂８を転写ローラ13の表
面に転写する。
面に樹脂８を滴下して、スキージ９で凹版１のセル６に
充填した上、この凹版１の表面に転写ローラ13を転がし
て、セル６に充填されている樹脂８を転写ローラ13の表
面に転写する。
【０００８】次に、樹脂８が転写されているローラ13を
パターン11が形成されている被印刷体10に２〜５kg／cm
2の圧力で押圧しながら転がして、転写ローラ13の樹脂
８を被印刷体10に形成されたパターン11の間隙12に塗布
する。
パターン11が形成されている被印刷体10に２〜５kg／cm
2の圧力で押圧しながら転がして、転写ローラ13の樹脂
８を被印刷体10に形成されたパターン11の間隙12に塗布
する。
【０００９】そして、このような樹脂の塗布工程をカラ
ーフィルタとなる赤，緑，青の３色の樹脂８毎に繰り返
すことにより、パターン11の間隙12に樹脂８のパターン
を形成する。
ーフィルタとなる赤，緑，青の３色の樹脂８毎に繰り返
すことにより、パターン11の間隙12に樹脂８のパターン
を形成する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、被印刷体10
に形成したパターン11の幅が約20〜30μm程度の液晶パ
ネル用カラーフィルタのブラックマトリックスであれ
ば、印刷直線性が約10μm程度の従来の凹版オフセット
印刷法でも、図８(ａ)及び図８(ｂ)に示すようなパター
ン越境部分14，パターン抜け部分15等を生じることな
く、樹脂８をパターン11の間隙12に塗布できる。
に形成したパターン11の幅が約20〜30μm程度の液晶パ
ネル用カラーフィルタのブラックマトリックスであれ
ば、印刷直線性が約10μm程度の従来の凹版オフセット
印刷法でも、図８(ａ)及び図８(ｂ)に示すようなパター
ン越境部分14，パターン抜け部分15等を生じることな
く、樹脂８をパターン11の間隙12に塗布できる。
【００１１】しかしながら、被印刷体10に形成したパタ
ーン11の幅が10μm以下、即ち５〜７μm程度の高開口液
晶パネル用カラーフィルタのブラックマトリックスであ
ると、印刷直線性が約10μm程度の従来の凹版オフセッ
ト印刷法で樹脂８をパターン11の間隙12に図８(ａ)及び
図８(ｂ)に示すようなパターン越境部分14，パターン抜
け部分15等を生じることなく塗布するのは、印刷位置精
度，印刷直線性等の点から困難である。
ーン11の幅が10μm以下、即ち５〜７μm程度の高開口液
晶パネル用カラーフィルタのブラックマトリックスであ
ると、印刷直線性が約10μm程度の従来の凹版オフセッ
ト印刷法で樹脂８をパターン11の間隙12に図８(ａ)及び
図８(ｂ)に示すようなパターン越境部分14，パターン抜
け部分15等を生じることなく塗布するのは、印刷位置精
度，印刷直線性等の点から困難である。
【００１２】そこで、現在、高開口液晶パネル用カラー
フィルタのブラックマトリックスとなるパターン11の間
隙12への赤，緑，青の３色のフィルタの形成は、直線性
が１μm程度のフォトリソグラフィで行われているが、
フォトリソグラフィによる高開口液晶パネル用カラーフ
ィルタの製造は、製造工程が複雑で、製造原価が高くな
るという問題があった。
フィルタのブラックマトリックスとなるパターン11の間
隙12への赤，緑，青の３色のフィルタの形成は、直線性
が１μm程度のフォトリソグラフィで行われているが、
フォトリソグラフィによる高開口液晶パネル用カラーフ
ィルタの製造は、製造工程が複雑で、製造原価が高くな
るという問題があった。
【００１３】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、被印刷体に形成された高開口液晶パ
ネル用カラーフィルタの幅の狭いブラックマトリックス
のパターンの間隙にフィルタになる樹脂のパターンを簡
単，確実且つ高精度に塗布でき、しかも、製造原価が安
くなる凹版オフセット印刷法を用いた微小パターン形成
方法と該方法による微小パターン形成物及び液晶パネル
用カラーフィルタを提供することを目的とするものであ
る。
になされたもので、被印刷体に形成された高開口液晶パ
ネル用カラーフィルタの幅の狭いブラックマトリックス
のパターンの間隙にフィルタになる樹脂のパターンを簡
単，確実且つ高精度に塗布でき、しかも、製造原価が安
くなる凹版オフセット印刷法を用いた微小パターン形成
方法と該方法による微小パターン形成物及び液晶パネル
用カラーフィルタを提供することを目的とするものであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、被印刷体の表
面に形成したパターンの間隙に熱可塑性の樹脂を凹版オ
フセット印刷法によって塗布する樹脂塗布工程と、樹脂
が間隙に印刷された被印刷体を加熱手段で加熱して、樹
脂を間隙の中で融解且つ拡散させることにより、樹脂の
パターンを間隙に形成するパターン形成工程とからなる
ものである。
面に形成したパターンの間隙に熱可塑性の樹脂を凹版オ
フセット印刷法によって塗布する樹脂塗布工程と、樹脂
が間隙に印刷された被印刷体を加熱手段で加熱して、樹
脂を間隙の中で融解且つ拡散させることにより、樹脂の
パターンを間隙に形成するパターン形成工程とからなる
ものである。
【００１５】又、樹脂は紫外線硬化性を有するものであ
る。
る。
【００１６】更に、複数の種類の樹脂を使用するときに
は、樹脂塗布工程を樹脂の種類毎に繰り返し行うもので
ある。
は、樹脂塗布工程を樹脂の種類毎に繰り返し行うもので
ある。
【００１７】更に、パターン形成工程において樹脂を間
隙の中で融解したときには、樹脂を機械的手段で圧延す
るものである。
隙の中で融解したときには、樹脂を機械的手段で圧延す
るものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、被印刷体に形成
されたパターンの幅が狭くても、そのパターンの間隙に
樹脂のパターンを、パターン越境，パターン抜け等を生
じることなく、簡単，確実且つ高精度に形成できる上、
フォトリソグラフィに比較して製造工程が簡略化される
上、量産性に優れて、製造原価が安くなるものである。
されたパターンの幅が狭くても、そのパターンの間隙に
樹脂のパターンを、パターン越境，パターン抜け等を生
じることなく、簡単，確実且つ高精度に形成できる上、
フォトリソグラフィに比較して製造工程が簡略化される
上、量産性に優れて、製造原価が安くなるものである。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００２０】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施の形態による凹版オフセット印刷法を用いたパターン
形成の工程を示した断面図で、図６及び図８の参照符号
と同一符号のものは同一部分，同一機能を有し、又、１
は基材２の表面部にパターン４の凹溝状のセル６を、従
来と同様、エッチング，レーザトリミング法等で形成し
た凹版で、この凹版１のセル６の幅及び深さは、塗布す
る樹脂の量がパターン11の間隙12の容積とほぼ等しくな
るように、例えばセル６の幅がパターン11の間隙12の幅
よりも狭く、セル６の深さがパターン11の厚さよりも深
くなるように調整して形成する。16は赤，緑，青の３色
の顔料等を含有する熱可塑性及び紫外線硬化性の樹脂
で、この樹脂16は樹脂８の代わりに使用する。17は樹脂
16を加熱する加熱炉、18は樹脂16に照射する紫外線であ
る。
施の形態による凹版オフセット印刷法を用いたパターン
形成の工程を示した断面図で、図６及び図８の参照符号
と同一符号のものは同一部分，同一機能を有し、又、１
は基材２の表面部にパターン４の凹溝状のセル６を、従
来と同様、エッチング，レーザトリミング法等で形成し
た凹版で、この凹版１のセル６の幅及び深さは、塗布す
る樹脂の量がパターン11の間隙12の容積とほぼ等しくな
るように、例えばセル６の幅がパターン11の間隙12の幅
よりも狭く、セル６の深さがパターン11の厚さよりも深
くなるように調整して形成する。16は赤，緑，青の３色
の顔料等を含有する熱可塑性及び紫外線硬化性の樹脂
で、この樹脂16は樹脂８の代わりに使用する。17は樹脂
16を加熱する加熱炉、18は樹脂16に照射する紫外線であ
る。
【００２１】このように構成された本発明の凹版オフセ
ット印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小パ
ターンの製造工程について、ガラスの被印刷体10の表面
に形成したパターンの厚さが１〜３μm程度、パターン
の幅が５〜７μm程度のブラックマトリックスのパター
ン11の間隙12に、カラーフィルタとなる赤，緑，青の３
色の樹脂16からなる微小パターンを形成してなる高開口
液晶パネル用カラーフィルタを製造する例で説明する。
ット印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小パ
ターンの製造工程について、ガラスの被印刷体10の表面
に形成したパターンの厚さが１〜３μm程度、パターン
の幅が５〜７μm程度のブラックマトリックスのパター
ン11の間隙12に、カラーフィルタとなる赤，緑，青の３
色の樹脂16からなる微小パターンを形成してなる高開口
液晶パネル用カラーフィルタを製造する例で説明する。
【００２２】先ず、ディスペンサ７によって凹版１の表
面に樹脂16を滴下して、スキージ９で凹版１のセル６に
充填した上、この凹版１の表面に転写ローラ13を転がし
て、セル６に充填されている樹脂16を転写ローラ13の表
面に転写する。
面に樹脂16を滴下して、スキージ９で凹版１のセル６に
充填した上、この凹版１の表面に転写ローラ13を転がし
て、セル６に充填されている樹脂16を転写ローラ13の表
面に転写する。
【００２３】そして、樹脂16が転写されているローラ13
をパターン11が形成されている被印刷体10に２〜５kg／
cm2の圧力で押圧しながら転がして、転写ローラ13の樹
脂16を間隙12の中の被印刷体10の表面に、図１(ａ)及び
図２に示すようにパターン11との間に若干隙間を生じ且
つ山盛りとなる程度に塗布する。
をパターン11が形成されている被印刷体10に２〜５kg／
cm2の圧力で押圧しながら転がして、転写ローラ13の樹
脂16を間隙12の中の被印刷体10の表面に、図１(ａ)及び
図２に示すようにパターン11との間に若干隙間を生じ且
つ山盛りとなる程度に塗布する。
【００２４】なお、液晶パネル用カラーフィルタ等のよ
うに赤，緑，青の３色の樹脂16をパターン11の間隙12に
塗布するときには、この樹脂塗布工程を３回繰り返す。
うに赤，緑，青の３色の樹脂16をパターン11の間隙12に
塗布するときには、この樹脂塗布工程を３回繰り返す。
【００２５】次に、樹脂16を塗布した被印刷体10ごと図
１(ｂ)に示すように加熱炉17の中で加熱することによ
り、間隙12の中で樹脂16を融解させて図１(ｃ)及び図３
に示すように均一に拡散させた上、図１(ｄ)に示すよう
に紫外線18を照射して、樹脂16を硬化させることによ
り、パターン11の間隙12に樹脂16の微小パターンを形成
する。
１(ｂ)に示すように加熱炉17の中で加熱することによ
り、間隙12の中で樹脂16を融解させて図１(ｃ)及び図３
に示すように均一に拡散させた上、図１(ｄ)に示すよう
に紫外線18を照射して、樹脂16を硬化させることによ
り、パターン11の間隙12に樹脂16の微小パターンを形成
する。
【００２６】なお、樹脂16を塗布した被印刷体10は、図
１(ｂ)に示す加熱炉17の中で加熱する代わりに、図４に
示すホットプレート19の上で加熱してもよい。
１(ｂ)に示す加熱炉17の中で加熱する代わりに、図４に
示すホットプレート19の上で加熱してもよい。
【００２７】（実施の形態２）図５は本発明の第１の実
施の形態による凹版オフセット印刷法を用いたパターン
形成の工程を示した断面図で、図１，図２，図３，図
４，図６及び図８の参照符号と同一符号のものは同一部
分，同一機能を有し、又、20は表面に弾性膜を介して離
型処理膜を形成したプレスローラである。
施の形態による凹版オフセット印刷法を用いたパターン
形成の工程を示した断面図で、図１，図２，図３，図
４，図６及び図８の参照符号と同一符号のものは同一部
分，同一機能を有し、又、20は表面に弾性膜を介して離
型処理膜を形成したプレスローラである。
【００２８】このように構成された本発明の凹版オフセ
ット印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小パ
ターンの製造工程について、ガラスの被印刷体10の表面
に形成したパターンの厚さが１〜３μm程度，パターン
の幅が５〜７μm程度のブラックマトリックスのパター
ン11の間隙12に、カラーフィルタとなる赤，緑，青の３
色の樹脂16からなる微小パターンを形成してなる高開口
液晶パネル用カラーフィルタを製造する例で説明する。
ット印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小パ
ターンの製造工程について、ガラスの被印刷体10の表面
に形成したパターンの厚さが１〜３μm程度，パターン
の幅が５〜７μm程度のブラックマトリックスのパター
ン11の間隙12に、カラーフィルタとなる赤，緑，青の３
色の樹脂16からなる微小パターンを形成してなる高開口
液晶パネル用カラーフィルタを製造する例で説明する。
【００２９】先ず、ディスペンサ７によって凹版１の表
面に樹脂16を滴下して、スキージ９で凹版１のセル６に
充填した上、この凹版１の表面に転写ローラ13を転がし
て、セル６に充填されている樹脂16を転写ローラ13の表
面に転写する。
面に樹脂16を滴下して、スキージ９で凹版１のセル６に
充填した上、この凹版１の表面に転写ローラ13を転がし
て、セル６に充填されている樹脂16を転写ローラ13の表
面に転写する。
【００３０】そして、樹脂16が転写されているローラ13
をパターン11が形成されている被印刷体10に２〜５kg／
cm2の圧力で押圧しながら転がして、転写ローラ13の樹
脂16を間隙12の中の被印刷体10の表面に、図５(ａ)及び
図２に示すようにパターン11との間に若干隙間を生じ且
つ山盛りとなる程度に塗布する。
をパターン11が形成されている被印刷体10に２〜５kg／
cm2の圧力で押圧しながら転がして、転写ローラ13の樹
脂16を間隙12の中の被印刷体10の表面に、図５(ａ)及び
図２に示すようにパターン11との間に若干隙間を生じ且
つ山盛りとなる程度に塗布する。
【００３１】なお、液晶パネル用カラーフィルタ等のよ
うに赤，緑，青の３色の樹脂16をパターン11の間隙12に
塗布するときには、この樹脂塗布工程を３回繰り返す。
うに赤，緑，青の３色の樹脂16をパターン11の間隙12に
塗布するときには、この樹脂塗布工程を３回繰り返す。
【００３２】次に、樹脂16を転写した被印刷体10ごと図
５(ｂ)に示すようにホットプレート19に載置して加熱す
ると共に、プレスローラ20をパターン11が形成されてい
る被印刷体10に押圧しながら転がして、間隙12の中で融
解した樹脂16を図５(ｃ)及び図３に示すように一様な厚
さに機械的に圧延した上、図５(ｄ)に示すように紫外線
18を照射して、樹脂16を硬化させることにより、パター
ン11の間隙12に樹脂16の微小パターンを形成する。
５(ｂ)に示すようにホットプレート19に載置して加熱す
ると共に、プレスローラ20をパターン11が形成されてい
る被印刷体10に押圧しながら転がして、間隙12の中で融
解した樹脂16を図５(ｃ)及び図３に示すように一様な厚
さに機械的に圧延した上、図５(ｄ)に示すように紫外線
18を照射して、樹脂16を硬化させることにより、パター
ン11の間隙12に樹脂16の微小パターンを形成する。
【００３３】なお、本発明における凹版オフセット印刷
法を用いたパターン形成方法によるパターン形成物は、
被印刷体10に形成されたパターン11の間隙12に樹脂16の
微小パターンを形成するものであれば、液晶パネル用カ
ラーフィルタに限定されるものではない。
法を用いたパターン形成方法によるパターン形成物は、
被印刷体10に形成されたパターン11の間隙12に樹脂16の
微小パターンを形成するものであれば、液晶パネル用カ
ラーフィルタに限定されるものではない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被印刷体に形成されたパターンの幅が狭くても、そのパ
ターンの間隙に樹脂のパターンを、パターン越境，パタ
ーン抜け等を生じることなく、簡単，確実且つ高精度に
形成できる上、フォトリソグラフィに比較して製造工程
が簡略化される上、量産性に優れて、製造原価が安くな
るという効果を奏する。
被印刷体に形成されたパターンの幅が狭くても、そのパ
ターンの間隙に樹脂のパターンを、パターン越境，パタ
ーン抜け等を生じることなく、簡単，確実且つ高精度に
形成できる上、フォトリソグラフィに比較して製造工程
が簡略化される上、量産性に優れて、製造原価が安くな
るという効果を奏する。
【図１】(ａ)乃至(ｄ)はそれぞれ本発明の凹版オフセッ
ト印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小パタ
ーンの製造工程を示す断面図である。
ト印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小パタ
ーンの製造工程を示す断面図である。
【図２】本発明の凹版オフセット印刷法を用いた微小パ
ターン形成方法の樹脂塗布工程における微細なパターン
の間隙への樹脂の塗布状況を示す平面図である。
ターン形成方法の樹脂塗布工程における微細なパターン
の間隙への樹脂の塗布状況を示す平面図である。
【図３】本発明の凹版オフセット印刷法を用いた微小パ
ターン形成方法のパターン形成工程における微細なパタ
ーンの間隙への樹脂パターンの形成状況を示す平面図で
ある。
ターン形成方法のパターン形成工程における微細なパタ
ーンの間隙への樹脂パターンの形成状況を示す平面図で
ある。
【図４】本発明の凹版オフセット印刷法を用いた微小パ
ターン形成方法のパターン形成工程での他の加熱手段に
よる加熱状況を示す断面図である。
ターン形成方法のパターン形成工程での他の加熱手段に
よる加熱状況を示す断面図である。
【図５】(ａ)乃至(ｄ)はそれぞれ本発明の他の凹版オフ
セット印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小
パターンの製造工程を示す断面図である。
セット印刷法を用いた微小パターン形成方法による微小
パターンの製造工程を示す断面図である。
【図６】従来の凹版オフセット印刷法を用いた微小パタ
ーン形成方法を簡略に示す斜視図である。
ーン形成方法を簡略に示す斜視図である。
【図７】(ａ)乃至(ｅ)はそれぞれ凹版オフセット印刷法
で用いる凹版の製造工程を簡略に示す断面図である。
で用いる凹版の製造工程を簡略に示す断面図である。
【図８】(ａ)は凹版オフセット印刷法を用いた従来の微
小パターン形成方法によって微細なパターンの間隙に樹
脂を塗布したときの状況を示す断面図、(ｂ)は(ａ)の平
面図である。
小パターン形成方法によって微細なパターンの間隙に樹
脂を塗布したときの状況を示す断面図、(ｂ)は(ａ)の平
面図である。
１…凹版、 ２…基材、 ３…レジスト膜、 ４…パタ
ーン、 ５…エッチング液、 ６…セル、 ７…ディス
ペンサ、 ８，16…樹脂、 ９…スキージ、 10…被印
刷体(ガラス基板)、 11…パターン(ブラックマトリッ
クス)、 12…間隙、 13…転写ローラ、 14…パター
ン越境部分、 15…パターン抜け部分、 17…加熱炉、
18…紫外線、 19…ホットプレート、 20…プレスロ
ーラ。
ーン、 ５…エッチング液、 ６…セル、 ７…ディス
ペンサ、 ８，16…樹脂、 ９…スキージ、 10…被印
刷体(ガラス基板)、 11…パターン(ブラックマトリッ
クス)、 12…間隙、 13…転写ローラ、 14…パター
ン越境部分、 15…パターン抜け部分、 17…加熱炉、
18…紫外線、 19…ホットプレート、 20…プレスロ
ーラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 11/10 Ｃ０９Ｄ 11/10
Claims (11)
- 【請求項１】 被印刷体の表面に形成したパターンの間
隙に熱可塑性の樹脂を凹版オフセット印刷法によって塗
布する樹脂塗布工程と、 前記樹脂が前記間隙に印刷された前記被印刷体を加熱手
段で加熱して、前記樹脂を前記間隙の中で融解且つ拡散
させることにより、前記樹脂のパターンを前記間隙に形
成するパターン形成工程とを有することを特徴とする微
小パターン形成方法。 - 【請求項２】 前記樹脂は紫外線硬化性を有することを
特徴とする請求項１記載の微小パターン形成方法。 - 【請求項３】 複数の種類の前記樹脂を使用するときに
は、前記樹脂塗布工程を前記樹脂の種類毎に繰り返し行
うことを特徴とする請求項１記載のパターン形成方法。 - 【請求項４】 前記パターン形成工程において前記樹脂
を前記間隙の中で融解したときには、前記樹脂を機械的
手段で圧延することを特徴とする請求項１記載のパター
ン形成方法。 - 【請求項５】 被印刷体の表面に形成したパターンの間
隙に熱可塑性の樹脂を凹版オフセット印刷法によって塗
布した上、前記樹脂が前記間隙に印刷された前記被印刷
体を加熱手段で加熱して、前記樹脂を前記間隙の中で融
解且つ拡散させることにより、前記樹脂のパターンを前
記間隙に形成したことを特徴とする微小パターン形成
物。 - 【請求項６】 前記樹脂は紫外線硬化性を有することを
特徴とする請求項５記載の微小パターン形成物。 - 【請求項７】 複数の種類の前記樹脂を使用するときに
は、前記凹版オフセット印刷法による前記樹脂の塗布を
前記樹脂の種類毎に繰り返し行うことを特徴とする請求
項５記載の微小パターン形成物。 - 【請求項８】 前記樹脂を前記間隙の中で融解したとき
には、前記樹脂を機械的手段で圧延することを特徴とす
る請求項５記載の微小パターン形成物。 - 【請求項９】 ガラス基板の表面に形成したブラックマ
トリックスのパターンの間隙に、赤，緑，青の３色の熱
可塑性の樹脂を凹版オフセット印刷法によって繰り返し
塗布した上、前記樹脂が前記間隙に印刷された前記ガラ
ス基板を加熱手段で加熱して、前記樹脂を前記間隙の中
で融解且つ拡散させることにより、前記樹脂のパターン
を前記間隙に形成したことを特徴とする液晶パネル用カ
ラーフィルタ。 - 【請求項１０】 前記樹脂は紫外線硬化性を有すること
を特徴とする請求項９記載の液晶パネル用カラーフィル
タ。 - 【請求項１１】 前記樹脂を前記間隙の中で融解したと
きには、前記樹脂を機械的手段で圧延することを特徴と
する請求項９記載の液晶パネル用カラーフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25853697A JPH1191230A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 凹版オフセット印刷法を用いた微小パターン形成方法と該方法による微小パターン形成物及び液晶パネル用カラーフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25853697A JPH1191230A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 凹版オフセット印刷法を用いた微小パターン形成方法と該方法による微小パターン形成物及び液晶パネル用カラーフィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191230A true JPH1191230A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17321595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25853697A Pending JPH1191230A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 凹版オフセット印刷法を用いた微小パターン形成方法と該方法による微小パターン形成物及び液晶パネル用カラーフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1191230A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007206701A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Samsung Electronics Co Ltd | 印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法 |
| KR100807584B1 (ko) * | 2001-10-04 | 2008-02-28 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치용 인쇄 장비 및 인쇄방법 |
| JP2010145460A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Toppan Printing Co Ltd | 精密パターンの印刷方法 |
| CN109270715A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-25 | 成都中电熊猫显示科技有限公司 | 液晶显示器中白缺陷的修正方法 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25853697A patent/JPH1191230A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807584B1 (ko) * | 2001-10-04 | 2008-02-28 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치용 인쇄 장비 및 인쇄방법 |
| JP2007206701A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Samsung Electronics Co Ltd | 印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法 |
| JP2010145460A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Toppan Printing Co Ltd | 精密パターンの印刷方法 |
| CN109270715A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-25 | 成都中电熊猫显示科技有限公司 | 液晶显示器中白缺陷的修正方法 |
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