KR20000061721A

KR20000061721A - 스티커 및 스티커 제조방법

Info

Publication number: KR20000061721A
Application number: KR1019990010992A
Authority: KR
Inventors: 김재덕
Original assignee: 김형진; 주식회사 환타스틱스
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-25
Also published as: KR100310580B1

Abstract

본 발명은 스티커의 이형층을 종이 전 면적에 걸쳐 형성시키지 않고 도안이 위치한 부위에 대해서만 형성하도록 함에 따라 정밀한 도안의 옵셋인쇄를 가능토록 하면서 그 폐지를 활용할 수 있도록 하는 스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로,

스티커의 이형층(2)을 종이(1) 전 면적에 걸쳐 형성시키지 않고 도안이 위치한 부위에 대해서만 형성하도록 함에 따라 옵셋인쇄를 하더라도 정교한 작업이 가능하도록 하고 있다.

따라서, 옵셋인쇄 특유의 신속한 작업성 및 대량생산성등이 보장되도록 하며, 비교적 단순한 제조공정임에도 불구하고 정교한 작업이 가능하도록 하고 있다.

또한, 불소등의 유해성분을 포함한 이형층(2)이 종이의 전면적에 걸쳐 형성되지 않고 꼭 필요한 부위에 대해서만 형성되어져 있으므로, 이를 폐지로서 재활용할 수 있도록 하고 환경오염이 최소화되도록 하고 있다.

Description

스티커 및 스티커 제조방법{Stickers and manufacturing method of the same}

본 발명은 스티커의 이형층을 종이 전 면적에 걸쳐 형성시키지 않고 도안이 위치한 부위에 대해서만 형성하도록 함에 따라 정밀한 도안의 옵셋인쇄를 가능토록 하면서 그 폐지를 활용할 수 있도록 하는 스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로, 종이의 해당부위에 대해서만 이형층을 형성하고 그 나머지 부위에 대해서는 원래상태를 유지하도록 하여서 표면 마찰계수가 크게 저하되지 않도록 하고, 이에 따라 옵셋인쇄시 정확한 핀트 제어가 가능토록 하여서 정밀한 도안을 인쇄할 수 있도록 하는 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.

장식용 스티커의 제조시에 사용되는 인쇄방법으로는 크게 보면 실크 스크린 인쇄와 옵셋인쇄가 있는데,

실크 스크린 인쇄방법은 망목(mesh)상의 실크(screen fabric)위에 형(patern)을 만들고, 스퀴이즈(squeeze) 또는 고무롤러에 의하여 판 내부에 있는 묽은 잉크를 상기 실크의 망목을 통해 피인쇄체로 밀어냄에 따라 인쇄하는 방법이다.

이와 같은 실크 스크린 인쇄방법은 피인쇄체의 재질이나 형상에 크게 구애받지 않아서 곡면인쇄에 적합하고 착색량이 많아 강한 색의 인쇄물 인쇄에 적합하다고 볼 수 있겠으나, 다양한 색상을 연출하기에는 다소 미흡한 문제점이 있다.

한편, 옵셋 인쇄방법은 지방과 물의 반발력을 이용하여 인쇄하는 방법으로서, 피인쇄지를 적재하는 적지판(pile board)등을 갖는 급지부(feeder)와, 인쇄지를 배지시켜 모아두는 배지부(delivery)와, 잉크장치 및 물축임장치(damping device)로 이루어진 인쇄유닛트등으로 구성되어지는데, 이러한 옵셋인쇄방법은 피인쇄체의 재질이나 형상에 의해 크게 제한을 많으므로 주로 종이인쇄시에 많이 사용되는데, 인쇄속도가 매우 빨라 대량생산에 적합할 뿐만 아니라 공정이 단순함에도 불구하고 정교한 인쇄상태를 얻을 수 있게되는 장점을 가진다.

도 4는 종래기술에 따른 스티커의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이며, 도 5는 종래기술에 따른 스티커의 단면도로서, 국내 특허공고번호 제 92-610호 및 국내 특허공고번호 제 93-6717호에 의해 공지된 스티커에 대하여 도시되어져 있다.

이에 의하여 종래기술에 따른 스티커 제조방법에 대해 살펴보면, 먼저 두루말이형태 종이(1)의 일측면상에 실리콘이나 불소 재질을 이용하여 전면적에 걸쳐 이형층(2')을 형성한 다음 일정크기로 절단하고, 상기 이형층(2') 상부의 소정부위에 점착층(3)과 졸상태의 합성수지층(4)을 순차적으로 도포하여 건조시킨 다음,다시 그 상부에 실크 스크린에 의해 인쇄부(5)를 형성하고 필요에 따라서는 UV 인쇄하여 코팅층(6)을 형성하도록 하고 있다.

그런데 이와 같은 종래 스티커 제조방법에 있어서는 종이(1)의 전면적에 걸쳐 이형층(2')이 형성되어져 있으므로, 옵셋인쇄를 시도할 경우 종이 송급장치의 지지수단이 이형층(2')의 표면에서 미끄러지기 쉬운 바 정교한 인쇄상태를 얻을 수 없다.

따라서 이와 같은 종래의 스티커 제조방법에서는 대량생산에 적합하고 제조단가면에서 훨씬 유리한 장점을 가진 옵셋 인쇄방법을 적용하기 어려우며, 어쩔 수 없이 실크 스크린 인쇄방법을 적용하여야 하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 스티커에서는 실리콘이나 불소와 같이 유해한 성분으로 이루어진 이형층(2')이 종이(1)의 전면적에 걸쳐 형성되어져 있으므로 폐지를 활용하기 어렵게 되고 환경을 오염케할 위험도 있는 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하기 위한 것으로,

스티커의 이형층을 종이 전 면적에 걸쳐 형성시키지 않고 도안이 위치한 부위에 대해서만 형성하도록 함에 따라 옵셋인쇄를 하더라도 정교한 작업이 가능하도록 하고 있다.

또한, 불소등의 유해성분을 포함한 이형층이 종이의 전면적에 걸쳐 형성되지 않고 꼭 필요한 부위에 대해서만 형성되어져 있으므로, 이를 폐지로서 재활용할 수 있도록 하고 환경오염이 최소화되도록 하고 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스티커를 도시한 사시도,

도 2는 도 1의 A-A 선에서의 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 스티커의 제조방법을 설명하기 위한 공정도,

도 4는 종래기술에 따른 스티커의 제조방법을 설명하기 위한 공정도,

도 5는 종래기술에 따른 스티커의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 ; 종이 2 ; 이형층

3 ; 점착층 4 ; 합성수지층

5 ; 인쇄부 6 ; 코팅층

첨부도면에 의해 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 스티커를 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1의 A-A 선에서의 단면도로서 이상의 도면에서 보면,

상면에 이형층(2)이 형성되어진 종이(1)와, 그 상부의 소정부위에 도포되어 건조형성된 점착층(3)과, 상기 점착층(3)의 상부에 졸상태로 도포되어 건조형성되어진 합성수지층(4)과, 그 상부에 형성된 인쇄부(5)로 이루어진 스티커에 있어서,

상기 이형층(2)은 상기 점착층(3) 및 합성수지층(4)의 테두리부로부터 다소 크게 형성되도록 실리콘 용융액을 부분적으로 도포하여서 형성됨에 따라, 상기 인쇄부(5)를 옵셋인쇄를 통하여 형성할 시에 종이 송급장치의 지지부가 종이(1)에 직접 접촉될 수 있도록 구성되어져 있다.

한편, 상기 이형층(2)은 실리콘용액이나 불소용액을 도포한 후 건조시켜 형성되도록 하고, 이와 같이 형성된 이형층(2)의 상부에는 부틸 메타 아크릴레이트 폴리머를 도포하여 점착층(3)이 형성되도록 하고, 이 점착증(3)이 건조되면 다시 그 상부에 P.V.C등을 포함하는 졸성분의 합성수지액을 도포하여 합성수지층(4)이 형성되도록 하고 있다.

또한, 상기 이형층(2)은 그 위에 점착층(3) 및 합성수지층(4)이 수용될 수 있도록 다소 크게 형성되며, 상기 점착층(3)의 테두리부로부터 소정 간격만큼 이격되어져 형성되므로 그 전체적인 형상은 점착층(3)등과 닮은 꼴형상이 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 스티커 제조방법에 대해서 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 스티커의 제조방법을 설명하기 위한 공정도로서,

두루말이 형태의 종이(1)를 적당한 크기로 절단한 다음, 그 상부에 인쇄할 모양에 따라 점착층(2)을 부분적으로 형성하고, 다시 그 상부에는 졸 상태의 합성수지액을 도포한 후 건조하여 합성수지층(4)을 형성하고, 다시 그 상부에 각종 모양을 인쇄하여 인쇄부(5)를 형성하는 스티커 제조방법에 있어서,

종이(1) 절단공정후에 실리콘 또는 불소성분에 의한 이형층(2)을 인쇄할 모양에 따라 종이(1) 상면에 부분적으로 형성하고, 상기 이형층(2)의 상부에는 점착층(2) 및 합성수지층(3)을 상기 이형층(2)의 테두리부내에 모두 수용될 수 있도록 그 보다 다소 작은 크기로 형성함에 따라, 상기 합성수지층(3) 상부에 옵셋인쇄할 시에 종이 송급장치의 지지수단이 종이(1) 상면에 직접 닿은 상태로 인쇄된다.

또한, 필요에 따라서는 상기 인쇄부(5) 상면에 UV 코팅액을 도포한 후 건조하여서 UV 코팅층(6)을 형성할 수도 있다.

이와 같이 본 발명에서는 인쇄할 부위에 대해서만 이형층(2)이 형성되고 그 나머지 부위에 대해서는 이형층이 형성되어져 있지 않으므로 옵셋인쇄도중 송급수단에서의 지지상태가 계속 양호한 상태를 유지하게 되는 바, 옵셋인쇄를 하더라도 실크스크린 인쇄에서 보다 더욱 양질의 인쇄상태를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 작업속도가 훨씬 빠르고 대량생산에 적합하게되므로 제조원가의 절감 측면에서도 크게 기여하는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명에서는, 스티커의 이형층(2)을 종이(1) 전 면적에 걸쳐 형성시키지 않고 도안이 위치한 부위에 대해서만 형성하도록 함에 따라 옵셋인쇄를 하더라도 정교한 작업이 가능하도록 하고 있다.

Claims

상면에 이형층(2)이 형성되어진 종이(1)와, 그 상부의 소정부위에 도포되어 건조형성된 점착층(3)과, 상기 점착층(3)의 상부에 졸상태로 도포되어 건조형성되어진 합성수지층(4)과, 그 상부에 형성된 인쇄부(5)로 이루어진 스티커에 있어서,

상기 이형층(2)은 상기 점착층(3) 및 합성수지층(4)의 테두리부로부터 다소 크게 형성되도록 실리콘 용융액을 부분적으로 도포하여서 형성됨에 따라, 상기 인쇄부(5)를 옵셋인쇄를 통하여 형성할 시에 종이 송급장치의 지지부가 종이(1)에 직접 접촉될 수 있도록 구성되어져 있는 것을 특징으로 하는 스티커.
두루말이 형태의 종이(1)를 적당한 크기로 절단한 다음, 그 상부에 인쇄할 모양에 따라 점착층(2)을 부분적으로 형성하고, 다시 그 상부에는 졸 상태의 합성수지액을 도포한 후 건조하여 합성수지층(4)을 형성하고, 다시 그 상부에 각종 모양을 인쇄하여 인쇄부(5)를 형성하는 스티커 제조방법에 있어서,

종이(1) 절단공정후에 실리콘 또는 불소성분에 의한 이형층(2)을 인쇄할 모양에 따라 종이(1) 상면에 부분적으로 형성하고, 상기 이형층(2)의 상부에는 점착층(2) 및 합성수지층(3)을 상기 이형층(2)의 테두리부내에 모두 수용될 수 있도록 그 보다 다소 작은 크기로 형성함에 따라, 상기 합성수지층(3) 상부에 옵셋인쇄할 시에 종이 송급장치의 지지수단이 종이(1) 상면에 직접 닿은 상태로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 스티커 제조방법.