KR100454538B1 - 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 인쇄롤러(110) 및 이에 장착되는 동판(111)에 잉크를 도포하여 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름(1)에 인쇄하는 방법에 있어서, 상기 인쇄롤러(110)을 그 원주 길이가 상기 문짝의 세로 길이와 동일하게 되도록 그 직경을 설정하고, 상기 동판(111)을 그 세로 길이가 상기 문짝의 세로 길이와 동일하게 설정하여, 상기 동판(111)에 상기 단위 무늬를 새길 때에, 상기 단위 무늬의 세로 길이가 상기 롤 필름(1)의 세로 길이방향으로 위치되면서 인쇄되도록 하기 위해 상기 단위 무늬의 세로 길이가 인쇄롤러(110)의 원주방향으로 향하게 새기는 것을 특징으로 한다.

Description

문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법{method for printing unit figure to decorate door onto roll sheet}

본 발명은 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법에 관한 것이다.

현관문 또는 방문 등의 문짝은, 그 세로 길이가 1800mm 내지 2400mm이고 가로 폭이 850mm 내지 1200mm이다. 이러한 치수의 문짝에는 문짝의 치수와 동일한 단위 무늬를 갖는 장식용 필름이 부착된다. 여기에서, 단위 무늬라 함은 무늬가 무한정 연속되는 것(예를 들면, 벽지 등에서 볼 수 있는 연속적인 띠형태의 무늬)이 아니라 소정의 길이(문짝의 세로 길이)만큼씩 구분되어 형성된 하나의 단일 무늬를 말한다. 특히, 일반적인 문짝 장식용 단위 무늬는, 도 1에 도시된 바와 같이, 롤 필름(1) 상에 인쇄된, 세로 길이(L)가 가로 폭(W)보다 2배 가량 긴 단위 무늬를 의미한다.

그런데, 일반적으로 사용되는 인쇄롤러는 그 외주면의 원주 길이가 1000mm 내지 1200mm에 불과하므로, 즉, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 인쇄롤러(10)의 직경(d)이 318mm 내지 382mm에 불과하므로, 길이가 1800mm 내지 2400mm인 단위 무늬를 한번에 인쇄하지 못하고 단위 무늬를 세로 길이방향으로 2등분하여 상부 무늬와 하부 무늬로 분리하여 별개의 롤 필름(1)에 인쇄하여야 했다. 상부 무늬와 하부 무늬는 2개의 동판(11)에 각각 새겨지는데, 상부 및 하부 무늬의 세로 길이가 인쇄롤러(10)의 원주방향으로 향하도록 새겨졌다. 이 경우, 동판(11)은 가로 폭과 세로 길이가 1200mm 이하인 것을 사용한다. 이러한 2개의 동판(11)을 각각 별개의 인쇄롤러(10) 상에 각각 장착한 다음, 인쇄롤러(10)로 롤 필름(1)에 인쇄하면 문짝 장식용 상부 및 하부 무늬의 세로 길이(L)가 인쇄롤러(10)의 원주방향으로 향하고 문짝 장식용 상부 및 하부 무늬의 가로 폭(W)이 인쇄롤러(10)의 가로 폭방향으로 향하면서 인쇄된다.

그러나, 이러한 종래의 방법에 의하면, 문짝 제조업체에서 문짝에 필름을 부착할 때 상부 무늬 부분과 하부 무늬 부분을 별도로 절단하여 부착해야 하므로 작업을 수작업으로 해야 할 뿐만 아니라 상부 무늬 부분과 하부 무늬 부분의 연결부에 세심한 주의를 기울여야 하므로 작업속도가 지연되는 문제가 있다.

또한, 일반적으로 사용되는 인쇄장치는 그 가로 폭이 2000mm 이상이므로, 가로 폭(W_R)이 1800mm 이상인 인쇄롤러를 사용하는 방법이 있다. 이 방법은 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법으로서 인쇄롤러의 긴 가로 폭을 이용하는 것이다. 이 경우, 동판(12)은 가로 폭이 1800mm 이상이고 세로 길이가 1200mm 이하인 것을 사용한다. 동판(12)에 단위 무늬를 새길 때, 문짝 장식용 단위 무늬의 세로 길이가 인쇄롤러의 가로 폭에 해당하도록 문짝 장식용 단위 무늬를 90°눕혀 동판(12)에 새긴 다음 이 동판(12)을 인쇄롤러(10) 상에 장착한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄롤러(10)로 롤 필름(1)에 인쇄하면, 문짝 장식용 단위 무늬의 세로 길이(L)가 인쇄롤러(10)의 가로 폭방향으로 향하고 문짝 장식용 단위 무늬의 가로 폭(W)이 인쇄롤러(10)의 원주방향으로 향하면서 인쇄된다. 즉, 문짝 장식용 단위 무늬의 세로 길이가 롤 필름(1)의 가로 폭방향으로 위치되면서 인쇄되는 것이다.

그러나, 이렇게 문짝 장식용 단위 무늬의 세로 길이가 롤 필름의 가로 폭방향으로 위치되면, 롤 필름의 가로 폭도 또한 1800mm 이상으로 길어져야 하는데, 일반적으로 사용되는 롤 필름은 가로 폭이 1200mm 이하로서, 가로 폭이 1800mm 이상인 롤 필름을 별도로 특수 주문 제조하여야 한다.

또한, 문짝 제조업체에서 문짝에 문짝 장식용 롤 필름을 자동으로 부착하는 자동 부착기는 그 가로 폭이 일반적으로 1200mm 이하로 좁으므로 가로 폭이 1800mm이상의 롤 필름을 문짝에 부착하는 데에는 사용될 수가 없다. 따라서, 인쇄롤러의 긴 가로 폭을 이용하여 제조한 가로 폭이 1800mm 이상인 필름을 문짝에 부착하기 위해서는 일일이 수작업으로 작업을 해야만 했다.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점들을 감안하여 이를 개선하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 문짝 제조업체에서 문짝 장식용 롤 필름을 문짝에 부착할 때 자동 부착기를 이용할 수 있도록 하는 문짝 장식용 롤 필름을 제공하도록 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 적용되는 문짝 장식용 단위 무늬를 도시한 도면,

도 2a 및 도 2b는 종래 기술에서 문짝 장식용 상부 및 하부 무늬가 롤 필름에 인쇄되는 공정을 개략적으로 도시한 도면,

도 3은 다른 하나의 종래 기술에서 문짝 장식용 단위 무늬가 롤 필름에 인쇄되는 공정을 개략적으로 도시한 도면,

도 4는 본 발명에 따라 문짝 장식용 단위 무늬가 롤 필름에 인쇄되는 공정을 개략적으로 도시한 도면, 및

도 5는 도 4의 측면도이다.

상기한 바와 같은 목적 달성을 위하여 본 발명에 의한 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법은, 인쇄롤러(110) 및 이에 장착되는 동판(111)에 잉크를 도포하여 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름(1)에 인쇄하는 방법에 있어서, 상기 인쇄롤러(110)을 그 원주 길이가 상기 문짝의 세로 길이와 동일하게 되도록 그 직경을 설정하고, 상기 동판(111)을 그 세로 길이가 상기 문짝의 세로 길이와 동일하게 설정하여, 상기 동판(111)에 상기 단위 무늬를 새길 때에, 상기 단위 무늬의 세로 길이가 상기 롤 필름(1)의 세로 길이방향으로 위치되면서 인쇄되도록 하기 위해 상기 단위 무늬의 세로 길이가 인쇄롤러(110)의 원주방향으로 향하게 새기는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 4는 롤 필름이 인쇄롤러에 의해 인쇄되는 과정을 도시한 정면도이고, 도 5는 도 4의 저면도이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 롤 필름(1)은 가로 폭(W)이 850mm 내지 1200mm임을 알 수 있을 것이다. 롤 필름(1)은 인쇄롤러(110)와 인쇄가압롤러(120) 사이에 끼워진다. 잉크통(130) 내에 수용된 잉크(2)는 인쇄롤러(110)가 회전함에 따라 잉크 도포롤러(140)에 의해 인쇄롤러(110)에 묻혀진다. 따라서, 인쇄롤러(110)가 회전하면 인쇄롤러(110)와 인쇄가압롤러(120) 사이에 끼워진 롤 필름(1)에 잉크(2)가 전사되어 문짝 장식용 단위 무늬가 인쇄된다.

전술한 바와 같이, 문짝은 그 세로 길이가 1800mm 내지 2400mm이고 가로 폭이 850mm 내지 1200mm이므로, 문짝 장식용 단위 무늬 또한 그 세로 길이가 1800mm 내지 2400mm이고 가로 폭이 850mm 내지 1200mm이다.

따라서, 인쇄롤러(110)을 그 원주 길이가 문짝의 세로 길이와 동일하게 되도록 그 직경을 설정하고, 동판(111)을 그 세로 길이가 상기 문짝의 세로 길이와 동일하게 설정하기 위해, 본 발명에서는, 인쇄롤러(110)를 원주 길이가 1800mm 내지 2400mm인, 즉 직경(D)이 573mm 내지 764mm로 설정하고, 동판(111)을 세로 길이가 1800mm 내지 2400mm이고 가로 폭이 850mm 내지 1200mm로 설정하여 제조하였다. 인쇄롤러(110)의 가로 폭(W_R)은 일반적으로 1800mm 이상이다.

즉, 인쇄롤러(110)의 1회전에 의해 인쇄되는 원주방향의 길이가 문짝 장식용 단위 무늬의 세로 길이와 동일하게 되도록 인쇄롤러(110)의 원주 길이 및동판(111)의 세로 길이를 1800mm 내지 2400mm로 형성하였다. 여기에서, 이러한 크기의 동판(111)에 단위 무늬를 새길 때에, 문짝 장식용 단위 무늬의 세로 길이가 인쇄롤러(110)의 원주방향으로 향하도록 문짝 장식용 단위 무늬를 동판(111)에 새겨야 한다.

이러한 동판(111)은 인쇄롤러(110) 상에 장착된다. 도면에서는, 편의상 동판(111)의 두께를 두껍게 도시하여 인쇄롤러(110)에 대하여 차이가 나게 도시하였지만, 실제 동판(111)의 두께는 극히 얇아 인쇄롤러(110)와 육안으로 식별하기 어려운 정도이다.

따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 이러한 동판(111)을 장착한 인쇄롤러(110)로 롤 필름(1)에 인쇄하면, 문짝 장식용 단위 무늬의 세로 길이(L)가 인쇄롤러(10)의 원주방향으로 향하고 문짝 장식용 단위 무늬의 가로 폭(W)이 인쇄롤러(10)의 가로 폭방향으로 향하면서 인쇄된다. 즉, 문짝 장식용 단위 무늬의 세로 길이가 롤 필름(1)의 세로 길이방향으로 위치되면서 인쇄되는 것이다.

본 발명에 사용되는 롤 필름으로서는, 종이 롤 필름이나 PET(폴리에스테르) 롤 필름을 사용한다. 단위 무늬가 인쇄된 종이 롤 필름은 나무로 만든 문짝에 주로 부착되며, 종이 롤 필름이 그대로 부착될 수 있다. 또한, 단위 무늬가 인쇄된 PET 롤 필름은 금속으로 만든 문짝에 주로 부착되는데, PET 롤 필름을 금속 문짝의 표면에 전사한 다음 PET 롤 필름을 벗겨내고 나서 무늬 표면을 코팅처리한다. 그런데, 단위 무늬가 인쇄된 PET 롤 필름을 나무 문짝에 사용하는 경우에는 PVC(폴리염화비닐) 롤 필름에 전사한 후, 이 PVC 롤 필름을 나무 문짝의 표면에 부착한다.

본 발명은 그 주요 특징을 이루는 사상을 벗어나지 않으면서 다른 특정 형태로 실시될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 이상의 예와 실시예는 어느 경우에나 제한적인 아닌 예시적인 것으로서 고려되어야 하며, 본 발명은 이상의 상세한 설명으로 한정되어서는 안 된다.

전술한 본 발명에 따른 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름에 인쇄하는 방법에 의하면, 문짝 장식용 단위 무늬 전체를 그 세로 길이가 롤 필름의 세로 길이방향으로 향하도록 인쇄할 수 있으므로, 문짝 제조업체에서 문짝 장식용 롤 필름을 문짝에 부착할 때 자동 부착기를 이용할 수 있다. 따라서, 문짝 장식용 롤 필름을 문짝에 부착하는 작업 시간이 단축될 뿐만 아니라 롤 필름이 문짝에 깨끗하게 부착될 수 있다.

Claims (2)

1. 인쇄롤러(110) 및 이에 장착되는 동판(111)에 잉크를 도포하여 문짝 장식용 단위 무늬를 롤 필름(1)에 인쇄하는 방법에 있어서,

   상기 인쇄롤러(110)을 그 원주 길이가 상기 문짝의 세로 길이와 동일하게 되도록 그 직경을 설정하고, 상기 동판(111)을 그 세로 길이가 상기 문짝의 세로 길이와 동일하게 설정하여, 상기 동판(111)에 상기 단위 무늬를 새길 때에, 상기 단위 무늬의 세로 길이가 상기 롤 필름(1)의 세로 길이방향으로 위치되면서 인쇄되도록 하기 위해 상기 단위 무늬의 세로 길이가 인쇄롤러(110)의 원주방향으로 향하게새기는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 인쇄롤러(110)을 그 원주 길이가 1800mm 내지 2400mm이고 그 직경이 573mm 내지 764mm로 되게 설정하고, 상기 동판(111)을 그 세로 길이가 1800mm 내지 2400mm이고 그 가로 폭이 850mm 내지 1200mm로 되게 설정하는 것을 특징으로 하는 방법.