JPH0490400A

JPH0490400A - 屋外使用品の模様作成方法

Info

Publication number: JPH0490400A
Application number: JP20720390A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sato; 弘志佐藤
Original assignee: NISHIYODO MARK SEISAKUSHO KK
Current assignee: NISHIYODO MARK SEISAKUSHO KK
Priority date: 1990-08-03
Filing date: 1990-08-03
Publication date: 1992-03-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、屋外使用品や屋外設置物の表面に形成した文
字や図柄などの微細模様の耐水性が優れている模様作成
方法に関する。

（従来の技術）ヘルメット、オートバイ、自動車などの屋外使用品、又
は表札や看板などの屋外設置物に文字や図柄などの模様
を形成するには、従来、職人が絵筆で描いていたけれど
も、職人不足による経費上昇と作業能率の促進のために
、近年では転写マークを使用することが多い。この転写
マークは、離型紙の上に感圧接着剤を介して貼着したプ
ラスチックフィルム上に所定の模様を印刷し、次に半抜
き加工によって非印刷部分を除去して、印刷模様フィル
ム部分だけを離型紙上に形成することにより、これを屋
外使用品である被着物に転写できる。

別の転写マークでは、水溶性樹脂を塗布した剥離シート
を用い、該シート上に模様を印刷した後にニス塗りして
印刷模様部を設け、次に前記樹脂を水で溶解して印刷部
分だけを残し、該印刷部を被着物に転写している。また
、他の模様作成方法としては、Ｒを紙の上に所定パター
ンの接着剤層を設けてから、該接着剤層と実質的に同一
パターンの模様層及びオーバーコート層を設け、この模
様層を被着物に転写している。

（発明が解決しようとする課題）これらの模様作成方法では、転写マーク自体にイタリッ
ク文字などの複雑な模様の印刷が技術的に困難であり、
しかも耐水性が乏しいので屋外使用品に適用できないと
いう欠陥が存在する。また、最後の模様作成方法では、
粘着剤層の塗布・乾燥後に模様層及び保護層を硬化・乾
燥するために、この時に後加熱される粘着剤層に模様層
の溶剤が浸透しやすく、印刷済みの粘着剤が後加熱で変
性したり、その乾燥が必要以上に進んで接着性が低下す
ることが多い。

本発明は、前記の問題点を改善するために提案されたも
のであり、屋外使用品や屋外設置物に雨水などが掛って
も、その表面に形成した文字や図柄などの微細模様を半
永久的に保持できる屋外使用品の模様作成方法を提供す
ることを目的とじている。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明に係る屋外使用品の
模様作成方法では、第１図に示すように、支持シート１
を使用し、該シート上に耐水性接着剤２を介して薄いス
チレンペーパ３を貼着する。

支持シート１は、例えば、表面にシリコンなどで剥離処
理を施した紙又はプラスチックシートなどである。接着
剤２は、一般に感圧型又は感熱型であり、水に難溶又は
不溶であっても特定の有機溶剤に溶け、支持シート１の
全面に塗布している。

スチレンペーパ３は、ポリスチレンにブタン２ペンタン
、ヘキサンなどの発泡剤を配合し、これをそのまま又は
予備発泡させてから押出機にかけて、約１２〜６０μｍ
のシート状に成形したものであり、一般に水に難溶又は
不溶であっても特定の有機溶剤には可溶である。次にス
クリーン、凸版又は凹版印刷法などによって、模様層４
を印刷して第２図に示す模様シート素材５を得、該模様
層は単一であっても下地層を含む複数層であってもよい
。印刷模様層４には、例えば、有機溶剤に不溶又は難溶
であるエポキシ又はポリウレタン系インクを用いる。所
望に応じて、模様層４を印刷する前に、スチレンペーパ
３０表面を微細研磨して物理的に処理したり、又はその
表面にインク接着促進剤を塗布して化学的に処理すると
好ましい。スチレンペーパ上の印刷模様層４は、加熱処
理又は紫外線照射などで硬化・乾燥し、加熱処理の場合
、熱風、遠赤外線、バッチ炉などの加熱装置を用い、紫
外線照射で高速処理できるならば、紫外線発生装置とし
て水銀アーク燈が例示でき、そのほかに電子線照射装置
として電子ビームを発生する加速器なども存在する。

次に、印刷模様層４を形成したシート素材５において、
アセトン、シンナなどの有機溶剤によって非印刷部分６
の耐水性接着剤及びスチレンペーパを溶解・除去し、支
持シート１の上に印刷模様層４だけを残して、第３図に
示す所望の模様シート７を得る。シート素材５の非印刷
部分６を溶解・除去するには、模様シート素材５に有機
溶剤をスプレーガンやノズルによって吹き付け、溶剤槽
へ直接浸漬することは、印刷模様層４の膨潤などを起こ
しやすいので好ましくない。更に、模様シート７は、印
刷模様層４の全体を公知の保護フィルム８で覆い、該フ
ィルムは接着剤を介してシート７に貼着しても、又は自
己粘着フィルムをそのまま貼着してもよく、印刷模様槽
４が透視てきるように透明又は半透明であると望ましい
。模様作成時には、模様シート７から支持シート１を剥
がし、屋外使用品の表面の所望の位置に押圧接着し、必
要な場合には加熱すればよい。

（作用）本発明方法では、有機溶剤によって非印刷部分６におけ
る耐水性接着剤２ａ及びスチレンペーパ３ａを溶解・除
去するから、細かい文字や図柄などの印刷模様層４を形
成できる。模様作成時には、模様シート７から支持シー
ト１を剥がし、ヘルメット９（第４図）などの屋外使用
品又は屋外設置物に強く押し付け、該屋外使用品の表面
に印刷模様層４を転写すればよい。転写された微細模様
１０において、接着剤２ｂ、スチレンペーパ３ｂ及び印
刷模様層４のいずれもが水に難溶又は不溶であり、雨水
などの水分が介在しても殆ど膨潤・剥離せず、文字や図
柄などの微細模様１０を半永久的に保持できる。

（実施例）本発明方法を図面に基づいて説明すると、第１図には、
本発明方法で使用する支持シート１を示し、該支持シー
トはシリコンで表面処理した離型紙であって、ロール状
に巻いたテープであるから連続加工が可能である。支持
シート１の全面に、感圧型である接着剤２を約１０〜１
５μｍ塗布してから、厚さ約２５μｍのスチレンペーパ
３を貼着する。耐水性接着剤２は、水に難溶又は不溶で
あってもアセトンやシンカに可溶であり、及びスチレン
ペーパ３は、水に不溶であってもアセトンやシンカには
可溶である。また、スチレンペーパ３の表面には、イン
ク接着促進剤１１を約１５μｍｉ布し、これによってス
チレンペーパ３の表面を化学的に処理して接着力を増大
させる。次に第１図に例示するように、スクリーン紗を
張設した枠１２内でスキージ（図示しない）を作動させ
て所望の模様層４を連続印刷し、第２図に示す模様シー
ト素材５を得る。印刷模様層４は、アセトンやシンカに
不溶又は難溶であるポリウレタン系インクからなり、下
地層を含む複数層で構成する。

模様層４を印刷したシート素材５は、熱風や遠赤外線な
どの加熱装置を通して連続的に硬化・乾燥処理する。

印刷模様層４を有するシート素材５は、更に連続的に走
行させながら、その表面にアセトン又はシンカをノズル
によって吹き付け、非印刷部分６の耐水性接着剤及びス
チレンペーパを溶解・除去し、支持シート１の上に印刷
模様層４だけを残す。

この結果、有機溶剤によって非印刷部分６における耐水
性接着剤２ａ及びスチレンペーパ３ａを溶解・除去する
から、文字や図柄などの印刷模様層４を形成することが
できる。得た模様シート７の全面には、印刷模様槽４が
透視できる自己粘着性の保護フィルム８を貼着し、この
接着力は接着剤２のそれよりも弱くなるように設定する
。

屋外使用品例えばヘルメット９における模様作成個所は
、その表面を予めメタノールなどで拭いておくことが望
ましい。次に模様シート７から支持シート１を剥がし、
ヘルメット９の所望の個所に強く押し付け、印刷模様層
４を転写すればよい。

転写された微細模様１０では、接着剤２ｂ、スチレンペ
ーパ３ｂ及び印刷模様層４のいずれもが水に難溶又は不
溶であるから、雨水などでヘルメット９が濡れても、微
細模様１０は殆ど膨潤・剥離しない。

（発明の効果）本発明方法では、有機溶剤によって非印刷部分における
耐水性接着剤及びスチレンペーパを溶解・除去するから
、文字や図柄などの印刷模様層を作成でき、連続的に処
理すると作業能率も高い。

従って、絵描職人でなくてもイタリック文字などの複雑
な模様の作成が容易であり、ヘルメット。

オートバイ、自動車などの屋外使用品、又は表札や看板
などの屋外設置物に文字や図柄などの微細模様を迅速且
つ容易に作成できる。本発明方法によって作成された模
様は、耐水性接着剤、スチレンペーパ及び印刷模様層の
いずれもが水に難溶又は不溶であり、雨水などの水分が
介在しても殆ど膨潤・剥離せずに耐水性が優れているの
で、屋外使用品や屋外設置物に適用すると鮮明な微細模
様を長期間保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で用いる支持シートの概略断面図、
第２図は支持シート上に模様槽を形成した模様シール素
材を示す概略断面図、第３図は本発明方法で製造した模
様シールを示す概略断面図、第４図は本発明方法で作成
した模様の一例を示すヘルメットの側面図である。１・・・支持シート、２・・・耐水性接着剤、３・・・
スチレンペーパ、４・・・印刷模様層、５・・・模様シ
ート素材、６・・・非印刷部分、７・・・模様シート、
８・・・保護フィルム、９・・・ヘルメット、１０・・
・微細模様。

Claims

【特許請求の範囲】

１、剥離性を有する支持シート上に耐水性接着剤を介し
て薄いスチレンペーパを貼着し、次に耐溶剤性インクに
よって単一又は複数の模様層を印刷してから、有機溶剤
で非印刷部分の耐水性接着剤及びスチレンペーパを溶解
・除去して支持シート上に印刷模様層だけを残し、更に
印刷模様層の全体を透明又は半透明の保護フィルムで覆
っており、模様作成時には支持シートを剥がして屋外使
用品の表面に印刷模様層を押圧接着することにより、雨
水などの水分が介在しても屋外使用品の表面模様が殆ど
膨潤・剥離しない模様作成方法。２、耐溶剤性インクに
よって単一又は複数の模様層を印刷する前に、スチレン
ペーパの表面にインク接着促進剤を塗布する請求項１記
載の方法。