JPS6040397B2 - 部分蒸着転写シ−トの製造方法 - Google Patents
部分蒸着転写シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6040397B2 JPS6040397B2 JP54058638A JP5863879A JPS6040397B2 JP S6040397 B2 JPS6040397 B2 JP S6040397B2 JP 54058638 A JP54058638 A JP 54058638A JP 5863879 A JP5863879 A JP 5863879A JP S6040397 B2 JPS6040397 B2 JP S6040397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- water
- resin
- deposited
- transfer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は部分蒸着転写シートの製造方法に関する。
加熱転写絵付けの技術において、任意の着色をした絵柄
に同調させた部分に金属の蒸着膜を設けておき、これら
を転写することが行なわれるようになった。
に同調させた部分に金属の蒸着膜を設けておき、これら
を転写することが行なわれるようになった。
透明な着色層とその下の金属光沢ある蒸着膜との組み合
わせにより、またさらに一部分は金属蒸着膜が直接見え
ることにより「多彩で鮮やかな絵付けができるため、各
種のプラスチック成形品とくに化粧品の容器などを対象
に好んで実施されている。この転写絵付けに使用する転
写材として、透明な剥離層を設けたフィルム基材上に着
色層および水溶性塗膜層を設け、その上に金属蒸着膜を
施してから水洗により水溶性樹脂を溶解し、その上の金
属葵着膜をも除去し、全面に感熱型接着剤層を設けたも
のが提案された。
わせにより、またさらに一部分は金属蒸着膜が直接見え
ることにより「多彩で鮮やかな絵付けができるため、各
種のプラスチック成形品とくに化粧品の容器などを対象
に好んで実施されている。この転写絵付けに使用する転
写材として、透明な剥離層を設けたフィルム基材上に着
色層および水溶性塗膜層を設け、その上に金属蒸着膜を
施してから水洗により水溶性樹脂を溶解し、その上の金
属葵着膜をも除去し、全面に感熱型接着剤層を設けたも
のが提案された。
この転写材は、被転写体上に着色層と金属蒸着箔とを別
々に転写するという在来の技術のわずらわしさをなくし
たものであって、複雑な絵柄の位置の見当合わせの問題
を解消し、かつ転写のコストを低減できる利点を有する
。
々に転写するという在来の技術のわずらわしさをなくし
たものであって、複雑な絵柄の位置の見当合わせの問題
を解消し、かつ転写のコストを低減できる利点を有する
。
本発明者は、上記の構成の転写材を用いた絵付け法の試
験を進めてきた過程で、水溶性塗膜層の溶解除去に際し
て十分に水洗をしないと、転写後の絵の耐水性が劣るこ
とを経験し、また転写材上に残った金属蒸着腰の輪郭に
いまひとつシャープごが望ましいことを感じた。
験を進めてきた過程で、水溶性塗膜層の溶解除去に際し
て十分に水洗をしないと、転写後の絵の耐水性が劣るこ
とを経験し、また転写材上に残った金属蒸着腰の輪郭に
いまひとつシャープごが望ましいことを感じた。
そこで研究の結果、本発明者は、水溶性樹脂に代えて、
水に対して実質上可溶性ではないが水により膨潤はする
性質をもつた樹脂を利用し、かつ膨潤した樹脂を機械的
に除去する工程を加えることによって上述の問題が解決
することを見出した。
水に対して実質上可溶性ではないが水により膨潤はする
性質をもつた樹脂を利用し、かつ膨潤した樹脂を機械的
に除去する工程を加えることによって上述の問題が解決
することを見出した。
本発明の部分蒸着転写シートの製造方法は、耐熱性を有
するフィルム基材の上に剥離剤の層を全面に設けてから
任意の絵柄の着色インキ層を与えさらに水に対して実質
上不溶であるが膨７園はする樹脂の層を部分的に設けた
上から金属蒸着を行ない、ついで水を適用してこの水膨
潤性樹脂を膨潤させ、膨潤した樹脂をその上の金属蒸着
膜とともに機械的に除去し、最後に感熱性接着剤層を全
面に設けることからなる。
するフィルム基材の上に剥離剤の層を全面に設けてから
任意の絵柄の着色インキ層を与えさらに水に対して実質
上不溶であるが膨７園はする樹脂の層を部分的に設けた
上から金属蒸着を行ない、ついで水を適用してこの水膨
潤性樹脂を膨潤させ、膨潤した樹脂をその上の金属蒸着
膜とともに機械的に除去し、最後に感熱性接着剤層を全
面に設けることからなる。
図面を参照してこの工程を順次説明すれば、まず第１図
に示すように、耐熱性を有するフィルム基村１１の上に
全面に剥離剤の層１２を設け、所望の絵柄を着色インキ
層１３で与え、金属葵着膜を設けようとする部分以外の
ところに水膨潤性樹脂の層１４Ａを設け、さらにその上
に全面に金属蒸着を行なって、蒸着膜の層１５を与える
。
に示すように、耐熱性を有するフィルム基村１１の上に
全面に剥離剤の層１２を設け、所望の絵柄を着色インキ
層１３で与え、金属葵着膜を設けようとする部分以外の
ところに水膨潤性樹脂の層１４Ａを設け、さらにその上
に全面に金属蒸着を行なって、蒸着膜の層１５を与える
。
次に、これを水中に浸潰するか、または水を頃霧するな
どの手法で全体に水を適用すると、水膨潤性の樹脂の層
１４Ａは水を吸って、第２図で１４Ｂとして示すように
体積が著しく増大する。それに伴って、その上に付着し
ていた金属蒸着膜１５が水膨潤性樹脂１４Ｂの輪郭に沿
ってシャープにせん断される。膨潤した樹脂を機械的な
方法で除去すると、第３図に示すように、所望の部分に
金属蒸着膿１５が残ったものが得られる。
どの手法で全体に水を適用すると、水膨潤性の樹脂の層
１４Ａは水を吸って、第２図で１４Ｂとして示すように
体積が著しく増大する。それに伴って、その上に付着し
ていた金属蒸着膜１５が水膨潤性樹脂１４Ｂの輪郭に沿
ってシャープにせん断される。膨潤した樹脂を機械的な
方法で除去すると、第３図に示すように、所望の部分に
金属蒸着膿１５が残ったものが得られる。
機械的な除去は、布でふきとるとか、細かいブラシでか
さとるとかいった方法が可能である。膨潤状態の樹脂は
ゼリー状のゲルとなって着色インキ層および剥離剤層と
の間の接着が弱まっているから、このような方法でほぼ
完全に除去できる。続いて第４図に示すように、全面に
感熱性接着剤の層１６を設けることに′より、本発明に
従う部分蒸着転写シートーが完成する。
さとるとかいった方法が可能である。膨潤状態の樹脂は
ゼリー状のゲルとなって着色インキ層および剥離剤層と
の間の接着が弱まっているから、このような方法でほぼ
完全に除去できる。続いて第４図に示すように、全面に
感熱性接着剤の層１６を設けることに′より、本発明に
従う部分蒸着転写シートーが完成する。
本発明で部分蒸着転写シートの製造に用いるフィルム基
材は、耐熱性を必要とすることはもちろんであるが、耐
水性も要求される。
材は、耐熱性を必要とすることはもちろんであるが、耐
水性も要求される。
具体的には、セロフアン、ポリエステルフイルム、シリ
コーン雛型紙、合成皮革用工程紙などが適当である。こ
れはまた、剥離剤層との間で剥離が容易でなければなら
ず、剥離性は相手によって異なるから、組み合わせとし
て選択すべきである。厚みも、必要な強さと材質との関
係からえらぶ。通常は１０〜数１０仏の範囲である。剥
離剤は上述のようにフィルム基材の全面に塗布され、そ
れと剥離する性質のものであって、また転写後はインキ
の透明な保護被膜としての役割もはたさなければならな
い。
コーン雛型紙、合成皮革用工程紙などが適当である。こ
れはまた、剥離剤層との間で剥離が容易でなければなら
ず、剥離性は相手によって異なるから、組み合わせとし
て選択すべきである。厚みも、必要な強さと材質との関
係からえらぶ。通常は１０〜数１０仏の範囲である。剥
離剤は上述のようにフィルム基材の全面に塗布され、そ
れと剥離する性質のものであって、また転写後はインキ
の透明な保護被膜としての役割もはたさなければならな
い。
代表的な材料はアクリル酸ヱステル系の合成樹脂であっ
て、適宜の溶媒に溶かして、グラビアコート、ロールコ
ート、シルクスクリーンコートなどの方法で適用する。
塗布量は通常１〜１０タ′〆がよく、必要により同種ま
たは異種のものを２層以上重ねることができる。着色イ
ンキ層は、染料または顔料を含有する透明または不透明
な耐水性を有するインキの層であって、蒸着膜により与
えられる金属光沢を計算に入れて、それと調和するもの
をえらび、適切な方法で印刷する。この印刷も慣用技術
に従って実施できる。金属蒸着膜を除去しようとする部
分に塗布する水膨潤性樹脂は、水には実質上下溶である
が有機溶媒には可溶なものを用い、溶液にしてグビア印
刷法により印刷する。
て、適宜の溶媒に溶かして、グラビアコート、ロールコ
ート、シルクスクリーンコートなどの方法で適用する。
塗布量は通常１〜１０タ′〆がよく、必要により同種ま
たは異種のものを２層以上重ねることができる。着色イ
ンキ層は、染料または顔料を含有する透明または不透明
な耐水性を有するインキの層であって、蒸着膜により与
えられる金属光沢を計算に入れて、それと調和するもの
をえらび、適切な方法で印刷する。この印刷も慣用技術
に従って実施できる。金属蒸着膜を除去しようとする部
分に塗布する水膨潤性樹脂は、水には実質上下溶である
が有機溶媒には可溶なものを用い、溶液にしてグビア印
刷法により印刷する。
前述したゼリー状を呈して機械的に除去しやすくなるこ
と、体積膨酒による金属蒸着膜のせん断をシャープに行
なうこと、またわずかに残留することがあっても転写後
の絵の耐水性をそこなわないこと、などの要請に確実に
こたえる上では、−樹脂の水による膨潤度を適切にえら
ぶことを肝要である。通常、好ましい膨漣度は７〜２５
の範囲にある。金属蒸着膜の層は、アルミニウムや銅な
どの金属を真空蒸着によって、数１００人の厚さに付着
させる。
と、体積膨酒による金属蒸着膜のせん断をシャープに行
なうこと、またわずかに残留することがあっても転写後
の絵の耐水性をそこなわないこと、などの要請に確実に
こたえる上では、−樹脂の水による膨潤度を適切にえら
ぶことを肝要である。通常、好ましい膨漣度は７〜２５
の範囲にある。金属蒸着膜の層は、アルミニウムや銅な
どの金属を真空蒸着によって、数１００人の厚さに付着
させる。
その方法は当業技術者に知られている。部分蒸着部を実
現した面の全体に適用する感熱型接着剤は、主として被
転写体が何であるかによってえらぶ。転写絵付けの対象
として代表的なプラスチック成型品の材質がポリプロピ
レン、ポリスチレンあるいはＡＢＳ樹脂の場合は、塩素
化ポリエチレン系、アクリル系またはゴム系のものを使
用する。塗布は、グラビアコート、ロールコートなどが
好都合である。この層の厚みは、必要な接着剤を得るに
足りる限度でよい。このように製造した部分蒸着転写シ
ート１の使用は、加熱転写の従来技術に従えばよい。
現した面の全体に適用する感熱型接着剤は、主として被
転写体が何であるかによってえらぶ。転写絵付けの対象
として代表的なプラスチック成型品の材質がポリプロピ
レン、ポリスチレンあるいはＡＢＳ樹脂の場合は、塩素
化ポリエチレン系、アクリル系またはゴム系のものを使
用する。塗布は、グラビアコート、ロールコートなどが
好都合である。この層の厚みは、必要な接着剤を得るに
足りる限度でよい。このように製造した部分蒸着転写シ
ート１の使用は、加熱転写の従来技術に従えばよい。
すなわち、感熱型接着剤層１６の面を被転写体２０の面
にあて、フィルム基村１１を通して加圧下に熱を加え、
接着後フィルム基材１１を引きはがすことにより、第５
図に示すように剥離剤の層１２を表面にした転写２が得
られる。本発明の方法により製造した部分蒸着転写シー
トは、１回の転写で部分的な金属蒸着膜を有する絵付け
ができ、絵柄と蒸着部分の見当合わせが容易であるとい
う、従来技術について前述した利点を維持した上で、転
写後の絵の耐水性が悪いとし・う欠点を解消している。
にあて、フィルム基村１１を通して加圧下に熱を加え、
接着後フィルム基材１１を引きはがすことにより、第５
図に示すように剥離剤の層１２を表面にした転写２が得
られる。本発明の方法により製造した部分蒸着転写シー
トは、１回の転写で部分的な金属蒸着膜を有する絵付け
ができ、絵柄と蒸着部分の見当合わせが容易であるとい
う、従来技術について前述した利点を維持した上で、転
写後の絵の耐水性が悪いとし・う欠点を解消している。
従って、水熔性樹脂層の溶解除去に際して水洗に特別な
注意を払ったり、長時間を費したりする必要がない。さ
らに、不要な金属蒸着膜の除去が樹脂の膨潤を利用した
せん断により行なわれるので、その輪郭がシャープに得
られ、美的効果の一層すぐれた絵付けが実現できる。実
施例 ポリエチレンテレフタレートの厚さ２５仏のフィルムを
基村とし、剥離剤としてアクリル系樹脂のトルェン／酢
酸エチル＝１／１の溶剤溶液をグラビアコートにより全
面に塗布し、その上に、アクリル系樹脂、顔料および染
料から調製したグラビアインキを用いて絵柄に印刷した
。
注意を払ったり、長時間を費したりする必要がない。さ
らに、不要な金属蒸着膜の除去が樹脂の膨潤を利用した
せん断により行なわれるので、その輪郭がシャープに得
られ、美的効果の一層すぐれた絵付けが実現できる。実
施例 ポリエチレンテレフタレートの厚さ２５仏のフィルムを
基村とし、剥離剤としてアクリル系樹脂のトルェン／酢
酸エチル＝１／１の溶剤溶液をグラビアコートにより全
面に塗布し、その上に、アクリル系樹脂、顔料および染
料から調製したグラビアインキを用いて絵柄に印刷した
。
アクリル系の水膨潤性樹脂であるアクアプレンＬ−７１
０（明成化学工業社製、水膨潤度２０〜２５）を溶剤に
溶かし、上記の絵柄に調和させて、やはりグラビア印刷
により適用した。
０（明成化学工業社製、水膨潤度２０〜２５）を溶剤に
溶かし、上記の絵柄に調和させて、やはりグラビア印刷
により適用した。
乾燥後、アルミニウムの真空蒸着を行なった。これを常
温の水中に約５分間浸潰してから、膨渡した部分を布で
ふき取って乾燥させた。
温の水中に約５分間浸潰してから、膨渡した部分を布で
ふき取って乾燥させた。
最後に、感熱型接着材としてアクリル系樹脂を、トルェ
ン／酢酸エチル＝１／１の溶液として全面にグラビアコ
ートした。
ン／酢酸エチル＝１／１の溶液として全面にグラビアコ
ートした。
このようにして得た転写シートを、ポリスチレン成型品
製の化粧品容器表面に、温度２００午０のシリコーンゴ
ムロールを使って熱圧着し転写した。
製の化粧品容器表面に、温度２００午０のシリコーンゴ
ムロールを使って熱圧着し転写した。
ポリエステルフィルムを剥離して得た転写絵付け製品は
、金属の部分蒸着がくっきりとあらわれた美感に富むも
のであって、耐水性もすぐれていた。図南の簡単な説明 第１図ないし第４図は、本発明の部分蒸着転写シートの
製造方法の工程を示す模式的な断面図であって、第１図
はフィルム基材上に、全面に剥離剤の層、部分的に着色
インキの層および水膨潤性樹脂の層を設け、その上に全
面に金属蒸着を施した段階を、第２図は水の適用により
樹脂が膨潤して金属蒸着膜をせん断した段階を、また第
３図は膨潤した樹脂をその上の金属蒸着膜の層とともに
機械的に除去し部分蒸着を形成した段階をそれぞれ示し
、第４図はその上に全面に感熱型接着剤の層を設けて加
熱転写シートを完成したところを示す。
、金属の部分蒸着がくっきりとあらわれた美感に富むも
のであって、耐水性もすぐれていた。図南の簡単な説明 第１図ないし第４図は、本発明の部分蒸着転写シートの
製造方法の工程を示す模式的な断面図であって、第１図
はフィルム基材上に、全面に剥離剤の層、部分的に着色
インキの層および水膨潤性樹脂の層を設け、その上に全
面に金属蒸着を施した段階を、第２図は水の適用により
樹脂が膨潤して金属蒸着膜をせん断した段階を、また第
３図は膨潤した樹脂をその上の金属蒸着膜の層とともに
機械的に除去し部分蒸着を形成した段階をそれぞれ示し
、第４図はその上に全面に感熱型接着剤の層を設けて加
熱転写シートを完成したところを示す。
第５図は、第４図の転写シートを被転写体上に適用し（
上下が逆になる）、フィルム基材を剥離して絵付け製品
としたところを示す同様な断面図である。１・・・・・
・部分蒸着転写シート、２・・・・・・転写された絵、
１１・・…・フィルム基村、１２……剥離剤層、２０・
・・…被転写材、１３・・・・・・着色インキ層、１４
Ａ・・…・水膨潤性樹脂層、１４８・・・・・・水膨潤
性樹脂（膨潤状態）、１５・・・・・・金属葵着膜層、
１６・・・・・・感熱型接着剤層。
上下が逆になる）、フィルム基材を剥離して絵付け製品
としたところを示す同様な断面図である。１・・・・・
・部分蒸着転写シート、２・・・・・・転写された絵、
１１・・…・フィルム基村、１２……剥離剤層、２０・
・・…被転写材、１３・・・・・・着色インキ層、１４
Ａ・・…・水膨潤性樹脂層、１４８・・・・・・水膨潤
性樹脂（膨潤状態）、１５・・・・・・金属葵着膜層、
１６・・・・・・感熱型接着剤層。
第１図
第２図
第３図
第４図
第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐熱性を有するフイルム基材の上に剥離剤の層を全
面に設けてから任意の絵柄の着色インキ層を与え、さら
に水に対して実質上不溶であるが膨潤はする樹脂の層を
部分的に設けた上から金属蒸着を行ない、ついで水を適
用して上記の樹脂を膨潤させ、膨潤状態の樹脂をその上
に付着している金属蒸着層とともに機械的に取り除き、
最後に感熱型接着剤の層を全面に設けることからなる部
分蒸着転写シートの製造方法。 ２ 水に対して実質上不溶であるが膨潤はする樹脂がア
クリル酸系の合成樹脂であつて、その膨潤度が７〜２５
の範囲にある特許求の範囲第１項の部分蒸着転写シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54058638A JPS6040397B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 部分蒸着転写シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54058638A JPS6040397B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 部分蒸着転写シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152089A JPS55152089A (en) | 1980-11-27 |
| JPS6040397B2 true JPS6040397B2 (ja) | 1985-09-10 |
Family
ID=13090116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54058638A Expired JPS6040397B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 部分蒸着転写シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040397B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587391A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Oike Kogyo Kk | 転写方法 |
| JPS60104388A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-06-08 | Ito Yukio | 転写材料の製造方法 |
| JPS61270186A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 部分蒸着層を有する転写シ−ト |
| JPS623982A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | Nissha Printing Co Ltd | 転写材 |
| GB8531804D0 (en) * | 1985-12-24 | 1986-02-05 | Campbell P L | Printing |
| JPS63260484A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Nissha Printing Co Ltd | 部分艶消し転写材 |
| KR100369783B1 (ko) * | 2000-07-07 | 2003-01-30 | 한화종합화학 주식회사 | 알루미늄 증착 전사지, 그 제조방법 및 이를 이용하여제조된 바닥재 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3533811A (en) * | 1969-07-11 | 1970-10-13 | Inmont Corp | Printing ink |
| JPS5950109B2 (ja) * | 1976-07-12 | 1984-12-06 | 日本電気株式会社 | 半導体装置 |
| JPS5321124U (ja) * | 1976-07-30 | 1978-02-22 |
-
1979
- 1979-05-15 JP JP54058638A patent/JPS6040397B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152089A (en) | 1980-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6040397B2 (ja) | 部分蒸着転写シ−トの製造方法 | |
| JPS6040399B2 (ja) | 部分蒸着転写シ−トの製造法 | |
| JPS642520B2 (ja) | ||
| JPH08103982A (ja) | 光輝性化粧シート | |
| JPS6176397A (ja) | 加熱転写シート | |
| JPS6112799B2 (ja) | ||
| JPS6358102B2 (ja) | ||
| US3506507A (en) | Method of making a metal foil pattern by etching | |
| JPS6112798B2 (ja) | ||
| JPS6176398A (ja) | 加熱転写シート | |
| JPS6040398B2 (ja) | 部分蒸着転写シ−トの製造法 | |
| JPH05127586A (ja) | 部分ホログラム転写シート | |
| JPH02223438A (ja) | 表裏面加飾成形品及びその成形品の製造方法並びに加飾用シート | |
| JP2655160B2 (ja) | 転写材 | |
| JP2812354B2 (ja) | エッチングホイルシート及びその製造方法 | |
| JP2614067B2 (ja) | 転写材 | |
| JPS6251476A (ja) | 立体感を有する着色部分メタリック転写材及びその製造方法 | |
| JPS6239276A (ja) | 部分的に金属光沢部を有する転写箔 | |
| GB2152433A (en) | Stamping foil | |
| JPH0435914Y2 (ja) | ||
| JPS6114476Y2 (ja) | ||
| JPH0435913Y2 (ja) | ||
| JPS5917654B2 (ja) | プラスチツクセイケイヒンノカシヨクホウホウ | |
| JPS6121279Y2 (ja) | ||
| JPS6228282A (ja) | 立体感を有する部分メタリツク転写材及びその製造法 |