JP2009012036A - ホース継手金具の曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 金具自体の潰れを防止しながら、屈曲部における金具内面に発生するキズやシワを抑制して、耐久性を向上するようにしたホース継手金具の曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】 ホース継手金具１の一端側を盲板２により封鎖した後、ホース継手金具１の空間１ａに向けて他端側から円柱状または多数の塊状に形成された非圧縮性弾性体３を挿入し、次いでこの非圧縮性弾性体３を他端側から盲板２に向けて押圧して空間１ａを満たすように充填した後、ホース継手金具１の両端側を固定して屈曲させる。
【選択図】 図１

Description

この発明はホース継手金具の曲げ加工方法に関し、さらに詳しくは、金具自体の潰れを防止しながら、屈曲部における金具内面に発生するキズやシワを抑制して、耐久性を向上するようにしたホース継手金具の曲げ加工方法に関する。

従来より、肉厚の薄い金属パイプを曲げるために、金属パイプの内部にあらかじめ樹脂製のマンドレルを挿入しておき、その状態で曲げ加工を施した後、樹脂製のマンドレルを引き抜くことが行われてきた（例えば、特許文献１参照）。しかし、油圧ホース用の継手金具のように肉厚の厚い金具を曲げる場合には、曲げ部分においてマンドレルに加わる圧縮力やせん断力が大きくなるため、金具自体が潰れたり、内面にキズやシワが発生し易いという問題がある。このようにして発生したキズやシワは、内部流体の繰り返し圧力により疲労破壊の起点となって、継手金具の耐久性を低下させていた。

このような背景から、従来、肉厚の厚い継手金具を曲げる場合には、図４（ａ）に示すように、継手金具Ｐの一方の端部側から曲げ加工を施す部分の直前に至るまで、先端に面取り加工（図中Ｒで示す）を施した鉄製のマンドレルＭを挿入しておき、この状態で図４（ｂ）に示すように、曲げ型Ｑの周囲に沿って曲げ加工を行うようにしてきた。しかし、この方法でも継手金具Ｐの内面に生ずるキズやシワを完全になくすことはできず、内面にキズやシワを発生させない曲げ加工方法が強く求められてきた。

この対策として、マンドレルの先端部分に可撓性を有するエラストマー材料を使用する提案がある（例えば、特許文献２参照）。しかし、この提案は、肉厚の薄い継手金具を曲げる場合には一応の効果が認められるものの、油圧ホース用の継手金具のように肉厚の厚い金具を曲げる場合には、未だ充分な効果が得られなかった。
特開平１０−２７７６４８号公報 特表２００３−５３１７２５号公報

この発明の目的は、上述する従来の問題点を解消するもので、金具自体の潰れを防止しながら、屈曲部における金具内面に発生するキズやシワを抑制して、耐久性を向上するようにしたホース継手金具の曲げ加工方法を提供することにある。

上記目的を達成するためのこの発明のホース継手金具の曲げ加工方法は、ホース継手金具の一端側を盲板により封鎖した後、該ホース継手金具の空間に向けて他端側から円柱状または多数の塊状に形成された非圧縮性弾性体を挿入し、次いで前記非圧縮性弾性体を他端側から前記盲板に向けて押圧して前記空間を満たすように充填した後、該ホース継手金具の両端側を固定して屈曲させることを要旨とする。

さらに、上述する構成において、以下（１）〜（３）に記載するように構成することが好ましい。
（１）屈曲させたホース継手金具から前記盲板を取り外した後、前記非圧縮性弾性体を前記空間から除去させる。この場合において、ホース継手金具の他端側から前記非圧縮性弾性体に向けて流体を圧送するとよい。
（２）前記非圧縮性弾性体をゴム又はゴムとの複合体により構成する。
（３）前記非圧縮性弾性体の２３℃におけるＪＩＳ−硬度（Ａタイプ）を６０〜９０にする。

この発明によれば、ホース継手金具の空間に円柱状または多数の塊状に形成された非圧縮性弾性体を隙間のないように充填し、その状態でホース継手金具を屈曲させるようにしたので、屈曲部におけるホース継手金具の内面には押圧された状態で非圧縮性弾性体が充満しているため、この非圧縮性弾性体がキズやシワの発生を抑制することにより耐久性を向上することができる。しかも、この非圧縮性弾性体は、押圧された状態において体積変化を生ずることがないため、ホース継手金具を屈曲させた際に、ホース継手金具自体を潰れさせることがない。

以下、この発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。

図１（ａ）〜（ｇ）はこの発明の実施形態によるホース継手金具の曲げ加工方法の工程を説明するための概略図である。図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれこの発明の他の実施形態による工程を示す概略図で、図２（ａ）は図１（ｄ）に、図２（ｂ）は図１（ｇ）に相当する概略図である。

この発明のホース継手金具の曲げ加工方法の工程を時系列的に説明すると、先ず図１（ａ）に示すように、あらかじめホース継手金具１の一端側（図では金具開口側）を盲板２により封鎖する。その後、図１（ｂ）に示すように、ホース継手金具１の空間１ａに向けて他端側から非圧縮性弾性体３を挿入する。図１（ｂ）の非圧縮性弾性体３は円柱状の形態からなり、その外径Ｒ２をホース継手金具１の内径Ｒ１よりやや小さく形成している。

ホース継手金具１の空間１ａに挿入された非圧縮性弾性体３は、図１（ｃ）に示すように、他端側から盲板２に向けてシリンダー４により押圧されて、図１（ｄ）に示すように、空間１ａ内を満たすように充填される。その後、非圧縮性弾性体３が充填されたホース継手金具１を、図１（ｅ）に示すように、公知の方法により両端側を固定して、図１（ｆ）に示すように、曲げ型６の外周面に沿って屈曲する。なお、図１（ｅ）及び（ｆ）における５はホース継手金具１の一端側を固定する把持手段を示し、他端側の固定手段については図示を省略している。

これにより、屈曲部におけるホース継手金具１の内面には押圧された状態で非圧縮性弾性体３が充満しているため、この非圧縮性弾性体３がキズやシワの発生を抑制することにより、ホース継手金具１の内面にはキズやシワなどが生ずることなく、耐久性を向上することができる。しかも、この非圧縮性弾性体３は押圧された状態において体積変化を生ずることがないため、ホース継手金具１を屈曲させた際に、ホース継手金具１自体を潰れさせることがない。

本発明において、非圧縮性弾性体３の表面には、曲げ加工が終了した後の非圧縮性弾性体３の除去作業を円滑にするため、あらかじめ潤滑剤を塗布しておくことが好ましい。屈曲加工を終えたホース継手金具１から非圧縮性弾性体３を取り除くには、例えば図１（ｇ）に示すように、先ずホース継手金具１から盲板２を取り外して、これによりホース継手金具１からはみ出してきた非圧縮性弾性体３の先端３ａを引き抜くことにより除去するとよい。この場合において、さらに好ましくは、ホース継手金具１からシリンダー４を取り外して、非圧縮性弾性体３の後端側から矢印Ｐの方向に向けて潤滑剤を含む水や空気などの流体を圧送させるようにするとよい。

上述する実施形態では、非圧縮性弾性体３が円柱状の形態からなる場合を示したが、本発明における非圧縮性弾性体３としては、円柱状の形態に限られることなく、塊状の形態に形成する場合がある。ここで、塊状の形態とは、球または楕円球のほか、多面体である場合を含み、さらには、紐状体のように不定形な形態をも含むものとする。

すなわち、本発明の塊状の非圧縮性弾性体３は、ホース継手金具１の空間１ａに挿入され、シリンダー４により押圧された段階で、図２（ａ）に示すように空間１ａに空隙を形成することなしに互いに密着して隙間がない状態になり、ホース継手金具１の曲げ加工が終了して盲板２及びシリンダ−４を取り外した段階では、図２（ｂ）に示すように押圧されていた非圧縮性弾性体３が元の形態に戻り、自身の復元力によりホース継手金具１の先端側及び後端側からこぼれ落ちるように排出されるもので、本発明ではこの性質を利用して、非圧縮性弾性体３のホース継手金具１からの取り外し作業が円滑に進行するようにしている。したがって、塊状の非圧縮性弾性体３の形状は特に限定されるものではない。

ホース継手金具１は、図３に示すように、内径Ｒ１が他端側のニップル部分１ｂにおいて内径をＲ３とする異径サイズに形成される場合がある。このような異径サイズのホース継手金具１に対する従来の図４（ａ）及び（ｂ）に示す鉄製マンドレルを使用する曲げ加工方法では、使用するマンドレルの外径が自ずから限られてくるので、マンドレルのセンタリングが保持できなくなるなど、一連の工程による適正な曲げ加工ができないため、あらかじめホース継手金具１とニップル部分１ｂとを別体で製造しておき、ホース継手金具１に曲げ加工を施した後、このホース継手金具１にニップル部分１ｂを溶接により一体化してきた。

しかし、本発明の曲げ加工方法では、塊状の非圧縮性弾性体３を利用する場合は勿論のこと、円柱状の非圧縮性弾性体３を利用する場合であっても、ホース継手金具１の空間１ａに合わせて非圧縮性弾性体３が変形するため、上述する一連の工程による曲げ加工方法が可能になる。すなわち、円柱状の非圧縮性弾性体３を使用して図３のように複数の異なる内径を有する異径サイズのホース継手金具１に曲げ加工を施す場合には、図１（ｂ）の工程において円柱状の非圧縮性弾性体３の外径Ｒ２をニップル部分１ｂの内径Ｒ３よりやや小さく形成しておくことにより、本発明の曲げ加工方法をそのまま適用することができる。このような観点から、本発明の曲げ加工方法は、特に複数の異なる内径を有する異径サイズのホース継手金具１に曲げ加工を施す場合に、優れた効果を発揮する。

本発明において、ホース継手金具１の空間部１ａに充填する非圧縮性弾性体３は、ゴム又はゴムとの複合体で構成するとよい。このように非圧縮性弾性体３をゴム又はゴムとの複合体で構成することにより、曲げ加工を終了した後の非圧縮性弾性体３の取り外し作業を円滑にすることができる。

ここで、ゴムとの複合体としては、円柱状の非圧縮性弾性体３にあっては、可撓性材料を芯体としてその表面にゴムを被覆した複合材料を使用するとよく、塊状の非圧縮性弾性体３にあっては、金属材料などの剛体を芯体としてその表面にゴムを被覆した複合材料を使用するとよい。

また、非圧縮性弾性体３の物性は、ホース継手金具１の肉厚に応じてその都度設定される。この場合において、非圧縮性弾性体３の硬さについては、２３℃におけるＪＩＳ−硬度（Ａタイプ）を６０〜９０、好ましくは７０〜９０に設定するとよい。これにより、非圧縮性弾性体３の取り外し作業に支障を及ぼすことなしに、ホース継手金具１の内面に発生するキズやシワを効率よく抑制することができる。非圧縮性弾性体３のＪＩＳ−硬度（Ａタイプ）が６０未満では非圧縮性弾性体３の取り外し作業が難しくなり、９０超ではキズやシワの抑制効果が低下することになる。なお、上述するＪＩＳ−硬度とは、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定されるデュロメータ硬さであり、非圧縮性弾性体３の表面における硬さをいう。

上述するように、本発明は、あらかじめホース継手金具の空間に円柱状または塊状の非圧縮性弾性体を充填しておき、その状態で両端側を固定して屈曲させることにより、金具自体の潰れを防止しながら、金具内面にキズやシワなどの生じないホース継手金具の曲げ加工方法を提供するもので、簡単な構成でありながら優れた効果を発揮することから、肉厚の厚いホース継手金具に対して幅広く適用され、特に複数の異なる内径を有する異径サイズのホース継手金具に対して好ましく適用される。

（ａ）〜（ｇ）はこの発明の実施形態からなるホース継手金具の曲げ加工方法の工程を説明するための概略図である。 （ａ）及び（ｂ）はこの発明の他の実施形態からなる工程を説明するための概略図で、（ａ）は図１（ｄ）に相当する概略図を、（ｂ）は図１（ｇ）に相当する概略図をそれぞれ示す。 内径が異径サイズに形成されたホース継手金具の形態を例示する断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ従来のホース継手金具の曲げ加工方法の工程を説明するための概略図である。

符号の説明

１ ホース継手金具
１ａ 空間
２ 盲板
３ 非圧縮性弾性体
４ シリンダ−
５ 把持手段
６ 曲げ型

Claims (5)

1. ホース継手金具の一端側を盲板により封鎖した後、該ホース継手金具の空間に向けて他端側から円柱状または多数の塊状に形成された非圧縮性弾性体を挿入し、次いで前記非圧縮性弾性体を他端側から前記盲板に向けて押圧して前記空間を満たすように充填した後、該ホース継手金具の両端側を固定して屈曲させるホース継手金具の曲げ加工方法。
2. 屈曲させた前記ホース継手金具から前記盲板を取り外した後、前記非圧縮性弾性体を前記空間から除去させる請求項１に記載のホース継手金具の曲げ加工方法。
3. 前記非圧縮性弾性体を前記空間から除去させるに際し、前記ホース継手金具の他端側から前記非圧縮性弾性体に向けて流体を圧送する請求項２に記載のホース継手金具の曲げ加工方法。
4. 前記非圧縮性弾性体がゴム又はゴムとの複合体からなる請求項１、２、３又は４に記載のホース継手金具の曲げ加工方法。
5. 前記非圧縮性弾性体の２３℃におけるＪＩＳ−硬度（Ａタイプ）を６０〜９０とした請求項１、２、３又は４に記載のホース継手金具の曲げ加工方法。

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